La solution pour la fabrication en série de précision KERN Micro PRO

Transcription

1 La solution pour la fabrication en série de précision

2 Encore plus compacte, encore plus efficace Depuis son introduction sur le marché, la Kern Micro combine une précision maximale avec une flexibilité et des performances maximales. Grâce à la plateforme de machine perfectionnée, la Kern Micro Pro apporte désormais une solution en mettant l accent sur l environnement industriel et la fabrication en série de précision. Dans de nombreuses applications, ce ne sont pas les précisions inférieures à 2 µm sur la pièce qui sont prioritaires, mais la stabilité de la série, la capacité d intégration et la rentabilité de la machine. C est pour ces exigences qu est conçue la Kern Micro Pro présentant une forme fine. Outre une productivité élevée et une grande disponibilité, la Kern Micro Pro présente une grande compacité et une excellente facilité d entretien. L orientation systématique vers la fabrication en série a donné une machine qui combine productivité, efficacité et fiabilité comme nulle autre. Le système s appuie sur la technique KERN éprouvée et de qualité élevée, et il garantit fiabilité et stabilité sur une longue durée de vie de la machine. En bref : Simon Eickholt, gérant (à gauche) et Bernhard Uhr, chef de projet Kern Micro Pro Chez nos clients, les machines Kern sont souvent les plus productives et les plus rentables dans leur parc machines. Cependant, une précision maximale dans la limite du faisable n est pas toujours et partout nécessaire. Ce sont plutôt la productivité et la fiabilité qui se situent au premier plan. Avec la Kern Micro Pro, nous proposons désormais un centre d usinage qui a été conçu spécialement pour la fabrication en série de précision. Elle sait convaincre grâce à sa compacité et à son rapport qualité/prix unique. Encombrement réduit inférieur à 4 m 2 Contrôle et entretien sans interruption du fonctionnement Conditions d achat et coûts de maintenance attractifs Dynamique et productivité élevées grâce aux composants et aux processus éprouvés Fonctionnement en plusieurs équipes sans opérateurs grâce à un changeur d outils intégré pouvant accueillir jusqu à 210 outils et un maximum de 30 pièces d usinage Interfaces certifiées pour des agrégats et des systèmes d automatisation externes La constitue la solution stable au niveau des processus pour la fabrication efficace de pièces de précision en série. La solution pour pénétrer dans le monde du micro-usinage.

3 Caractéristiques Caractéristiques PETITE PAR SA TAILLE, GRANDE PAR SES QUALITÉS Compacte et puissante grâce à la configuration en une seule boîte. PARFAITEMENT INTÉGRÉS Les agrégats supplémentaires, tels que par exemple une Tous les agrégats sont intégrés dans la machine et ce pour un aspiration des poussières ou des brouillards d émulsion, encombrement au sol inférieur à 4 m², une hauteur optimisée de peuvent être intégrés dans la machine sans augmenter seulement 2,50 m ainsi qu une faible largeur de 1,59 m. l encombrement de cette dernière. En outre, le raccorde- Le poids s élève à près de 5,2 t ment de l installation optionnelle de filtre à bande et du convoyeur à copeaux a été optimisé de manière peu encombrante BASE SOLIDE Support de machine innovant en UHPC (Ultra High Performance Concrete). Construction thermosymétrique sans interfaces gênantes, fabrication en une seule coulée et propriétés uniques des matériaux ENTIÈREMENT AUTOMATISÉ Une solution d automatisation efficace constitue souvent la clé de la rentabilité. Le compartiment d outils intégré pouvant contenir jusqu à 210 outils et 30 pièces d usinage au maximum permet le fonctionnement sans opérateurs, sans augmenter l encombrement. Qu il s agisse du changeur d'outil externe ou interne, la Kern Micro Pro est parfaitement préparée INCOMPARABLE DANS LA 5ÈME DIMENSION Axe rotatif/pivotant performant et hautement dynamique avec des moteurs couple pour l usinage simultané sur 5 axes, éprouvée sur le marché et continuellement optimisée. Exploitation maximale de l espace de travail et, de ce fait, usinage de pièces aussi grandes que possible, grâce à un design intelligent et à la disposition optimisée des 5 axes CHEF DE PRODUCTION Grâce au confinement parfait de l espace de travail, ni copeaux, ni poussière, ni liquides ne s échappent vers l extérieur. Un must pour un environnement de travail moderne et sûr CONTRÔLE PRODUCTIF La zone d entretien clairement ordonnée et pleinement accessible sur le côté de la machine permet la vérification et le remplissage de lubrifiants sans avoir à immobiliser la machine. En outre, les travaux d entretien nécessaires peuvent être décelés en un coup d œil FLEXIBLE ET VARIABLE Quel que soit le type d usinage, la Kern Micro Pro possède un grand choix d adaptations et d individualisations possibles. Cela permet d assurer une performance optimum pour votre application

4 Options Dimensions ARROSAGE INTÉRIEUR Passage rotatif permettant l utilisation d outils arrosés de l intérieur avec de l émulsion ou de l huile FILTRE À BANDE ET CONVOYEUR DE COPEAUX Convoyeur de copeaux intégré avec éjection vers l arrière. Raccordé à l installation de filtre à bande externe, en option avec de la haute pression pour l arrosage intérieur. Contenance du réservoir : 490 l CHANGEUR D OUTIL EXTERNE Interfaces électriques, pneumatiques et mécaniques pour le raccordement de tous les systèmes d automatisation usuels PLAGE DE PIVOTEMENT OPTIMISÉE Extension de la plage de pivotement de l axe B. Plage de pivotement : -170 / +110 (standard ± 110 ). Permet notamment le nettoyage optimisé de pièces d usinage, en particulier en mode automatisé SURVEILLANCE DYNAMIQUE DE L ESPACE DE TRAVAIL (DCM) Logiciel pour la surveillance permanente des collisions des composants de l espace de travail (diviseur, laser, mandrin, broche et porte-outil) en mode manuel et automatique TÉLÉSERVICE Accès en ligne pour télédiagnostic permettant l analyse rapide et l optimisation du processus de la Kern Micro Pro PACK ÉCONOMIE D ÉNERGIE Pour réduire la consommation d énergie globale et pour augmenter la productivité de la machine INTERFACE BDE Pour la consultation individuelle de données machine (Industrie 4.0) VARIANTES SPÉCIALES Des modèles pour l usinage du graphite et d autres matières pulvérulentes sont disponibles

5 Spécifications techniques Axes linéaires Courses de déplacement X/Y/Z : 350/220/250 mm Surface de bridage max. : Ø 350 mm Poids max. de la pièce d usinage : 50 kg Vitesse de déplacement : 30 m/min Accélération : 10 m/s² Axes de rotation et de pivotement Axe de rotation : 360 sans fin / 200 min -1 Axe de pivotement : 220 (opt. 280 ) / 100 min -1 Bridage axe de pivotement : 300 Nm Alternatives de broche HSK 40-E : min -1 8 kw (S1) Dimensions de pièce Hauteur jusqu à 200 mm Diamètre jusqu à 350 mm Précisions (VDI/DGQ 3441) Incertitude de la position P : 2 µm Dispersion moyenne de positionnement Ps : 1 µm Précisions (ISO 230-4) Écart par rapport à la forme circulaire Gyx : 5 µm Écart par rapport à la forme circulaire Gxy : 5 µm Changeur d'outils HSK 40 : 18, 102 et 210 fois Diamètre max. de l outil : 70 mm Longueur max. de l outil : 155 mm En option : extension changeur d'outils et de pièces combiné Concept technique Gestion centralisée du refroidissement avec précision de régulation de 0,2 K Design de la machine en une seule boîte Usinage simultané à 5 axes Commande Heidenhain TNC 640 Cotes et poids Poids : kg Encombrement minimum l/p/h : 1,59 x 2,66 x 2,50 m Dernière mise à jour 06/2018 Tous droits de modification technique réservés KERN Microtechnik GmbH Olympiastraße 2 DE Eschenlohe Tél : +49 (0) Fax : +49 (0) info@kern-microtechnik.com