www.agorbatiment.com DOSSIER TECHNIQUE DT-AG-002-OR ENCIMEX B608 BETON ENDUIT CIMENT EXTERIEUR INTERIEUR AGOR Batiment 460 avenue Gaston Phoebus 64170 ARTIX Tel : 05 59 53 97 33 www.agorbatiment.com
Nature des essais : Caractérisation physique et évaluation des performances avant et après vieillissement 1.PRODUIT TESTÉ 2.MISE EN OEUVRE DU SYSTÈME 3.ESSAIS SUR MAQUETTES 4.RÉSULTATS DES ESSAIS www.agorbatiment.com - 1 -
1.PRODUIT TESTÉ Réalisation des essais sur un enduit de rénovation extérieure nommé ENCIMEX : Enduit de rebouchage et de réparation extérieur Classification AFNOR Famille IV - Classe 4b Ce produit est un enduit hydraulique se présentant sous forme de poudre à mélanger avec de l eau (Voir fiche technique du produit). Description du produit testé : Produit Référence Quantité poudre blanche ENCIMEX B608 20Kg 2.MISE EN OEUVRE DU SYSTÈME 2.1 Préparation de la pâte gâchée : -Introduction de l eau de gâchage et de la poudre dans le bol du malaxeur 2Kg de poudre pour 0.75L d eau, soit un taux de gâchage de 37,5%. -Malaxage à petite vitesse jusqu à concsistance homogène dans le malaxeur 30 secondes à petite vitesse + raclage 3 minutes et 30 secondes à petite vitesse Le temps de repos est de 5 minutes avant application. -Coulage des éprouvettes. 2.2 Application du produit : Les éprouvettes et maquettes suivantes sont réalisées : -3 éprouvettes 4*4*16cm pour les essais de résistances mécaniques -1 éprouvette 10*15*5cm pour l essai de résistance à la fissuration en biseau -3 maquettes 20*20*3.2cm pour les essais d adhérence (application de l enduit en 10mm d épaisseur sur support mortier de ciment brut de décoffrage, dosé à 350Kg/m 3 de ciment CPA-CEM, I 52,5 PMES CP2 avec un sabme possédant une granulométrie de 0 à 4mm et gâché à 11% environ. - 2 -
2.3 Conditionnement : -Les corps d épreuve sont conservés 28 jours à 23+/-2 C et 50+/-5% H.R. avant essai. 3.ESSAIS SUR MAQUETTES 3.1 Adhérence par traction directe avant et après vieillissement artificiel : Pour chaque type de support, l une des deux maquettes a subi un vieillissement artificiel comprenant les phases suivantes : -5 cycles de chauffage-gel :.4 heures à 60 C (chauffage par lampe I.R.).4 heures à -20 C.16 heures dans l air à 23 C -5 cycles d humiditification-gel :.4 heures dans l eau à 20 C.4 heures à -20 C.16 heures dans l air à 23 C Pour chaque type de support, l autre maquette n a pas subi de vieillissement. Sur les maquettes vieillies et non vieillies, il a été procédé à des essais de traction directe selon la norme NF P18-852 adaptée de la façon suivante : -5 surfaces circulaires de 5cm sont délimitées par carottage de l enduit jusqu au support. Une pastille métallique de même diamètre est collée à la surface de l enduit à l aide d une résine époxy bi-composant sans solvant. Les essais de traction sont effectués à l aide d un dynamomètre indiquant l effort à la rupture. A l issue des essais, on calcule la contrainte à la rupture et l on note le type de rupture : -Type 1 : rupture cohésive support -Type 2a : rupture cohésive support + adhésive support/enduit -Type 2b : rupture cohésive support + cohésive support/enduit -Type 3 : rupture adhésive support/enduit -Type 4a : rupture cohésive enduit -Type 4b : rupture adhésive support/enduit + rupture cohésive enduit - 3 -
3.2 Résistances aux chocs répétés : La maquette est soumise à des chocs de bille avec les conditions suivantes : -Une série de 5 chocs avec une bille de 500g lâchée d une hauteur de 1m. -Une série de 5 chocs avec une bille de 1Kg lâchée d une hauteur de 1m. Les éventuelles dégradations sont observées à l oeil nu, le diamètre des empreintes est mesuré à 0.1mm près. 4.RÉSULTATS DES ESSAIS 4.1 Essais sur poudre : 4.1.1 Masse volumique de la poudre : -1 er essai : 808-2 ème essai : 806 Moyenne : 807kg/m 3-3 ème essai : 808 4.1.2 Taux de cendres : Taux de cendres à 450 C en masse (%) 87.3 87.2 87.2 Moyenne : 87.2 Taux de cendres à 900 C en masse (%) 71.5 71.3 71.4 Moyenne : 71.4 4.1.3 Analyse granulométrique : Tamis (mm) 0.315 0.160 0.080 0.040 passant Refus (%) 0.0 1.7 12.8 31.2 54.3-4 -
4.2 Essais sur pâte: 4.2.1 Masse volumique de la pâte : -1 er essai : 1490-2 ème essai : 1493 Moyenne : 1491kg/m 3-3 ème essai : 1492 4.2.2 Rétention d eau : -1 er essai : 99.0% -2 ème essai : 99.5% Moyenne : 99.1% -3 ème essai : 98.9% 4.2.3 Temps de prise : -Début de prise : 1h30 minutes -Fin de prise : 2h20 minutes 4.3 Essais sur produit durci: 4.3.1 Masse volumique apparente : -Eprouvette 1 : 1320 -Eprouvette 2 : 1300 Moyenne : 1310 kg/m 3 -Eprouvette 3 : 1310 4.3.2 Flexion : Echantillon n 1 n 2 n 3 Moyenne Effort à la rupture (N) 3216 2842 3120 3059 Contrainte à la rupture (MPa) 8.3 7.3 8.0 7.9-5 -
4.3.3 Compression : Echantillon n 1 n 2 n 3 n 4 n 5 n 6 Moyenne Effort à la rupture (N) 30 232 28 961 31 118 29 991 29 971 29 981 30 042 Contrainte à la rupture (MPa) 17.0 16.4 17.6 17.1 17.1 17.0 17.0 4.3.4 Dureté Shore D : Echantillon Dureté Shore D n 1 n 2 n 3 n 4 n 5 n 6 Moyenne 65 65 63 67 65 64 65 4.3.5 Résistance à la fissuration en biseau : On n observe à l oeil nu, aucune fissure de retrait, ni de phénomène de creusement sur la maquette. - 6 -
4.4 Essais sur maquettes : 4.4.1 Essais d arrachement par traction directe avant et après cycles : Echantillon Témoin à 28 jours de séchage Echantillon Contrainte de rupture (MPa) Mode de rupture Après cycles de vieillissement Contrainte de rupture (MPa) Mode de rupture n 1 n 2 n 3 n 4 n 5 0.90 0.85 0.80 0.80 0.55 type 4b (10-90%) type 4b (10-90%) 0.70 0.50 0.60 0.60 0.50 Moyenne Moyenne : 0.80 Moyenne : 0.60 on n observe pas à l oeil nu de dégradations à l issue des cycles de vieillissement. 4.4.2 Résistance aux chocs durs (sur support béton) : Les valeurs obtenues pour le diamètre des empreintes sont les suivantes : -bille de 500g : 11.1-11.0-10.5-10.7-11.0-10.8 -bille de 1kg : 12.0-12.3-12.4-11.7-11.7-11.1 Moyenne : 10.8mm Moyenne : 11.9mm A l issue des chocs, on n observe pas de dégradations physiques à l oeil nu. - 7 -