DESCRIPTION DE L'USINE DE BOUTEILLES

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1 DESCRIPTION DE L'USINE DE BOUTEILLES Une installation hautement automatisée avec les meilleurs rapports de performances de l industrie dans l Union Euroéenne. Surface Les installations de production de bouteilles en acier sans soudure couvrent une surface de m 2. Capacité de production La capacité annuelle actuelle est de bouteilles en aciers alliés ou au carbone, pour hautes et basses pressions, pour des gaz comprimés, liquéfiés et dissous, ayant les dimension suivantes: Diamètre de 60 mm. à 323 mm. Epaisseur de 2,4 mm à 15 mm. Longueur de 204 mm. à mm. Pression de 60 Bars à 450 Bars Siège de "Productos Tubulares" Pag. 1

2 Installations Grenaillage Grenaillage intérieur et extérieur du tube. Contrôle de poids et des dimensions Pesage électronique avec lecture de 0 à 150 Kgs. Contrôle des dimensions avec lecture décimale. Formage des fonds et des cols Depuis à nos jours Mise à température par 4 anneaux d índuction à haute frequence Ogivage à chaud par rotation (Spinning) Formage des fonds par presses horizontales Production des bouteilles fiables Pag. 2

3 Traitement thermique Deux fours à gaz pour normalisation, recuit, trempe et revenu avec enregistrement de la température contrôlée. Essais de dureté Brinell Essais Brinell Trempe Essais non-destructifs. ULTRASONIC. K-METTER. D-METTER. T.G.I. Ultrasons Pag. 3

4 Autres installations Usinage des cols Depuis À nos jours Usinage intérieur des fonds Séchage Deux installations d épreuves hydropneumatiques Deux installations d'épreuves hydrauliques. Machine de marquage automatique. Pag. 4

5 Four continu pour sèchage. Grenaillage intérieur et extérieur des bouteilles. Pessage électronique Contrôle en continu par ultrasons pour détection de défauts. Presse pour frettage de pieds. Installation dynamométrique pour montage de robinets. Ligne de peinture automatique avec phosphatage, antirouille et finition. Machine d éssais de cycles. Epreuve d éclatement avec graphique pression/durée. Pag. 5

6 Proces de fabrication 1. Grenaillage. 2. Contrôle de poids et identification de tube. 3. Contrôle en continu de l épaisseur par ultrasons. 4. Chauffé par induction d une extémité du tube.. 5. Fermeture du fond. 6. Formage du fond concave. 7. Usinage intérierur du fond.. 8. Contrôle des fonds.. 9. Chauffe par induction de l autre extrémité de tube. 10. Formage de lógive par spinning 11. Traitement thermique. 12. Contrôle de dureté. 13. Usinage des cols et filetage. 14. Contrôle du filetage. 15. Séchage. 16. Essai hydropneumatique 17. Contrôle de la capacité en eau. 18. Essai hydraulique. 19. Séchage. 20. Grenaillage extérieur. 21. Grenaillage intérieur. Pag. 6

7 22. Vérification aux ultrasons en continu. 23. Placement de la collerette. 24. Inspection finale. 25. Contrôle de poids. 26.Marquage et contrôle de marquage. 27. Traitement de surface extérieure et intérieure. 28. Montage d accessoires, palettisation et expédition. PRODUITS La Qualité confirmée des bouteilles P.T. est un plus dans un marché hautement compétitif et justifie leur position priviligiée occupée parmi les teneurs de marché, produisant des bouteilles selon les normes euroéennes, espagnoles ou tout autre standard d aprés les spécifications des clients. Le support et les recherchers effectuées par notre département R&D, ont eu comme résultat des meilleurs produits utilisé dans les technologies les plus avancées. Pag. 7

8 Produits Standards. Bouteilles 300/450 bars pour gaz comprimés. Bouteilles 200/300 bars pour gaz comprimés. Bouteilles Bouteilles 250 bars pour gaz liquéfiés. 60 bars pour gaz dissous. Produits Spéciaux. Tout type de récipient en acier sans soudure pour tous besoins industriels. Corps d accumulateurs. Bouteilles en composite avec garnissage plastique ou metallique. Bouteilles avec corps léger et enveloppé de composite. Bouteilles légères en acier pour usage médical. Récipients pour gaz naturel comprimé (CNG). Bouteilles pour plongée et air respiratoire. Bouteilles en acier inoxydable. Pag. 8

9 L éngagement traditionnel de P.T. dans la qualité, assure que les activités de ce département donnent une totale priorité à l Usine de Bouteilles à Gaz. Le département Assurance Qualité relève d une équipe de professionnels hautement qualifiés dans l Íngénieurie Qualité et Contrôle de Qualité. Son laboratoire est equipé pour realiser tous essais metallurgiques, chimiques et mécaniques. Les installations et équipements de contrôle ont été homologués par les plus importantes Oganisations officielles internationales et Agences de contrôle et nos équipements sont périodiquement vérifiés par les autorités nationales et internationales appropriées. De plus, nos bouteilles sont acceptées par toutes les authorités et inspections officielles, e.a.: APRAGAZ AMERICAN BUREAU A.N.C.C. ATISAE BUREAU VERITAS DET NORSKE VERITAS DIENST VOR HET STOOMWEZEN E.M.P.A. GERMANISCHER LLOYD HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE INSPECCION DE BUQUES LLOYD S REGISTER OF SHIPPING MINISTERE DE L EMPLOI ET DU TRAVAIL (BELGIUM) MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA (SPAIN) SERVICE DES MINES TÜV Etc. Pag. 9

10 Contact information Internet address. Telephone Fax Post mail. Carretera Galindo a Ugarte, s/n Valle de Trápaga Vizcaya (España) . comercial.botellas@productostubulares.com Pag. 10