Dossier Technique CICABLOC A. Description 1 Principe et domaine d utilisation CICABLOC est un procédé de bloc à bancher pour la réalisation de murs en béton armé. Il est destiné à être utilisé en lieu et place du coffrage traditionnel et ne modifie en rien les règles d usage propre à chaque domaine d emploi. Les blocs sont montés avec les joints verticaux décalés. L'assemblage se fait par crabotage lors du dépliage et de la mise en place des blocs. L'ensemble est ensuite figé par remplissage à l'aide de béton. Les domaines d'emploi cités ci-dessous sont illustratifs et non forcément exhaustifs des possibilités qu offre le procédé CICABLOC : Mur de soutènement. Ouvrages définies par le DTU 23.1 (porteur ou non) suivants : Murs de clôtures (muret, ) Murs enterrés non habités (cave, garage, sous-sol, ) Murs de fondation (soubassement, longrine, vide sanitaire, ) Ouvrages non habités (chaufferie, locaux technique, ) Gros œuvre de bassin (Bassin de rétention, d eau pluviale, ) 2 Matériaux et éléments constitutifs 2.1 Gammes des éléments La gamme est disponible en deux épaisseurs différentes (20 et 30 cm) pour une hauteur (20 cm) et une longueur (60 cm) communes. Le CICABLOC est un bloc dépliable composé de cinq éléments, deux éléments façades et trois éléments charnières, le tout pour un poids maximum de 2,5 Kg. Les éléments façades sont identiques pour les deux épaisseurs. Les éléments charnières sont différents pour chaque épaisseur (voir les figures A, B et C). 2.2 Fabrication 2.21 Matière première Le CICABLOC est fabriqué à partir de matières plastiques recyclées anti-uv. Cela peut être du PVC, du Polyamide, de l ABS et du Polycarbonate. Hygiène et Sécurité : Rapport ND 2097-174-99 de l Institut National de Recherche et de Sécurité. Eléments présents dans les fumées de combustions : Monoxyde de carbone, Dioxyde de carbone, Hydrocarbures aliphatiques, Monomères, Nitriles, Ammoniac, Cyanure d hydrogène, Bisphénol A, Aldéhydes et Chlorure d hydrogène. 2.22 Fabrication Le procédé de fabrication du CICABLOC est l injection/compression. Cette technique est une variante de l injection plastique traditionnelle. Après injection la matière plastique est comprimée dans le moule. Ce type de fabrication garantie une bonne tenue dimensionnelle (les cotes théoriques sont tenues à +0% -1%). Un contrôle géométrique des éléments n est donc pas nécessaire. Afin de vérifier les caractéristiques mécaniques du CICABLOC plusieurs contrôles sont effectués au cours de la fabrication et définis ci-après. Après fabrication des différents éléments, ceux-ci sont assemblés, palettisés et stocker (voir les figures D). Le délai de livraison est fonction de la cadence de production et des stocks. A ce jour une usine fabrique le CICABLOC :, ZI les Brosses Chemin de Savoyan 38540 Heyrieux 2.3 Contrôle 2.31 Contrôle matière Un contrôle est réalisé à chaque lot de matière réceptionné. Ce contrôle consiste à caractériser mécaniquement les lots avant régénération. Ces essais sont réalisés sur une éprouvette de traction. Toute matière ne respectant les seuils minimums est alors écartée (voir les figures E). Ces seuils sont de 2000Mpa pour le module élastique et de 40Mpa pour la limite élastique. Ils ont été déterminés à partir de simulations numériques et vérifiés à partir d essais pratiques. Avec ces caractéristiques le CICABLOC résiste à la pression exercée par le béton toute en limitant sa déformation. Les données de pression ont été déterminées suivant une méthode décrite dans le manuel de technologie «Coffrage» du Conseil International du Bâtiment [4.11]. 2.32 Contrôle éléments Un essai de résistance est réalisé sur les éléments charnières (voir les figures F). Le prélèvement des échantillons ce fait directement sur la ligne de production. Cinq échantillons sont prélevés à chaque changement de lot de matière. La pression exercée sur les parois internes du CICABLOC est de 62500Pa soit 2500N par charnière. Toute charnière ne résistant pas à un effort de traction de 2700N est considérée comme non conforme. La matière étant déjà caractérisée, ce test n est que vérificatif. 3 Mise en œuvre 3.1 Montage des trois premiers rangs 3.11 Support Les murs sont érigés sur une fondation en béton traditionnel propre à l ouvrage à réaliser. Ce support doit être horizontal et plan. L espace disponible à l intérieur du CICABLOC permet d intégrer des attentes verticales émergentes de la fondation (voir les figures G). 3.12 Montage Le montage se fait rang par rang comme décrit ci-après (voir la figure H). Après le montage du troisième rang, la rectitude et la verticalité du coffrage sont contrôlées et réglées à l aide de calages si nécessaires. 3.13 Scellement Afin de sceller les trois premiers rangs, le coffrage est rempli de10 à 30cm de béton vibré. Au besoin, les extrémités du montage sont coffrées de manière traditionnelle. Cette étape de scellement détermine la bonne tenue du mur au remplissage, il est donc conseillé de contrôler de nouveau la rectitude et la verticalité du montage. Il faut s assurer que la partie supérieure des CICABLOC n a pas été souillée par du béton afin de ne pas gêner la reprise du montage (voir la figure I). 3.2 Montage de la partie courante La poursuite du montage ne se fait que lorsque le béton de scellement est figé (12h environ). Les blocs sont alors simplement crabotés les uns avec les autres comme décrie ci-après (voir la figure H). Les rangs successifs sont montés en escalier, c est-à-dire avec un décalage d un demi-bloc. Le décalage se fait par simple découpe d un bloc (voir la figure J). La nature du matériau du CICABLOC, permet d effectuer cette découpe avec la plupart des outils courants comme les scies ou une meuleuse équipée d un disque de découpe. Lorsque le raccordement est inférieur à un bloc, l espace est rempli, soit par la découpe d un bloc, soit par le béton de remplissage en coffrant à cet endroit. La hauteur de montage des blocs avant coulage est limitée à une hauteur d étage (voir la figure K). 3.3 Réalisation des angles et jonctions en té La réalisation des angles et des jonctions en té se font par une découpe d onglet des blocs à l agencement désiré. Un sur coffrage traditionnel est mis en place afin de soutenir les singularités (manques de charnières) crées (voir les figures L). 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3.4 Remplissage 3.41 Qualité du béton de remplissage Le béton de remplissage est un béton de granulats courants d environ 20mm (dosage minimal 350 kg de ciment au m3 ou de classe B25), de consistance S3 au sens de la norme NF EN 206-1 et vibré. 3.42 Hauteur de coulée Le coulage peut être effectué sur une hauteur correspondant à une hauteur d'étage courant (2,5 mètres). Aucun étayage n'est nécessaire En cas de reprise de l ouvrage après coulage, il est nécessaire de laisser un dégagement suffisant pour permettre de craboter les blocs lors de la reprise (voir la figure K). 3.43 Remplissage proprement dit Le remplissage est effectué de préférence à la pompe à béton : pompe à débit réglable et bras articulé. réduction rigide (de 100 à 65 mm sur environ 1,50 m de longueur) prolongée par un tube souple (d'environ 4 m) muni à son extrémité d'un obturateur. Le remplissage s effectue par un va et vient d une extrémité à l autre du coffrage en passe successives d environ un mètre et à une vitesse de coulé n excédant pas 2,5 m/h, chaque passe est vibrée si l ouvrage contient des armatures (voir les figures M). 3.44 Mise en place du ferraillage Les fers d'armature sont mis en place rang par rang à l'avancement du montage. Des éléments de fixation sont présents sur les charnières afin de disposer correctement et rapidement les fers horizontaux (enrobage minimum de 2,5 cm). Les fers verticaux sont attachés à ces derniers à une distance minimale de 2,5 cm des charnières (voir la figure N et P). Le calepinage et les sections d armatures sont déterminés par un bureau d étude. 3.5 Revêtement Les murs sont généralement destinés à rester apparents. Pour la mise en œuvre de revêtement d habillage à fixation mécanique par l extérieur, il convient d assimiler l ouvrage à un mur traditionnel en béton. 4 Distribution et assistance 4.1 Distribution Le CICABLOC sera mise en vente dans différents points de distribution, tels que les magasins spécialisés dans le négoce de matériaux. 4.2 Assistance technique 4.21 Site cicabloc.com Ce présent document fait office de notice de pose, il est en téléchargement libre sur le site http://cicabloc.com (site en cours de construction). Des coordonnées de contact sont également disponibles sur ce site. 4.22 Formation et information Sur simple demande une journée de formation ou une assistance directe sur chantier sera mise en place pour toute entreprise désireuse de mettre en œuvre le procédé CICABLOC. Toutes les coordonnées seront disponibles sur le point de vente et le site internet. B. Résultats expérimentaux Essais de tenue des entretoises, de tenue du coffrage au coulage et d'enrobage des armatures. Rapport d'essai CSTBEEM12 26036693 du 25 janvier C. Références Plusieurs centaines de mètres de murs de soutènement ont été réalisés dans le département du Rhône. Version : A Page 2 sur 21
Crochet bas Charnière tous les 200mm Crochet avant Figure A-01 : CICABLOC de 200 mm SENS DE PLIAGE Figure A-02 : CICABLOC de 200 mm plié Charnière de 200mm Façades droite Façade gauche Figure A-03 : CICABLOC de 200mm perspectives Version : A Page 3 sur 21
Crochet bas Charnière tous les 200mm Crochet avant Figure B-01 : CICABLOC de 300 mm SENS DE PLIAGE Figure B-02 : CICABLOC de 300 mm plié Charnière de 300mm Façades droite Façade gauche Figure B-03 : CICABLOC de 300mm perspectives Version : A Page 4 sur 21
Figure C-01 : Charnière 200 mm Figure C-02 : Charnière 300 mm Version : A Page 5 sur 21
Figure C-03 : Façade Gauche Figure C-04 : Façade Droite Version : A Page 6 sur 21
150 CICABLOC 200mm / 380kg 140 CICABLOC 300mm / 355kg Figure D-01 : Palettisation Figure D-02 : Identification Palette Version : A Page 7 sur 21
Figure E-01 : Eprouvette de traction SENS DE TRACTION Section de caractérisation SENS DE TRACTION Figure E-02 : Essai de traction Version : A Page 8 sur 21
Figure E-03 : Courbe de traction Figure E-04 : Fiche de caractérisation matière Version : A Page 9 sur 21
Figure F-01 : Axe acier de traction SENS DE TRACTION Charnière 300mm Charnière 200mm SENS DE TRACTION Figure F-02 : Essais de résistances des charnières Version : A Page 10 sur 21
Attentes Fondation Figure G-01 : Fondation Fers horizontaux Figure G-02 : Espace disponible interne Version : A Page 11 sur 21
1. Approche a) Ouvrir le CICABLOC. b) Mettre en position le CICABLOC en libérant l espace suffisant pour les armatures métalliques. 2. Accostage a) Ouvrir totalement le CICABLOC. b) Mettre en position les crochets de crabotages latéraux et inférieurs. 3. Crabotage a) Craboter le CICABLOC en poussant l axe central des charnières. 4. Verrouillage a) Verrouiller le CICABLOC en appuyant verticalement sur les charnières jusqu à sentir le cran de blocage. Figure H : Montage d un CICABLOC Version : A Page 12 sur 21
Scellement Partie supérieure Figure I : Scellement des 3 premiers rangs de CICABLOC Version : A Page 13 sur 21
1. Retirer les charnières placées sur le tracé de découpe. 2. Effectuer la découpe des façades. 3. Conserver la partie nécessaire au montage. 4. Rajouter les charnières manquantes (200mm au plus entre deux charnières et 100mm au plus entre une charnière et le bord du CICABLOC ). Figure J : Découpe d un CICABLOC Version : A Page 14 sur 21
Figure K : Coffrage en bout de mur Version : A Page 15 sur 21
Sur coffrage bois Figure L-01 : Sur coffrage des angles Etayage Etayage Sur coffrage bois Figure L-02 : Sur coffrage des jonctions en Té Version : A Page 16 sur 21
Figure M-01 : Coulage première passe Version : A Page 17 sur 21
Figure M-02 : Coulage deuxième passe Version : A Page 18 sur 21
Figure M-03 : Coulage fin de remplissage Version : A Page 19 sur 21
Dossier technique CICABLOC.docx 1. Descendre les fers horizontaux dans les clips de charnière. (Ce montage est aussi possible si les fers verticaux sont déjà présents). 2. S assurer que les fers sont bien dans le cran adéquat. 3. Positionner les fers verticaux. (Les rapprocher si ceux-ci sont déjà présents). 4. Lier les fers verticaux et horizontaux par une attache. Figure N : Mise en place des fers d armature Document : Dernière révision : Version : Dossier technique CICABLOC.docx 14/01/2014 A Page 20 sur 21
1. Vue latérale 2. Vue de face 8,5 cm 3. Vue de dessus 4. Vue en perspective Figure P : Positionnement des fers d armature Version : A Page 21 sur 21