Brochure technique Chaudières de moyenne et de grande puissance Générateurs de chaleur d une gamme de puissance de 80 à 15 000 kw
Sommaire Fig. 1 : Jusqu à 15 000 kw, nous répondons à toutes vos exigences 2 Chapitre Page Tableau synoptique de la gamme chaudières de moyenne et de grande puissance 3 Economiser l énergie réduit les coûts de combustible et préserve l environnement 4 Textes réglementaires 6 La marche à basse température améliore le rendement global annuel 8 Les surfaces d échange plusieurs épaisseurs assurent une fiabilité élevée et une longévité importante 9 Chaudières à condensation 12 Rendement de génération allant jusqu à 109 % sur PCI 14 Condensation au gaz jusqu à 6600 kw 16 Récupération de la chaleur des produits de la combustion du fioul 18 Evacuation et neutralisation des condensats 19 Les chaudières à triple parcours de fumées assurent une combustion à faibles émissions polluantes 20 Parcours de fumées 21 Valeurs limites pour le NO X et le CO 22 Volumes d eau importants et lames d eau d un seul tenant, pas besoin de pompe d irrigation de chaudière 23 Conditions de fonctionnement 24 Le dispositif de démarrage Therm-Control simplifie l intégration hydraulique 25 Mode de fonctionnement du Therm-Control 26 Intégration hydraulique 27 Conseils pour l étude des chaudières à condensation 31 Comment choisir une chaudière? 33 Conseils concernant l étude 36 Une gestion de l énergie optimisée avec les régulations Vitotronic 38 Régulation 39 Technique de communication 40 Logiciel d étude Vitoplan 41 Une qualité élevée grâce à une conception et une fabrication de pointe 42
Tableau synoptique de la gamme chaudières de moyenne et de grande puissance Modèle Type Version Pression Puissance nominale Désignation produit de service ou débit de vapeur Chaudières basse température fioul/gaz en acier Vitoplex 100 SX1 Chaudière à triple parcours de fumées 4 bars de 80 à 500 kw Vitoplex 100 SX1 Chaudière à triple parcours de fumées 6 bars de 575 à 1925 kw Vitoplex 300 TX3 Chaudière à triple parcours de fumées 4 bars de 80 à 460 kw Vitoplex 300 TX3 Chaudière à triple parcours de fumées 6 bars de 575 à 1750 kw Vitoplex 300, sectionnable TZ3 Chaudière à triple parcours de fumées 6 bars de 895 à 1750 kw Chaudières basse température fioul/gaz en fonte Vitorond 200 VD2 Chaudière à triple parcours de fumées 6 bars de 125 à 300 kw Vitorond 200 VD2 Chaudière à triple parcours de fumées 6 bars de 320 à 1150 kw Chaudières basse température gaz Vitogas 100 GS1 6 bars de 72 à 144 kw Installations à plusieurs chaudières jusqu à 432 kw Chaudières gaz à condensation Vitocrossal 300 CT3 Surface d échange Inox-Crossal 4 bars de 88 à 143 kw Vitocrossal 300 CT3 Surface d échange Inox-Crossal 4, 5,5 bars de 187 à 635 kw Vitocrossal 300 CR3 Surface d échange Inox-Crossal 6 bars de 404 à 978 kw Echangeurs de chaleur à condensation Vitotrans 333 Surface d échange Inox-Crossal 4, 6 bars de 80 à 6600 kw Chaudières à eau chaude Vitomax 200 M241 Chaudière à triple parcours de fumées 6, 10 bars de 2100 à 15000 kw Vitomax 200 WS M250 / M240 Chaudière à triple parcours de fumées 3 bars / 1 bar de 1745 à 11630 kw / de 2,4 à 16,0 t/h Vitomax 300 M343 Chaudière à triple parcours de fumées 6 bars de 1860 à 5900 kw Chaudières à vapeur basse pression Vitoplex 100 LS SXD Chaudière à triple parcours de fumées 1 bar de 235 à 2000 kg/h de 170 à 1450 kw Vitomax 100 M233 Chaudière à triple parcours de fumées 1 bar de 2,6 à 4,5 t/h 1890 bis 3270 kw Chaudières à vapeur haute pression Vitomax 200 HS M237, M235 Chaudière à triple parcours de fumées 6 à 25 bars de 0,575 à 22 t/h de 375 à 14500 kw Chaudières à eau surchauffée Vitomax 200 HW M236, M234 Chaudière à triple parcours de fumées 6,5 à 25 bars de 375 à 14000 kw 3
Economiser l énergie réduit les coûts de combustible et préserve l environnement Consommation de combustible [l/m 3 (en milliers)] 250 200 150 100 50 0 Installation ancienne condensation 225000 112500 45000 Puissance de la chaudière : Chaudière basse température 190000 Chaudière à condensation 167500 95000 83500 38000 33500 1000 kw 500 kw 200 kw Fig. 2 : Consommation de combustible à différentes puissances de chaudière et économies réalisées par les chaudières basse température et à condensation Pertes d'entretien [%] 0,4 0,3 0,2 0,1 q B 100 575 3000 Puissance nominale [kw] Les chaudières de moyenne puissance comprennent la gamme de puissance de 70 kw à 1000 kw. On appelle chaudières de grande puissance les générateurs de chaleur dont la puissance dépasse 1000 kw. Cette brochure technique traite des textes réglementaires importants et des problèmes d application relatifs aux chaudières de moyenne et de grande puissance. Economiser l énergie réduit les coûts de combustible et préserve l environnement Les chaudières à partir de 70 kw de puissance sont utilisées dans des immeubles collectifs, de bureaux et administratifs, des bâtiments publics comme les écoles et les hôpitaux, des bâtiments industriels et d autres immeubles de grande taille. Les besoins calorifiques élevés de ces bâtiments induisent une consommation de fioul ou de gaz en conséquence. C est ainsi que des chaudières anciennes de 200 kw consomment chaque année 45 000 litres ou m 3 de combustible par an. A 5000 kw, ce sont 1 100 000 litres ou m 3 par an. La mise en place de chaudières basse température ou à condensation économisant l énergie en remplacement d installations anciennes permet d économiser des quantités considérables d énergie. Les économies en pourcentage dans cette plage de puissance vont jusqu à 25 % et sont certes plus faibles que pour les chaudières domestiques qui permettent d économiser jusqu à 40 %. Les économies absolues en litres ou en m 3 par an sont néanmoins très importantes dans le domaine des moyennes et des grandes puissances et induisent des durées d amortissement courtes. 4 Fig. 3 : Courbe des pertes d entretien qe des chaudières récentes en fonction de la puissance nominale Le faible pourcentage d économies est dû aux pertes d entretien spécifiques (coefficient qe) moindres sur les chaudières de puissance assez importante. Le coefficient qe influe grandement sur le rendement annuel des chaudières anciennes.
Mais même dans la construction neuve, la mise en œuvre de chaudières particulièrement économes en énergie doit être prise en compte. Les chaudières ont habituellement une durée de vie de 20 ans ou plus. Même de minimes différences de rendement global annuel induisent durant cette période des économies considérables de consommation d énergie et donc de coûts. 2 1 Exemple : Pour une puissance de 500 kw, un rendement global annuel supérieur de 2 % permet de réduire la consommation annuelle de 2 100 litres ou m 3. En 20 ans, il s agit de 42 000 litres ou m 3 de combustible! Investir dans une chaudière basse température d un rendement global annuel élevé s amortit habituellement en quelques années. Economiser l énergie assure non seulement une forte réduction des coûts de combustible, mais encore offre l avantage de diminuer le niveau de pollution, et de préserver l environnement. Les émissions de dioxyde de carbone (CO 2 ) principalement responsable de l effet de serre sont réduites de manière proportionnelle aux économies de combustible. Les émissions d oxydes d azote (NO X ) sont abaissées de manière encore plus importante. 5 Fig. 4 : Gamme Viessmann de chaudières de moyenne et de grande puissance de 80 à 15 000 kw 1 Chaudière basse température fonte Vitorond 200, de 125 à 950 kw 2 Chaudière basse température acier Vitoplex 100, de 80 à 1925 kw 3 Chaudière basse température acier Vitoplex 300, de 80 à 1750 kw 4 Chaudière gaz à condensation Vitocrossal 300 en acier inoxydable, de 88 à 978 kw 5 Chaudière de grande puissance Vitomax, de 2 100 à 15 000 kw 4 3 5
Textes réglementaires Directive européenne rendement Les économies d énergie constituent un objectif majeur au sein de l Union Européenne. La directive chaudières ou rendement (directive 92/42/CEE du Conseil) a été adoptée dans ce but. Elle définit les types de chaudières et fixe des conditions minimales à remplir en ce qui concerne l utilisation de l énergie (rendements minimaux). Elle s applique aux chaudières jusqu à 400 kw. Les types de chaudière standard, chaudière basse température et chaudière à condensation, sont définis comme suit : - Les chaudières standard sont des chaudières dont la température moyenne de service peut être limitée par leur conception. Ces chaudières remplissent uniquement les conditions minimales en matière d utilisation de l énergie. - Les chaudières basse température sont des chaudières pouvant fonctionner en continu à une température d entrée de 35 à 40 C et où, dans certains cas, la vapeur d eau contenue dans les fumées peut se condenser. - Les chaudières à condensation sont des chaudières conçues pour la condensation d une grande partie de la vapeur d eau contenue dans les fumées. Une des conditions du marquage CE en tant que chaudière basse température ou à condensation, par exemple, est le respect des rendements minimaux exigés à la puissance nominale et en charge partielle (à 30 % de charge). Rendements minimaux CE Réglementation thermique 2000 (RT 2000) La RT 2000 introduit un quatrième type de chaudière : - Les chaudières de référence servent de base au calcul de la consommation de référence. Ce sont des chaudières standard au sens de la directive rendement mais dont l exigence sur le rendement en charge partielle a été augmentée et sur lesquelles les pertes à l arrêt ont été définies. Le rendement à 100 % de charge (puissance nominale), c est-à-dire que la chaudière fonctionne sans interruption et se trouve en régime, est une valeur plutôt théorique. Chaudières à condensation Chaudières basse température Chaudières standard Valeur minimale : 4 kw - Valeur maximale : 400 kw Charge de la chaudière Fig. 5 : Rendements minimaux CE à la puissance nominale et en charge partielle (à 30 % de charge) Cet état de fonctionnement ne se produit que pendant les quelques rares journées froides de l année et n est donc pas représentatif pour une appréciation énergétique. Le rendement à 30 % de charge (charge partielle) et les pertes à l arrêt prennent en revanche en compte le comportement typique d une chaudière avec des phases de fonctionnement et d arrêt et constituent donc une base de comparaison appropriée. Le rendement en charge partielle se rapproche réellement du rendement annuel de génération. Le rendement global annuel mesuré selon la norme allemande DIN 4702-8 correspond grosso modo au rendement européen à 30 %. 6
Des rendements globaux annuels élevés La norme allemande DIN 4702-8 met à disposition une procédure d essais permettant, sur la base d un programme d essais normalisé, de mesurer les rendements de génération à des charges partielles définies. Les cinq rendements en charge partielle mesurées servent ensuite à calculer le rendement global annuel. Nous disposons donc d un critère précis de comparaison des rendements des différents types de chaudières. Température chauffage 75/60 C Charge du Température Rendement de Valeur circuit de eau de génération en calculée chauffage chauffage charge partielle 1 / η ϕ,i ϕ HK [%] t VL / t RL [ C] η ϕ,i [%] [1/%] 13 27 / 25 109,5 0,009132 30 37 / 32 108,4 0,009225 39 42 / 36 107,2 0,009328 48 46 / 39 105,7 0,009461 63 55 / 45 103,0 0,009708 = 0,0046854 Rendement de 5 5 génération annuel η N = = = 106,7% 5 (1 / η ϕ,i ) 0,046854 i=1 Calcul du rendement global annuel Le tableau 1 montre pour l exemple de la chaudière à condensation Vitocrossal 300 le mode de calcul du rendement global annuel sur la base des données demandées par la norme allemande DIN 4702-8 : charge du circuit de chauffage, températures moyennes d eau du chauffage et rendements globaux en charge partielle mesurés. La figure 7 indique en plus des rendements minimaux à 30 % les rendements globaux annuels des chaudières basse température et à condensation modernes. Il s avère que ces derniers sont nettement supérieurs aux exigences minimales européennes. Le seul marquage CE selon la directive rendement ne dit rien sur l utilisation effective de l énergie. La comparaison des rendements globaux annuels constitue le critère décisif. La RT 2000 exige un rendement global à pleine charge d au moins 89,6 % et d au moins 88,2 % à 30 % de charge pour les chaudières de plus de 400 kw qui ne sont plus concernées par la directive rendement. Charge relative de la chaudière [%] 100 Rendement de génération [%] 90 80 70 60 63 50 40 30 20 10 24,5 32,2 39,5 50,5 119,7 0 15 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Jours de chauffe 120 100 80 60 40 20 0 48 39 30 65-80 % Chaudières pour marche à température d'eau constante Fabriquées en 1975 13 * 82-88 % Chaudières standard η CE minimal à 30 % 15 12 9 6 3 0 3 6 9 12 Température extérieure [ C] * 88,5-91,5 % Chaudières basse température η CE minimal à 30 % Tab. 1 : Détermination du rendement global annuel pour l exemple d une chaudière à condensation Vitocrossal 300 Fig. 6 : Etages de charge selon norme DIN 4702-8 106-109 % 101-105 % * 97,5-99,5 % 92-95 % Chaudières basse température (Modulantes) η DIN 4702-8 Chaudières à condensation η CE minimal à 30 % Chaudières à condensation η DIN 4702-8 (75/60 C) Chaudières à condensation η DIN 4702-8 (40/30 C) valeur minimale : 4 kw valeur maximale : 400 kw * Fig. 7 : Rendement de génération des différents types de chaudière 7
La marche à basse température améliore le rendement global annuel La marche à basse température améliore le rendement global annuel Les déperditions des chaudières se composent des pertes par les fumées et des pertes par les parois. Les pertes par les parois comprennent les quantités de chaleur que la chaudière cède par ses parois durant la marche du brûleur (pertes par rayonnement) ou lorsqu elle est à l arrêt (pertes d entretien ou pertes à l arrêt). Les déperditions calorifiques par les portes et les trappes de ramonage sont essentiellement induites par la flamme ou les fumées durant la marche du brûleur. Les parcours d eau de la chaudière, par contre, cèdent de la chaleur durant toute la période où la chaudière est en service. Ces pertes par les parois dépendent du mode de fonctionnement de la chaudière et des températures d eau qui en découlent, ainsi que de la qualité de l isolation. Des pertes élevées par les parois et les fumées sont caractéristiques des anciennes «chaudières pour marche à température d eau constante» qui, pour éviter l apparition de condensats sur des surfaces d échange, doivent impérativement fonctionner toute l année à une température d eau de 75 C et plus. Les rendements globaux de ces chaudières sont généralement inférieurs à 80 %, c est-à-dire que plus de 20 % de l énergie consommée est perdue sans avoir été utilisée. Cette constatation nous a incités à concevoir des chaudières de moyenne et de grande puissance dont la température d eau peut être modulée en fonction des conditions climatiques. Ce mode de fonctionnement exige des types de chaudières dont les surfaces d échange sont conçues pour empêcher l apparition de condensats même si la température de service est faible. Q B Fig. 8 : Pertes d une chaudière durant la marche du brûleur Q C Q A Fig. 9 : Pertes d une chaudière à l arrêt du brûleur η C Q B Q C Q F Q R Q E Q C Q S Q F = Rendement de chaudière = Puissance du brûleur = Puissance nominale de la chaudière = Pertes par les fumées = Pertes par les parois de la chaudière durant la marche du brûleur = Pertes par les parois de la chaudière à l arrêt du brûleur E comme entretien (voir page 4) R comme rayonnement 8
Les surfaces d échange à plusieurs épaisseurs assurent une fiabilité élevée et une longévité importante Les surfaces d échange à plusieurs épaisseurs assurent une fiabilité élevée et une longévité importante Les surfaces d échange des chaudières basse température de plus de 70 kw doivent être conçues de telle sorte que, tant en marche à basse température qu en marche à charge partielle avec des brûleurs à deux allures ou modulants, la température des fumées ne chute pas en dessous du point de rosée de la vapeur d eau. Pour les chaudières basse température Vitoplex 300 de 80 à 1750 kw, nous utilisons des surfaces d échange à plusieurs épaisseurs, comme le tube Triplex. Les chaudières basse température Vitomax 300 de 1860 à 5900 kw sont équipées de tubes Duplex. Fig. 10 : Vitoplex 300 - Chaudière à triple parcours de fumées, disponible dans une plage de puissance de 80 à 1750 kw Fig. 11 :Tube Triplex - Les surfaces d échange à plusieurs épaisseurs de la Vitoplex 300 Fig. 12 :Tube Duplex de la Vitomax 300 9
Le mode d action des surfaces d échange à plusieurs épaisseurs Les processus de transmission de chaleur résultent d un résistance opposée aux transmissions calorifiques des fumées vers les surfaces d échange puis vers l eau de chaudière. Ce coefficient de transmission thermique (coefficient k) est la somme des résistances partielles qui sont, entre autres, fonction de la conductivité thermique des différents matériaux traversés par le flux de chaleur. Des températures définies en fonction du flux de chaleur et des différentes résistances thermiques s établissent sur les surfaces d échange. Sur les surfaces d échange à simple épaisseur, la température de la surface en contact avec les gaz de chauffe est déterminée non par la température élevée des gaz de chauffe, mais par celle bien plus basse de l eau de chaudière. Sur les surfaces d échange à simple épaisseur, il ne s établit qu un faible gradient entre la température de l eau de chaudière et la température de la face en contact avec les gaz de chauffe. C est la raison pour laquelle la vapeur d eau contenue dans les gaz de chauffe risque de se condenser si la température de l eau de chaudière est inférieure au point de rosée. En revanche, les surfaces d échange à plusieurs épaisseurs constituent une résistance thermique. Une optimisation de la conception permet de la faire varier afin de maintenir une température de surface côté gaz de chauffe au dessus du point de rosée de la vapeur d eau, même à basse température d eau de chaudière. Eau de chaudière Flux de chaleur Surfaces d'échange à simple épaisseur Gaz de chauffe 90 C 70 C 57 C 50 C Surfaces d'échange à deux épaisseurs Température de rosée au gaz naturel Flux de chaleur Fig. 13 : Mode d action des surfaces d échange à simple et à plusieurs épaisseurs Eau de chaudière t W ( 2) s (λ) Gaz de chauffe t S1 ( 1) Gaz de chauffe Eau de chaudière Flux de chaleur Fig. 14 : Flux de chaleur au travers d une surface d échange de chaudière t F Simple épaisseur : Température de la surface (température de paroi) côté gaz de chauffe k t S1 = t F (t F t W ) α 1 Fig. 15 : Fenêtre à simple vitrage humides, couvertes de buée et fenêtre à double vitrage sèche 1 k = 1 s 1 + + α 1 λ α 2 Double épaisseur : 1 k = 1 s 1 s 2 1 + + + α 1 λ 1 λ 2 α 2 10
Transmissions calorifiques dosées Lorsque les gaz de chauffe traversent les surfaces d échange de la chaudière, ils descendent progressivement en température au fur et à mesure qu ils s approchent de la sortie. Le risque de chute en dessous de la température de rosée augmente donc sur la face en contact avec les gaz de chauffe dans cette zone, en particulier lorsque la brûleur fonctionne en charge partielle, avec des températures de gaz de chauffe plus basses et des vitesses de circulation de ces gaz plus faibles. C est pourquoi les transmissions thermiques des surfaces d échange à plusieurs épaisseurs sont dosées de telle sorte que toute condensation soit évitée en partie arrière des tubes de fumées. 100 C 90 C 80 C 70 C 60 C 50 C 40 C Température de surface du tube côté gaz de chauffe à 75 C de température d'eau de chaudière à 40 C de température d'eau de chaudière Les tubes de fumées de la Vitoplex 300 sont constitués de deux tubes d acier glissés l un dans l autre et réunis par des ponts thermiques réalisés par sertissage. Un tube spécial à ailettes longitudinales a été engagé dans le tube extérieur. Les surfaces d échange côté gaz de chauffe sont ainsi environ 2,5 fois plus grandes que dans le cas des tubes lisses. La Vitoplex 300 a donc besoin de moins de tubes de fumées que les chaudières traditionnelles. Les écarts entre les sertissages augmentent d avant en arrière et assurent des transmissions thermiques dosées. Sur les Vitomax 300, les tubes de fumées sont des tubes Duplex. Le tube Duplex est constitué de deux tubes d acier glissés l un dans l autre et reliés entre eux par des ponts thermiques réalisés par sertissage. La variation des écarts entre les sertissages dose également les transmissions thermiques sur les tubes Duplex. 1000 C 900 C 800 C 700 C 600 C 500 C 400 C 300 C 200 C 100 C 950 C 750 C Température de gaz de chauffe Puissance nominale Charge partielle 180 C 130 C Fig. 16 : Courbes de températures des gaz de chauffe et de la surface côté gaz de chauffe des tubes de fumées de la Vitoplex 300 Fig. 17 : La variation des écarts entre les sertissages du tube Triplex assure des transmissions thermiques dosées 11
Chaudières à condensation Chaudières à condensation Les chaudières à condensation permettent d augmenter considérablement le rendement global, au delà des limites des chaudières traditionnelles ou basse température. Les chaudières à condensation récupèrent la quantité importante de chaleur qui s échappe par la cheminée avec les fumées dans le cas des chaudières classiques. Cette technologie se distingue aussi par des émissions polluantes minimales et par un mode de chauffage particulièrement économique. Que se passe-t-il lors de la combustion? Lors de la combustion, les composés consumables du combustible, le carbone (C) et l hydrogène (H), pour l essentiel, se combinent à l oxygène de l air. Il y a alors dégagement de chaleur mais aussi formation de gaz carbonique (CO 2 ) et de vapeur d eau (H 2 O). La réaction de combustion du méthane (CH 4 ), qui est contenu à raison de 80 % dans le gaz naturel, le montre clairement : Température de rosée de la vapeur d'eau [ C] 60 55 50 45 40 35 30 25 Gaz naturel (95% CH 4 ) Fioul domestique 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Teneur en CO 2 [% vol.] CH 4 + 2 O 2 -> CO 2 + 2 H 2 O Si la température des parois des surfaces d échange descend en dessous du point de rosée de la vapeur d eau, il se forme des condensats. Pour le gaz naturel, le point de rosée de la vapeur d eau est de 57 C environ et pour le fioul domestique de 47 C environ. Fig. 19 : Point de rosée de la vapeur d eau Fig. 20 : Chaudières à condensation - Flux de chaleur Pouvoir calorifique supérieur (111%) Pouvoir calorifique inférieur (111%) 11% Chaleur de vaporisation (latente) Fig. 18 : Chaleur récupérée des gaz de chauffe CH 4 O 2 O 2 H 2 O Pertes par les fumées Pertes par rayonnement et pertes d'entretien Rendement global d'une chaudière basse température jusqu'à 96 % Rendement global d'une chaudière à condensation jusqu'à 109 % sur PCI Perte de chaleur de vaporisation CO 2 H 2 O 12
Une récupération efficace de la chaleur des fumées par condensation implique que l équipement de combustion fonctionne avec une teneur en CO 2 élevée ou un faible excès d air. Les brûleurs gaz à air soufflé sont parfaitement indiqués pour cela alors que les brûleurs atmosphériques, qui ont des excès d air importants, présentent des températures de rosée plus faibles retardant l amorce de la condensation. La chaleur latente (appelée également chaleur de vaporisation) contenue dans les gaz de chauffe est récupérée par la condensation de la vapeur d eau dégagée durant la combustion puis transférée également à l eau de chaudière. Avec du gaz naturel, il est possible d augmenter le rendement global annuel jusqu à 15 % par rapport à une chaudière basse température. Il en résulte une consommation d énergie sensiblement plus basse pour la production de la quantité de chaleur nécessaire. La fig. 21 représente les flux de chaleur d une chaudière basse température et d une chaudière à condensation. Pouvoir calorifique supérieur et pouvoir calorifique inférieur Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) correspond à la chaleur dégagée lors de la combustion totale d un combustible si l eau formée est à l état de vapeur. Le pouvoir calorifique supérieur (PCS) représente la chaleur dégagée lors de la combustion totale d un combustible, y compris la chaleur de vaporisation contenue dans la vapeur d eau des gaz de chauffe. Sur les chaudières basse température et standard, il ne doit pas se produire de condensation des gaz de chauffe afin d éviter toute détérioration des surfaces d échange par corrosion. Auparavant, il était par conséquent impossible d utiliser la chaleur latente. Pour tous les calculs de rendement, le pouvoir calorifique inférieur (PCI) a, de ce fait, été pris comme grandeur de référence. En récupérant la chaleur latente, il est donc possible d atteindre un rendement qui, curieusement, dépasse les 100 %. Pouvoir Pouvoir Condensats calorifique calorifique formés supérieur inférieur PCS PCI PCS/PCI PCS - PCI kg/m 3 1 ) kwh/m 3 kwh/m 3 (théoriques) gaz de ville 5,5 4,9 1,13 0,61 0,89 gaz naturel Ei 10,3 9,3 1,11 1,0 1,53 gaz naturel Es 11,3 10,2 1,11 1,1 1,63 propane 27,5 25,4 1,09 2,1 3,37 butane 35,6 32,9 1,08 2,7 4,29 fioul domestique 2 ) 10,7 10,1 1,06 0,6 0,88 1) valeur rapportée à la quantité de combustible 2) valeurs rapportées au litre pour le fioul domestique Tab. 2 : Pouvoirs calorifiques des combustibles Pouvoir calorifique [kwh/m3 ou l] 10,68 10,08 Fioul domestique Fig. 21 : Pouvoir calorifique du fioul domestique et du gaz naturel Pourtant, pour pouvoir comparer les chaudières classiques et les chaudières à condensation, les rendements doivent toujours être rapportés au pouvoir calorifique inférieur (PCI). Le tableau 2 indique le rapport PCS/PCI pour différents combustibles. Règle générale : 9,78 8,83 Gaz naturel LL Chaleur latente Chaleur sensible 11,46 10,35 Gaz naturel E Plus la différence entre le pouvoir calorifique supérieur (PCS) et le pouvoir calorifique inférieur (PCI) est importante, plus la condensation aura d impact. Pour le fioul domestique, le PCS dépasse le PCI de 6 %, cette différence est de11 % pour le gaz naturel. Fig. 22 : Surfaces d échange Inox-Crossal La condensation est donc particulièrement indiquée avec le gaz naturel. L acier inoxydable austénitique assure une fiabilité élevée et une longévité importante Les chaudières à condensation Viessmann sont équipées des surfaces d échange Inox-Crossal. Elles sont réalisées en un acier inoxydable fortement allié et d une remarquable tenue à la corrosion (acier au chrome -nickel-molybdène). L acier inoxydable austénitique résiste aux condensats acides et offre une fiabilité élevée et une longévité importante. 13
Rendement de génération allant jusqu à 109 % sur PCI Rendement de génération allant jusqu à 109 % sur PCI Gaz de chauffe Les surfaces d échange Inox-Crossal constituent un échangeur de chaleur à condensation très efficace, présentant des emboutissages croisés qui créent de fortes turbulences à l intérieur du flux des gaz de chauffe. Les surfaces d échange à simple épaisseur et sans ailettes offrent d excellentes transmissions thermiques et assurent ainsi un faible gradient de température entre les faces côté eau de chaudière et côté gaz de chauffe. Eau de chaudière Condensats La température côté gaz de chauffe est, selon la température des retours, inférieure au point de rosée de la vapeur d eau : 57 C. La vapeur d eau des gaz de chauffe se condense de manière intensive sur les surfaces d échange et cède à l eau de chaudière la chaleur ainsi libérée, ce qui représente un gain d énergie. Les surfaces d échange Inox-Crossal transmettent de manière très efficace la chaleur à l eau de chaudière. La température des fumées ne dépasse ainsi celle des retours que de 5 à 15 K environ. Les pertes par les fumées sont, de ce fait, extrêmement faibles tout au long de la saison de chauffe, quelles que soient les conditions de fonctionnement. Les faibles températures de fumées et la condensation intensive peuvent assurer des rendements globaux annuels de 109 % sur le PCI du gaz naturel. Fig. 23 : Parcours des gaz de chauffe et des condensats Surfaces d échange Inox-Crossal disposées verticalement Les surfaces d échange Inox-Crossal sont disposées verticalement, donc les condensats qui se forment s écoulent sans encombre de haut en bas. Les concentrations acides dues à une réévaporation des condensats sont évitées. Les condensats formés rincent les surfaces d échange et les gardent propres. Cet autonettoyage réduit les travaux de maintenance et prévient les dysfonctionnements dus à une réévaporation des condensats. Facteurs influant sur une condensation efficace Les principaux facteurs qui influent sont l intégration hydraulique des chaudières à condensation et la température de retour du chauffage. Ils déterminent grandement l efficacité de la condensation. Lorsque l on intègre des chaudières à condensation dans des installations de chauffage existantes, il est important de maximiser la condensation par des solutions adaptées. Fig. 24 : Vitocrossal 300 - Chaudière gaz à condensation à surfaces d échange Inox-Crossal en acier inoxydable austénitique, puissance nominale : de 88 à 978 kw 14
Quel est l effet des températures du chauffage ou de la température de retour? La figure 25 montre l effet des températures du chauffage sur l efficacité de la condensation. On s aperçoit que, pour un chauffage dimensionné à 75/60 C, on est en droit d espérer une condensation au dessus d une température extérieure de -1 C puisque la température du retour chauffage est inférieure au point de rosée de la vapeur d eau. En régime d abaissement nocturne, la courbe de chauffe décalée vers le bas permet même la condensation jusqu à la température extérieure de base. 90 % du travail annuel de chauffage environ pourront être assurés avec de la condensation. Le rendement global annuel est de 107 % sur PCI. Même si l installation est dimensionnée à 90/70 C, les gaz de chauffe se condensent dès que la température extérieure a dépassé +4 C environ. Les conditions idéales sont offertes par un dimensionnement d un chauffage à 40/30 C, par exemple, permettant une condensation toute l année et donc des rendement globaux maximaux. Conclusion : Un fonctionnement efficace des chaudières à condensation est possible non seulement dans un chauffage basse température (comme un plancher chauffant), mais encore avec des radiateurs dimensionnés de manière traditionnelle ; en effet, les températures de retour sont inférieures au point de rosée de la vapeur d eau sur une vaste plage de température extérieure. La figure 26 montre la courbe caractéristique des rendements utiles à différentes températures du chauffage. Même pour un chauffage à 90/70 C, la chaudière à condensation permet des économies d énergie supplémentaires de 10 % par rapport à une chaudière basse température moderne. Température du chauffage [ C] 100 90 80 70 60 50 Plage de condensation à 60 C de température de retour Plage de condensation à 70 C de température de retour 70 C 60 C 40 30 C 30 (-2,5 C) (-11,5 C) 20 20 15 10 5 0-5 -10 Température extérieure [ C] Fig. 25 : Effet de la température du chauffage sur la condensation Rendement de génération en charge partielle [%] 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 100 99 98 97 96 95 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 Charge [ϕ] t V = 40 C, t R = 30 C η N = 109% t V = 75 C, t R = 60 C η N = 107% t V = 90 C, t R = 70 C η N = 104 % Fig. 26 : Courbe des rendements utiles en charge partielle pour différents chauffages - η N sont les rendements globaux annuels calculés à partir de ces valeurs 15
Condensation au gaz pour des puissances de chaudière jusqu à 6600 kw Condensation au gaz pour des puissances de chaudière jusqu à 6600 kw Des échangeurs de chaleur à condensation seront montés en aval des chaudières surtout dans le domaine des grandes puissances. Les échangeurs de chaleur à condensation Vitotrans 333 sont disponibles pour les chaudières de 80 à 6600 kw. A l intérieur des échangeurs de chaleur à condensation Vitotrans 333, la température des fumées est fortement réduite et ne dépasse celle du retour de l eau du chauffage que de 10 à 25 K. Ce seul abaissement améliore le rendement de génération de 5 % environ. Les économies d énergie supplémentaires et l avantage des échangeurs de chaleur à condensation résident dans l utilisation de la chaleur récupérée sur les surfaces froides lors de la condensation des gaz de chauffe. En fonction de la température de l eau du chauffage traversant l échangeur de chaleur, le gain supplémentaire d énergie par la condensation peut aller jusqu à 7 %. Le montage d échangeurs de chaleur à condensation en aval permet d améliorer le rendement d utilisation des chaudières de 12 %, la consommation de combustible étant réduite en conséquence. Pertes/Gain de chaleur [%] 16 14 12 10 8 6 4 2 0 11,8 % 7,5 % 6,2 % 1,9 % 4 3 2 1 30 40 50 60 70 Température de retour [ C] Pertes aux fumées basse température Pertes aux fumées condensation Gain par condensation Gain de chaleur Fig. 27 : Ensemble à condensation - gain supplémentaire de chaleur induit par le refroidissement des fumées et la condensation en fonction de la température de retour Exemple de la figure 27 avec une température de retour de 45 C : 1 2 3 4 Pertes par les fumées en condensation 1,9% Gain par condensation 6,2% Pertes par les fumées en basse température 7,5 % Gain de chaleur par la condensation 11,8% Gain de chaleur par la condensation = Gain par la condensation + (pertes par les fumées basse température - condensation) 4 = 2 + ( 3 1 ) = 6,2 + ( 7,5 1,9 ) = 11,8% Fig. 28 : Vitotrans 333 associé à une chaudière Vitoplex dans un ensemble à condensation Fig. 29 : Echangeur de chaleur à condensation Vitotrans 333, puissance nominale : de 80 à 500 kw 16
Un amortissement rapide La consommation d énergie sensiblement plus faible qu il est possible d atteindre avec des échangeurs de chaleur à condensation permet d amortir l investissement en quelques années. La figure 30 représente les temps de retour de l investissement en fonction de la puissance de la chaudière pour différentes augmentations du rendement global. Les augmentations du rendement global de 7 ou de 10 % qui dépendent du type et du mode de fonctionnement de l installation représentent la plage des valeurs qu il est possible d atteindre dans la pratique. Temps de retour du capital [a] 7,5 7 6,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 Prix du combustible : 0,23 /m 3 Heures de fonctionnement dans l'année : 1600 h/a 7 % d'augmentation du rendement global 10 % d'augmentation du rendement global 575 720 895 1120 1400 1750 1860 2300 2900 3500 4100 4700 5900 Puissance de la chaudière [kw] Comme les chaudières sont utilisées longtemps, il est possible de réduire considérablement les coûts de fonctionnement. L emploi de la condensation, technique qui économise l énergie et préserve l environnement, doit donc être systématiquement envisagé tant pour les installations neuves que pour la modernisation. Les surfaces d échange des échangeurs de chaleur à condensation Vitotrans 333 sont réalisées en acier inoxydable. Les modèles destinés aux chaudières jusqu à 1750 kw présentent des surfaces d échange Inox-Crossal, ceux destinés aux chaudières de 1860 à 6600 kw des tubes verticaux constituant les surfaces d échange Inox-Tubal. Les condensats peuvent s écouler verticalement vers le bas. Il ne peut pas se former de concentrations acides attaquant le matériau. En outre, les condensats qui se forment rincent les surfaces d échange et les gardent propres. Il n est pratiquement pas nécessaire de nettoyer les surfaces d échange. Fig. 30 :Temps de retour du capital pour des échangeurs de chaleur à condensation Vitotrans 333 fonctionnant au gaz pour 7 ou 10 % d augmentation du rendement global Fig. 31 : Echangeur de chaleur à condensation Vitotrans 333, puissance nominale : de 1860 à 6600 kw 17
Récupération de la chaleur des produits de la combustion du fioul La récupération de la chaleur des fumées est également possible avec des brûleurs mixtes Les installations de chauffage de puissance assez importante sont souvent équipées de brûleurs mixtes fioul/gaz. Et ce pour des raisons de sécurité d approvisionnement, ou par désir de passer au fioul pour les puissances de pointes. Dans ces cas également, il est judicieux d utiliser la condensation. C est ainsi que les échangeurs de chaleur à condensation Vitotrans 333 peuvent fonctionner temporairement (6 semaines maximum par saison de chauffe) au fioul domestique. Fig. 32 : Echangeur de chaleur à condensation Vitotrans 333 18
Evacuation et neutralisation des condensats Formation des condensats Les condensats sont un produit du processus de combustion comme le montre la réaction de combustion pour l exemple du méthane (CH 4 ) qui est contenu à plus de 80 % dans le gaz naturel : 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 acide Condensats des chaudières à condensation Fioul Gaz ph Eaux usées des ménages basique CH 4 + 2 O 2 CO 2 + 2 H 2 O + chaleur 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Les principaux composants des combustibles : les hydrocarbures constitués d atomes de carbone (C) et d hydrogène (H) brûlent avec l oxygène (O 2 ) de l air. Il en résulte non seulement de la chaleur, mais essentiellement du dioxyde de carbone (CO 2 ) et de la vapeur d eau (H 2 O). Acide accumulateurs Suc gastrique Vinaigre Jus de citron Eau de pluie Fig. 33 : ph de différentes matières Eau de pluie non polluée Eau distillée (neutre) Eau potable Eau de mer Ammoniac Quantité de condensats La quantité de condensats formés est essentiellement fonction de la composition du combustible et du refroidissement des fumées. Théoriquement, une condensation totale avec les composants de base produit une quantité de condensats de 0,16 kg/kwh pour le gaz naturel et de 0,09 kg/kwh pour le fioul domestique. Fig. 34 : Equipement de neutralisation par granulés pour débits de condensats des chaudières gaz jusqu à 70 l/h soit 500 kw de puissance environ Fig. 35 : Equipement de neutralisation par granulés avec pompe de relevage des condensats pour débits de condensats des chaudières gaz jusqu à 210 l/h soit 1500 kw de puissance environ 19
Les chaudières à triple parcours de fumées assurent une combustion à faibles émissions polluantes Les chaudières à triple parcours des fumées et à faible charge de la chambre de combustion assurent une combustion à faibles émissions polluantes La durée de vie des chaudières de moyenne et de grande puissance est d au moins 20 années. C est la raison pour laquelle il est nécessaire, lors du choix des composants de l installation, de ne pas oublier non seulement le respect des valeurs limites actuelles des émissions polluantes, mais encore le fait que leur conception et leurs caractéristiques techniques permettent aux chaudières de respecter également les futures exigences en matière d émissions polluantes. Tout processus de combustion de sources d énergie fossiles produit des oxydes d azote (NO X ) qui induisent la formation de l ozone toxique et sont un des facteurs de l apparition des pluies acides. La formation des NO X dépend des facteurs suivants : NO [ppm] Gaz naturel 0 0,1 0,2 0,3 Durée de passage t [s] Fig. 37 : Paramètres influant sur la formation de NO X Formation de NO x thermique NOx [%] 100 75 50 25 1200 1400 1600 1800 2000 2200 Température [ C] température de la flamme : jusqu à 1000 C environ, les émissions restent très faibles, elles augmentent progressivement à partir de 1300 C, durée de passage des gaz de chauffe dans la zone des températures de réaction élevées : plus le passage est rapide, moins il se forme de NO X, pression partielle d oxygène ou quantité d oxygène disponible dans la zone de réaction : moins il y a d oxygène, moins il se forme de NO X. Il est possible de réduire sensiblement la formation de NO X en influant à bon escient sur le déroulement de la combustion et en concevant la chaudière en conséquence. Les dispositions prises sur les brûleurs et les chaudières se complètent. Un grand nombre de fabricants de brûleurs offre en plus des brûleurs standard, des variantes à faibles émissions polluantes, les brûleurs Low NO X, qui, habituellement, réduisent la formation de NO X selon le principe du recyclage interne des gaz de chauffe. Température de la flamme Durée de passage Pression partielle de O 2 Fig. 38 : Formation de NO X thermique En ce qui concerne les chaudières, il s agit d induire, par des parcours de fumées étudiés et de faibles charges de la chambre de combustion, un refroidissement de la flamme et un passage plus rapide des gaz de chauffe dans les zones très chaudes de la flamme pour minimiser ainsi les émissions de NO X. 20
Parcours de fumées Les chaudières de moyenne et de grande puissance de types double parcours de fumées à foyer borgne et à triple parcours de fumées présentent des différences essentielles dans les circuits de fumées. Sur la chaudière à double parcours et à foyer borgne, le fond du foyer est habituellement à lame d eau. Les produits de la combustion font demi-tour à l arrière du foyer, reviennent vers l avant et entourent la flamme. Puis, ils entrent dans les tubes de fumées : second parcours. Chaudière à double parcours de fumées Chaudière à triple parcours de fumées Les chaudières à double parcours et à foyer borgne présentent en règle générale des températures moyennes de flamme plus élevées et des durées de passage plus longues dans les zones de températures élevées favorisant la formation d oxydes d azote. En effet, les fumées chaudes font demi-tour dans le foyer et réduisent la cession directe de chaleur de la flamme au foyer refroidi par eau. Fig. 38 : Représentation schématique des parcours de fumées des chaudières à double parcours et à foyer borgne et des chaudières à triple parcours Départ La situation est plus favorable sur les chaudières à triple parcours de fumées. Les gaz de chauffe ne font pas demi-tour dans la chambre de combustion, mais entrent dans le second parcours par une chambre de reflux placée à l arrière du foyer. Selon le type de la chaudière, le second parcours est réalisé sous forme de tube de fumées ou de conduit de reflux. Une seconde chambre de reflux au droit de la porte de chaudière ou de la trappe de nettoyage fait entrer les gaz de chauffe dans le troisième parcours également réalisé sous forme de tube de fumées. Comme les fumées quittent le foyer par la chambre de reflux placée en partie arrière et que les gaz de chauffe refluants n entourent pas le cœur de la flamme, la flamme peut céder davantage de chaleur et devient ainsi plus froide. Dans le même temps, la durée de passage des gaz de chauffe dans la zone de réaction est plus courte, ce qui réduit également la formation de NO X. Retour Retour Fig. 39 : Parcours de fumées de la Vitocrossal 300 Buse de fumées La chaudière gaz à condensation Vitocrossal 300 n est pas une chaudière à triple parcours de fumées classique, mais possède un foyer traversant. Dans cette chaudière également, les fumées ne font pas demi-tour dans la chambre de combustion mais passent directement du foyer aux surfaces d échange. Les émissions polluantes sont comparables à celles d une chaudière à triple parcours de fumées. Fig. 40 : Vitocrossal 300 avec brûleur radiant MatriX à turbine à vitesse modulée pour un fonctionnement particulièrement silencieux garantit de faibles émissions polluantes module entre 30 et 100 % 21
Valeurs limites pour le NO X et le CO Combustible Arrêté du 25 juillet 1997 (PIC) Projet d arrêté (MIC) Gaz naturel Pas d exigences 150* 100 100 Fioul domestique Pas d exigences 200* 150 150 Puissance de l installation 0 kw 2 MW 10 MW 20 MW 50 MW Valeur en mg/m 3 * Cette limite s applique aux installations dont la puissance totale est supérieure à 10 MW lorsque plus de 50 % de la puissance totale de l installation sont fournis par des générateurs à tubes de fumées. Tab. 3 : Valeurs limites de NO X pour les chaudières Valeurs limites pour le NO X et le CO Les valeurs limites à respecter pour les chaudières fioul et gaz sont indiquées dans le tableau 3. De faibles charges de la chambre de combustion favorisent la réduction des émissions de NO X La charge du foyer (également appelée charge volumique du foyer) est le rapport entre la puissance de l équipement de combustion (charge nominale) et le volume du foyer. Elle est indiquée en MW/m 3 et représente ainsi l étalon de la «densité de chaleur» à l intérieur du foyer. Comme déjà indiqué, la température moyenne de la flamme est un critère essentiel pour la formation de NO X thermique. Plus la charge du foyer sera faible, plus les émissions de NO X à attendre seront basses. C est ainsi que les fabricants de brûleurs font dépendre de la charge du foyer les valeurs de NO X garanties à respecter. Charge du foyer < 1,0 > 1,0 bis 1,5 > 1,5 bis 1,8 [MW/m 3 ] Chaudière à triple parcours 80 80 100 Chaudière à foyer borgne 80 100 NO x en mg/m 3 à 3% de O 2 Brûleurs gaz Weishaupt WG10 bis WG40/1-B version LN Tab. 4 : Emissions de NO X garanties en fonction de la charge du foyer et des parcours de fumées (Source : Weishaupt) Le tableau 4 indique les valeurs de NO X garanties par la Société Weishaupt en fonction de la charge du foyer et du type de parcours de fumées. Les autres fabricants de brûleurs diffusent des tableaux analogues. Des émissions de NO X particulièrement faibles sont atteintes avec des chaudières à triple parcours de fumées et à faible charge du foyer. Les chaudières présentant des charges du foyer élevées et dépassant 1,5 MW/m 3 doivent souvent fonctionner en charge réduite pour pouvoir respecter les émissions polluantes exigées. Choisir pour ce faire le modèle de chaudière immédiatement supérieur augmente les coûts d investissement pour l installation et limite la plage de réglage. Les chaudières d avant-garde et d avenir à triple parcours de fumées se distinguent par de faibles charges du foyer de l ordre de 0,8 à 1,3 MW/m 3 en fonction de la puissance de la chaudière. Equipées de brûleurs modernes, ces chaudières présentent des émissions polluantes parfois nettement inférieures aux valeurs fixées par la réglementation de l air allemande. Les chaudières de moyenne et de grande puissance Viessmann offrent ainsi les meilleures conditions pour respecter les valeurs limites d émissions polluantes de demain et d après-demain. 22
Volumes d eau importants et lames d eau d un seul tenant (pas besoin de pompe d irrigation de chaudière) Volumes d eau importants et lames d eau d un seul tenant (pas besoin de pompe d irrigation de chaudière) Un avantage important des chaudières acier Viessmann réside dans leurs capacités en eau importantes et leurs lames d eau d un seul tenant, ainsi que l écart important séparant les tubes de fumées. Il en résulte de faibles pertes de charge côté eau. La bonne irrigation permet à la chaleur d être transmise à l eau de chaudière par convection naturelle, une pompe d irrigation de chaudière n est donc pas nécessaire. Sur les chaudières Vitoplex et Vitomax, les manchons de départ et de retour sont placés sur la face supérieure. Des déflecteurs se trouvent en dessous du manchon de retour, empêchant l eau froide du retour chauffage de rencontrer directement les tubes de fumées. Les déflecteurs des chaudières Vitoplex sont équipés d orifices d injection. L eau du chauffage entrant par le tube de retour est dirigée vers le bas entre le déflecteur et l enveloppe extérieure qui est préchauffée par l eau de chaudière mélangée par les orifices d injection. Elle continue à descendre et arrive dans la zone de la chambre de combustion. La virole cylindrique de la chambre de combustion cède déjà une part considérable de la puissance nominale : 60 % environ pour les chaudières à triple parcours des fumées. Cette part importante résulte des températures élevées à l intérieur de la chambre de combustion et de la part de chaleur de rayonnement. Le reste de la chaleur est cédé au travers des tubes de fumées. L emplacement optimisé de la chambre de combustion en partie basse de la chaudière, la capacité en eau importante et les vastes lames d eau permettent de se passer de pompe d irrigation de chaudière. De plus, les volumes d eau importants prolongent les durées de fonctionnement du brûleur qui s arrête ainsi moins souvent. Fig. 41 : Chaudière basse température fioul/gaz Vitoplex 300, puissance nominale : de 575 à 1750 kw Fig. 42 : Circulation de l eau à l intérieur de la chaudière Fig. 43 : Thermographie du préchauffage de l eau de retour au droit du déflecteur 23
Conditions de fonctionnement Conditions de fonctionnement Le mode de fonctionnement des chaudières de moyenne et de grande puissance se distingue parfois nettement de celui des chaudières domestiques. Des brûleurs à plusieurs allures ou modulants sont ainsi exigés pour les puissances à partir de 70 kw. Le mode de fonctionnement et la version des chaudières de moyenne et de grande puissance exigent des conditions de fonctionnement dont le respect est indispensable pour une fiabilité élevée et une longévité importante. Tab. 5 : Conditions de fonctionnement Les principales exigences sont : Débit volumique d eau de chaudière. Les chaudières acier comme les Vitoplex et les Vitomax ou la chaudière à condensation Vitocrossal 300 présentent de grands volumes d eau et de larges lames d eau ; elles n ont pas besoin de débit d irrigation minimum. Dans le cas des chaudières fonte qui, de par leur constitution, présentent des volumes d eau réduits, il est parfois nécessaire de respecter des débits volumiques minimaux pour assurer une bonne évacuation de la chaleur quand le brûleur est en marche. Température minimale de retour chaudière. La température minimale de retour chaudière dépend de la conception de la chaudière, du mode de fonctionnement du brûleur et du combustible. Une température de retour inférieure à la valeur minimale induit une formation de condensats sur les surfaces d échange de la chaudière. Le dispositif de démarrage Therm-Control permet à un grand nombre de chaudières Vitoplex de ne pas obligatoirement devoir respecter une température minimale de retour. Si des températures minimales de retour sont exigées pour la chaudière, on devra prendre des dispositions en conséquence pour le rehaussement de la température de retour. Fonctionnement avec une charge de base du brûleur 60% Modèle de chaudière- Débit Température de retour chaudière Température inférieure Charge Exigences d eau de (valeur minimale) d eau de chaudière minimale chaudière Fioul Gaz Fioul Gaz du brûleur Vitocrossal 300 aucun aucune aucune aucune aucune aucune Vitoplex 100, jusqu à 460 kw aucun aucune aucune 50 C 60 C 60% Vitoplex 100, à partir de 575 kw aucun 40 C 53 C 50 C 60 C 60% Vitoplex 300, de 80 à 1750 kw (Type TX3) aucun aucune aucune 40 C 50 C 60% Vitoplex 300, de 895 à 1750 kw (Type TZ3) aucun 30 C 40 C 40 C 50 C 60% Vitorond 200 30% 40 C 53 C 50 C 60 C 60% Vitomax 200 WS aucun 65 C 65 C 75 C 75 C aucune Vitomax 200 aucun 50 C 55 C 70 C 70 C aucune Vitomax 300 aucun 38 C 45 C 50 C 60 C 60% Fonctionnement avec une charge de base du brûleur < 60% Modèle de chaudière- Débit Température de retour chaudière Température inférieure Charge Exigences d eau de (valeur minimale) d eau de chaudière minimale chaudière Fioul Gaz Fioul Gaz du brûleur Vitocrossal 300 aucun aucune aucune aucune aucune aucune Vitoplex 100, jusqu à 460 kw aucun aucune aucune 60 C 65 C aucune Vitoplex 100, à partir de 575 kw aucun 53 C 53 C 60 C 65 C aucune Vitoplex 300, de 80 à 1750 kw (Type TX3) aucun aucune aucune 50 C 60 C aucune Vitoplex 300, de 895 à 1750 kw (Type TZ3) aucun 45 C 45 C 50 C 60 C aucune Vitorond 200 30% 53 C 53 C 60 C 65 C aucune Vitomax 200 WS aucun 65 C 65 C 75 C 75 C aucune Vitomax 200 aucun 50 C 55 C 70 C 70 C aucune Vitomax 300 aucun 53 C 53 C 60 C 65 C aucune 24