Préambule Remarques importantes : 1 - Les périodicités des tâches proposées dans ce document sont issues de généralités et des différentes réglementations en vigueur. Elles ne remplacent en rien les préconisations constructeurs. 2 - Les gammes de maintenance présentées dans ce document apportent différentes données permettant au TITULAIRE d avoir une connaissance plus approfondie des opérations à réaliser, sans pour autant avoir un caractère ehaustif. Il est bien évident que tous les matériels et appareillages annees non cités tant dans l énumération que dans les inventaires, sont aussi à prendre en charge, sans aucune restriction. Le TITULAIRE aura en tout état de cause la possibilité de compléter son information préalablement à la remise de son offre, à partir de la visite des lieu et des installations à eploiter, avec relevés et contrôles qui lui apparaîtront utiles. Périodicité des tâches : J : Journalière H : Hebdomadaire M : Mensuelle T : Trimestrielle S : Semestrielle A : Annuelle
Production et distribution de chaleur Sous-station production de chaleur Mettre à jour le carnet de chaufferie A chaque visite Relever les compteurs énergie/eau d'appoint Réaliser la visite de routine de la production de chaleur Contrôler des fuites d'eau Nettoyer des sols du local production de chaleur Nettoyer l'ensemble des matériels production de chaleur Vérifier les températures départ réseau Relever les pressions statiques du réseau d'eau Procéder au reprises de peinture nécessaires Procéder au analyses physico-chimiques de l'eau de chauffage Vérifier intégralement les armoires électriques Vérifier le système de maintien de pression Contrôler les sécurités électriques Vérifier la bonne ventilation du local (contrôle de l'etracteur) Réaliser une purge en point haut et une chasse en point bas des collecteurs, des bouteilles et des échangeurs Nettoyer les filtres à boues Vérifier le dispositif de sécurité (éclairage, etincteurs ) Vérifier le fonctionnement des vannes manuelles et motorisées par une manœuvre Contrôler les horloges et la mise à l'heure Vérifier le fonctionnement et la mesure des intensités (pompes, circulateurs, ventilateurs...)
Production et distribution de chaleur Contrôle fuite éventuelle Relevé température primaire et secondaire Relevé de la perte de charge primaire et secondaire Contrôle des presse-étoupes des vannes Manœuvre des vannes d'isolement Contrôle du calorifuge Nettoyage des filtres Détartrage mécanique ou chimique Relevé des performances Réaliser un contrôle auditif de cavitation et bruits de paliers Permuter les pompes Contrôler la Hauteur Manométrique Totale (HMT) Contrôler les garnitures mécaniques Réaliser les essais des sécurités et des alarmes Contrôler le fonctionnement du groupe de maintien de pression Vérifier le fonctionnement général des équipements attenants au GMP Réaliser un contrôle visuel Nettoyer l'armoire Contrôler les conneions électriques Vérifier les cohérences des thermiques Contrôler les liaisons équipotentielles de terre Vérifier la régulation Echangeur Pompes Epansion Armoire électrique
Production et distribution de chaleur Traitement d'eau Contrôle et relevé des compteurs Contrôle de la présence de sel Vérification du coffret de commande électrique Vérification de la pression d'eau Vérification des vannes Mesure du TH de l'eau Changement du filtre cartouche Nettoyage des clapets et cannes d'injection Changement des fleibles, des membranes, des joints Nettoyage des bacs et entretien de l'adoucisseur Curage du bac à sel avec introduction d'eau de javel Déclenchement manuel d'un cycle Changement du coffret de commande Selon nécessité Changement des résines Selon nécessité Vanne, robinet Vérification de l'absence de fuite Manœuvre complète des vannes et robinets Resserrer les presse-étoupe Graisser les tiges de vannes et de robinets
Production de froid Contrôler l'étanchéité et établir une fiche d'intervention sur fluide frigorigène Vérifier les pressions hautes et basses (HP et BP) Vérifier et nettoyer les condenseurs à air Contrôler les résistances du carter Vérifier l'état anhydre du fluide frigorigène Contrôler le bon fonctionnement et les paramètres de réglage en fonction de la température etérieure Contrôler les sécurités et les asservissements Resserrer les conneions électriques et mécaniques Réaliser un contrôle auditif de cavitation et de bruits de paliers Permuter les pompes Contrôler la Hauteur Manométrique Totale (HMT) Contrôler les garnitures mécaniques Réaliser les essais des sécurités et des alarmes Contrôler le fonctionnement du groupe de maintien de pression Vérifier le fonctionnement général des équipements attenants au GMP Réaliser un contrôle visuel Nettoyer l'armoire Contrôler les connections électriques Vérifier des cohérences des thermiques Contrôler les liaisons équipotentielles de terre Vérifier la régulation Contrôler l'étanchéité des réseau d'eau glacée Production Pompes Epansion Armoire électrique Réseau d'eau glacée
Production de froid Contrôler le calorifuge (problème de condensation) Vérifier le tau d'antigel si eau glycolée Vérifier les traceurs électriques antigel Remplacement des thermostats Selon nécessité Maintien en état des joints d'étanchéité Graissage des organes en mouvement Etraction des boues en partie basse de purge Réalisation de l'appoint en eau Nettoyage complet mécanique ou chimique Vérification du fonctionnement des thermostats Vérification de l'asservissement des pompes Vérification des caractéristiques de l'eau d'alim. Remplacement des turbulateurs Selon nécessité Remise en état des réfractaire, briquetages et ouvreau Selon nécessité Vérification du calorifugeage Réfection des joints du circuit d'eau Selon nécessité Traitement d'eau Contrôle et relevé des compteurs Contrôle de la présence de sel Vérification du coffret de commande électrique Vérification de la pression d'eau Vérification des vannes Mesure du TH de l'eau Changement du filtre cartouche Nettoyage des clapets et cannes d'injection Changement des fleibles, des membranes, des joints Nettoyage des bacs et entretien de l'adoucisseur
Production de froid Curage du bac à sel avec introduction d'eau de javel Déclenchement manuel d'un cycle
Réseau Hydrauliques Contrôle de l'étanchéité (presse-étoupe) Manœuvre Graissage tige de vanne Nettoyage suivant perte de charge Contrôle de l'état de surface etérieure des canalisations Contrôle des supports Contrôle de l'état du calorifuge Contrôle de l'état Contrôle des manomètres, thermomètres, indicateurs de mesures et comparaison avec des appareils de mesures étalonnés Contrôle de réglage Mesure débit avec malette Evacuation des boues par chasses Contrôle de la pression et du débit de fuite vanne amont Contrôle de l'obturateur et de la membrane Contrôle du fonctionnement de la soupape Contrôle de la pression et du débit de fuite vanne aval Contrôle des DP (statique et dynamique) Vanne d'isolement Filtre Canalisation Manchon de dilatation Indicateur de mesure Robinet de réglage de débit Pot à boues Disconnecteur Selon besoin
Terminau CVC Vérification de l'absence de fuite Dépoussiérage Vérification du bon fonctionnement du robinet Purge du radiateur Resserrage des raccords filetés Selon nécessité Remplacement des joints Selon nécessité Vérification de la fiabilité du thermostat Contrôle du filtre, nettoyage ou changement Contrôle et dépoussiérage du moto-ventilateur Contrôle et dépoussiérage des batteries Purger l'air de la batterie Contrôle et nettoyage du bac condensats Contrôle du commutateur de commandes (conneions) Contrôle de la régulation, des électrovannes Contrôle de l'état du calorifuge Contrôle du bon fonctionnement de la régulation Manœuvre de la vanne 3 voies Vérification du fonctionnement du servomoteur Vérification de la valeur ohmique de la sonde etérieure Vérification de la valeur ohmique de la sonde de départ Contrôle des points de consigne Graisser les aes de vanne et bielle de liaison de la vanne Resserrage des cosses électriques Vérification de la position des sondes Radiateur en acier, en fonte ou en aluminium Thermostat Ventilo-convecteur Régulation Remplacement du servomoteur, du régulateur Selon nécessité
Terminau CVC Robinet thermostatique Vérification de l'absence de fuite Resserrage des presse-étoupe Selon nécessité Diffuseur linéaire Vérification de l'état du diffuseur Nettoyage systématique Refiation du diffuseur Selon nécessité Réglage du débit et de l'orientation du jet Selon nécessité
Traitement d'air Contrôle du bon fonctionnement des éléments Contrôle de l'état des filtres Vérification des pressostats ou manomètres Vérification de la tension des courroies Vérification des alignements des ventilateurs, pales Contrôle de la température de l'eau dans les batteries GTC Contrôle du thermostat de sécurité Contrôle des régulateurs et des organes de manoeuvre Contrôle des manchettes anti vibratiles Contrôle des armoires électriques de commande Changement des filtres Selon nécessité Changement des courroies Selon nécessité Changement des servomoteurs de régulation Selon nécessité Changement des manchettes Selon nécessité Changement du bloc moteur Selon nécessité Changement des batteries Selon nécessité Vérification de l'état des manchettes souples Vérification des systèmes antivibratoires Contrôle de l'état de l'étanchéité de la costière Recherche de bruits anormau Essai de fonctionnement Vérification des jeu anormau Vérification de l'état de tension de la courroie Contrôle de l'alignement moteur-ventilateur Contrôle du serrage des fiations Graissage des moteurs et des paliers Remplacement des filtres Centrale d'air Etracteur VMC
Traitement d'air Nettoyage complet Vérification de l'équilibrage des turbines Resserrage des conneions électriques dans l'armoire Selon nécessité Contrôle des intensités absorbées Contrôle du fonctionnement des voyants Vérification de l'état du câblage Remplacement des courroies Selon nécessité Ventilateur Contrôle du bon fonctionnement des éléments Contrôle des manchettes anti vibratiles Vérification des armoires électriques et des protections Eamen et vérification du coffret de relayage Nettoyage des volutes et des ouïes du ventilateur Changement des courroies Selon nécessité Changement des manchettes Selon nécessité Changement des composants simples Selon nécessité Gaine de ventilation Contrôle de l'état général des gaines Contrôle de l'étanchéité des gaines Vérification de l'état des fiations Vérification du fonctionnement des alarmes, registres Contrôle de la protection coupe feu Nettoyage des gaines Graissage des articulations, des registres, des clapets Essai de fonctionnement Réglage des registres, clapets, et asservissements Selon nécessité
Traitement d'air Ramonage des conduits de VMC Réfection de l'agrafe de la gaine Selon nécessité Réfection des joints d'étanchéité Selon nécessité
ECS Ballon d'eau chaude sanitaire Contrôle de la température de fonctionnement Contrôle des purgeurs d'air Contrôle des vannes d'isolement Contrôle de l'armoire électrique Vérifications du fonctionnement des groupes de sécurité Vérification des soupapes de sécurité Chasse par la vanne de vidange des dépôts en fond Monter la température dans le ballon à 70 C Démontage du faisceau Selon nécessité Détartrage de l'intérieur du ballon Remplacement de l'anode de protection Selon nécessité Echangeur Contrôle fuite éventuelle Relevé température primaire et secondaire Relevé de la perte de charge primaire et secondaire Contrôle des presse-étoupes des vannes Manœuvre des vannes d'isolement Contrôle du calorifuge Nettoyage des filtres Détartrage mécanique ou chimique Relevé des performances Vanne, robinet Vérification de l'absence de fuite Manœuvre complète des vannes et robinets Resserrer les presse-étoupe Graisser les tiges de vannes et de robinets
ECS Contrôle du fonctionnement de la vanne Manœuvre de la vanne Vérification de l'isolement effectif du réseau Vérification du joint d'étanchéité Nettoyage et lubrification des mécanismes Remplacement du joint Selon nécessité Traitement anticorrosion Selon nécessité Contrôle de l'état général des tuyauteries, supports Vérification de la bonne mise en place des bouchons Resserrage des colliers sur fonte Selon nécessité Fiation des supports Selon nécessité Démontage et nettoyage des siphons Vérification de la non obstruction des orifices de purge Vérification de l'absence de fuite Vérification de la fiabilité de l'hydromètre Purge manuelle des réseau Contrôle et essai du disconnecteur Vérification de l'ensemble de l'alimentation Vérification de la corrosion et de l'entartrage Vérification du matériel de traitement Détartrage des canalisations Vanne d'isolement Evacuation Purge, Disconnecteur, Hydromètre, clapet de retenue Canalisation pour alimentation en eau froide Changement des joints Selon nécessité Mise en place d'un réducteur de pression Selon nécessité Réfection des fiations Selon nécessité Grattage et application d'antirouille Selon nécessité Changement d'une partie de canalisation Selon nécessité
Désenfumage Essai des dispositifs de commande Vérification du fonctionnement des clapets et volets Eamen visuel de chaque dispositif d'action Essais de fonctionnement de l'équipement d'alarme Changement du fusible de la canne thermosensible Selon nécessité Changement du capot de protection Selon nécessité Changement du levier de manœuvre Selon nécessité Ventilateur Contrôle du bon fonctionnement des éléments (moteurs, ) Vérification de la tension des courroies Contrôle des manchettes anti vibratiles Vérification des armoires électriques et des protections Eamen et vérification du coffret de relayage Nettoyage des volutes et des ouïes du ventilateur Changement des courroies Selon nécessité Changement des manchettes Selon nécessité Changement des composants simples Selon nécessité Contrôle du bon fonctionnement des éléments Vérification de la tension des courroies Contrôle des manchettes anti vibratiles Vérification des armoires électriques et des protections Eamen et vérification du coffret de relayage Clapet et volet coupe feu
Equipements sanitaires Equipement sanitaire Contrôle de l'entretien des équipements sanitaires Vérification de l'absence de fuite Nettoyage et détartrage des équipements Nettoyage des bondes et siphons Nettoyage des mousseurs sur les robinetteries Vérification des joints d'étanchéité Vérification des dispositifs de fiation Reprise des éclats d'émail Selon nécessité Remplacement de l'abattant du bloc WC Selon nécessité Changement du mécanisme de chasse sur les WC Selon nécessité Réfection du système de vidange Selon nécessité Robinetterie Vérification du bon fonctionnement Vérification de l'absence de fuite Démontage et nettoyage des aérateurs Selon nécessité Remplacement de la garniture Selon nécessité Graissage du mécanisme Selon nécessité
Fluides spéciau Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-panique, la ventilation du local, l'étiquetage, l'identification et la propreté du sol (huiles) Relever les temps de fonctionnement Vérifier le fleible d'aspiration Vérification le niveau d'huile Vérifier l'absence de fuite d'huile, les joints, le carter,. Contrôler les bruits de fonctionnement, de démarrage et d'arrêt Contrôler le fonctionnement des seuils de démarrage, d'arrêt et de temporisation de marche forcée Changer le kit de maintenance 1000 heures (huiles, filtres à huiles, joints) changer le kit de maintenance 2000 heures (kit 1000 + déshuileurs) changer le kit de maintenance 5000 heures (kit 2000 + clapeterie, lest d'air,..) changer le kit de maintenance 10 000 heures ( 5000+ palettes, accouplement, ) Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-panique, la ventilation du local, l'étiquetage et l'identification Contrôler la pression des sources de secours (bouteilles ou cadres) Groupe de vide Centrale de bouteille (tous gaz)
Fluides spéciau Contrôler la péremption du gaz Fleibles, grenouillères et lyres : vérifier l'absence de fuite, l'état du filetage, les fiations, l'aspect etérieur (corrosion, dommages,..), la péremption, la date des fleibles, la mise à la terre des parties métalliques Remplacer le joint de queue de raccord bouteilles Câbles anti fouet, râteliers, chaines : Vérifier la fiation et l'aspect ou à chaque changement de bouteilles ou à chaque changement de bouteilles ou à chaque changement de bouteilles Tableau inverseur, détendeur haute pression (HP) : Vérifier l'absence de fuite, le fonctionnement, l'étanchéité, la fermeture et le réglage Vannes, Soupapes, Prises (vanne soupape prise - VSP) : Vérifier l'absence de fuite et le fonctionnement Changer le kit de maintenance fabricant de prise de la vanne soupape prise (VSP) Manomètres et filtre de raccord d'entrée : changer les joints et les filtres Détendeur départ canalisation : Vérifier l'absence de fuite, l'aspect et le réglage Réaliser la maintenance du détendeur départ canalisation Contrôler le fonctionnement de l'inversion des gaz Procéder au nettoyage de la zone d'intervention ou à chaque changement de bouteilles ou à chaque changement de bouteilles ou à chaque changement de bouteilles ou à chaque changement de bouteilles de 1 à 2 ans, suivant usage ou à chaque changement de bouteilles
Fluides spéciau Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de détendeur Contrôler le plombage du coffret Contrôler la visibilité et la lecture des manomètres de pression Vérifier l'étiquetage (nature gaz, zone alimentée, ) Détendeur de canalisation - unité de seconde détente Contrôler l'étanchéité y compris raccord d'alarme Changer le kit de maintenance, puis vérifier la stabilité de la pression secondaire Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) Procéder au nettoyage de la zone d'intervention Vanne réseau Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de vannes Vannes en gaine technique : contrôler l'accessibilité Contrôle le plombage du coffret ou la serrurerie des gaines techniques Contrôler l'étiquetage (nature du gaz, zone alimentée, schéma de principe ) Contrôler l'étanchéité etérieure de la vanne Contrôler le fonctionnement de la vanne en la manœuvrant (ne pas fermer complètement la vanne) Contrôler l'étanchéité de la vanne du réseau (vanne fermée)
Fluides spéciau Réaliser la maintenance des prises (tous types de gaz) : - Services "lourds" (y compris les prises du système d'évacuation des gaz anesthésiques - SEGA) - Services "hospitalisation" - changer le kit Maintenir des prises tous gaz sur les détendeurs Changer le kit Prises 2 ans 2 ans Changer le clapet de fond (ou d'embase) suivant kit 5 ans Vérifier l'étanchéité Vérifier l'usure crantage Vérifier la plaque à charnière Remplacer la pile de sauvegarde Contrôler le fonctionnement (visuel et sonore) par la touche "Test" Contrôler par gaz, l'affichage de la pression avec manomètre de référence raccordé sur réseau (primaire et secondaire) Contrôler par gaz les seuils de déclenchement des seuils Mini Mai Contrôler la répétitivité de l'alarme (15mn mai) Déclencher sur au moins un fluide, une alarme réelle et contrôler le fonctionnement sur le boitier principal et son (ses) report(s) Alarmes d'urgences médicales, alarmes contrôles d'urgences de fonctionnement, alarmes de contrôles de fonctionnement Compresseur industriel Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-panique, la ventilation du local, l'étiquetage et l'identification
Fluides spéciau Contrôler la température dans la chambre de compression Contrôler l'étanchéité du compresseur Vérifier le coup de poing d'arrêt d'urgence ou mai 3000h Nettoyer le refroidisseur d'huile ou mai 1500h Vérifier le filtre à air Remplacer le filtre à air ou mai 1500h Contrôler les seuils de démarrage ou mai 3000h Contrôler la soupape de sécurité ou mai 3000h Contrôler le niveau d'huile (faire appoint si ou mai 1000h nécessaire) Remplacer le séparateur d'huile mai 3000h Remplacer le filtre à huile mai 3000h Vidanger l'huile mai 8000h Remplacer la courroie mai 3000h Remplacer la graisse des paliers moteur Contrôler la bonne évacuation des condensats de la cuve d'air Remplacer les clapets anti retour (clapet de décharge) Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) Procéder au nettoyage de la zone d'intervention Contrôler la cuve intérieure et etérieure entre 8 000 et 10 000h Appareils à pression de gaz (APG) : cuves sous pression, réservoir et accessoires tous les 2 ans 40 mois
Fluides spéciau Réaliser une épreuve de la cuve (requalification) Remplacer la soupape de sécurité 10 ans 10 ans