Systèmes de palpage pour machines-outils

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1 Systèmes de palpage pour machines-outils Octobre 2012

2 Palpeurs pour machines-outils Les palpeurs HEIDENHAIN sont conçus pour être utilisés sur les machines-outils et notamment sur les fraiseuses et les centres d usinage. Les palpeurs aident à réduire les temps de préparation, à augmenter les temps d'utilisation de la machine et à améliorer la précision dimensionnelle des pièces usinées. Les fonctions de dégauchissage, de mesure et de contrôle sont exécutables soit manuellement ou programmables sur la plupart des commandes numériques. Mesure des pièces Pour mesurer les pièces directement sur la machine, HEIDENHAIN propose les palpeurs à commutation TS. Ceux-ci sont montés dans la broche soit manuellement, soit avec un changeur d'outils. Selon les fonctions de palpage de la CN, vous pouvez automatiquement ou manuellement Dégauchir les pièces Initialiser les points d'origine Mesurer les pièces Digitaliser ou contrôler des formes 3D Etalonnage des outils Dans les fabrications de pièces en série, il faut éviter les rebuts et les reprises d'usinage pour garantir une qualité de fabrication élevée et constante. L'outil joue un rôle déterminant. Une usure ou un bris d'outils sont à l'origine de mauvaises pièces. Celles-ci peuvent très bien ne pas être immédiatement détectées surtout lors d'un usinage sans surveillance, ce qui accroit les coûts. Une mesure précise des dimensions des outils et un contrôle périodique de leur usure sont donc indispensables. Pour étalonner les outils sur la machine, HEIDENHAIN propose le palpeur TT et les systèmes laser TL. Lorsque le palpeur à commutation TT palpe en 3D l'outil à l'arrêt ou en rotation, le plateau de palpage est dévié de sa position de repos. Un signal de commutation est alors transmis à la commande numérique. Les systèmes laser TL fonctionnent sans contact. Un faisceau laser mesure la longueur, le diamètre ou le contour de l'outil. Des cycles de mesure spéciaux exploitent les informations dans la commande numérique. 2

3 Sommaire Exemples d'applications Dégauchir les pièces 4 Initialisation du point d'origine 5 Mesure des pièces 6 Exemples pratiques : réduire les temps morts 7 Etalonner les outils avec le palpeur TT 8 Etalonner les outils avec le système laser TL 9 Mesure des pièces Palpeurs TS Tableau de sélection 10 Principe de fonctionnement 12 Installation 18 Palpage 22 Caractéristiques techniques 24 Etalonnage d outils Tableau de sélection 34 Palpeur TT Principe de fonctionnement 37 Installation 38 Palpage 39 Caractéristiques techniques 40 Système laser TL Composants 45 Installation 46 Palpage 48 Caractéristiques techniques 50 Connexion électrique Alimentation en tension 56 Interfaces Palpeurs TS, TT 58 Systèmes laser TL, DA 301 TL 60 Interface palpeur universelle 62 Connecteurs et câbles 64

4 Exemples d'applications Dégauchir les pièces Pour aligner les surfaces de référence à une position définie, il est nécessaire d effectuer un dégauchissage paraxial précis, en particulier sur des pièces préusinées. Avec les palpeurs TS HEIDENHAIN, vous évitez cette procédure longue et supprimez un montage de bridage : La pièce est bridée dans n importe quelle position. Lorsqu il palpe une face, deux trous ou tenons, le palpeur détermine la position angulaire de la pièce. La CNC dégauchit la pièce par une rotation de base du système de coordonnées. Une compensation par une rotation d'un plateau circulaire est également possible. Dégauchissage par rotation de base du système de coordonnées Dégauchissage par rotation du plateau circulaire 4

5 Initialisation du point d'origine Les programmes d usinage de la pièce se réfèrent aux points d'origine. Une saisie rapide et fiable du point d origine à l'aide d'un palpeur pièce supprime les temps morts et améliore la précision d'usinage. Selon les fonctions de palpage de la CNC, les palpeurs TS de HEIDENHAIN permettent d initialiser automatiquement les points d'origine. Exemples d'applications Coin extérieur Centre d un tenon rectangulaire Centre d un tenon circulaire Centre d'un cercle de trous 5

6 Mesurer les pièces Les palpeurs HEIDENHAIN servent p. ex. à contrôler des pièces dans un programme, entre deux opérations d usinage. Les valeurs de positions ainsi obtenues permettent de compenser l usure d outil. En fin d'usinage, les palpeurs peuvent servir à créer un procès-verbal de contrôle de la pièce ou à connaître les dérives de la machine. La CNC peut ensuite transmettre les résultats de la mesure via l interface de données. Mesure d'une position donnée sur un axe Mesure angulaire d'une droite Mesure de diamètre (avec TS 249) Mesure d'une pente Mesure de longueur Mesure d'une poche rectangulaire Mesure de poche circulaire/alésage Mesure d un cercle de trous 6

7 Exemples pratiques : réduire les temps morts A l'aide d'un logiciel externe par exemple FormControl (Kit logiciel de la société Blum-Novotest) ou d'un logiciel de digitalisation, vous pouvez digitaliser des modèles ou bien mesurer des surfaces de forme gauche directement sur la machine. Les défauts d'usinage sont immédiatement détectés et vous les corrigez en gardant le montage de fixation d'origine. Les palpeurs TS HEIDENHAIN sont particulièrement bien adaptés à ces opérations grâce à leur conception mécanique : un capteur optique sans usure. Les palpeurs HEIDENHAIN réduisent les temps morts, améliorent la qualité de fabrication. Ils évitent les rebuts et augmentent la productivité. Afin d'évaluer quantitativement la réduction des temps morts, les temps de réglage de deux pièces ont été mis en parallèle, l'un avec un comparateur et l'autre avec un palpeur HEIDENHAIN. Mesure de surfaces de forme gauche Opération à réaliser Dégauchir la pièce brute sur un axe Dans le plan d usinage, initialiser un coin comme point d'origine. Initialiser le point d'origine dans l axe d outil, sur la face supérieure de la pièce brute Gain de temps Pour cette opération de dégauchissage, le palpeur TS HEIDENHAIN permet un gain de temps d'env. 4 min ou env. 72 %. Par conséquent, si vous exécutez une telle opération de dégauchissage une fois par jour, vous économisez en un an plus de 1 000,- (taux horaire machine de 70,- sur 220 jours de travail). Opération à réaliser Dégauchir la pièce brute à partir de deux trous Initialiser le point d'origine dans le plan d usinage, au centre du premier trou Initialiser le point d'origine dans l axe d outil, sur la face supérieure de la pièce brute Gain de temps Pour cette procédure de dégauchissage, le palpeur TS HEIDENHAIN permet un gain de temps d environ 5 min ou env. 77 %. Par conséquent, si vous effectuez une telle opération de dégauchissage une fois par jour, vous économisez en un an environ 1 280,- (taux horaire machine de 70,- pour 220 jours de travail). Palpeur Palpeur 1 min 25 sec 1 min 30 sec Comparateur Comparateur 5 min 30 sec 6 min 30 sec 7

8 Etalonnage d'outils avec le palpeur TT Une précision d usinage élevée et constante nécessite la connaissance exacte des dimensions d outils ainsi que le contrôle périodique de leur usure. Les palpeurs d outils TT étalonnent les outils les plus variés directement sur la machine. La détermination de la longueur et du diamètre de la fraise est possible avec un étalonnage dent par dent. Les données d outils ainsi acquises sont mémorisées dans la mémoire d outils par la CNC pour des calculs ultérieurs dans le programme d usinage. Des outils de tournage peuvent être également mesurés au moyen d'un plateau de palpage carré : un contrôle d'usure ou de bris est possible. Pour une compensation effective du rayon de la dent, vous devez simplement introduire le rayon de celle-ci dans la CNC. Etalonnage de la longueur et du rayon d'outil avec broche à l'arrêt ou en rotation Etalonnage dent par dent pour le contrôle de plaquettes d outil (sauf pour arêtes d'outils fragiles) Mesure d usure d outil Surveillance de rupture d outil Etalonner un outil de tournage 8

9 Etalonnage d'outils avec les systèmes laser TL L'étalonnage des outils à l'aide des systèmes laser TL présente certains avantages. La mesure optique sans contact du contour de l'outil par le faisceau laser permet de vérifier les outils, y compris les plus petits, à la fois rapidement, en toute sécurité et sans risque de collision. Même les matériaux de coupe modernes fragiles ne posent aucun problème aux systèmes laser TL. Les défauts de l'outil, de la broche et du porte-outil sont directement détectés et corrigés en mesurant à la vitesse de rotation nominale. Mesure de longueur d'outil Etalonnage du rayon d'outil, détection de bris d'arêtes Détection de rupture d'outil Contrôle dent par dent et contrôle de forme 9

10 Tableau de sélection Les palpeurs pièces TS HEIDENHAIN vous aident à réaliser directement sur la machine les opérations de dégauchissage, de mesure et de contrôle. Au contact de la face d'une pièce, la tige de palpage d'un palpeur à commutation TS est déviée. Le TS délivre alors un signal de commutation qui est transmis à la commande soit par l intermédiaire d un câble, soit par une liaison infrarouge. De manière synchrone, la commande mémorise la valeur de position effective déterminée par les systèmes de mesure des axes de la machine, puis en effectue le traitement ultérieur. Le signal de commutation est généré à partir d'un capteur optique sans usure d'une grande fiabilité. Type de machine Changement d'outil Transmission du signal Tension d'alimentation Activation/ désactivation Reproductibilité de palpage Interface vers la CN Palpeur TS Machines-outils à CNC pour fraisage et perçage Automatique Infrarouge vers l'unité émettrice/réceptrice SE 540, SE 640, SE 642 Piles ou accus par signal infrarouge 2 s 1 µm Générateur à turbine à air Piles ou accus Niveau du signal HTL via l'unité émettrice/réceptrice SE par commutateur dans le cône Type TS 440 TS 444 TS 640 TS 642 Les palpeurs HEIDENHAIN pour la mesure de pièces sur les fraiseuses, perceuses et centres d'usinage existent en plusieurs versions : Palpeurs avec transmission infrarouge du signal pour machines avec changement d'outils automatique : TS 440 dimensions compactes TS 444 dimensions compactes, sans pile - avec générateur intégré fonctionnant avec une turbine alimentée par l'air comprimé de la machine. TS 640 palpeur standard avec grande portée infrarouge TS 642 comme TS 640, mais activation par commutateur intégré dans le cône TS 740 grande précision et reproductibilité de palpage, faibles forces de palpage. Palpeurs avec transmission du signal par câble pour machines avec changement d'outils manuel : TS 220 version TTL TS 230 version HTL Palpeurs pour rectifieuses ou tours à CNC : TS 249 dimensions particulièrement compactes 10

11 Sommaire Manuel Câbles Rectifieuses ou tours à CNC Principe de fonctionnement Capteur 12 Précision 13 Transmission du signal 14 DC 5 V DC 15 à 30 V Plage de transmission infrarouge 15 par signal infrarouge 2 s 0,25 µm 2 s 1 µm TTL HTL Rayonnement infrarouge 16 Installation Palpeur pièce TS 18 Unité émettrice/réceptrice 21 Palpage Généralités 22 Mesure de pièces TS 740 TS 220 TS 230 TS 249 Tiges de palpage 23 Caractéristiques techniques TS 440 et TS TS 640, TS642 et TS SE 540, SE 640 et SE TS 220 et TS TS

12 Principe de fonctionnement Capteur TS 2xx, TS 44x, TS 64x Un capteur optique sert de commutateur dans les palpeurs HEIDENHAIN. Un système de lentilles focalise le flux lumineux émis par une LED. Celui-ci est dirigé sous forme de point lumineux sur un photo-élément différentiel. Lorsque la tige de palpage est déviée, l'élément photo-électrique différentiel génère un signal de commutation. La tige de palpage est solidaire d'un plateau de commutation. Celui-ci est lié au boîtier du palpeur en prenant appui sur trois points. Cet appui sur trois points garantit une position physique idéale au repos. Le commutateur optique sans contact permet un fonctionnement sans usure du capteur. Une grande stabilité dans le temps est garantie avec les palpeurs HEIDENHAIN. Ils présentent une excellente reproductibilité de palpage même après de nombreuses opérations de mesures, comme p. ex. dans les applications de processus. TS 740 Le TS 740 fonctionne avec un capteur de pression de grande précision. L'impulsion de commutation est générée par un capteur de force. Les forces intervenant dans le palpage sont exploitées électroniquement. Ce procédé permet d'obtenir une précision de palpage extrêmement homogène sur 360. La déviation de la tige de palpage du TS 740 est détectée par plusieurs capteurs de pression placés entre le plateau de commutation et le boîtier du palpeur. Au contact d une pièce, la tige de palpage est déviée en exerçant une force sur les capteurs. Les signaux ainsi obtenus sont traités et un signal de commutation est généré. Compte tenu des forces de palpage relativement faibles, on peut obtenir une précision et une reproductibilité de palpage élevées. Plateau de commutation LED Système à lentilles Plateau de commutation Capteurs de pression Photo-élément différentiel Boîtier Tige de palpage Tige de palpage 12

13 Précision Précision de palpage La précision de palpage est l'écart déterminé lors du palpage d'une pièce-test dans différentes directions. La précision de palpage tient compte également du rayon actif de la bille. Le rayon actif de la bille résulte du rayon réel de la bille et de la déviation nécessaire de la tige de palpage pour générer le signal de commutation. Les déformations de la tige de palpage sont ainsi prises en compte. Reproductibilité de palpage On entend par reproductibilité de palpage les écarts obtenus à l'issue de palpages répétés sur une pièce de test dans une même direction. Influence des tiges de palpage La longueur et le matériau de la tige de palpage ont une grande influence sur la qualité de commutation d'un palpeur. Les tiges de palpage HEIDENHAIN garantissent une précision de palpage inférieure à ± 5 µm. La précision de palpage des palpeurs est mesurée par HEIDENHAIN sur des machines à mesurer de précision. La température de référence est 22 C. La tige de palpage utilisée est T404 (longueur 40 mm, diamètre de la bille 4 mm). Ecart Le palpeur à commutation TS 740 se caractérise plus particulièrement par une grande précision et reproductibilité. Associé à une force de palpage réduite, le TS 740 est particulièrement bien adapté aux opérations exigeantes de mesure sur machines-outils. Nombre de palpages Comportement typique de la reproductibilité de palpage d'un palpeur TS 2xx/4xx/6xx : palpage multiple dans une même direction avec une orientation définie de la broche 13

14 Transmission du signal TS 220, TS 230, TS 249 Palpeurs avec transmission du signal par câble Sur ces palpeurs, le câble de raccordement permet l'alimentation en tension ainsi que la transmission du signal de commutation. Les palpeurs TS 220, TS 230 sont mis en broche manuellement par l'opérateur de la machine. Avant d'installer le palpeur, il faut que la broche soit à l'arrêt (arrêt broche). Les cycles de palpage de la CN fonctionnent avec la broche en position verticale ou horizontale. Alimentation en tension Signal de commutation TS 44x, TS 64x, TS 740 Palpeurs avec transmission du signal de commutation par infrarouge ou Les palpeurs TS 44x, TS 64x et TS 740 transmettent le signal de commutation par infrarouge. Ils conviennent ainsi aux machines équipées d'un changeur d'outils automatique. Transmission infrarouge La transmission infrarouge est réalisée entre le palpeur et l unité émettrice/ réceptrice SE. Les unités émettrices/ réceptrices suivantes sont disponibles : SE 540 à intégrer dans la tête de la broche SE 640 à intégrer dans la zone d'usinage de la machine SE 642, unité SE commune au palpeur pièce et au palpeur d'outils Elles peuvent être combinées au choix avec les palpeurs TS 44x, TS 64x et TS 740. La transmission infrarouge est insensible aux parasites et fonctionne également par réflexion. De nombreux domaines d'applications sont ainsi couverts. Le TS 64x peut non seulement équiper les broches verticales ou horizontales mais aussi les têtes pivotantes. Si la portée de transmission infrarouge est insuffisante, deux SE 640 peuvent être combinées avec une électronique d'adaptation APE 642. Plusieurs signaux sont transmis par infrarouge : le palpeur est activé avec le signal Start. Une information de retour, le signal palpeur prêt indique que le palpage est disponible. Le signal de commutation est généré par la déviation de la tige. Si la capacité de la pile du TS 64x/TS 740 dépasse le seuil inférieur de 10 %, une alerte est émise. Le palpeur est à nouveau désactivé avec le front descendant du signal de Start. ou Alimentation en tension Signal Start Signal palpeur prêt Signal de commutation Alerte pile Alimentation en tension Signal Start Signal palpeur prêt Signal de commutation Alerte pile 14

15 Domaine de transmission infrarouge Domaine de transmission Les domaines de transmission entre les unités émettrices/réceptrices SE et les palpeurs avec transmission infrarouge se présentent sous la forme d'un lobe. Pour une transmission optimale du signal dans les deux sens, l unité émettrice/réceptrice doit être fixée de manière à ce que le palpeur soit à l intérieur de cette plage pour toutes les positions de fonctionnement. Dès que la transmission infrarouge est perturbée ou que le signal devient trop faible, l unité SE le signale à la CNC au moyen du signal de disponibilité. Le domaine de transmission dépend à la fois du palpeur utilisé et de l'unité émettrice/ réceptrice qui lui est associée. Domaine de transmission TS 440/TS 444 Domaine de transmission TS 640/ TS 642/TS 740 Domaine de transmission TS 440/TS 444/TT 449 Domaine de transmission TS 640/ TS 642/TS

16 Rayonnement infrarouge Rayonnement 360 Les LEDs et modules récepteurs destinés à la transmission infrarouge sont uniformément répartis sur la périphérie du TS. On obtient ainsi une transmission périphérique tout en garantissant une réception fiable sans orientation préalable de la broche. Rayonnement 360 p. ex. TS 640 p. ex. SE 640 Angle de rayonnement Pour s'adapter à la structure mécanique de la machine, les palpeurs à transmission infrarouge sont proposés avec des angles de rayonnement horizontaux de 0 ou de Angle de rayonnement p. ex. TS 440 p. ex. SE 540 p. ex. SE 640 Contrôle visuel d'état TS Les palpeurs avec transmission infrarouge sont équipés de LEDs qui, en plus des signaux de sortie, affichent optiquement l'état du palpeur (palpeur en service et déviation de la tige): Palpeur prêt : les LEDs clignotent lentement Tige de palpage déviée : les LEDs clignotent rapidement. Un coup d'œil permet ainsi de contrôler l'état du palpeur. Contrôle visuel de l état de la SE 540 L unité émettrice/réceptrice SE 540 est équipée d'une LED multicolore qui affiche en permanence l état du palpeur (déviation de la tige et charge de la pile). Palpeur ou sortie Palpeur prêt, tige de palpage au repos Palpeur prêt, tige de palpage déviée Allumée en permanence : Charge de la batterie < 10 %/changement batterie clignotant : Palpeur non prêt vert orange rouge 16

17 Contrôle visuel de l état de la SE 640 L unité émettrice/réceptrice SE 640 est équipée de deux LEDs multicolores qui affichent en permanence l état de la transmission infrarouge et du palpeur (déviation de la tige et charge de la pile). Cela est très utile, notamment lors de l'installation des unités réceptrices, car un coup d œil suffit à visualiser l état de la transmission. Transmission infrarouge Sortie Palpeur ou sortie Palpeur prêt, tige de palpage au repos vert Palpeur prêt, tige de palpage déviée orange Charge de la batterie < 10 %/changement batterie rouge Palpeur pas prêt éteinte Transmission infrarouge fonction correcte vert encore acceptable orange incorrecte rouge Contrôle visuel de l'état de la SE 642 L'unité émettrice/réceptrice SE 642 est équipée de plusieurs LED multicolores qui permettent un diagnostic diversifié. En plus du contrôle de la qualité de la transmission infrarouge et de l'état du palpeur actif, de nombreuse erreurs peuvent être analysées. Le SE 642 vérifie d'autre part si les signaux sont réellement issus du palpeur commandé par le signal Start. L'affichage d'état fournit ces informations qui sont en principe identiques à celles de la LED du palpeur. Transmission infrarouge Palpeur TS Signal Start TS Sortie Palpeur TT Signal Start TT Erreur Palpeur ou sortie Palpeur prêt, tige de palpage au repos vert Palpeur prêt, tige de palpage déviée orange Charge de la batterie < 10 %/changement batterie rouge Palpeur pas prêt/sortie non active éteinte Transmission infrarouge correcte vert encore acceptable orange incorrecte rouge Signal Start Ligne Start active orange Ligne Start inactive éteinte Erreur Fonction normale, aucune erreur éteinte Signal infrarouge parasité en réception orange Brève interruption de la liaison infrarouge rouge Deux lignes Start ou plusieurs palpeurs sont actifs bleu 17

18 Installation Palpeur pièce TS Cônes Les palpeurs pièces TS sont montés directement dans la broche de la machine. Selon le système de serrage utilisé, les TS sont livrables avec différentes versions de cône. Il convient d'en indiquer le modèle lors de la commande. Les palpeurs TS peuvent également être fournis sans cône. Dans ce cas, un filetage permet la fixation au cône. M30 x 0,5 pour TS 220/TS 230, TS 640/TS 740 M12 x 0,5 pour TS 440/TS444 DIN 2080 Cône D Type pour TS 220/TS 230 SK-A 40 M16 S51 SK-A 45 M20 S65 SK-A 50 M24 S52 SK-A 50 UNC S62 DIN Cône D Type pour TS 220/TS 230 SK-A 40 M16 S53 SK-A 45 M20 S64 SK-A 50 M24 S55 pour TS 44x/TS 64x/TS 740 SK-AD/B 30 M12 S48/P48 SK-AD/B 40 M16 S81/P81 SK-AD/B 45 M20 S95 SK-AD/B 50 M24 S75/P75 DIN Cône pour TS 2xx HSK-A 63 HSK-A 100 Type S77 S80 pour TS 44x/TS 64x/TS 740 HSK-E 32 S97/P97 HSK-A 40 S92/P92 HSK-E 40 S94 HSK-A 50 S49/P49 HSK-E 50 HSK-A 63 HSK-A 80 HSK-A 100 S68 S69/P69 S39 S72/P72 Remarque: Les cônes sont disponibles pour le TS 642 avec l'identification Pxx (avec commutateur intégré). JIS B 6339 Cône D Type pour TS 220/TS 230 BT 40 M16 S59 BT 50 M24 S54 pour TS 44x/TS 64x/TS 740 BT 40 M16 S88/P88 BT 50 M24 S40/P40 ASME B5.50 Cône D Type SK 50 UNC 1x000-8 S42/P42 18

19 Porte-outils Si vous utilisez d'autres cônes d'outils, les palpeurs peuvent être fixés dans des pinces de serrage au moyen de tiges cylindriques standards. Tiges cylindriques disponibles pour les porte-outils suivants : Weldon ou mandrin à fretter selon DIN 6535-HB16 Whistle Notch selon DIN 6535-HE16 Accessoires de montage Si vous souhaitez acquérir le palpeur sans cône pour pouvoir le fixer vous-même sur un cône au moyen du filetage, les accessoires de montage suivants sont disponibles : Clé de montage pour monter un cône sur TS 440/TS 444: ID TS 640/TS 740: ID Bague filetée M12/M30 pour adapter les cônes et porte-outils avec filetage M30 au TS 44x (M12 x 0,5) ID DIN 6535-HB16 Tige cylindrique Porte-outil Weldon Type S30 Bague filetée Clé de montage DIN 6535-HE16 Tige cylindrique pour Porte-outil Whistle Notch Type S31 19

20 TS 249 Le TS 249 est adapté aux conditions de montage dans un espace réduit grâce à sa forme compacte et son diamètre extérieur de 30 mm. L'indice de protection élevée IP 67 avec un système à double étanchéité permettent l'utilisation directe sur la machine. La conception prévue pour une maintenance facile permet le remplacement rapide et simple du joint extérieur. L'installation du TS 249 se fait habituellement au moyen d'un raccord à visser sur un élément de la machine, d'un socle de montage ou d'un système pivotant. Si l'élément de fixation est orientable, le TS 249 peut être également fixé directement au moyen du filetage extérieur M28 x 0,75. pour six pans SW 17 orientable A l'aide d'un raccord à visser, le TS 249 peut être également positionné en rotation sur un élément de fixation rigide. Le TS 249 peut ainsi, p. ex., être parfaitement aligné parallèlement aux axes de la machine avec un plateau de palpage asymétrique ou de forme carrée. Accessoire : Raccord à visser Filetage extérieur M22x1 ID

21 Unité émettrice/réceptrice Les unités émettrices/réceptrices SE doivent être innstallées de manière à être positionnées dans la zone de rayonnement du palpeur sur toute la course de la machine. Unité émettrice/réceptrice SE 540 La SE 540 est prévue pour être intégrée dans la tête de la broche. A de rares exceptions près (machine avec fourreau, par exemple), le palpeur peut être utilisé également sur des machines possédant de très grandes courses ou équipées d'une tête pivotante. La plage de transmission du signal infrarouge dépend de l'installation. Dans la mesure où l'unité SE 540 est toujours positionnée obliquement au dessus du TS, il est généralement conseillé d'utiliser un palpeur dans la version avec un angle de rayonnement de +30. La machine doit être conçue pour intégrer l'unité SE 540. Unité émettrice/réceptrice SE 640, SE 642 L'unité SE 64x est installée à un emplacement approprié de la zone d'usinage de la machine. Un montage ultérieur est possible sans aucune difficulté. Grâce à son indice élevé de protection IP 67, elle peut être mise en présence de liquide de refroidissement. Un support livré en accessoire facilite le montage. Lors du montage de l'unité SE 642, il faut veiller à ce que celle-ci puisse communiquer aussi bien avec les palpeurs pièces TS qu'avec le palpeur d'outils TT 449. La très grande zone de rayonnement (jusqu'à 7 m avec le TS 640) assure une transmission fiable, y compris sur les machines de grandes longueurs. Dans certaines applications spéciales, sur de grandes machines, par exemple, une deuxième SE 640 permet d'augmenter la zone de transmission. L'électronique d'adaptation APE 642 connectée gère les signaux infrarouges, en émettant un signal de commutation qui est transmis à la CN quelle que soit la zone de travail où se trouve le palpeur. Accessoire de montage : Support pour SE 64x ID

22 Opération de palpage Le palpeur pièce TS mesure la géométrie ou la position de la pièce au moyen d'un palpage mécanique. La pièce doit être relativement propre pour éviter des mesures erronées dues à la présence de copeaux. Lorsque la tige de palpage est déviée, le palpeur transmet un signal de commutation à la commande numérique. Des LEDs signalent également la déviation de la tige : sur les TS 220/TS 230 par un allumage permanent sur les palpeurs avec transmission infrarouge par un clignotement rapide. Les palpeurs avec transmission infrarouge sont équipés d'un dispositif de soufflage : trois buses en dessous du palpeur et alimentées en air comprimé ou en liquide de refroidissement permettent d'évacuer les copeaux autour du point de palpage. L'accumulation de copeaux à l'intérieur d'une poche ne pose pas de problème non plus. Les cycles de mesure automatique sont également possibles lors d'un usinage sans surveillance. Pour pouvoir utiliser le soufflage, la machine doit disposer d'une alimentation d air comprimé et d'un arrosage au centre de la broche. Dans le palpeur sans pile TS 444, l'air comprimé sert également à recharger les condensateurs. Vitesse de palpage Les temps de propagation du signal de la CN influent sur la reproductibilité de palpage du système. Pour la vitesse de palpage max., outre le temps de propagation du signal, la déviation admissible doit être prise en compte. La vitesse de palpage admissible mécaniquement est indiquée dans les caractéristiques techniques. Déviation max. de la tige de palpage Déviation de la tige de palpage La déviation max. admissible de la tige de palpage est de 5 mm dans toutes les directions. Le mouvement de la machine doit être interrompu à l'intérieur de cette course pour éviter d'endommager le palpeur. 22

23 Tiges de palpage Tiges de palpage pour TS HEIDENHAIN fournit des tiges de palpage de différents diamètres de billes et de différentes longueurs. Toutes les tiges de palpage se vissent sur le palpeur avec un filetage M3. A partir d un diamètre de bille de 4 mm, une amorce de rupture protège les palpeurs de dommages mécaniques dus à une erreur d utilisation. Les tiges de palpage T404 et T424 sont fournies à la livraison avec les palpeurs TS. Des tiges de palpage M4 peuvent également être utilisées avec l'adaptateur inclus dans la fourniture du TS 249. Pour aligner de manière précise des plateaux de palpage asymétriques ou carrés, le TS 249 peut être orienté à l'aide d'un raccord à visser. Tiges de palpage à bille Type ID Long. l Diamètre bille D T mm 1 mm T mm 2 mm T mm 3 mm T mm 4 mm T mm 4 mm T mm 5 mm T mm 6 mm T mm 8 mm Tiges de palpage Rallonge Rallonge de tige Type ID Long. l Matière T mm acier La rallonge de tige de palpage peut être utilisée avec les tiges courtes (longueurs 21 mm). 23

24 TS 440 et TS 444 Palpeurs pièce avec transmission infrarouge TS 440 TS 444 Angle de rayonnement 0 Angle de rayonnement 30 Angle de rayonnement 0 Angle de rayonnement 30 24

25 Palpeur pièce TS 440 TS 444 Précision de palpage ± 5 µm avec utilisation des tiges de palpage standard Reproductibilité de palpage palpages multiples dans une même direction 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 1 m/min. valeurs typiques : 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 3 m/min. 2 s 4 µm à une vitesse de palpage de 5 m/min. Déviation de la tige de palpage Forces de déviation Vitesse de palpage Indice de protection EN mm dans toutes les directions (avec tige de palpage L = 40 mm) axiale: env. 7 N radiale: 0,7 à 1,3 N 5 m/min. IP 67 Température de service 10 C à 40 C Température de stockage 20 C à 70 C Masse sans cône Cône* env. 0,4 kg avec cône* (voir page 18) sans cône (filetage de raccordement M12 x 0,5) Transmission du signal transmission infrarouge et rayonnement à 360 Angle de rayonnement du signal infrarouge * Unité émettrice/ réceptrice* Activation/désactivation du TS 0 ou + 30 SE 540 ou SE 640 Signal infrarouge de l'unité SE Alimentation en tension / en énergie Piles ou accus Air comprimé Pression de service conseillée 5,5 x 10 5 à 8 x 10 5 Pa Stockage de l'énergie 2 piles ou accus taille 2 / 3 AA ou taille N 1) 1 à 4 V chacun(e) Durée de service Usage permanent typ. avec piles au lithium 2) 3,6 V/1 200 mah Condensateurs grande capacité intégrés; Temps de charge typ. 3 s pour 5,5 x 10 5 Pa typ. 120 s * à indiquer SVP à la commande 1) avec adaptateur, fournies à la livraison 2) inclues dans la fourniture 10 5 Pa 1 bar 25

26 TS 640, TS 642 e TS 740 Palpeurs pièce avec transmission infrarouge TS 640/ TS 642 TS

27 Palpeur pièce TS 640 TS 642 TS 740 Précision de palpage ± 5 µm avec utilisation des tiges de palpage standards ± 1 µm avec utilisation des tiges de palpage standards Reproductibilité de palpage palpages multiples dans une même direction 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 1 m/min valeurs typiques : 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 3 m/min 2 s 4 µm à une vitesse de palpage de 5 m/min 2 s 0,25 µm à une vitesse de palpage de 0,25 m/min Déviation de la tige de palpage Forces de déviation 5 mm dans toutes les directions (avec tige de palpage L = 40 mm) axiale: env. 8 N radiale: env. 1 N axiale: env. 0,6 N radiale: env. 0,2 N Vitesse de palpage 5 m/min. 0,25 m/min Protection EN IP 67 Température de service 10 C à 40 C Température de stockage 20 C à 70 C Masse sans cône Cône* env. 1,1 kg avec cône* (voir page 18) sans cône de serrage (filetage du raccord M30 x 0,5) ; sauf TS 642 Transmission du signal transmission infrarouge et rayonnement à 360 Angle de rayonnement du signal infrarouge * Unité émettrice/ réceptrice* Activation/désactivation du TS 0 ou + 30 SE 540 ou SE 640 Signal infrarouge de la SE par commutateur dans le cône Signal infrarouge de la SE Alimentation en tension 2 piles ou accus de 1 à 4 V chacun(e)s ; taille C ou taille A 1) Durée de vie 2) typ. 800 h typ. 800 h 3) typ. 500 h * à indiquer SVP à la commande 1) avec adaptateur, fournies à la livraison 2) en fonctionnement continu avec piles au Lithium 3,6 V/6000 mah ; les piles au Lithium taille A fournies à la livraison atteignent une durée de service de moitié 3) durée de service réduite lors d'échange pour TS

28 SE 540, SE 640 et SE 642 Unités émettrice/réceptrice pour palpeurs pièce avec transmission-infrarouge SE 540 SE 640/SE 642 = gaine de protection = joint torique 16x1 28

29 Unité émettrice/réceptrice SE 540 SE 640 SE 642 Lieu d'utilisation dans le logement prévu de la tête de broche dans la zone d'usinage de la machine dans la zone d'usinage de la machine, pour la communication commune par infrarouge avec TS et TT 449 Signaux entrée/sortie Signaux rectangulaires, niveaux HTL Signal Start R Signal palpeur prêt B Signal de commutation S Alerte pile W Signaux rectangulaires HTL Signal Start R(-TS) et R(-TT) Signal palpeur prêt B(-TS) et B(-TT) Signal de commutation S et S Alerte pile W Contrôle visuel d'état pour palpeur pour transmission infrarouge et palpeur pour transmission infrarouge, erreur et palpeur pièce ou palpeur outils Protection EN IP 67 Température de service U P = 15 V: 10 C à 60 C U P = 30 V: 10 C à 40 C 10 C à 40 C Température de stockage 20 C à 70 C 20 C à 70 C Masse sans câble env. 0,1 kg env. 0,2 kg Alimentation en tension DC 15 à 30 V Consom. I hors charge Mode normal Emettre (3,5 s max.) 75 ma 100 ma eff 170 ma 250 ma eff 1) 5,1 W eff ( 250 ma eff ) 8,3 W ( 550 ma 1) ) Connexion électrique* Embase M9, 8 broches Câble 0,5 m avec prise d'accouplement encastrable M23 Câble 2 m avec prise d'accouplement M23 Câble 3 m avec gaine de protection et prise d'accouplement encastrable M23 Câble 0,5/2 m avec prise M12, 12 broches Longueur de câble max. 30 m avec câble adaptateur 4,5 mm 50 m avec câble adaptateur 4,5 mm et câble adaptateur 8 mm pour rallonge 50 m 50 m 20 m avec itnc 530 * à indiquer SVP à la commande 1) avec tension d'alimentation minimale 29

30 TS 220 et TS 230 Palpeurs pièces avec connexion par câble 30

31 Palpeur pièce TS 220 TS 230 Précision de palpage ± 5 µm avec utilisation des tiges de palpage standards Reproductibilité de palpage palpages multiples dans une même direction 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 1 m/min. valeurs typiques : 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 3 m/min. 2 s 4 µm à une vitesse de palpage de 5 m/min. Déviation de la tige de palpage Forces de déviation Vitesse de palpage 5 mm dans toutes les directions (avec tige de palpage L = 40 mm) axiale: env. 8 N radiale: env. 1 N 5 m/min. Protection EN IP 55 Température de service 10 C à 40 C Température de stockage 20 C à 70 C Masse sans cône Cône* Alimentation en tension sans charge Signaux de sortie Niveau du signal Connexion électrique env. 0,7 kg avec cône* (voir page 18) sans cône (filetage de raccordement M30 x 0,5) DC 5 V ± 5% / 100 ma Un signal rectangulaire et son signal inversé Signal de commutation S et S TTL U H 2,5 V avec I H 20 ma U L 0,5 V avec I L 20 ma avec tension nominale 5 V Câble spiralé 1,5 m avec connexion rapide, 6 broches DC 10 à 30 V / 100 ma HTL U H 20 V avec I H 20 ma U L 2,8 V avec I L 20 ma avec tension nominale 24 V Câble spiralé 1,5 m avec prise M23 (mâle), 7 broches M23 * à indiquer SVP à la commande 31

32 TS 249 Palpeur pièce pour tours et rectifieuses embase axiale embase radiale 32

33 Palpeur pièce TS 249 Précision de palpage ± 5 µm avec utilisation des tiges de palpage standards Reproductibilité de palpage palpages multiples dans une même direction 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 1 m/min valeurs typiques : 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 3 m/min. 2 s 4 µm à une vitesse de palpage de 5 m/min. Déviation de la tige de palpage Forces de déviation Vitesse de palpage 5 mm dans toutes les directions (avec tige de palpage L = 40 mm) axiale: env. 7 N radiale: env. 0,7 à 1,3 N 5 m/min. Protection EN IP 67 Température de service 10 C à 40 C Température de stockage 20 C à 70 C Masse Fixation* Alimentation en tension sans charge Signaux de sortie Niveau du signal Connexion électrique* Longueur du câble env. 0,15 kg au moyen d'un filetage extérieur M28x0,75 au moyen d'un raccord à visser avec filetage extérieur M22x1 DC 15 à 30 V / 100 ma Un signal rectangulaire et signal inversé Signal de commutation S et S Une sortie de commutation supplémentaire Trigger, hors potentiel HTL U H 20 V avec I H 20 ma U L 2,8 V avec I L 20 ma avec tension nominale 24 V Embase M12, 8 broches; axial ou radial 25 m * à indiquer SVP à la commande 33

34 Tableau de sélection L'étalonnage des outils directement sur la machine réduit les temps morts les rebuts et les reprises d'usinage, et améliore la précision d'usinage. Avec le palpeur à contact TT et le système laser TL, HEIDENHAIN propose deux solutions différentes pour l'étalonnage des outils. Grâce à sa conception robuste et un indice de protection élevé, ces palpeurs peuvent être installés directement dans la zone d'usinage de la machine-outils. Palpeurs TT Les palpeurs d'outils TT 140 et TT 449 sont des palpeurs à commutation destinés à l'étalonnage et au contrôle des outils. Le TT 140 dispose d'une transmission du signal par câble, alors que le TT 449 communique sans câble avec l'unité émettrice/réceptrice SE 642 grâce à une liaison infrarouge. Le plateau de palpage circulaire du TT 140 est dévié lorsqu'un contact mécanique a lieu avec un outil. Le TT génère alors un signal de commutation qui est transmis à la commande pour un traitement ultérieur. Le signal de commutation est généré à partir d'un capteur optique sans usure d'une grande fiabilité. Le plateau de palpage est facile à remplacer. La tige de liaison vers le plateau de palpage possède une amorce de rupture. Le palpeur est ainsi protégé des dommages mécaniques en cas d'erreur de manipulation. Systèmes laser TL Les systèmes laser TL Micro et TL Nano permettent d'étalonner sans contact les outils à la vitesse de rotation nominale. Les cycles de mesure fournis enregistrent la longueur et le diamètre d'outil, contrôlent la forme des différentes arêtes de coupe et détectent l'usure ou les bris d'outil. Les données d'outils déterminées sont enregistrées dans les tableaux d'outils par la commande. La mesure s'effectue rapidement et sans difficulté. La commande numérique positionne l'outil et démarre le cycle de mesure en fonction du programme. Ceci est possible à tout moment : avant l'usinage, entre deux opérations ou bien après l'usinage. Le faisceau laser focalisé au centre étalonne les outils à partir d'un diamètre de 0,03 mm avec une reproductibilité pouvant atteindre ± 0,2 µm. Palpeurs TT Système laser TL Principe de palpage palpage mécanique sans contact avec faisceau laser Sens de palpage 3D : ±X, ±Y, +Z 2D : ±X (ou ±Y), +Z Forces de palpage axiale: 8 N, radiale 1 N aucune force, fonctionnement sans contact Matériau d'outils Sensibilité à la salissure des outils Cycles de mesure disponibles Complexité d'installation Des arêtes de coupe fragiles peuvent être endommagées très faible Longueur, rayon, bris d'outil, étalonnage dent par dent connexion facile à la commande numérique quelconque élevée (avant d'effectuer la mesure, nécessité de nettoyer l'outil par soufflage) Longueur, rayon, bris d'outil, étalonnage dent par dent, géométrie des arêtes de coupe (quelque soit le contour) Nécessité d'optimisation du PLC de la CN (6 sorties, 3 entrées) raccordement d'air comprimé Transmission du signal Câbles infrarouge vers SE 642 Câbles Reproductibilité 2 s 1 µm 2 s 0,2 µm 2 s 1 µm Diamètre d'outil min. 3 mm 1) 0,03 mm 0,1 mm Diamètre d'outil max. illimité 37 mm 2) 30 mm 2) 80 mm 2) 180 mm 2) Type TT 140 TT 449 TL Nano TL Micro 150 TL Micro 200 TL Micro 300 1) Les forces de palpage ne doivent pas endommager l'outil 2) lors de mesure au centre 34

35 Sommaire Palpeur TT Généralités 36 Principe du fonctionnement 37 Installation 38 Palpage 39 Caractéristiques techniques TT TT Système laser TL Généralités 44 Composants 45 Installation 46 Palpage 48 Caractéristiques techniques TL Nano 50 TL Micro 52 DA 301 TL 54 Etalonnage d'outils 35

36 Palpeurs TT pour l'étalonnage des outils En liaison avec les cycles de mesure de la commande numérique, les palpeurs d'outils TT permettent d'étalonner automatiquement les outils sur la machine. Les valeurs déterminées des longueurs et rayons d'outils peuvent être stockées par la commande dans la mémoire centrale d'outils. Avec le contrôle d'outil lors de l'usinage, vous pouvez détecter une usure ou un bris d'outils de manière simple et éviter un rebut ou une reprise d'usinage. Si les écarts mesurés sont hors des tolérances prédéfinies, ou si le temps d'utilisation de l'outil est dépassé, la commande peut bloquer l'outil et le remplacer par un outil-jumeau. Tous les signaux du TT 449 sont transmis à la commande par infrarouge. Avantages : une plus grande liberté de mouvement positionnement rapide à un emplacement défini au choix utilisation sur des plateaux circulaires et tables pivotantes Avantage : grâce au palpeur d'outils TT 140 ou TT 449, vos machines CNC peuvent être utilisées lors d'usinages sans surveillance sans avoir à redouter des pertes de précision ou des rebuts. 36

37 Principe du fonctionnement Capteur Le capteur des palpeurs HEIDENHAIN est un commutateur optique. Un système à lentilles focalise le flux lumineux émis par une LED. Celui-ci est dirigé sous forme de point lumineux sur un photo-élément différentiel. Lorsque le plateau de palpage est dévié, ce photo-élément différentiel génère un signal de commutation. Le plateau de palpage du TT est solidaire d'une pièce de commutation. Celle-ci est intégrée au boîtier du palpeur en prenant appui sur trois points. Cet appui sur trois points garantit une position physique idéale au repos. Reproductibilité La reproductibilité de l'opération de palpage est déterminante pour l'étalonnage des outils. Elle correspond à l écart calculé lors de palpages multiples d un outil dans une même direction à une température ambiante de 20 C. La précision de palpage des systèmes de palpage est mesurée par HEIDENHAIN sur des machines à mesurer de précision. Grâce au commutateur optique sans contact, le capteur fonctionne sans usure et garantit ainsi aux palpeurs HEIDENHAIN une grande stabilité dans le temps. Plateau de palpage Ecart Tige de liaison avec amorce de rupture LED Système de lentilles Photo-élément différentiel Nombre de palpages Comportement typique de reproductibilité de palpage avec palpages multiples dans une même direction. Elément de commutation 37

38 Installation L'indice de protection du palpeur d'outil est IP 67. Il peut donc être installé dans la zone d'usinage de la machine. Le TT se fixe au moyen de deux griffes de serrage ou bien, pour gagner de la place, sur un socle de montage livrable en accessoire. Le TT avec le plateau de palpage de 40 mm devrait être monté verticalement de manière à garantir une protection optimale contre les salissures. Un fonctionnement en position horizontale est également possible avec le plateau de palpage SC02 de diamètre 25 mm et le plateau de palpage carré. Le TT ne doit être activé que pour l'étalonnage d'outil ; ainsi un usinage en cours ne risque pas d'être interrompu à cause des vibrations qui pourraient déclencher la commutation du palpeur. Afin de protéger le palpeur d'outils des risques de destruction pendant l'usinage, il est souhaitable de limiter la zone de travail de la machine. Fixation par griffes de serrage Fixation sur socle de montage Griffe de serrage Bague de pression Accessoire : Socle de montage pour TT pour un montage avec vis centrale ID Socle de montage Montage horizontal p. ex. avec griffes de serrage Alimentation en tension et transmission du signal Sur les palpeurs TT 140, l'alimentation en tension ainsi que la transmission du signal de commutation transitent par le câble de raccordement. Le TT 449 transmet le signal de commutation à l'unité émettrice/réceptrice SE 642 (voir page 14/15) par infrarouge. Alimentation en tension Signal de commutation 38

39 Opération de palpage Le plateau de palpage en acier traité du palpeur d'outils TT permet le palpage direct de l'outil dans le sens de rotation inverse à celui d'usinage. En fonction du diamètre d outil, le palpeur tolère des vitesses de rotations jusqu à min 1. Le plateau de palpage peut se remplacer rapidement : il est simplement ajusté et vissé dans le palpeur. La déviation max. admissible du plateau de palpage est de 5 mm dans chaque direction. Le mouvement de la machine doit être interrompu à l'intérieur de cette course. Le plateau de palpage du TT possède une amorce de rupture destinée à le protéger d'éventuels dommages mécaniques en cas de fausse manipulation. L'amorce de rupture remplit sa fonction dans toutes les directions de palpage. Un manchon en caoutchouc protège des copeaux. Une tige de liaison défectueuse se remplace facilement; un nouveau réglage du TT n'est pas nécessaire. Affichage visuel de la déviation Deux LEDs indiquent la déviation du plateau de palpage du TT 140 en plus du signal de commutation. L'état du palpeur TT 449 est indiqué au moyen de LEDs situées sur l'unité réceptrice/émettrice SE 642. Ceci est particulièrement pratique pour les contrôles de fonctions. En un coup d'œil, on peut vérifier si le plateau de palpage du TT est dévié. Tige de liaison vers le plateau de palpage (représentée sans manchon en caoutchouc) Plateau de palpage Pour le palpage d'outils de fraisage, les palpeurs d'outils sont équipés d'un plateau de palpage circulaire d'un diamètre de 40 mm (exemple). Un plateau de palpage circulaire d'un diamètre de 25 mm peut être livré en accessoire. Celui-ci est conseillé avant tout pour un montage horizontal du TT à cause de son faible poids. L'étalonnage d'outils de tournage est également possible avec le palpeur d'outils TT (exemple). On utilise pour cela un plateau de palpage carré (livrable comme accessoire), dont l'un des cotés est palpé par l'outil de tournage. Ainsi les outils des tours à commande numérique peuvent être contrôlés régulièrement au bris et à l'usure, garantissant une sécurité du processus. Accessoires : Plateau de palpage SC02 25 mm ID Plateau de palpage SC01 40 mm ID Plateau de palpage carré ID Les plateaux de palpage de rechange sont livrables séparément. Ils se changent d'une manière très simple, un nouveau réglage du TT n'est pas nécessaire. 39

40 TT 140 Palpeur outils avec raccordement par câble Fixation par griffes de serrage (fournies à la livraison) Fixation sur socle de montage (accessoire) Tige de liaison avec amorce de rupture 40

41 Caractéristiques techniques TT 140 Précision de palpage 15 µm Reproductibilité de palpage palpages multiples dans une même direction 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 1 m/min valeurs typiques : 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 3 m/min. 2 s 4 µm à une vitesse de palpage de 5 m/min Déviation du plateau de palpage Forces de déviation Plateau de palpage* Vitesse de palpage 5 mm dans toutes les directions axiale: env. 8 N radiale: env. 1 N 40 mm ou 25 mm 5 m/min. Protection EN IP 67 Température de service 10 C à 40 C Température de stockage 20 C à 70 C Masse Installation sur la table de la machine Alimentation en tension sans charge Signaux de sortie Niveau du signal Connexion électrique Longueur de câble env. 1,0 kg Fixation par griffes de serrage (fournies à la livraison) Fixation avec socle de montage (accessoire) DC 10 à 30 V / 100 ma Un signal rectangulaire HTL et signal inversé Signal de commutation S et S HTL U H 20 V avec I H 20 ma U L 2,8 V avec I L 20 ma avec tension nominale 24 V Câble 3 m avec gaine de protection et prise M23 (mâle), 7 broches 50 m * à indiquer SVP à la commande 41

42 TT 449 Palpeur pièce avec transmission infrarouge Fixation par griffes de serrage (fournies à la livraison) Fixation sur socle de montage (accessoire) Tige de liaison avec amorce de rupture 42

43 Caractéristiques techniques TT 449 Précision de palpage 15 µm Reproductibilité de palpage palpages multiples dans une même direction 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 1 m/min valeurs typiques : 2 s 1 µm à une vitesse de palpage de 3 m/min. 2 s 4 µm à une vitesse de palpage de 5 m/min Déviation du plateau de palpage Forces de déviation Plateau de palpage* Vitesse de palpage 5 mm dans toutes les directions axiale: env. 8 N radiale: env. 1 N 40 mm ou 25 mm 5 m/min. Protection EN IP 67 Température de service 10 C à 40 C Température de stockage 20 C à 70 C Masse Installation sur la table de la machine env. 0,6 kg Fixation par griffes de serrage (fournies à la livraison) Fixation avec socle de montage (accessoire) Transmission du signal transmission infrarouge avec rayonnement à 360 Angle de rayonnement du signal infrarouge 0 Unité émettrice/réceptrice SE 642 Activation/désactivation du TT Alimentation en tension Durée de vie Signal infrarouge de la SE piles ou accus taille 2 / 3 AA ou taille N 1) 1 à 4 V chacun(e) Durée de vie typ. 200 h avec piles au lithium 3,6 V/1 200 mah (fournies à la livraison) * à indiquer SVP à la commande 1) avec adaptateur, fournies à la livraison 43

44 Systèmes laser TL pour l'étalonnage d'outils Le contrôle des outils à l'aide d'un système laser TL est une solution particulièrement flexible. La mesure optique sans contact vous permet de vérifier les outils, y compris les plus petits, à la fois rapidement, en toute sécurité et sans risque de collision. Il n'y a aucun risque de bris, même avec les outils les plus fragiles. La connaissance précise des longueurs et rayons à la vitesse de rotation nominale assure une production de grande qualité. D'autre part, le réglage d'outil intégré avec actualisation automatique des données économise un banc de préréglage d'outil externe et réduit ainsi les coûts et les temps morts. La surveillance des outils s'effectue à vitesse de rotation nominale, dans les conditions réelles d'usinage et de serrage. Les défauts d'outil, de la broche ou du porte-outil peuvent ainsi être détectés et corrigés immédiatement. Chaque dent est contrôlée individuellement à pleine vitesse. Même les écarts de géométrie d'outils spéciaux sont contrôlés automatiquement sur la machine. Le contrôle de processus en cours avec surveillance des données d'outils permet de détecter à temps une usure, une dent ébréchée ou un bris d'outil. Une qualité de production constante est ainsi assurée, évitant les dégâts et les coûts liés aux rebuts et reprises d'usinage. Les cycles de mesure automatiques permettent une surveillance optimale, même lors d'un usinage sans opérateur. Les systèmes laser TL garantissent une surveillance fiable des outils, une grande précision de mesure et un contrôle d'usure précis. Ils présentent les avantages suivants : réduction des temps morts usinage sans surveillance réduction des pièces rebutées amélioration de la productivité qualité de production élevée et constante 44