CATALOGUE DE FORMATIONS

CATALOGUE DE FORMATIONS

Améliorez votre maintenance grâce à I-care: Assurez votre conformité aux normes internationales (FDA, ISO, WANO ) Diminuez vos arrêts non-planifiés / Optimisez vos arrêts planifiés Diminuez vos risques environnement et sécurité Diminuez vos coûts de maintenance Excellence en fiabilité Support Optimisation des stocks Efficacité énergétique TPM & amélioration du TRS Fiabilité à la conception Exploitation long terme Excellence en lubrification GMAO/EAM Formations I-care travaille chaque jour en partenariat avec tous types d industries: Process: pharmaceutique, chimique, petrochimique et alimentaire Energie: nucléaire, cogénération, éolien Extraction: cimenterie et carrière OEM: fabriquants de machines... Quelles garanties de succès avec I-care? Leader européen présent dans 7 pays, plus de 60 ingénieurs et 70 partenaires vous garantissent la mise en place locale d une maintenance globale. Le partage d expérience et de références avec plus de 100 clients satisfaits L excellence technique acquise en plus de 10 ans de succès industriels La mesure et la prise en compte de vos retours sur investissement En résumé, I-care, des résultats industriels prouvés! I-care Headquarters Services en fonctionnement Interventions correctives Mesures de réception Expertises Support Formations Produits Rue R. Descartes 18 7000 Mons - Belgium T. +32 (0)65 45 72 14 BE@icareweb.com

F001 LES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE F002 ANALYSE VIBRATOIRE - ISO 18436-2: CATÉGORIE 1 F003 ANALYSE VIBRATOIRE - ISO 18436-2: CATÉGORIE 2 F004 ANALYSE VIBRATOIRE - ISO 18436-2: CATÉGORIE 3 F006 ANALYSE ET LUBRIFICATION SUR LE TERRAIN - ISO 18436-4: CATÉGORIE 1 F007 ANALYSE ET LUBRIFICATION SUR LE TERRAIN - ISO 18436-4: CATÉGORIE 2 F008 ULTRASONS EN MAINTENANCE PRÉDICTIVE F009 THERMOGRAPHIE INFRAROUGE EN MAINTENANCE - ISO 18436-7: CATÉGORIE 1 F010 THERMOGRAPHIE INFRAROUGE EN MAINTENANCE - ISO 18436-7: CATÉGORIE 2 F011 ALIGNEMENT LASER F012 ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE S001-1 MATÉRIELS PRÉDICTIFS : WI-CARE ET PORTAIL I-SEE S001-2 MATÉRIELS PRÉDICTIFS : ANALYSE VIBRATOIRE OFF-LINE S001-3 MATÉRIELS PRÉDICTIFS : ANALYSE VIBRATOIRE ON-LINE S001-4 MATÉRIELS PRÉDICTIFS : TECHNOLOGIE ULTRASONS S001-5 MATÉRIELS PRÉDICTIFS : THERMOGRAPHIE INFRAROUGE S001-6 MATÉRIELS PRÉDICTIFS : ALIGNEMENT LASER S001-7 MATÉRIELS PRÉDICTIFS : ANALYSE DES LUBRIFIANTS

P001 MISE EN PLACE D UN PLAN DE MAINTENANCE PRÉDICITIF P002 ÉTUDE DE CRITICITÉ & MISE EN PLACE DE PLAN DE MAINTENANCE P003 FONDEMENTS DE LA SURETÉ DE FONCTIONNEMENT P004 GESTION DES STOCKS DE PIÈCES DE RECHANGE P005 LES OUTILS DE L INGÉNIEUR DE FIABILITÉ P006 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE P007 FIABILITÉ À LA CONCEPTION P008 EFFICIENCE ÉNERGÉTIQUE P009 GESTION DE PROJET EN FIABILITÉ P010 TIME TO CARE! P011 MISE EN PLACE D UN PLAN DE LUBRIFICATION P012 MISE EN PLACE ET SUIVI D INDICATEURS DE MAINTENANCE NOS CURSUS FORMATION C001 C002 C003 C004 INGÉNIEUR FIABILITÉ TECHNICIEN CORRECTIF TECHNICIEN EN COLLECTE DE DONNÉES PRÉDICTIVES INGÉNIEUR EN CONDITION MONITORING

F001 LES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE DURÉE: 2 jours 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens ou responsables de maintenance PRÉREQUIS: Formation technique/maintenance de base. OBJECTIFS: Se familiariser avec les différentes techniques de maintenance prédictive ; Comprendre les avantages et les limites de chaque technique ; Etre capable d appliquer la technique adaptée à un problème. Aperçu des différents concepts de maintenance ; Présentation de la maintenance prédictive ; L analyse vibratoire en maintenance prédictive ; L analyse des lubrifiants en maintenance prédictive ; La thermographie infrarouge en maintenance prédictive ; L analyse d ultrasons en maintenance prédictive ; L analyse des moteurs électriques en maintenance prédictive ; Les autres contrôles non-destructifs en maintenance prédictive ; Exercices pratiques d application de la maintenance prédictive ; Séance de questions/réponses.

F002 ANALYSE VIBRATOIRE: CATÉGORIE 1 (certifiante selon ISO 18436-2) PRÉREQUIS: DURÉE: 4 jours (certification incluse) 6 à 8 personnes Formation de base en maintenance ; 6 mois d expérience pratique en analyse vibratoire*. OBJECTIFS: Comprendre les fondements de l analyse vibratoire ; Etre capable de comprendre les avantages et les limites de l analyse vibratoire ; Être capable de réaliser une mesure sur une machine simple. Opérateurs, techniciens ou responsables de maintenance, méthodes, planification Certifiante selon ISO18436-2 ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Banc de simulation de défauts vibratoires/équipements tournants si disponible sur site. Présentation du matériel nécessaire à la réalisation de contrôles vibratoires ; Capteurs de vibration, techniques de mesure et leurs applications ; Prise de mesures de vibrations: théorie et pratique ; Présentation des différents concepts de maintenance ; Présentation de la maintenance prédictive ; Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive ; Description de problèmes mécaniques simples: balourd, délignage, jeu, problème de roulement ; Présentation de cas d étude réels pour chaque défaut ; Exemples pratiques sur banc d essai ; Séance de questions/réponses ; Examen de certification selon ISO18436-2. * nécessaire pour valider l examen ISO / non obligatoire pour suivre la formation

F003 ANALYSE VIBRATOIRE: CATÉGORIE 2 (certifiante selon ISO 18436-2) PRÉREQUIS: DURÉE: 4 jours (certification incluse) Certificat ISO 18436-2 (catégorie 1) recommandé ; 18 mois d expérience pratique en analyse vibratoire*. OBJECTIFS: Etre capable de diagnostiquer des défauts standards sur des machines tournantes ; Etre capable de configurer des mesures vibratoires ; Introduction à l expertise vibratoire. 6 à 8 personnes ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Opérateurs, techniciens ou responsables de maintenance, méthodes, planification Banc de simulation de défauts vibratoires/équipements tournants si disponible sur site. Certifiante ISO 18436-2 Rappels du Niveau 1 ; Analyse vibratoire d équipements tournants (balourds, roulement,...) ; Notion et analyse de phase vibratoire ; Détection des défauts naissants de roulement à l aide de techniques démodulation et Peakvue ; Analyse vibratoire des réducteurs/multiplicateurs ; Détection des problèmes électriques à l aide de l analyse de courant et de l analyse spectrale ; Détection de problèmes de résonance ; Analyse vibratoire de machines sur paliers lisses ; Présentation de cas d étude réels pour chaque défaut ; Exemples pratiques sur banc d essai ; Séance de questions/réponses ; Examen de certification selon ISO 18436-2. * nécessaire pour valider l examen ISO / non obligatoire pour suivre la formation

F004 ANALYSE VIBRATOIRE: CATÉGORIE 3 (certifiante selon ISO 18436-2) PRÉREQUIS: DURÉE: 4 jours (certification incluse) 6 à 8 personnes Certificat ISO 18436-2 (catégorie 2) recommandé ; 36 mois d expérience pratique*. OBJECTIFS: Diagnostiquer des défauts sur des machines complexes ; Diagnostiquer des défauts sur des paliers lisses ; Analyse structurelle (Modale, ODS, ) ; Réaliser des expertises vibratoires simples. Opérateurs, techniciens ou responsables de maintenance, méthodes, planification Certifiante ISO 18436-2 ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Banc de simulation de défauts vibratoires/équipements tournants si disponible sur site. Rappels du Niveau 2 ; Notion et analyse de phase vibratoire ; Analyse vibratoire appliquée aux arbres lents (paramétrage, diagnostique, ) ; Analyse vibratoire appliquée aux paliers lisses (orbites, ) ; Détection des problèmes électriques à l aide de l analyse de courant et de l analyse spectrale ; Détection de problèmes de résonance ; Test d impact (configuration, mesure, analyse) ; Réalisation d un ODS (Operating Deflection Shape) ; Introduction aux mesures en continu sur machines critiques ; Enregistrement des signaux temporels (post traitement) ; Phases transitoires (Run Up Coast Down) ; Présentation de cas d étude réels pour chaque défaut ; Exemples pratiques sur banc d essai ; Séance de questions/réponses ; Examen de certification selon ISO 18436-2. * nécessaire pour valider l examen ISO / non obligatoire pour suivre la formation

F006 ANALYSE ET LUBRIFICATION SUR LE TERRAIN - CATÉGORIE 1 (certifiante selon ISO 18436-4) PRÉREQUIS: DURÉE: 3 jours (certification incluse) Formation technique de base ; Expérience pratique 12 mois dans le domaine de la lubrification*. OBJECTIFS: Comprendre l importance de la lubrification sur fiabilité ; Connaitre les paramètres des lubrifiants à surveiller ; Connaitre les bonnes méthodes et pratiques de (re)lubrification ; Connaitre les tests d analyse standard. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens ou responsable de maintenance Certifiante ISO 18436-4 Présentation des différents concepts de maintenance ; Présentation de la maintenance prédictive ; Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive ; Introduction à la lubrification des machines ; Les bonnes pratiques d échantillonnage ; Les frottements et l usure des machines ; La détection des défauts et l analyse basique des débris d usure ; Les propriétés physico-chimiques: Principes des lubrifications solides et liquides ; Le contrôle de la contamination et la maintenance proactive ; Aperçu des différents tests et instruments existant ; Présentation de cas d étude réels pour chaque défaut ; Choix des lubrifiants ; Séance de questions/réponses ; Examen de certification selon ISO 18436-4. * nécessaire pour valider l examen ISO / non obligatoire pour suivre la formation

F007 ANALYSE ET LUBRIFICATION SUR LE TERRAIN - CATÉGORIE 2 (certifiante selon ISO 18436-4) PRÉREQUIS: DURÉE: 3 jours (certification incluse) 6 à 8 personnes Connaissance chimique de base ; Expérience pratique 24 mois dans le domaine de la lubrification*. OBJECTIFS: Etre capable de déchiffrer un rapport d analyse de lubrifiant ; Etre capable d exploiter sur site les données fournies par l analyse du lubrifiant ; Etre capable de définir les tests à mener pour une analyse pertinente ; Etre capable de définir le matériel d analyse adapté à ses besoins. Responsable lubrification, Gestionnaires de laboratoires Certifiante ISO 18436-4 Rappels du Niveau 1 ; Détecter, solutionner et éviter l usure machine ; L analyse détaillée des propriétés physico-chimiques ; Définition d un cahier des charges de lubrifiants par l analyse d huile ; Mise en place et gestion d un plan d analyse des lubrifiants ; Présentation de cas d étude réels pour chaque défaut ; Exemples pratiques sur banc d essai ; Ensemble des tests d analyses existants ; Séance de questions/réponses ; Examen de certification selon ISO 18436-4. * nécessaire pour valider l examen ISO / non obligatoire pour suivre la formation

F008 ULTRASONS EN MAINTENANCE PRÉDICTIVE PRÉREQUIS: Aucun prérequis spécifique nécessaire. DURÉE: 1 jour: Théorie 1 jour: Pratique (facultatif) OBJECTIFS: Etre capable d utiliser un appareil ultrasons ; Connaitre la théorie de la mesure ultrasonore ; Connaitre les applications de la mesure par ultrasons. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens ou responsables de maintenance, méthodes, planification ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Pistolet ultrasons. Présentation des différents concepts de maintenance ; Présentation de la maintenance prédictive ; Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive ; La théorie relative aux contrôles ultrasons ; Détection de fuites (air, gaz) par ultrasons sur réseau sous pression ; Détection de fuites (air, gaz) par ultrasons sur réseau sous vide ; Calcul des couts engendrés par ces fuites ; Contrôle de purgeurs/vannes par ultrasons ; Contrôle de graissage de roulement par ultrasons ; Contrôles électriques par ultrasons ; Configuration d un appareil pour en fonction des types d applications ; Mise en place et gestion d un plan de détection des fuites ; Présentation de cas d étude réels ; Exemples pratiques sur banc d essai ; Séance de questions/réponses ; Journée pratique facultative sur votre site de production.

F009 THERMOGRAPHIE INFRAROUGE EN MAINTENANCE CATÉGORIE 1 (certifiante selon ISO 18436-7) PRÉREQUIS: Expérience pratique de 12 mois en thermographie IR*. DURÉE: 3 jours (certification incluse) 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens de maintenance Certifiante ISO 18436-7 OBJECTIFS: Etre capable d utiliser avec précision une caméra thermographique infrarouge ; Etre capable de reconnaitre les applications de la théorie IR. ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Caméra thermographique infrarouge. Présentation des différents concepts de maintenance ; Présentation de la maintenance prédictive ; Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive ; Introduction à la thermographie infrarouge ; Comment bien utiliser une caméra (réglages de base et avancés) ; Interprétation de scènes thermiques ; Techniques d analyse de scènes thermiques ; Analyse qualitative ; Techniques de mesure infrarouge ; Présentation de cas d étude réels pour chaque défaut ; Exemples pratiques sur banc d essai ; Séance de questions/réponses ; Examen de certification selon ISO 18436-7. * nécessaire pour valider l examen ISO / non obligatoire pour suivre la formation

F010 THERMOGRAPHIE INFRAROUGE EN MAINTENANCE: CATÉGORIE 2 (certifiante selon ISO 18436-7) PRÉREQUIS: Expérience pratique de 24 mois en thermographie IR*. DURÉE: 3 jours (certification incluse) OBJECTIF: Etre capable d utiliser avec précision une caméra thermographique infrarouge. 6 à 8 personnes ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Caméra thermographique infrarouge. Opérateurs, techniciens de maintenance Certifiante ISO 18436-7 Rappels du niveau 1 ; Comment bien utiliser une caméra (réglages de base et avancés) ; Interprétation de scènes thermiques ; Techniques d analyse de scènes thermiques ; Analyse qualitative et quantitative ; Techniques de mesure infrarouge ; Applications électriques ; Application bâtiments ; Applications mécaniques ; Applications transfert de chaleur ; Exemples pratiques sur site ; Séance de questions/réponses ; Examen de certification selon ISO 18436-7. * nécessaire pour valider l examen ISO / non obligatoire pour suivre la formation

F011 ALIGNEMENT LASER OBJECTIF: DURÉE: 1 jour: Théorie 1 jour: Pratique (facultatif) Maitriser la technique de l alignement laser pour aligner des machines tournantes. ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Banc de test ou machine sur site. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens de maintenance Pourquoi aligner une machine tournante? Justifications techniques, Justifications économiques ; Définition du désalignement: Désalignement angulaire, Désalignement parallèle, Désalignement complexe ; Les différents types d accouplements ; Présentation du matériel ; Vibration générée par un désalignement ; L alignement sur site ; La méthode du réglet ; La méthode des comparateurs ; La méthode laser ; La préparation des machines ; La correction des pieds boiteux ; L alignement de précision sur site ; Les normes de qualité d alignement ; Séance de questions/réponses ; Journée pratique facultative nécessitant des équipements sur site disponibles.

F012 ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE OBJECTIF: Equilibrer une machine tournante directement sur site. DURÉE: 1 jour ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Banc d équilibrage. 6 personnes Opérateurs, techniciens de maintenance Pourquoi équilibrer une machine tournante? Justifications techniques, Justifications économiques ; Définition du balourd: Le balourd statique, Le balourd de couple, Le balourd dynamique ; Comment détecter un déséquilibre? Notions de phase ; Notions de résonance ; Distinguer un balourd d une résonance ; Solutions aux problèmes de résonance ; L équilibrage sur site ; La méthode des 3 points ; La méthode de la phase ; L équilibrage sur banc ; Les normes de qualité d équilibrage ; Exercices pratiques de mesures vibratoires sur maquette ; Exercices pratiques de distinction balourd/résonance sur maquette ; Exercices pratiques d équilibrage ; Séance de questions/réponses.

S001-1 MATÉRIELS PRÉDICTIFS - WI-CARE ET PORTAIL I-SEE DURÉE STANDARD: Formation niveau de base : 1 jour Formation niveau avancé : 2 jours Les durées réelles seront évaluées selon votre besoin réel Présentation du matériel ; Présentation du logiciel ; Configuration de mesures et exercices pratiques ; Exploitation des données. MATÉRIELS CONCERNÉS: I-care : Capteur sans fil Spectral Wi-Care, Logiciel de configuration et d exploitation de données I-See. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens, ingénieurs fiabilité

S001-2 MATÉRIELS PRÉDICTIFS - ANALYSE VIBRATOIRE OFF-LINE DURÉE STANDARD: Formation standard : 1 journée matériel et 1 journée logiciel Formation avancée : 1,5 jour matériel et 1,5 jour logiciel 6 à 8 personnes Présentation du matériel ; Présentation du logiciel ; Configuration de mesures et exercices pratiques ; Exploitation des données. MATÉRIELS CONCERNÉS*: CSI-Emerson : 2120-2125 - 2130-2140 ; 01dB-ACOEM : Falcon - Eagle ; SKF : Movilog. LOGICIELS CONCERNÉS*: Ingénieur fiabilité, Ingénieur méthodes, reponsable méthodes/maintenance CSI-Emerson : AMS Suite - Machinery Health Manager ; 01dB-ACOEM ; SKF. * liste non exhaustive

S001-3 MATÉRIELS PRÉDICTIFS - ANALYSE VIBRATOIRE ON-LINE DURÉE STANDARD: CSI-Emerson 2600-4500 - 6500 : 3 jours niveau de base ; 5 jours niveau avancé CSI-Emerson 9420 : 1 jour niveau de base ; 2 jour niveau avancé Les durées réelles sont évaluées selon votre besoin réel Présentation du matériel ; Présentation du logiciel ; Configuration de mesures et exercices pratiques ; Exploitation des données. MATÉRIELS CONCERNÉS*: CSI-Emerson : 2600-4500 - 6500-9420 ; IFM. 6 à 8 personnes LOGICIELS CONCERNÉS*: CSI-Emerson : AMS Suite - Machinery Health Manager ; On-line watch. Opérateurs, techniciens, ingénieurs fiabilités * liste non exhaustive

S001-4 MATÉRIELS PRÉDICTIFS - TECHNOLOGIE ULTRASONS DURÉE STANDARD: Présentation du matériel ; Présentation du logiciel ; Configuration de mesures et exercices pratiques ; Exploitation des données. Formation niveau de base : 1 jour Formation niveau avancé : 2 jours (nécessite la disponibilité des outils de productions) Les durées réelles seront évaluées selon votre besoin réel MATÉRIELS CONCERNÉS*: CSI-Emerson : Sonicscan ; UE System : toute la gamme ; SDT : toute la gamme. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens, ingénieurs fiabilité * liste non exhaustive

S001-5 MATÉRIELS PRÉDICTIFS - THERMOGRAPHIE INFRAROUGE DURÉE STANDARD: Formation niveau de base : 1 jour Formation niveau avancé : 2 jours (nécessite la disponibilité des outils de production) Les durées réelles seront évaluées selon votre besoin réel Présentation du matériel ; Présentation du logiciel ; Configuration de mesures et exercices pratiques ; Exploitation des données. MATÉRIELS ET LOGICIELS CONCERNÉS*: CSI-Emerson : 9830 ; FLIR : toute la gamme ; Fluke : toute la gamme. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens, ingénieurs fiabilités * liste non exhaustive

S001-6 MATÉRIELS PRÉDICTIFS - ALIGNEMENT LASER DURÉE STANDARD: Formation niveau de base : 1 jour Formation niveau avancé : 2 jours (nécessite la disponibilité des outils de production) Les durées réelles seront évaluées selon votre besoin réel Présentation du matériel ; Présentation du logiciel ; Configuration de mesures et exercices pratiques ; Exploitation des données. MATÉRIELS CONCERNÉS*: Prüftechnik : toute la gamme ; Fixtur Laser : toute la gamme. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens, ingénieurs fiabilité * liste non exhaustive

S001-7 MATÉRIELS PRÉDICTIFS - ANALYSE DES LUBRIFIANTS DURÉE STANDARD: Présentation du matériel ; Présentation du logiciel ; Configuration de mesures et exercices pratiques ; Exploitation des données. Formation niveau de base : 2 jours Formation niveau avancé : 3 jours Les durées réelles seront évaluées selon votre besoin réel MATÉRIELS CONCERNÉS*: CSI-Emerson : 5000 ; Spectro : Q5200 - Q5300. 6 à 8 personnes Opérateurs, techniciens, ingénieurs fiabilités * liste non exhaustive

P001 MISE EN PLACE D UN PLAN DE MAINTENANCE PRÉDICTIF DURÉE: 2 jours 6 à 8 personnes Ingénieur fiabilité, ingénieur méthodes, responsable de maintenance, responsable support et méthodes OBJECTIF: Etre capable de déployer les différentes techniques de maintenance prédictive de manière rationnelle et ciblée dans un plan de maintenance existant ou futur. Introduction: aperçu des différents concepts de maintenance ; Présentation de la maintenance prédictive et de ses techniques ; Aperçu de la méthode d intégration de maintenance prédictive ; Revue et présentation des principaux outils nécessaires à la mise en place de la méthode: Analyse de criticité, Etude d occurrence/récurrence des pannes, Définition de la matrice Equipment/technologie, Aspects économiques: CBA/ROI, Mise en place et suivi de KPI ; Présentation d un cas d étude de mise en pratique de la méthode ; Séance de questions/réponses.

P002 ÉTUDE DE CRITICITÉ & MISE EN PLACE DE PLAN DE MAINTENANCE DURÉE: 2 x 1 jour (indépendants ou combinés) OBJECTIFS: Etre capable de réaliser une étude de criticité en intégrant les notions et paramètres fondamentaux ; Etre capable de mettre en place ou d optimiser un plan de maintenance suivant certains paramètres clés. 6 à 8 personnes Ingénieur fiabilité ; Ingénieur support et méthodes ; Responsable support et méthodes ; Responsable de maintenance Jour 1: Etude de criticité: Introduction: concept de criticité ; Définition, contexte et outils de l étude de criticité ; Théorie de l étude de criticité ; Séance de questions/réponses ; Exercice de mise en pratique d une étude de criticité sur un cas réel. Jour 2: Plan de maintenance: Concept, type, niveau et définition de la maintenance ; Qu est-ce qu un plan de maintenance ; Méthode générale d implémentation d un plan de maintenance ; Théorie des outils nécessaires au déploiement du plan de maintenance ; Exercice pratique de mise en place de plan de maintenance sur un cas réel ; Séance de questions/réponses.

P003 FONDEMENTS DE LA SURETÉ DE FONCTIONNEMENT OBJECTIF: DURÉE: 1 jour Etre capable d appréhender les notions théoriques probabilistes à la base des méthodes de maintenance. INTRODUCTION: 6 à 8 personnes La fonction maintenance Coût du cycle de vie d un actif Problématique de définition d une stratégie de maintenance Ingénieur fiabilité ; Ingénieur support et méthodes ; Responsable support et méthodes ; Responsable de maintenance LES CONCEPTS DE LA SURETÉ DE FONCTIONNEMENT : Rappel théorique des probabilités La sureté de fonctionnement ou science des défaillances Concepts de base de la sureté de fonctionnement: 1. Fiabilité Définitions Lois de survie et taux de défaillance Durée de vie MTTF Lois de défaillance 2. Maintenabilité Définitions Taux instantané de réparation Temps de réparation MTTR La maintenance 3. Disponibilité Définition Comment l améliorer MTBF 4. Sécurité Définition Gestion des risques Exercice pratique récapitulatif Séance de questions/réponses

P004 GESTION DES STOCKS DE PIÈCES DE RECHANGE OBJECTIFS: DURÉE: 2 jours Etre sensibilisé à la problématique de la gestion des stocks de pièces de rechange ; Etre capable d utiliser les outils d aide à la définition ou l optimisation de stocks de pièces de rechange. 8 personnes maximum Ingénieur fiabilité ; Ingénieur support et méthodes ; Responsable support et méthodes ; Responsable de maintenance Introduction ; Quels sont les différents types de stocks rencontrés en entreprise ; Mise en évidence de l importance des pièces de rechange ; Le processus de gestions des pièces de rechange ; Les outils d aide à l optimisation du stock de pièces de rechange ; Les outils d aide à la définition du stock minimum ; L analyse des stocks existants et des bonnes pratiques ; Les indicateurs de performance ; Les dysfonctionnements courants ; Quelles sont les possibilités offertes par la GMAO ; La rigueur, maître-mot dans la gestion du stock de pièces de rechange ; Exercices pratiques ; Analyse économique ; Séance de questions/réponses.

P005 LES OUTILS DE L INGÉNIEUR DE FIABILITÉ PRÉREQUIS: DURÉE: 2 jours 6 à 8 personnes P003 - Les fondements de la sureté de fonctionnement OBJECTIF: Appréhender les outils et méthodes à utiliser pour assurer et améliorer la fiabilité des équipements. Ingénieur fiabilité ; Ingénieur support et méthodes ; Responsable support et méthodes ; Responsable de maintenance Introduction: les rôles et responsabilités de l ingénieur fiabilité ; Rappels: la maintenance basée sur la fiabilité incluant les théories de la fiabilité, maintenabilité et disponibilité ; La mesure de la situation initiale via l audit de fiabilité ; La définition des priorités via l étude de criticité ; Présentation du concept de plan de maintenance ; Introduction à la maintenance prédictive ; Initiation à divers outils : le relevé «as-built», la planification, la gestion critique des pièces de rechange, la chasse aux irritants via l étude d occurrences/récurrences de pannes, l analyse d obsolescence et vétusté, l analyse des coûts et bénéfices (CBA) et du retour sur investissement (ROI) ; Les indicateurs de performance ; Conception des équipements et installations selon le FOMSI (Fiable, Opérable, Maintenable, Sûr et Inspectable) incluant une initiation à l AMDEC et une aide à la rédaction de cahier des charges ; Les bienfaits d un système de GMAO ; Séance de question/réponses.

P006 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE OBJECTIF: DURÉE: 2 jours 6 à 8 personnes Ingénieur fiabilité ; Ingénieur support et méthodes ; Responsable support et méthodes ; Responsable de maintenance Présenter la TPM ; Former aux outils propres à la TPM ; Etudier le déploiement de la TPM sur un site de production. Introduction: Définition de la TPM: une approche «totale» menée en même temps par la maintenance et la production ; La TPM en détail: Les concepts clés de la méthode: Taux de rendement global et taux de rendement synthétique, Les 16 causes de perte de rendement: pertes dues au manque de fiabilité des équipements, pertes dues aux carences de l organisation, pertes dues aux méthodes et procédés, Les piliers de la TPM: L élimination des causes de pertes au cas par cas : outils TRG, AMDEC, 5 Pourquoi, 5M, La maintenance autonome: management visuel, La maintenance planifiée: types de maintenance, état de l art en matière de maintenance préventive et prédictive, L amélioration du savoir-faire et des connaissances: les différents niveaux de compétences des intervenants, cycle P-D-A-C, La maitrise de la conception: méthode FOMSI, La maitrise de la qualité, La TPM dans les bureaux, La maitrise de la sécurité, des conditions de travail et de l environnement, La mise en œuvre: Les conditions préalables, Le rôle des différentes intervenants, Les modes de mise en place : exemples pratiques, Les pièges à éviter.

P007 FIABILITÉ À LA CONCEPTION OBJECTIFS: DURÉE: 1 jour Etre sensibilisé aux aspects de la maintenance dès la conception de l équipement ; Connaître et comprendre les moyens à disposition pour intégrer les concepts de fiabilité au sein d un projet de design ou de revamping d une usine complète ou d une partie. 6 à 8 personnes Ingénieur fiabilité ; Ingénieur support et méthodes ; Responsable support et méthodes ; Responsable de maintenance Introduction : concept FOMSI ; Vendeur/Constructeur de machine Vs Propriétaire/Exploitant: des modèles d affaires différents ; Le cout du cycle de vie, les opérations longs termes et les justifications économiques; La place de l exploitant/maintenance par rapport à l engineering: Intégration des requis de la maintenance au sein du planning du projet : modèle en V de l engineering, Cadrage de la communication, Matrice «RACI», Documents à réviser et comment, Décomposition fonctionnelle, arborescence et GMAO, Les requis de la maintenance dans les cahiers des charges: La documentation technique : pièces détachées, opérations de maintenance, etc, Les aspects d ergonomie et d accessibilité, Les closes FMDS (fiabilité, maintenabilité, disponibilité, sécurité), Les périodes et conditions de garanties, Le support: formations, contrats d entretien, contrats de dépannage, Les outils de la fiabilité à la conception : AMDE(C), Analyses préliminaires de risque, Diagramme de fiabilité, Arbre de défaillance, Graphe de Markov, Conclusions et illustrations concrètes.

P008 EFFICIENCE ÉNERGÉTIQUE OBJECTIFS: DURÉE: 2 jours 6 à 8 personnes Ingénier de design ; Ingénieur fiabilité; Ingénieur support et méthodes ; Responsable Energie ; Responsable de maintenance Etre sensibilisé à la problématique de la gestion de l énergie ; Connaître les éléments clés d aide à l analyse et à l amélioration énergétique. Introduction ; Sensibilisation (chiffres clés sur les différents vecteurs énergétiques) ; Méthode de management de l énergie: Norme ISO 50001, PDCA, KPI, Analyse de la situation actuelle, cartographie: Relevé, Comptabilité énergétique, Prioritisation & planning: Mise en évidence des gros consommateurs, Pistes d améliorations & gains rapides (investissements & facilités de mise en place): Vecteur AC, Vecteur Vapeur, Vecteur Elec, Vecteur Froid, Calcul des RSI et reprioritisation éventuelle ; Cas d études ; Exercices pratiques ; Conclusion ; Séance questions/réponses.

P009 GESTION DE PROJET EN FIABILITÉ PRÉREQUIS: P005 - Les outils de l ingénieur de fiabilité DURÉE: 1 jour 6 à 8 personnes Ingénieur fiabilité, Ingénieur support et méthodes, Superviseur de maintenance, Responsable de maintenance Gestionnaire de projet en fiabilité OBJECTIFS: Etre sensibilisé aux contraintes et particularités d un projet en fiabilité ; Être capable d organiser, structurer et suivre un projet lié à la fiabilisation des équipements et procédés neufs ou existants ; Etre capable de cadrer et adresser des problèmes complexes de fiabilité, de court et long terme. ÉQUIPEMENT DIDACTIQUE: Le logiciel de gestion de projet n est pas imposé, la méthode reste générique et adaptable aux outils de gestion les plus courants. Introduction ; Principes de base de la gestion de projet ; Définition et compréhension du cahier des charges ; Décomposition du projet et son cadre ; Estimation budgétaire globale du projet de fiabilisation ; Outils de suivi : Kick-Off meeting : qui, quoi, comment, pour quand, Gestion des ressources internes et externes, Matrice «RACI», Compétences et formations, Coûts et efficacité, Indicateurs de suivi (liés aux coûts, délais et qualité), Reporting et communication visuelle, Hand-Over, Particularités entre un projet de fiabilisation en phase de construction d une nouvelle usine/installation/facilité et un projet sur une usine/installation/facilité existante ; Exemple illustratif concret : Réalisation d un plan de maintenance ciblé en vue de maitriser les couts dans une sidérurgie (fabrication de profilés métalliques) ; Exercice ouvert sur base de vos besoins et apports ; Séance de questions/réponses.

P010 TIME TO CARE! OBJECTIFS: DURÉE: 1 jour 6 à 8 personnes Ce jeu de rôle collaboratif met en scène des situations qui concernent l ensemble des acteurs des services de maintenance et production, depuis l opérateur jusqu à la direction. Percevoir les paramètres et les contraintes intrinsèquement liés à la création de plan de maintenance préventive et prédictive sur des machines industrielles à travers un jeu de rôle collaboratif ; Comprendre les atouts d une bonne collaboration entre tous les membres et départements d une industrie. Présentation générale du jeu et des règles d utilisation ; Présentation du contexte industriel ; Attribution des profils aux joueurs, lecture et présentation des descriptions de fonction ; Déroulement en 3 phases de jeu : Le jeu sera contrôlé par un maître du jeu. Ce dernier guidera les joueurs vers l objectif final : obtention d un plan de maintenance en adéquation avec le contexte industriel en vigueur. Chaque phase de jeu sera rythmée par des évènements et des actions amenant les joueurs à gérer ensemble des situations courantes et d autres plus délicates en fonction des profils. Appui des différentes étapes de jeu sur des exemples concrets ; Un système de comptage des points permet d évaluer l équipe en fin de parcours ; Bilan sur le déroulement du jeu et conclusions.

P011 MISE EN PLACE D UN PLAN DE LUBRIFICATION OBJECTIF: DURÉE: 3 jours 6 à 8 personnes Opérateurs, Ingénieur fiabilité, Superviseur de maintenance, Responsable de maintenance Etre capable de mettre en place un plan de lubrification proactif. Présentation des différents concepts de maintenance ; Présentation de la maintenance prédictive ; Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive ; Les effets de la lubrification sur la fiabilité des machines ; Introduction à la lubrification des machines ; Les huiles de base et les épaississants pour graisses ; Performances d un lubrifiant (propriétés principales) ; Les lubrifiants alimentaires et écologiques ; La dégradation des additifs ; Les meilleures pratiques de la lubrification par graisse ; Les meilleures pratiques de la lubrification par huile ; Comment bien vidanger, nettoyer et gérer ses réservoirs ; Le stockage et la manutention des lubrifiants ; Mise en place et optimisation de plans prédictifs de lubrification ; Les lubrifiants automobiles ; Le contrôle de la contamination ; Suivi et évaluation des indicateurs de performance ; Cas d étude pratique de mise en place d un plan de lubrification ; Exercice de mise en situation pratique sur site ; Séance de questions/réponses.

P012 MISE EN PLACE ET SUIVI D INDICATEURS DE MAINTENANCE OBJECTIFS: DURÉE: 2 jours 6 à 8 personnes Ingénieur fiabilité; Ingénieur méthodes ; Responsables méthodes/maintenance Présenter les indicateurs de performance maintenance ; Choisir les bons indicateurs à suivre ; Mettre en place, suivre et exploiter un tableau de bord comme outil d aide à la décision et au pilotage de vos activités de maintenance. Présentation des principaux indicateur de performance de la maintenance industrielle: Mesure de l activité maintenance, Mesure des performances de l outil industriel, La gestion des coûts,... ; Le choix du bon indicateur et l évaluation de sa pertinence ; La mise en place d indicateurs : méthodes, risques et tableau de bord ; Exploitation des informations, la définition des objectifs et le suivi quotidien au sein d une boucle d amélioration continue ; L analyse qualitative et quantitative des défaillances : comment et pourquoi? Les indicateurs de gestion de projet en fiabilité en bref ; Exercice pratique ; Séances de questions/réponses.

NOTES

Nos cursus de formation

C001 CURSUS INGÉNIEUR EN FIABILITÉ OBJECTIFS: DURÉE: Niveau 1 : 3 modules sur 4 jours Niveau 2 : 3 modules sur 4 jours Fournir de façon progressive les notions de base et avancées nécessaires au travail de l ingénieur fiabilité ; Délivrer une attestation de suivi du cursus de formation pour chaque niveau. 8 personnes maximum Prérequis recommandés: Formation technique avancée (Min Bac+3) ou expérience équivalente Personnel du département fiabilité et méthodes, Ingénieur ou responsables méthodes/maintenance Niveau 1: P003: Fondements de la sureté de fonctionnement, P005: Les outils de l ingénieur fiabilité, P009: Gestion de projet en fiabilité Niveau 2: P002: Etude de criticité et mise en place d un plan de maintenance, P006: Total Productive Maintenance LIEUX ET DATES Nos cursus sont organisés à l avance. Les dates et lieux sont diffusés et mis à jour sur notre site internet dans la rubrique formations. Français

C002 TECHNICIEN CORRECTIF OBJECTIFS: DURÉE: Niveau 1 : 3 modules sur 4 jours Fournir les notions relatives aux techniques de maintenance prédictive applicables en industrie ; Former à l utilisation des techniques correctives d alignement laser et d équilibrage sur site ; Delivrer une attestation de suivi de cursus de formation pour chaque niveau. 8 personnes maximum Prérequis recommandés: Formation mécanique Niveau 1: F001 : Les techniques de la maintenance prédictive, F011: Alignement laser, F012: Equilibrage dynamique. Technicien de maintenance, Ingénieur fiabilité, Ingénieur méthodes, responsable méthodes/ maintenance LIEUX ET DATES Nos cursus sont organisés à l avance. Les dates et lieux sont diffusés et mis à jour sur notre site internet dans la rubrique formations. Français

C003 TECHNICIEN EN COLLECTE DE DONNÉES PRÉDICTIVES OBJECTIFS: DURÉE: Fournir les bases nécessaires à la ccollectte de données utilisées en maintenance prédictive ; Délivrer des certificats selon la norme ISO 18436 pour les techniques étudiées. Niveau 1 : 3 modules sur 4 jours 8 personnes maximum Prérequis recommandés: Formation mécanique Niveau 1: F009 : Thermographie Infrarouge niveau 1 selon ISO 18436-7, F008 : Les ultrasons en maintenance prédictive, Niveau 2: F002 : Analyse vibratoire niveau 1 selon ISO 18436-2 Technicien de maintenance, Ingénieur fiabilité, Ingénieur méthodes, responsable méthodes/ maintenance LIEUX ET DATES Nos cursus sont organisés à l avance. Les dates et lieux sont diffusés et mis à jour sur notre site internet dans la rubrique formations. Français

C004 INGÉNIEUR EN CONDITION MONITORING OBJECTIFS: DURÉE: Niveau 1 : 2 modules sur 7 jours Niveau 2 : 2 modules sur 7 jours Niveau 3 : 1 module sur 4 jours Fournir les bases nécessaires à la collecte et l analyses de données utilisées en maintenance prédictive ; Amener le stagiaire vers un niveau d expertise en condition monitoring ; Délivrer des certificats selon la norme ISO 18436 pour les techniques étudiées. 8 personnes maximum Prérequis recommandés: Formation technique avancée (Min Bac+3) ou expérience équivalente Niveau 1: F009 : Thermographie Infrarouge niveau 1 selon ISO 18436-7, F002 : Analyse vibratoire niveau 1 selon ISO 18436-2 Niveau 2: F006 : Analyse et lubrification de terrain niveau 1 selon ISO 18436-4 F003 : Analyse vibratoire niveau 2 selon ISO 18436-2 Niveau 3: F004 : Analyse vibratoire niveau 3 selon ISO 18436-2 Technicien de maintenance, Ingénieur fiabilité, Ingénieur méthodes, responsable méthodes/ maintenance LIEUX ET DATES Nos cursus sont organisés à l avance. Les dates et lieux sont diffusés et mis à jour sur notre site internet dans la rubrique formations. Français

NOTES

ISO 18436-2 (Analyse Vibratoire) Catégorie 1: Les personnes remplissant les conditions pour la catégorie I sont reconnues comme étant qualifiées pour exécuter une gamme de mesures vibratoires mono-canal et de diagnostique conformément à la norme ISO 17359 et ISO 13373-1. Ils ne sont pas responsables, par exemple, du choix du capteur, de l analyse spectrale. ni de l évaluation des résultats d essai, sauf pour identifier les conditions d alerte à partir d un réglage pré-établi de paramètres d alerte. Ils seront qualifiés pour: 1. Faire fonctionner un collecteur portable sur les itinéraires pré-affecté ou pré-programmées (Routes), 2. Acquérir des données sur des installations de capteurs fixes 3. Transférer les résultats dans une base de données et télécharger des routes à partir d un ordinateur, 4. Effectuer des mesures de route dans des conditions de fonctionnement en régime permanent en suivant des procédures prédéfinies, 5. Déceler des erreurs de mesure pouvant être liées à un défaut matériel (Absence de signal, postion de capteur, ), 6. Comparer les mesures globales avec paramètres d alerte pré-établis. Catégorie 2: Les personnes remplissant les conditions pour la catégorie II sont reconnues comme étant qualifiées pour exécuter des mesures et des analyses de vibrations de base en utilisant des mesures à canal unique, avec ou sans signaux de déclenchement de phase, conformément aux procédures établies et reconnues. Du personnel certifié à la catégorie II exigent toutes les connaissances et compétences attendues de la certification catégorie I, et doivent également être qualifiés pour : 1. Sélectionner la technique de mesure des vibrations appropriée, 2. Mettre en place des configurations de base de données, 3. Effectuer l analyse des vibrations de composants tels que des arbres, des paliers, des engrenages, des ventilateurs, des pompes et des moteurs, en utilisant la technique d analyse spectrale, 4. Maintenir une base de données des résultats et des tendances, 5. Effectuer des tests d impact à canal unique (pour déterminer les fréquences naturelles),

6. Classer, interpréter et évaluer les résultats des tests (y compris les tests d acceptation) en conformité avec les spécifications et normes applicables, 7. Recommander des mesures correctives mineures, 8. Comprendre les bases de l équilibrage dynamique sur site en un plan, 9. Comprendre et déterminer les causes et les effets de mauvaises données de mesure. Catégorie 3: Les personnes certifiées à la catégorie III sont qualifiées pour exécuter, établir et gérer des programmes d analyse vibratoire prédictive et réaliser de la surveillance et des diagnostics des machines conformément à la norme ISO 17359 et ISO 13373-1. Le personnel classé à la catégorie III exige toutes les connaissances et compétences attendues du personnel certifié aux niveaux I et II, et doivent également être qualifiés pour : 1. Sélectionner la technique d analyse des vibrations appropriée, 2. Spécifier le matériel et les logiciels vibratoires appropriés pour les systèmes portables et installés de façon permanente, 3. Mesurer et effectuer un diagnostic spectral de mesures vibratoires ainsi que des analyses du signal temporel telles que des analyses de forme d onde et d orbites, en état transitoir ou stationnaire, avec ou sans déclenchement de phase, 4. Etablir des programmes de surveillance de la vibration, y compris la détermination de systèmes nécessaires pour le suivi périodique / continu, la fréquence des mesures et les plans de route, 5. Etablir des routines pour la spécification des niveaux de vibration et critères d acceptation pour les nouvelles machines suivies, 6. Effectuer des relevées ODS (Etude de la déformée opérationnelle), 7. Comprendre et être en mesure de définir et orienter vers l utilisation de technologies de surveillance d état alternatifs (tels que l analyse par ultrasons, la thermographie infrarouge, les mesures électriques et l analyse des lubrifiants), 8. Recommander des mesures correctives sur le terrain, telles que l équilibrage, l alignement et le remplacement de pièces de machines, 9. Etre en mesure d utiliser l analyse enveloppe (démodulation), 10. Effectuer l équilibrage dynamique sur site en un plan, 11. Faire des rapports à la direction concernant les objectifs du programme, les budgets, la justification des coûts et du personnel, les développements futurs, 12. Préparer des rapports appropriés pour le personnel concernant l état des machines, de recommander des mesures de maintenance correctives et de rendre compte de l efficacité de la réparation, 13. Fournir des instructions et des orientations techniques aux stagiaires de vibration.

Sujet Heures de formation Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3 Les principes de la vibration 6 4 2 Acquisition de données 8 4 2 Traitement du signal 2 4 3 Condition Monitoring 2 4 3 Analyse de défauts 2 4 8 Actions correctives 2 4 6 Connaissance des équipements 8 4 4 Test d acceptation 2 2 2 Test des équipements et diagnostique - 2 3 Normes - 2 2 Rapports et documentation - 2 2 Détermination de la gravité du défauts - 2 3 Total des heures 32 38 40

ISO 18436-4 (Analyse et lubrification sur le terrain) Catégorie 1: Les personnes classées dans la catégorie I sont qualifiés pour effectuer des analyses de lubrifiant sur le terrain conformément aux procédures établies et reconnues ainsi que de connaitre les bonnes pratiques de lubrification sur le terrain. Le personnel classé dans la catégorie est en mesure de : 1. Vérifier le lubrifiant, re-lubrifier et/ou inspecter les lubrifiants sur une route pré-programmée. Le cas échéant, conformément aux procédures établies, 2. Maintenir correctement les outils et accessoires de lubrification, 3. Installer le matériel d échantillonnage jugé approprié, sûr et non-intrusif défini par du personnel certifié niveau II (toute installation de matériel d échantillonnage intrusif doit être fait par une personne qualifiée), 4. Vérifier que les instruments d analyse sont étalonnés et remonter les évènements liés à un disfonctionnement, 5. Exploiter (et maintenir) les instruments d analyse sur les routes de mesure pré-programmées, 6. Télécharger et envoyer des données de mesures collectées à l aide d équipements de mesure, 7. Acquérir des échantillons de lubrifiant à partir de machines, d équipements spécifiques et / ou des conteneurs de stockage en application des procédures établies, 8. Préparer et documenter les échantillons qui seront envoyés vers le département/laboratoire d analyse. Catégorie 2: Les personnes classées dans la catégorie II sont qualifiés pour exécuter les tests de lubrifiant de base et de l analyse selon les procédures établies et reconnues. Le personnel classé dans la catégorie II doit être en mesure de: 1. Mettre en place des systèmes de mesure et d analyse des lubrifiants sur site, 2. Effectuer des contrôles d étalonnage sur les instruments utilisés pour les essais, 3. Etablir des procédures pour l échantillonnage, l acquisition de données, la préparation et le transport, 4. Sélectionner les points d échantillonnage primaires et secondaires, les méthodes, le matériel et la supervision de l installation du matériel d échantillonnage, 5. Appliquer des méthodes d essai sélectionnées pour les tests sur site et effectuer des analyses de débris d usure, 6. Assurer la liaison avec un laboratoire hors site, 7. Classer, interpréter et évaluer les résultats des tests (y compris les tests d acceptation) conformément aux spécifications et aux normes applicables,

8. Recourir à des techniques d analyse de base pour résoudre des problèmes liés aux lubrifiants, machines et composants, 9. Maintenir un calendrier de suivi prédictif des lubrifiants, des résultats et des diagnostics, 10. Préparer des rapports d analyse appropriés contenant des informations sur l état du lubrifiant, l état de la machine, les recommandations d action correctives (maintenance non intrusive) et le rapport sur l efficacité des réparations/modifications, 11. Etre informé des technologies de surveillance d état alternatives ou complémentaires, 12. Fournir des conseils et de la supervision au personnel de catégorie I. Sujet Heures de formation Catégorie 1 Catégorie 2 Stratégies de maintenance 2.5 1 Fondements de la lubrification 4 1 Choix des lubrifiants 2.5 - Principes d application des lubrifiants 4 - Stockage et gestion des lubrifiants 2.5 - Mesure et controle de la contamination des lubrifiants 2.5 6 Echantillons d huiles 2.5 7 Diagnostic de l état du lubrifiant, conclusions prédictives et recommandations liées à la maintenance prédictive Analyse et diagnostic des débris d usure contenus dans le lubrifiant 2.5 5 1 4 Total des heures 24 24

ISO 18436-7 (Thermographie infrarouge) Catégorie 1: Les personnes classées dans la catégorie I sont qualifiés pour exécuter la thermographie infrarouge selon des procédures établies et reconnues. Le personnel classé dans la catégorie I, sera en mesure de: 1. Appliquer une technique de mesure thermographique spécifiée, 2. Mettre en place et faire fonctionner le matériel d imagerie thermique pour la collecte en toute sécurité de données, 3. Identifier, prévenir, minimiser et contrôler les sources d acquisition de données et d erreurs de mesure, 4. Effectuer une détection de défaut de base, évaluer la gravité et le diagnostic établi en conformité avec les instructions, 5. Effectuer un post-traitement d image (outils de mesure, des ajustements d émissivité, la gamme, ), 6. Maintenir une base de données des résultats et des tendances, 7. Vérifier l étalonnage des systèmes de mesure thermographiques, 8. Evaluer et rendre compte des résultats d essais et les valeurs préocupantes. Catégorie 2: Les personnes classées dans la catégorie II sont qualifiées pour exécuter la thermographie infrarouge selon les procédures établies et reconnues. Le personnel classé dans la catégorie II doit être en mesure de: 1. Choisir la technique de thermographie infrarouge appropriée et comprendre ses limites, 2. Appliquer la théorie et les techniques de thermographie infrarouge, y compris la mesure et l interprétation des résultats de la mesure, 3. Préciser le matériel et les logiciels appropriés, 4. Effectuer des diagnostics de défaut avancés, 5. Recommander des mesures correctives appropriées sur le terrain, 6. Accomplir des post-traitements avancés de l image (image, tendances, montage, la soustraction, la superposition, l analyse statistique, etc.), 7. Utiliser des techniques avancées pour la thermographie infrarouge et le diagnostic de pannes conformément aux procédures établies, 8. Etablir des rapports sur l état des équipements, les diagnostics de défaut, les actions correctives et l efficacité des réparations, 9. Etre au courant de l utilisation de technologies de surveillance d état alternatives ou complémentaires, 10. Conseiller et superviser le personnel de la catégorie I.

Sujet Heures de formation Catégorie 1 Catégorie 2 Introduction 0,5 - Principes de la thermographie infrarouge 6 7 Equipement et acquisition des données 5 3 Traitement des images 6 2 Applications générales 4,5 0 Diagnostique et pronostique 1 2 Applications au condition monitoring 4 10,5 Actions correctives - 3 Rapports et documentation 1 0,5 Conception du programme du condition monitoring 0,5 0,5 Mise en place du programme du condition monitoring 1 1 Gestion du programme du condition monitoring 0,5 0,5 Examen de fin de formation 2 2 Total des heures 32 32

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FR-V1.8