Système d emballage intelligent pour le transport et le stockage du verre

Système d emballage intelligent pour le transport et le stockage du verre

Présentation de Smartstak Smartstak est la division de Loadhog en charge de la gestion et de la location de ressources. Implantée à l usine Canal Works à Sheffield, la société a été récompensée pour sa dynamique d Innovation en remportant le Prix d Excellence Business Awards en 2007 et le Queens Award de la meilleure entreprise en 2009. Smartstak possède les équipements de lavage les plus écologiques du Royaume-Uni. Certifiée ISO9001:2000, Smartstak se conforme au protocole HACCP, selon le BRC/ IoP Global Standard for Packaging and Packaging Materials (normes BRC/IoP portant sur les emballages et matériaux d emballage). Loadhog et Smartstak sont toutes deux certifiées ISO14001:2004. attribué par The Green Organisation, le Prix Starpack de l Institut de Packaging, le Smart Award en 2002, le Prix IGD Food Industry Award en 2003 (Prix de l industrie alimentaire) et le Prix Européen en faveur de l Environnement en 2004. La production, aussi bien que les ressources utilisées dans la conception et le développement, sont basées à Sheffield, Royaume-Uni. L usine The Hog Works, sur la rivière Don, regroupe sur 4.600 m 2 plusieurs machines de moulage par injection parmi les plus importantes d Europe. Loadhog Ltd a été fondée par Gripple Ltd. Sa maison mère, basée à Sheffield elle aussi, a été récompensée pour la qualité de la rénovation d une ancienne usine d armes (IMechE, Best Usine au Royaume-Uni, 2004) dont elle a fait son siège. Gripple conçoit, produit et commercialise câbles, tendeurs rabouteurs, systèmes de suspension et filins. Gripple a également remporté deux Prix dans le cadre des Queen s Awards for Enterprise. Forte de son engagement dans la conception de solutions innovantes, performantes et respectueuses de l environnement dans le domaine de l emballage réutilisable, Loadhog Ltd a obtenu de nombreuses distinctions : le Prix Green Apple,

SMARTSTAK : UN CONCEPT D EMBALLAGE INTELLIGENT POUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE SÉCURISÉ DES BOUTEILLES EN VERRE. 1 % des palettes hautes subit des dommages au cours du transport, et ne parvient jamais à destination. Une palette de bouteilles en verre revient à 220-330 Euros, soit un coût supplémentaire de 2 à 3 Euros unitaire généré par les pertes. Smartstak est un système d emballage ingénieux permettant de transporter et de stocker le verre en toute sécurité. Sa conception originale prévient l effondrement des palettes. Le principe de Smartstak réside dans l intégration d intercalaires Smartpad lors de la palettisation. Dans les palettes basses, les intercalaires sont interchangeables. Dans les palettes élevées, ils sont associés au Smartframe. Le système Smartstak présente d autres avantages non négligeables. Il assure notamment une efficacité et un débit accrus lors de la fabrication et du remplissage des bouteilles, tout en garantissant un confort de travail et des conditions de sécurité optimales pour les opérateurs. Les méthodes de conditionnement industriel standard ne préviennent pas l effondrement des palettes. Les intercalaires (Smartpad associés au système de coiffe Loadhog (Smartframe )» améliorent considérablement la stabilité du chargement. Conclusion de PIRA International sur la base de leurs propres tests indépendants.

SMARTPAD Utilisables sur les palettes hautes et basses, les intercalaires Smartpad sont sûrs, empilables, interchangeables et réutilisables. Ils sont fabriqués à base de polypropylène recyclable. Smartpad diffère des intercalaires traditionnels par son contour ondulé. Cette configuration assure la stabilité du chargement et entraîne les bouteilles vers le centre lors des vibrations durant le transport. Par ailleurs, les bords de Smartpad agissent comme une barrière en cas de chute ou de choc. Sa forme particulière améliore également la stabilité et la sécurité de la palette, contribuant pour une large part à limiter la casse des bouteilles.

SMARTFRAME : UNE COIFFE DYNAMIQUE ET ROBUSTE, ET MONTÉE SUR RESSORTS POUR STABILISER LA PALETTE LORS DU TRANSPORT ET DU STOCKAGE. Utilisé sur les palettes hautes, Smartframe compense l élasticité de la sangle verticale, assurant un maintien bien supérieur à celui des systèmes classiques, plus rigides, en bois et en plastique. Conçu par l assemblage de deux pièces pourvues de ressorts d une résistance de 750 kg, fabriqué à base de co-polymère de verre, Smartframe est comparable aux systèmes traditionnels, avec toutefois l avantage d être plus sûr. Dynamique, Smartframe agit comme un amortisseur durant le transport. Tout en assurant une stabilité optimale de la palette, la coiffe, par sa souplesse, réduit les risques de casse. Le système Smartstak permet de superposer jusqu à dix couches sur les palettes hautes, voire davantage, en toute sécurité. Il dispense de sanglage horizontal et de filmage.

ÉTUDE DE CAS SMARTSTACK : LE POINT DE VUE DU FABRICANT DE BOUTEILLES EN VERRE L impact sur les conditions de travail et la sécurité est un critère déterminant pour les fabricants de bouteilles en verre et les embouteilleurs, en termes de choix de système de palettisation haute. De toutes les options disponibles sur le marché, ils ont préféré Loadhog Smartstak, en raison de ses performances de sécurité exceptionnelles. en particulier lorsqu il s agissait d ôter le cerclage horizontal supérieur, à une hauteur de 2,4 mètres. Trop souvent encore, les chargements s effondraient. Jusqu à 3 % des chargements comportaient une, voire plusieurs palettes écroulées. Certains fabricants de bouteilles en verre en arrivaient à filmer les palettes pour les sécuriser durant le transport, et à retirer les films à l approche du site de remplissage. Ce palliatif rendait évidemment plus coûteux et plus complexe l ensemble du processus. Cette pratique était coutumière, jusqu à la mise sur le marché, par Loadhog, de son système novateur. La solution d emballage des bouteilles en verre Loadhog compte parmi les innovations qui paraissent Traditionnellement, les palettes étaient conçues à base de carton inversé et d un film en polyéthylène, limitant leur hauteur à 1,3 m. Les matériaux coûtaient cher, leur exploitation s avérait pénible et non écologiques. Sur le site de remplissage, la dépalettisation était difficile et fastidieuse, et ne favorisait pas le confort de travail et la sécurité des opérateurs. De plus, cette méthode n était absolument pas adaptée aux lignes à cadence élevée. Pour atteindre leur objectif de remplissage de 1.000 bouteilles par minute, les plus grandes brasseries ont investi dans des systèmes de dépalettisation en hauteur, imposant alors aux fabricants de verre une hauteur de palettes de 2,4 m. Initialement, celles-ci étaient couvertes d une coiffe en plastique plane, et filmées. Le retrait du film n était pas aisé, il exposait les opérateurs à des risques d accident et se révélait peu rentable, compte tenu de l énergie déployée. De plus, nombre de palettes s effondraient au cours du transport, rendant la manutention particulièrement laborieuse. La phase suivante, dans l évolution des méthodes de palettisation, consista à ceinturer chaque niveau de palette à l aide de cerclages horizontaux et verticaux, dispensant de filmage. Mais cette nouvelle technique n a pas écarté les problèmes rencontrés par les opérateurs, évidentes, tant elle est simple. Elle offre de nombreux avantages, sans présenter aucun inconvénient. Les palettes sont dotées d une coiffe supérieure souple, et limitées à des cerclages verticaux. Les contours ondulés des intercalaires dispensent de ceinturage horizontal, augmentant de 2 % le rendement de production en ligne du fabricant. Plus important encore, la productivité se trouve accrue sur les lignes quad gob, jusqu à 500 bouteilles par minute, contre 400 lorsque le ceinturage horizontal était nécessaire. Smartstack offre un avantage concurrentiel certain, grâce à une baisse du coût de production unitaire des bouteilles.

Smartframe assure la stabilité des palettes à plusieurs niveaux. Chargée sur ressorts, la coiffe réduit la perte de tension de la sangle, grâce à la propriété élastique durable de cette dernière. Les mouvements et les vibrations générés par le transport sont neutralisés et compensés par l action des ressorts dans la structure. La souplesse de la coiffe contribue également à limiter la casse. Les intercalaires maintiennent les bouteilles et limitent les secousses lors de la palettisation, de l application de la coiffe supérieure et du ceinturage. Ils permettent par ailleurs d assurer confort et sécurité de travail aux opérateurs. Les livraisons sont également optimisées, grâce à une réduction notoire des effondrements de palettes. Un site de production déplorait, en moyenne, un écroulement de charge par semaine. Le système Loadhog lui a permis d éliminer ces incidents sur une période de plus d un an. Sans compter l amélioration des conditions de travail et de la productivité, l économie des coûts de transport, la limitation de la casse et la satisfaction du client. Les embouteilleurs sont dispensés de l étape de retrait du cerclage horizontal ou du film. De plus, la coiffe maintient les bouteilles, minimisant les chutes lors de la dépalettisation et de l alimentation des (infeed?) dépalettiseurs. Le coût à la bouteille s en ressent, du fait des pertes moindres. L amélioration des performances et de la fiabilité a contribué à augmenter le nombre de niveaux de bouteilles chargées sur les palettes, avec pour effets de réduire le coût et l impact environnemental, de limiter les manoeuvres des camions et le nombre de livraisons des avantages non négligeables pour le fabricant aussi bien que pour l embouteilleur. Smartstak est la méthode d emballage et de transport des bouteilles en verre sur palette haute la plus rapide et la plus rentable pour le fabricant et pour l embouteilleur.

ÉTUDE DE CAS L EMBALLAGE CHEZ HEINEKEN TADCASTER Smartstak est le système d emballage et de transport des bouteilles en verre sur palettes hautes le plus sûr et le plus rentable. La brasserie Heineken Tadcaster a pu en apprécier les avantages lors du remplissage des bouteilles de NBA, Kronenbourg 1664 et Bulmer Cider. Le site de Tadcaster embouteille de nombreuses marques de renom : Newcastle Brown Ale, Kronenbourg 1664 et Bulmers Cider. Les conditions de travail, les impacts sur la santé et la sécurité des opérateurs sont très sérieusement pris en compte sur ce site. Le système Loadhog Smartstak a été choisi en raison de ses performances de sécurité exceptionnelles lors de la palettisation de charges hautes, entre autres avantages. La palettisation de NBA, Kronenbourg 1664 et Bulmers Cider a été optimisée grâce au système Loadhog Smartstak. Les palettes étant sécurisées, les livraisons sont plus fiables. Le respect des dates de livraison optimise la gestion du planning et l allocation des ressources. Les palettes sont dispensées de filmage. Le design des intercalaires et l action de la coiffe supérieure ont permis d éliminer les cerclages horizontaux, réduisant de ce fait la charge de travail de l opérateur. Ce dernier n ayant qu à retirer les cerclages verticaux, il dispose davantage de temps pour d autres tâches. Il est également dispensé du retrait du cerclage horizontal en hauteur, agissant en faveur de son confort de travail et de sa sécurité.

L action des intercalaires limite par ailleurs la chute de bouteilles durant le transport, lors de la dépalettisation et de l alimentation du dépallétiseur après avoir coupé les cerclages, ayant pour résultat de réduire la casse, de restreindre la charge de travail et de supprimer tout facteur de risque sur la santé et la sécurité des opérateurs. La performance et la fiabilité croissantes du processus de palettisation ont permis d augmenter le nombre de niveaux de bouteilles chargées sur les palettes, une tendance qui se généralise progressivement. Avec pour conséquence de réduire l impact sur l environnement, de diminuer les manoeuvres des camions et le nombre de livraisons et d alléger les charges de travail des opérateurs. Le service aux utilisateurs inclut le lavage des intercalaires, la redistribution des intercalaires nettoyés, et l enlèvement de ceux usagés. Smartstak gère les comptes des utilisateurs, surveillant l état des stocks, comptabilisant les mouvements, les pertes et la casse. Ce contrôle permet de déclencher les livraisons en temps et en heure, garantissant la disponibilité, et éliminant les surstockages coûteux. Il permet aux clients non seulement de visualiser leur compte et leurs mouvements de stocks, mais également de télécharger automatiquement leurs propres entrées et sorties de stocks et les expéditions, à partir de leur système WHM. Smartstak est le système d emballage et de transport des bouteilles en verre sur palettes hautes le plus sûr et le plus rentable. La brasserie Heineken Tadcaster a pu en apprécier les avantages lors du remplissage des bouteilles de NBA, Kronenbourg 1664 et Bulmer Cider. LOCATION EN CIRCUIT FERMÉ A l instar de tous les produits Loadhog, Smartstak propose la location de Smartpad et Smartframe, en circuit fermé, sur demande. Cette option est également disponible pour les sociétés de location cherchant à sous-traiter la gestion de leurs ressources. Que ce soit sur son propre site de lavage au Royaume-Uni ou par l intermédiaire de partenaires stratégiques, Smartstak est en mesure de proposer les contrôles sanitaires les plus rigoureux du marché.

POUR PLUS D INFORMATIONS, CONTACTER : Smartstak The Canal Works Blast Lane Sheffield S4 7TA. Tel: +44 (0) 114 273 1872 Fax: +44 (0) 114 275 2158 www.smartstak.com Une division de Loadhog Ltd