Trans Synergic 4000/5000/7200/9000 Trans Puls Synergic 3200/4000/5000/7200/9000. Soudage MIG/MAG, TIG DC & à l électrode enrobée

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1 / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging Trans Synergic 4000/5000/7200/9000 Trans Puls Synergic 3200/4000/5000/7200/9000 Soudage MIG/MAG, TIG DC & à l électrode enrobée

2 2 Nouveaux critères de référence Généralités Le système numérique / Il en est toujours ainsi: ou bien les révolutions s avèrent infructueuses et tombent bientôt dans l oubli, ou bien elles rencontrent le succès et restent dans toutes les têtes. Elles chamboulent alors l ordre établi, comme ce fut le cas pour les systèmes de soudage numériques Fronius. Ils furent considérés dans toute la branche comme de véritables sensations. Ils le sont encore actuellement, mais la phase où ils devaient s imposer est aujourd hui terminée. Les systèmes de soudage numériques ont été reconnus et ont établi de nouveaux critères. Aussi bien dans la perfection atteinte et dans la reproduction des tâches que dans la facilité d utilisation ou dans la diversité des équipements périphériques. / Les systèmes de soudage numériques disposent des périphériques convenant à chaque application et adaptés les uns aux autres de manière optimale. Et cela vaut pour toute la palette des applications, depuis le soudage manuel jusqu au soudage intégralement automatisé. On y trouve les torches, les faisceaux, les refroidisseurs, la documentation des données de soudage, les interfaces de communication et la possibilité de mise en œuvre de processus haute puissance. / Quant aux sources de soudage, elles sont totalement numériques, régulées numériquement et pilotées par microprocesseur. Elles existent pour des courants de 320 à 900 ampères, avec ou sans arc pulsé. / La série d appareils CrNi est conçue pour le nickel-chrome, un matériau très exigeant. Des courbes caractéristiques préprogrammées permettent un travail simple et précis avec fil plein et fil fourré, ou pour le brasage nickel-chrome. / Le support de faisceau Human allonge la durée de vie du faisceau et assure une manipulation facile.

3 3 Utilisation Accepter tous les défis / Les appareils TS et TPS sont de véritables «spécialistes» du soudage, ce qui se mesure aussi à l étendue de leurs domaines d utilisation. Ils satisfont aux plus hautes exigences dans la petite comme dans la grande industrie. Modulaires, ils sont conçus pour être utilisés dans l industrie automobile et sa sous-traitance, dans la construction de machines lourdes, dans la construction d installations pour l industrie chimique, dans la construction mécanique et de matériel roulant ferroviaire ainsi que dans les chantiers navals. Chaque appareil est fondamentalement approprié pour tous les matériaux. Les appareils TS sont néanmoins plutôt utilisés pour les soudages acier et les appareils TPS, grâce à leur fonction arc pulsé, sont adaptés à l aluminium, à l inox, aux tôles galvanisées et au brasage. De l avant-garde au «mainstream» / Les appareils numériques Fronius sont parmi les plus demandés. L une des raisons pour lesquelles ces pionniers rencontrent un écho si rapide et si positif est certainement leur caractère multiprocessus: MIG/MAG, soudage par robot, soudage TIG avec amorçage par contact, soudage manuel, ils maîtrisent parfaitement chaque processus grâce aux données spécialisées programmées, intégrées dans les appareils. / La source de soudage TPS 9000 fournit jusqu à 900 A. Elle est conçue pour le soudage automatisé et par robot. / Emploi commode de deux matériaux d apport différents à l aide de deux dévidoirs.

4 4 La mesure de toute chose: la perfection Caractéristiques de soudage Programmation idéale de l amorçage / La recherche de la perfection absolue du processus de soudage et de la reproductibilité à 100% des travaux déjà optimisés fut décisive lors du développement des appareils numériques. Ce qui s illustre en particulier à l amorçage. Aussi bien les appareils TS que les TPS se distinguent par une procédure d amorçage optimisée et programmée jusque dans ses moindres détails, et pouvant toujours être reproduite à qualité égale. / Il y a différentes variantes d amorçage selon l application. L une d elles est celle du soudage conventionnel. Les paramètres d amorçage sont alors exactement réglés sur le diamètre et la nature du fil. Il en résulte un amorçage doux, sans à-coups. En fin de soudage, une impulsion de courant détache la goutte partiellement fondue, évitant ainsi la formation d une boule indésirable en bout de fil. Et l amorçage SFI (spatter-free ignition), en liaison avec la torche Robacta Drive, rend possible un départ de soudage sans projections. / Source de courant conventionnelle: fin de soudage sans impulsion de «Burn-Back». / Source de courant numérique: fin de soudage avec impulsion de «Burn-Back». Amorçage sans projections: / Avance fil / Arrêt de l avance - détection du court-circuit / Recul fil - amorçage de l arc pilote / Recul fil jusqu à la longueur d arc optimale / Avance fil - amorçage réalisé - établissement de l arc pulsé / Transfert de matière

5 5 Multifonctionnels, pour l arc électrique comme pour le processus / Avec les appareils numériques, beaucoup de choses deviennent possibles. Ils s adaptent à toutes sortes de tâches. En particulier, les exigences auxquelles doit satisfaire l arc électrique peuvent être très diverses selon les applications. La source Inverter numérique permet ici des solutions sur mesure. Ainsi, la forme d impulsion en arc pulsé est adaptée à chaque matériau. Les appareils travaillent de façon si précise qu une seule goutte de métal d apport se détache à chaque impulsion de courant. Cela permet des soudages quasiment exempts de projections et cela signifie aussi, pour la première fois, une grande exactitude de travail à basse puissance: vous pouvez sans problème souder à l arc pulsé une tôle d aluminium de 0,6 millimètre avec un fil-électrode de 1,2 millimètre. / Longueur d arc constante lors d une variation de stick-out grâce à la régulation numérique du processus. / La régulation numérique de la longueur d arc ouvre également des dimensions tout à fait nouvelles. Elle est si rapide et précise que la longueur d arc reste toujours constante. On n observe que très peu de projections même lors d une variation de Stick-out. / En outre, on a développé pour les appareils TPS la fonction SyncroPuls. Grâce à la superposition de l impulsion normale et d une impulsion basse fréquence, on obtient une qualité de cordon comparable à celle d un cordon TIG et un aspect parfait des soudures / Tous les appareils numériques sont multiprocessus, c est-à-dire qu ils sont conçus aussi bien pour le soudage MIG/MAG que pour les soudages TIG ou manuels à l électrode. Il existe en TIG une fonction particulièrement intéressante: le TIG-Comfort- Stop. Cette fonction évite la rupture gênante de l arc électrique en fin de soudage. Un mouvement spécifique de la torche provoque une diminution automatique du courant de soudage. La protection gazeuse reste garantie et le cratère final est parfaitement rempli. l t / Transfert de matière avec arc pulsé: une goutte par impulsion.

6 6 Programme d amorçage pour l aluminium / Il existe une variante d amorçage spécifique pour l aluminium: Pour éviter les défauts de liaison, le matériau de base doit entrer en fusion dès la phase de départ. D où la nécessité d un amorçage à haute énergie suivi par une diminution de la puissance de soudage. Pour éviter en outre le danger d effondrement, le courant peut aussi être instantanément abaissé à sa valeur de cratère final. / Sans programme d amorçage: défaut de liaison en début de cordon. matériau de base: AlMg 3 épaisseur de tôle: 0,8 mm matériau d apport: AlMg 5, Ø 1,2 mm gaz de protection: Argon / Avec programme d amorçage: pas de défaut de liaison.

7 7 Travailler de façon simple Maniement Plug & Weld: choisissez et soudez / Un grand principe chez Fronius: optimiser la simplicité de maniement déjà au stade du développement. Le résultat: des appareils agréables à utiliser pour tout le monde. Ainsi, malgré la complexité des appareils numériques, ceux-ci disposent aussi de la commodité du mode Synergic: Vous réglez tout avec un seul bouton. Vous choisissez le matériau et l épaisseur. C est tout. Le soudage peut commencer. Les sources numériques mettent automatiquement en œuvre les données spécifiques qui y sont intégrées pour contrôler tout le processus de soudage. Quand vous programmez par exemple l épaisseur de tôle, votre appareil fait tout de suite appel aux paramètres correspondants. Un panneau de commande qui facilite la vie / Le panneau de commande est clair et agencé de façon logique. Chacun s y retrouve immédiatement. Il permet un travail confortable parce que tout est très simple à régler et pratiquement auto-explicatif. Le panneau de commande offre d ailleurs une fonction très pratique, le mode Job. Grâce à cette fonction intégrée en série, on peut sauvegarder les réglages une fois optimisés et les rappeler à tout moment. Aussi à partir de la torche. Le panneau de commande a une position oblique pour faciliter la vue et pour une meilleure protection mécanique. Economie Un système à haut rendement / À tout point de vue, cela vaut la peine d investir dans une source de soudage numérique. Grâce à son caractère multiprocessus, vous pouvez, à l aide d un seul appareil, souder avec tous les procédés et la meilleure des qualités: MIG/ MAG, TIG et manuel à l électrode. De plus, vous économisez du gaz lors de chaque soudage. Premièrement grâce à un cheminement sans perte du gaz jusqu à la torche, deuxièmement grâce à une régulation «intelligente» de l écoulement du gaz. Viennent en outre les économies réalisées en raison des taux de projections considérablement plus bas, de la coupure automatique du refroidisseur, de la faible consommation à vide, du rendement élevé, du système modulaire donc flexible, de la grande accessibilité pour la maintenance, des mises à jour via ordinateur portable....en un mot, un système à haut rendement. champ d affichage bouton de réglage touche mémorisation choix du matériau mode de fonctionnem ent procédé de soudage / Torche JobMaster avec commande à distance intégrée et affichage des données de soudage.

8 / / 8 Un parfait jeu d équipe / Si vous voulez exploiter au mieux toutes les possibilités, toutes les excellentes caractéristiques de soudage et toute l utilité des fonctions, vous devez penser système. Les sources de soudage numériques en liaison avec tous les composants périphériques sont des systèmes de soudage parfaitement cohérents, innovants et intelligents. Et nous pouvons vous composer un système de soudage personnalisé selon vos exigences et vos besoins. / / / Entrainement à 4 galets pour un transport de fil précis et fiable. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Torche PushPull PT-Drive. Excellent transport de fil grâce à la transmission d effort sur une grande surface de contact. Même avec des fils d aluminium très tendres. / / / / / / / / / / / / Un transport de fil sans problème / Le plus important en ce qui concerne le transport du fil, c est qu il soit sûr, précis et fiable, du dévidoir jusqu au tube-contact. Et cela pour que, d une part, le fil ne soit pas endommagé et que, d autre part, le processus de soudage se déroule parfaitement. Fronius propose différents dévidoirs, toujours adaptés à l application correspondante. Par exemple pour les chantiers navals, pour le soudage par robot, pour les applications aluminium, etc. Et tous équipés d une unité d entrainement de fil de haute qualité: entrainements à 2 ou 4 galets, ou bien entrainement planétaire «PT-Drive». Ce dernier a été spécialement conçu pour les fils tendres d aluminium et transporte le fil de façon encore plus précise grâce à une plus grande surface de contact. Comme la vitesse de rotation moteur est à régulation numérique sur chaque dévidoir proposé, la vitesse de fil se règle aussi de manière exacte et reproductible. / / / /

9 / 9 Torches robot pour un contact de courant fiabilisé / La torche robot Robacta dispose d une qualité géniale: Le contact forcé. Celui-ci garantit une conduction de courant définie et sûre, puisque le fil de soudage est introduit dans le tubecontact sous un angle fixé avec précision. Fini les conductions aléatoires ou ponctuelles. Le résultat: une qualité de soudage aussi excellente que constante. / / / / / / / / / La combinaison gagnante / / / / / Contact forcé pour une conduction de courant définie et sûre. Le processus de soudage devient plus précis et l usure est réduite. Robacta Drive: votre alliée en première ligne / Robacta Drive est une torche avec dévidoir intégré pour le soudage par robot. Ce dévidoir se trouve donc directement au niveau de l articulation la plus avancée du robot de soudage. De cette manière, l unité d entrainement «maître» est placée tout près de l endroit même du soudage, permet donc un transport de fil absolument régulier et par suite la plus haute précision dans le processus de soudage. Y compris pour de grandes longueurs de faisceau. / Et l acheminement externe du fil représente une innovation particulière. Le changement du guide-fil s effectue sans outil et rapidement, garantissant ainsi des temps d outillage minimaux. / / / / Robacta Drive avec acheminement externe du fil: changement rapide du guide-fil, temps d outillage minimaux. / / / /

10 10 Tout est imaginable et réalisable Un maximum d intelligence: RCU 5000i / La RCU 5000i est une unité de commande à distance très simple à utiliser, bien qu elle soit d un grand confort d emploi avec son affichage plein texte. Une véritable innovation. Directement sur le lieu de soudage, vous pouvez définir et gérer tous les «Jobs» et toutes les courbes caractéristiques ainsi que surveiller toutes les données de soudage. Et cela le plus simplement du monde. La RCU 5000i offre, si vous en avez besoin, une assistance concrète à chaque manipulation. De plus, le guidage par menus est structuré comme dans un logiciel PC, avec menu principal, sous-menus, etc., le tout étant clair et convivial. Gestion des données de soudage: Bienvenue dans le «WeldOffice» / Avec WeldOffice de Fronius, vous pouvez centraliser les données relatives à toutes les sources de soudage; à savoir non seulement les données de soudage, mais aussi toutes les données d état des machines. Ces données pourront être visualisées et archivées par l intermédiaire d un ordinateur. Toutes les sources de soudage peuvent être intégrées dans un réseau à l aide de leurs propres adresses TCP/IP, ce qui constitue ainsi la meilleure base pour une gestion de données efficace. / La structure du guidage par menus s organise autour des groupes d utilisateurs. Au moyen d une clé «Transponder» sans contact, l utilisateur peut activer les fonctions auxquelles il a accès. Également comprise: la carte «Smart- Media», une carte mémoire sur laquelle toutes les données peuvent être sauvegardées ou transmises directement à une autre source de soudage ou à un ordinateur. La RCU 5000i dispose en plus d un système d Assurance Qualité intégré et d une prise USB compatible Windows pour les mises à jour. / RCU 5000i / Centraliser, visualiser, exploiter et archiver les données de toutes les sources de soudage grâce à WeldOffice.

11 RCU 5000i 11 Tout en un seul coup d oeil: Fronius Xplorer / Très convivial, le logiciel Fronius Xplorer permet de gérer avec simplicité et efficacité des systèmes de soudage en réseau dans des secteurs de fabrication automatisés. / Le poste de commande virtuel se caractérise par une interface graphique utilisateur et des symboles très explicites. En outre, le site et le statut des différents systèmes sont visibles d un seul coup d oeil. Pour une manipulation plus rapide, le logiciel peut également être commandé via un écran tactile. / Grâce au Fronius-Xplorer, la commande et la surveillance des systèmes de soudage, la gestion de la qualité sur la base des valeurs de consigne et effectives des données de processus deviennent un travail de routine, tout comme l analyse des résultats et des erreurs jusqu à la documentation intégrale des données de consigne et effectives souhaitées. Exemple de système: soudage par robot Élements importants: / Harmonisation parfaite de toutes les composantes du système: source de soudage, transport du fil, torche, surveillance et documentation des données de soudage / Commande à distance avec fonctions réservées pour différents utilisateurs / Connexion multinorme avec l interface robot / Ce qui précède est donné à titre d exemple. Il serait possible d élaborer de nombreuses configurations pour d autres applications spécifiques 3 Composantes pour Plug & Weld: 1 source de soudage TPS commande à distance RCU 5000i 3 dévidoir VR interface robot Rob torche Robacta 6 commande robot 7 alimentation en fil ROB I/O Robot Control 7

12 12 Les éléments d un ensemble performant PRODUITS Sources de soudage TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 / Les premières sources Inverter de type métal-gaz de protection intégralement numériques, à commande par microprocesseur et régulation numérique. Précision exceptionnelle du processus de soudage, reproductibilité parfaite et caractéristiques de soudage incomparables. Entre autres: différentes variantes d amorçage, arc électrique sur mesure, programme d amorçage pour l aluminium, gestionnaire de source de soudage intégré. Egalement en version «Remote», c est-à-dire avec panneau de commande externe. TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000 / Sources de soudage utilisant une configuration qui a fait ses preuves: p.ex. deux TPS 5000 réunies via une interface de données rapide fournissent ensemble 900 A. Et cela avec tous les avantages des sources Fronius à régulation numérique. Le duo travaillant en parallèle est conçu pour les taux de dépôt élevés tels que ceux dont on a besoin pour les soudages automatisés ou par robot ainsi que pour les soudages haute puissance. Refroidisseurs FK 4000 / Refroidisseur à eau pour le soudage manuel. FK 4000 R / Refroidisseur à eau pour puissances élevées, p. ex. pour faisceaux de grande longueur ou pour fonctionnement avec robot. VR 1530 PD / Dévidoir à entrainement planétaire, conçu spécialement pour le soudage par automate ou par robot, garantit un transport de fil particulièrement constant même avec des faisceaux de grande longueur. VR 2000 / Dévidoir léger, petit, compact, très maniable, régulateur de débit gaz intégré avec affichage du débit pour bobines D200/K200. VR 4000 / Dévidoir haute performance, entrainement à 4 galets, aussi adapté pour faisceaux de grande longueur. Grande souplesse d utilisation grâce à ses supports de bobines et à sa conception compacte. VR 4000 Yard / Très bien adapté aux chantiers navals. Petit, maniable et léger avec seulement 11 kg, complètement fermé et particulièrement fiable. VR 4040 / Dévidoir 40 kg pour fils aluminium. Surveillance de fin de bobine, chauffage et éclairage intérieur. Parfait pour les applications robot. VR 7000 / Dévidoir portatif et fermé pour bobines D300/K300. Vitesses de fil selon les applications: 0-12, 0-22 ou 0-30 m/mn. FK 9000 R / Permet un refroidissement optimal pour les applications à haute puissance. Équipé en série d une surveillance de température et de débit ainsi que d un filtre à eau. Dévidoirs VR 1500 / Dévidoir à régulation numérique pour robot, petit, léger, à 4 galets d entrainement, destiné à être monté au troisième axe du robot. Vitesses de fil selon les applications: 0-12, 0-22 ou 0-30 m/mn. / VR 1500 / VR 2000

13 13 / TR 4000 C / RCU 4000 / Rob 5000 / Robacta TC 1000 Torches de soudage AL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000 / Torches refroidies à eau ou à gaz avec progression optimale pour chaque domaine de puissance. Contact forcé pour une conduction précise du courant de soudage, acheminement de gaz optimisé, poignée pivotante. Réglage Up-Down pour le réglage progressif de la puissance pendant le soudage. Dans la version JobMaster commande à distance intégrée avec affichage. PT-Drive / Torche PushPull extrêmement légère et compacte avec système d entrainement planétaire. Très bon transport des fils tendres d aluminium. Robacta, Robacta Drive / Torche robot avec conduction précise du courant grâce au contact forcé dans le tube-contact. Avec Robacta Drive, l entrainement «maître» est monté directement au niveau de l articulation la plus avancée du robot de soudage. Commandes à distance TR 2000 / 4000 / 4000 C / La commande à distance adaptée à vos besoins. TR 2000: télécommande programme MIG; TR 4000: télécommande universelle; TR 4000 C: télécommande confort avec fonctions additionnelles. RCU 4000 / L unité «Remote Control» RCU 4000 permet une commande à distance intégrale de la source de soudage. RCU 5000i / Commande à distance innovante avec écran LCD. Guidage simple et logique de l utilisateur, basé sur les différents groupes de tâches. Avec gestion des utilisateurs et surveillance des données de soudage. Gestion des données de soudage WeldOffice / Concentration, sauvegarde, traitement, visualisation et archivage de toutes les données de soudage et d état machine. InterfaceS Rob 3000 / 4000 / 5000 / Interface standard I/O; communication avec tous les robots usuels sur le marché. Module pour bus de communication / Module interface permettant la communication avec différents systèmes bus, p.ex. Interbus, Profibus, CanOpen, DeviceNet (technologie câblée ou câbles optiques). Nettoyage des torches Robacta Reamer / Système de nettoyage mécanique des surfaces interne et frontale de la buse de gaz à l intérieur d une cellule robot, à l aide de fraises adaptées aux buses de gaz et à la géométrie des torches. Robacta TC 1000 / Robacta Touchless Cleaner débarrasse par procédé magnétique la surface interne de la buse de gaz des projections d acier, cela de façon économique et sans contact mécanique. Et ce n est pas tout / Quand nous parlons système, nous voulons vraiment dire l intégralité du système. Vous pourrez de ce fait compléter à tout moment votre équipement par de nombreux dispositifs adaptés à votre configuration. Par exemple par un chariot PickUp ou Trabant, par une console, un support double pour fixer deux dévidoirs, un support de faisceau Human, etc.

14 14 Le mot de la fin: satisfaction Sécurité Une évidence / À vrai dire, il est inutile de parler sécurité. Chaque appareil Fronius doit subir avec succès un grand nombre de tests. Il n en va pas autrement pour les appareils numériques. Bien au contraire. Ils offrent encore plus de sécurité. D une part, il y a la surveillance du courant de terre en équipement de série. En cas d erreur, elle empêche que le courant de soudage ne s écoule par le fil de terre et ne détruise sa fonction protectrice. D autre part, un ventilateur commandé par thermostat diminue l encrassement à l intérieur de l appareil, car il ne fonctionne que lorsque c est nécessaire. Tout le reste est une évidence: les labels S et CE selon les normes EN /1 et EN , y compris le test de basculement, certification CSA, la classe de protection IP 23 pour l aptitude aux travaux sur chantiers. Maintenance Étudiés et réussis sous tous les angles / Déjà pendant la phase de développement, on doit penser à tous les détails et croyez-nous, nos ingénieurs aiment les détails. Et cette manière rigoureuse de travailler se reflète parfaitement dans la facilité de maintenance de nos produits. Et cela est un point particulièrement important pour les sources de soudage. Un grand avantage des appareils numériques est la simplicité de leur construction, constituée d un petit nombre de sous-ensembles. Les modules système sont clairement disposés et facilement accessibles. Il est aussi prévu une aide à la maintenance par messages-codes (p. ex. «pas de gaz de protection»). On peut utiliser des ordinateurs portables pour le diagnostic rapide ainsi que pour les mises à jour: grâce au «cœur» numérique des appareils, vous disposerez en permanence des plus récentes techniques de soudage. / C est cela parmi bien d autres choses qu il s agit de prévoir dès le début. Pour la plus grande satisfaction de notre clientèle. / Le montage anti-traction des faisceaux de liaison élève la durée de vie. / Support de torche intégré sur chariot «PickUp». / Aptitude aux chantiers grâce à la classe de protection IP 23.

15 15 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Sources de courant TPS 3200 TS 4000 tps 4000 ts 5000 tps 5000 ts 7200 tps 7200 ts 9000 tps 9000 Tension secteur 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V Tolérance de la tension de réseau +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % Protection par fusibles 3 x 400 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A Puissance permanente primaire (100% ED) 8,7 11,5 kva 12,4 kva 13,1 kva 2 x 12,4 kva 2 x 13,1 kva Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 Plage de courant MIG/MAG TIG Électrode A A A Durée de fonctionnement pour 10 min à 40 C 40 % fdm 320 A 100 % fdm 220 A A A A 50 % fdm 400 A 100 % fdm 320 A A A A 40 % fdm 500 A 100 % fdm 360 A A A A 60 % fdm 720 A 100 % fdm 640 A A A A 60 % fdm 900 A 100 % fdm 720 A Tension à vide 65 V 70 V 70 V V V Tension en charge 14,2 30,0 V 14,2 34,0 V 14,2 39,0 V 2 x 14,2 34,0 V 2 x 14,2 39,0 V Classe de protection IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Dimensions p / l / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm Poids 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg Sources de courant multivoltage Tension secteur TPS 3200 MV 3 x 200 V 240 V 3 x 380 V 460 V TS 4000 mv tps 4000 mv 3 x 200 V 240 V 3 x 380 V 460 V ts 5000 mv tps 5000 mv 3 x 200 V 240 V 3 x 380 V 460 V ts 7200 mv tps 7200 mv 2 x 3 x 200 V 240 V 2 x 3 x 380 V 460 V ts 9000 mv tps 9000 mv 2 x 3 x 200 V 240 V 2 x 3 x 380 V 460 V Tension secteur optionnelle 3 x 575 V 3 x 575 V 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V Tolérance de la tension de réseau +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % Protection par fusibles 3 x V 35 A 63 A 63 A 2 x 63 A 2 x 63 A Protection par fusibles 3 x 400 V 3 x V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A Puissance permanente primaire (100% ED) 3 x V 10,4 kva 11,9 kva 14,6 kva 2 x 11,9 kva 2 x 14,6 kva Puissance permanente primaire (100% ED) 3 x V 10,4 kva 12,4 kva 12,8 kva 2 x 12,4 kva 2 x 12,8 kva Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 Plage de courant MIG/MAG TIG Électrode Durée de fonctionnement pour 10 min à 40 C A A A 40 % fdm 320 A 100 % fdm 220 A A A A 50 % fdm 400 A 100 % fdm 280 A A A A 40 % fdm 500 A 100 % fdm 320 A A A A 60 % fdm 720 A 100 % fdm 640 A A A A 60 % fdm 900 A 100 % fdm 720 A Tension à vide V V V V V Tension en charge 14,2 30,0 V 14,2 34,0 V 14,2 39,0 V 2 x 14,2 34,0 V 2 x 14,2 39,0 V Classe de protection IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Dimensions p / l / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm Poids 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg FICHE TECHNIQUE Généralités / Adaptateur pour bobines éco / Ajustage du circuit de soudage (résitance, inductance) / Amorçage par contact / Approche lente du fil / «Burn-Back» automatique / Bouton de purge / Commande par microprocesseur / Coupure automatique du refroidisseur / Entrainement à 4 galets / Impulsion de «Burn-Back» (extrémité parfaite du fil, réamorçage optimal) / Introduction du fil sans gaz ni courant / Mode «Job» / Mode Synergic / Possibilité d extension par modules / Protection de surchauffe / Réglage progressif du courant de soudage à partir de la torche / Régulation numérique du processus de soudage / Sources commandables à distance / Surveillance de rupture de l arc / Surveillance du courant de terre / Technologie Inverter à haut rendement énergétique / Ventilateur commandé par thermostat Modes de fonctionnement / Mode 2 temps / Mode 4 temps / Mode 2 temps spécial / Programme d amorçage pour l aluminium (mode 4 temps spécial) / Soudage par points Affichages: / Arc à transfert globulaire / Cote a / Codes d erreur / Corrections de réglages: dynamique, longueur d arc et transfert de goutte / Courant/tension de soudage (valeur réelle, valeur nominale) / Courant moteur / Épaisseur de matériau / Fonction «Hold» / Mode de fonctionnement et procédé de soudage / Mode manuel / Numéro de «job» / Surchauffe / Surveillance de la tension secteur / Vitesse de fil / Vitesse de soudage Paramètres réglables: / Corrections de réglages: longueur d arc et transfert de goutte / Courant de cratère final / Dynamique / Hot-Start / Pré- / postgaz / Réglage progressif de la puissance de soudage / Temps de «Burn-Back» Options: / Amorçage sans projections / Attaches pour grue / Banque de données pour programmes de soudage / Débitlitre économiseur de gaz / Double support pour dévidoirs / Fonctionnement à courant / tension constants / Indicateur de courant de soudage / Indication de fin de fil / Interface robot, analogique / numérique / Interrupteur à clé / Mode PullMig / Surveillance des données de soudage / SyncroPuls / TIG Comfort Stop / Weld Process Data (WeldOffice, JobExplorer)

16 NOUS AVONS TROIS DIVISIONS ET UNE PASSION : REPOUSSER LES LIMITES DU POSSIBLE. / L aventure entamée par Günter Fronius en 1945 dans la ville autrichienne de Pettenbach est devenue une histoire à succès : aujourd hui, nous avons près de collaborateurs dans le monde entier et nous détenons plus de brevets. Et notre objectif n a pas changé : être le leader de l innovation. Nous repoussons les limites du possible. Alors que les autres avancent lentement, nous progressons à pas de géant. L utilisation responsable de nos ressources constitue la base de l action de notre entreprise. PERFECT WELDING / Nous développons des produits, des systèmes complets, manuels et automatiques et des services pour nos clients sur le marché mondial du soudage. Notre objectif : décrypter «l ADN de l arc électrique». SOLAR ENERGY / Notre challenge est de réussir le passage à une alimentation énergétique renouvelable. Notre vision : utiliser les énergies renouvelables pour arriver à l indépendance énergétique. Grâce à nos services, onduleurs et systèmes de stockage destinés à l optimisation énergétique, nous sommes aujourd hui un des fournisseurs majeurs de l industrie photovoltaïque. PERFECT CHARGING / En tant que leader de savoir-faire en termes de charge de batterie, nous générons un profit optimal pour nos clients grâce à des solutions hors-pair. Dans le secteur de l intralogistique, nous prenons en charge l optimisation énergétique pour les engins de manutention électriques et aspirons constamment à développer de nouvelles innovations. Dans les ateliers de réparation de véhicules particuliers, nos chargeurs de batterie performants garantissent la sécurité des processus. v04 Nov 2014 FR Texte et illustrations correspondent à l état actuel de la technique au moment de l impression. Sous réserve de modifications. Toutes ces indications sont sans garantie malgré le soin qui a été apporté à leur élaboration nous déclinons toute responsabilité. Copyright 2011 Fronius. Tous droits réservés. Vous trouverez d autres informations relatives à tous les produits Fronius ainsi qu à nos partenaires commerciaux sur le site Fronius Canada Ltd Argentia Road, Units 4,5 & 6 Mississauga, ON L5N 8G6 Canada Téléphone Télécopie sales.canada@fronius.com Fronius Suisse SA Oberglatterstrasse Rümlang Suisse Téléphone 0848 FRONIUS ( ) Télécopie gratuit 0800 FRONIUS ( ) sales.switzerland@fronius.com Fronius France ZAC du Moulin 8 rue du Meunier BP Roissy CDG Cedex France Téléphone +33 (0) Télécopie +33 (0) contact.france@fronius.com Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Austria Téléphone Télécopie sales@fronius.com aw20 FR v02 Oct 2014