Etalonnage Machine-Outil : MT-Check R-test Analyseur d Erreurs de Broche

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1 Etalonnage Machine-Outil : MT-Check R-test Analyseur d Erreurs de Broche

2 Desiderius Erasmus Humaniste néerlandais ( ) Philosophie Erasme fut appelé le Prince des Humanistes et vécut à la Renaissance. Son ouvrage le plus connu est L Éloge de la folie, pamphlet ironique qui décrit les travers de l époque. Il lutta contre l'intolérance, l obscurantisme et les conflits. Il fut l'un des premiers à adopter une attitude scientifique dans l'étude des textes sacrés et il diffusa son message par sa correspondance (plus de lettres) et ses livres. Ses adages et ses colloques remplacèrent les livres scolaires traditionnels et renouvelèrent la pédagogie médiévale, et ses traductions du grec en latin des auteurs antiques montrèrent son habilité à faire revivre ces anciens textes. Considérer les problèmes sous des angles nouveaux est un exercice utile qui nous amène à penser différemment. Chez IBS Precision Engineering nous aimons nous remettre en cause car nous croyons que cette approche favorise l apparition de nouvelles idées et apporte des solutions alternatives capables d améliorer les techniques de mesure. Cette liberté de raisonnement, à y regarder de plus près, est dans nos racines. Elle nous vient d un philosophe dont l'importance dans le combat des idées a préfiguré celle des philosophes des Lumières. Bien entendu cette filiation est ambitieuse mais nous apprécions le défi qu elle représente et nous le relevons chaque jour. Certes avec obstination, mais sans se départir d une pointe d humour dont, comme l atteste l ouvrage l Éloge de la Folie, Erasme faisait grand usage. [ 2 ]

3 Systèmes d étalonnage et de contrôle pour la machine-outil Des performances obtenues par l emploi de technologies avancées Nous proposons des systèmes particulièrement innovants pour l étalonnage et le contrôle de vos machines. L analyse comprend la précision géométrique des axes linéaires et rotatifs, ainsi que les performances dynamiques et thermiques des broches. Toutes les mesures sont réalisées selon les standards internationaux ISO avec une complète traçabilité. MT-Check Le système MT-Check est basé sur un principe de mesure à la fois simple et puissant. Les écarts géométriques sont obtenus grâce aux mesures simultanées en X, Y et Z, d une tête à auto-centrage, équipée de trois capteurs, effectuées sur une règle étalon composée d un faisceau de billes alignées. Le rayon d action étendu de la tête de mesure permet un montage facile et élimine les procédures d'alignement complexes. Ainsi une séquence de mesure effectuée avec le MT-Check ne prend que quelques minutes et fournit directement la précision de positionnement et les écarts de rectitude. R-test Dans les usines d aujourd hui, l usinage à 5 axes devient de plus en plus commun. Dans le but d usiner des pièces avec une précision suffisante, la position réelle de l axe rotatif, en regard des autres axes de la machine, doit être connue précisément. Cela demande généralement des efforts de mesure considérables. IBS Precision Engineering a donc développé un système de mesure novateur qui permet de déterminer facilement, et avec un haut niveau de précision, la position de l axe rotatif. Ce système est le «R-test». Système d Analyse d Erreurs des Broches Le système d analyse d erreurs des broches est la référence de mesure pour les tours et les machines à axes rotatifs. La mesure est effectuée sur une sphère étalon, montée dans l axe de rotation, par des capteurs sans contact de technologie capacitive de Lion Precision. Les mesures et les analyses réalisées au moyen de puissants algorithmes - sont effectuées en temps réels et les données s affichent clairement à l écran, sous forme de courbes et de valeurs directement exploitables. Le Système d Analyse d Erreurs des Broches travaille en conformité avec les derniers standards ISO 230. R-test Analyseur d Erreurs de Broche MT-Check [ 3 ]

4 MT-Check (Système de contrôle pour la machine-outil : brevet en cours) Rapide Simple Précis Sans compromis Système innovant d étalonnage pour la machine-outil Mesures géométriques des axes linéaires Sans compromis, rapide, simple et précis Résultats des mesures selon la norme ISO 230 Vos avantages : Mesures rapides, une séquence de mesure ne prend que quelques minutes Simplicité d installation et d emploi, conçu pour une mise en œuvre par l opérateur machine ; pas de connaissance de spécialiste nécessaire Précision meilleure que celle du laser interféromètre, incertitude de mesure de 0,6 µm Mesure simultanée de la position et des erreurs de rectitude Résultats complets et probants MT-Check Le MT-Check est le dernier développement dans la métrologie des machines-outils ; il mesure la précision de votre machine exactement de la même façon que si usiniez une pièce. Le MT-Check teste les performances de votre machineoutil. La séquence de mesure complète, analyse comprise, ne requiert que quelques minutes et vous donne une claire compréhension des performances de votre machine et ainsi des pièces que vous fabriquez. Le système MT-Check est basé sur un principe de mesure à la fois simple et puissant. Les écarts géométriques sont obtenus grâce aux mesures simultanées en X, Y et Z d un faisceau de billes alignées sur une règle étalon. Les mesures sont effectuées grâce à une tête de mesure à auto centrage, dont la large plage de mesure permet un montage facile et élimine les procédures d alignement complexes. Objectifs du système MT-Check : Les défauts dimensionnels et d état de surface des pièces peuvent être dus à de mauvais outils, des broches détériorées ou un mauvais serrage. Cependant la cause majeure de ces défauts peut généralement être attribuée aux erreurs de positionnement somme des erreurs géométrique et de mouvement de la machine-outil elle-même. Mesure intelligente du positionnement 3D de la machine et des erreurs de rectitude Analyse standardisée et résultats selon la norme ISO 230 Maintenance préventive Permet de créer une compensation par logiciel pour une amélioration de la précision Les rebus entraînent des pertes d argent, de temps et de clients [ 4 ]

5 Mode d emploi rapide du MT-Check Utiliser le MT-Check est simple et consiste à suivre 3 étapes : 1. Mise en place 2. Saisie des données 3. Analyse 1. Mise en place Fixer la règle étalon sur la table de travail de la machine Installer la tête de mesure dans la broche de la machine (horizontalement ou verticalement), la raccorder au boîtier interface puis celui-ci à l ordinateur portable Déterminer et générer les fichiers de mesure puis les charger sur l automate de la machine (ethernet, disquette) 2. Saisie des données Exécution de la séquence mesure, réalisation des mesures et saisie des informations 3. Analysis Le puissant logiciel délivre automatiquement les analyses spécifiques des erreurs caractéristiques des machines Analyse des données selon la norme ISO 230 Le system MT-Check est constitué de : La tête de mesure MT-Check La règle étalon Interface USB pour relier la tête de mesure à l ordinateur Logiciel MT-Check Valise de transport [ 5 ]

6 Tête de mesure MT-Check : MTP-003 La tête contient 3 éléments plans qui sont amenés en contact, puis se déplace avec la position de la sphère. Chaque élément est doté d un système précis de mesure. De cette façon les cordonnées du centre de la sphère peuvent être déterminées avec une précision sub-micrométrique dans les directions X et Y, mais également en Z. Ce niveau de précision est atteint en combinant un design sophistiqué de la tête de mesure, optimisée pour la grande précision et les stabilités thermiques, et un étalonnage initial élaboré pour minimiser les erreurs de mesures liées aux capteurs. Montage de la tête de mesure : La tête de mesure du MT-Check peut être montée horizontalement et verticalement dans la broche de la machine : Par serrage de sa tige de diamètre 20 mm En utilisant l adaptateur porte-outil de serrage HSK-40 (option) En utilisant les taraudages M8 présents dans la base de la tête de mesure Tête de mesure : MTP003 Dimensions : Longueur : 56 mm Diamètre : 75 mm Masse : 375 g Tige de montage : Ø 20 mm Longueur câble jusqu au MTI003 : 5 m Plage de mesure : 1,25 mm Résolution : 0.04 µm Plage de mesure étalonnée : 1,00 mm Incertitude : U1 = 0,6 µm (k=2) Fréquence de mesure : 100 Hz Caractéristiques générales du système MT-Check : Selon le standard ISO Plage de fonctionnement en température : 18 à 30 ºC Plage de stockage en température : 0 à 45 ºC Homologué CE Langue : Anglaise Masse : Valise de transport avec tête de mesure : 5 kg Règle étalon longueur 1 m avec valise de transport : 15 kg [ 6 ]

7 Règle étalon du MT-Check : MTB Une règle étalon est un dispositif extrêmement stable, contenant des sphères de précision et utilisé comme référence standard de mesure (référence). Le support des sphères est en fibre de carbone. En fonction de l application, le nombre et l espacement des sphères de précision peuvent être choisis. Les sphères sont disposées de telle façon qu il est possible d évaluer la précision de positionnement de la machine en 3D à chaque instant. La règle étalon est fournie avec un certificat d étalonnage et une valise de transport. Règles disponibles (code : type longueur nominal matière - code caractéristiques particulières) : Type MTB-500SC MTB-1000SC MTB-1500SC Longueur nominal [mm] Nombre de sphères Distance entre sphères [mm] Matière de la règle Fibre de carbone Fibre de carbone Fibre de carbone Nous contacter pour les règles étalons de longueurs supérieures à 4 mètres. Support règle : Chaque règle est livrée avec 2 supports qui permettent de la monter sur la table de travail de la machine de façon rigide. La règle peut être orientée horizontalement, verticalement et inclinée. Ces supports sont conçus pour éviter d introduire toute contrainte dans la règle lors du montage sur la machine, cela pour garantir la qualité des mesures du MT-Check. Etalonnage : Chaque règle est livrée avec un certificat d étalonnage. La périodicité recommandée de réétalonnage est annuelle. Incertitude de l étalonnage standard : u (k=2): 1µm + L/1000 (avec la longueur L en [mm]) Sur demande, un étalonnage de haute précision avec des incertitudes réduites peut être réalisé. Propriétés des sphères : Diamètre nominal : 22 mm Erreur de sphéricité : 0,3 µm (0,1µm est disponible en option) Matière : céramique (Al ) Dureté : >1650 HV [ 7 ]

8 Interface MT-Check : MTI-003 Cette interface reçoit la tête de mesure, via le câble long de 5 mètres, et se branche sur un ordinateur grâce au port USB 2.0. L alimentation secteur fournie est commutable manuellement (par sélecteur interne) entre 110 et 230 VCA. Caractéristiques : Tension d entrée : 110 ou 230 VCA Consommation électrique : 35 W Bus interface : USB 2.0, pleine vitesse, câble longueur 2 m Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 215 x 255 x 100 mm Masse : 5 kg Application MT-Check [ 8 ]

9 Logiciel MT-Check : MTS-003 Le logiciel MT Check est un produit compatible Microsoft Windows, conçu pour être utilisé avec le système MT-Check et l analyse des performances des machines-outils. Ce logiciel est simple d utilisation et permet une analyse graphique rapide de vos mesures ; il offre les possibilités suivantes : Lecture en temps réel des mesures Guide dans les séquences de mesure Exécution manuelle / automatique des mesures Génération des codes NC (DIN 66025, Heidenhain L-code) et chargement fichier Analyse et évaluation des mesures Fonction aide intégrée (manuel en ligne) Présentation des mesures selon la norme ISO Logiciel : MTS003 Configuration minimale Microsoft Windows 2000/XP. Puissance ordinateur recommandée : Mémoire vive 1 GHz 512MB Précision de positionnement Rectitude [ 9 ]

10 R-test (Une autre application du MT-Check) Rapide Simple Précis Sans compromis Le system MT-Check est constitué de : La tête de mesure MT-Check avec le module d alignement Sphère étalon monté sur tige Ø 22 mm Logiciel RTS 003 R-test Avec la tête de mesure MT-Check, la position de la sphère de diamètre 22 mm peut être déterminé précisément et simultanément dans les 3 dimensions X, Y et Z. Cette tête mesure la position réelle du point central de la sphère étalon, qui est montée sur la partie tournante de la machine. La tête est fixée sur la partie fixe de la machine et les mesures sont affichées sur un ordinateur portable, situé prêt de la machine. But du R-test Le but du R-test est de mesurer la position de l axe rotatif dans le système de coordonnées X,Y,Z de la machine. Les écarts mesurés reflètent directement l erreur de position de l axe rotatif. Erreur qui peut facilement être compensées du fait que les valeurs de mesure sont présentées dans le système de coordonnées de la machine. La mesure est réalisée statiquement, en arrêtant le mouvement à chaque position de mesure. [ 10 ]

11 Procedure de mesure & logiciel RTS-003 Une fois le montage réalisé, la machine est utilisée pour ajuster la position de la sphère étalon, cela jusqu à ce la tête de mesure indique zéro pour les coordonnées X, Y et Z. Le point central de la sphère étalon coïncide alors avec l origine de la tête de mesure du MT-Check. Puis la commande «suivre la sphère» est donnée à la machine par l utilisation de la commande correspondante sur l automate de celleci. Cela signifie qu un axe rotatif tourne pendant que les axes linéaires de la machine suivent le mouvement. Une fois ces mesures effectuées, la localisation de l axe rotatif est calculée. Mesure à 360 de l axe C. La localisation de l erreur est de -0,0004 mm en X et -0,005 mm en Y. Mesures dynamiques En addition de la procédure statique de mesure, où la machine est arrêtée aux positions de mesure, le R-test est aussi capable de mesure dynamique. Pendant la rotation dynamique de l axe tournant de la machine, les autres axes suivront la sphère étalon. Durant cette phase, les erreurs sont mesurées dynamiquement selon les directions X, Y et Z, donnant ainsi les performances en terme de contour de la machine, telles qu elles sont actuellement utilisées sur une fraiseuse 5 axes. Les résultats des mesures sont analysés et présentés sous forme de graphiques montrant clairement les différentes sources d erreurs. Le R-test est même capable de mesurer les mouvements complexes et combinés des axes linéaires et rotatifs des machines ; il montre ainsi les performances 3D de celles-ci dans les modes de fonctionnement les plus difficiles. Mesure de l axe A (-10/+120 ). La localisation de l erreur est de -0,0207 mm en Y et 0,015 mm en Z. Mesure dynamique à 360 de l axe C. Mesure dynamique 3-D complète. [ 11 ]

12 Analyseur d erreurs de broche Dénouer le mystère des performances des broches Les broches représentent un élément essentiel de toutes les machines-outils. Elles déterminent la qualité du produit fabriqué ainsi que la productivité globale et le rendement de la machine elle-même. La broche compte pour une part importante dans le coût global des machines-outils de grande qualité. L analyseur d erreurs de broche (SEA) est conçu spécialement pour la métrologie de la machine-outil et vous délivre des résultats clairs et sans compromis. Pourquoi utiliser un analyseur de broche? Fabricant de broches : Optimisation du design des broches Compréhension des problèmes complexes des broches Démonstration des performances des broches Performances machine clairement établies sur la base du standard ISO Utilisateur de broches : Réalisation d économie par la maintenance préventive Haute et meilleure qualité des pièces usinées Reconnaissance des réclamations sous garantie Recette machine Contrôle de bon fonctionnement après collision Le système d analyse d erreurs de broche de Lion Precision est un système complet pour la métrologie des broches ; il mesure et analyse la précision des broches des machines-outils. Le système fonctionne en installant une sphère étalon de précision, circularité inférieure à 50 nm*, dans le mandrin. Les déplacements de la broche, en dynamique, sont mesurés par des capteurs sans contact installés dans un support de précision. Ces mesures sont ensuite analysées par des algorithmes évolués et les résultats présentés sous forme de tableaux et de graphiques faciles à interpréter. * avec les techniques d inversion de cible, l erreur de circularité peut être éliminée Des résultats clairs et sans compromis [ 12 ]

13 Objectif du système SEA : Mesure sans contact haute performance de résolution nanométrique Mesure en dynamique des performances des broches Mesure des dérives thermiques Tilt L analyseur d erreurs de broche travaille en conformité avec les derniers standards ISO 230. Applications : Grande variété de broches et de table rotatives Broches ultra précises et grande vitesse Mesure et analyse en temps réel Mesure selon les standards ISO et Système portable et complet Réglages et principe de mesure : Des capteurs de précision sans contact sont utilisés pour mesurer le déplacement dynamique de la simple ou double sphère étalon. Les capteurs capacitifs sont les plus appropriés en raison de leurs large bande passante et de leurs insensibilité aux propriétés et défauts d homogénéités des matériaux, contrairement aux capteurs à courants de Foucault. Un montage standard consiste en 3 capteurs montés respectivement dans les directions X, Y et Z. Les capteurs mesurent simultanément et dynamiquement les déplacements axiaux et radiaux de la sphère étalon. Avec 5 capteurs l inclinaison («tilt») de la broche peut être déterminée dans les directions X et Y. Le puissant logiciel acquiert les données des capteurs pendant la rotation de la broche, analyse les résultats et les affiche à l écran dans une sobre présentation sous forme de graphiques polaires et linéaires ainsi que les valeurs de mesure. Axe Z Déformation Thermique Mouvement d Erreur Axes X / Y [ 13 ]

14 Effets des erreurs de mouvement de broche Caractéristique de localisation des erreurs : L expansion thermique est la source d erreur unique la importante de votre machine outil. Comme la machine s échauffe, la broche se dilate et se courbe. Cela modifie la position de l outil et son inclinaison «tilt», avec pour conséquences des caractéristiques dimensionnelles différentes, une modification d emplacements et/ou de profondeur de perçage. Avec l analyseur d erreurs de broche vous mesurez cette dérive selon les derniers standards ISO Cela vous permet de caractériser votre machine, de réaliser une recette ou de compenser les erreurs. Qualité de la circularité : L erreur de déplacement synchrone est le défaut de circularité de rotation de votre broche. Il prédit votre aptitude à percer ou à tourner une pièce de façon circulaire. La courbe de l erreur synchrone de mesure épouse celle de la courbe de circularité de votre pièce. Mesurer les erreurs synchrones vous permet de caractériser toutes vos broches, et ainsi vous savez laquelle utiliser pour les pièces critiques. Cela permet également de tester une broche pour sa maintenance, ou, après une collision, de vérifier que sa capacité à réaliser de bonnes pièces n est pas affectée. Etat de surface : L erreur de déplacement asynchrone est le changement non récurrent de la position de votre broche pour des rotations successives. Cette erreur est directement responsable de l état de surface. Mesurer l erreur de déplacement asynchrone vous permet de caractériser vos broches et de connaître celle qui permet d obtenir le meilleur état de surface. Vous pouvez également contrôler la qualité de votre broche après une collision. [ 14 ]

15 3. Mesure radiale avec sensibilité tournante 4. Mesure radiale avec sensibilité fixe 5. Mesure axiale Puissant logiciel d analyse : Le logiciel est conçu pour une utilisation aisée. La zone d affichage est divisée en quatre parties indépendantes les unes des autres. Chaque test, réglage, ou fonction d affichage peut être activé indifféremment dans une de ces parties. Ainsi un affichage en temps réel peut occupé un quart de l écran pendant que les autres affichent des graphiques complets d analyses, réalisées avec les mesures en cours d acquisition. Les tests peuvent être archivés pour une utilisation ultérieure ou des comparaisons. La lecture des capteurs s effectue par le système d acquisition de données. Les mesures sont analysées en temps réel et présentées dans une sélection de diagrammes : cartésien, polaire, ou 3-D. Le logiciel réalise dans les trois axes de nombreux tests d erreurs de mouvements, en utilisant jusqu à cinq capteurs de mesure de déplacement et sept capteurs de mesure de température. 6. Dérive de la broche en fonction de sa vitesse Le logiciel SEA est disponible dans de nombreux langages: français, anglais, allemand, chinois et japonais. 8. Mesure d inclinaison «Tilt» avec direction sensible fixe 9. Analyse transformée rapide de Fourier (FFT) Autres fonctions de l analyseur d erreurs de broche : 1. Essai automatisé de broche 2. Synchronisation encodeur complète pour une rétroaction angulaire précise 3. Mesure rotative de sensibilité radiale 4. Mesure radiale avec sensibilité fixe 5. Mesure axiale 6. Dérive de la broche en fonction de sa vitesse 7. Inversion de la sphère étalon pour des mesures ultra précises 8. Mesure d inclinaison «Tilt» avec sensibilité de direction fixe 9. Analyse transformée rapide de Fourier (FFT) 10. Oscilloscope 11. Afficheur capteur 12. Comportement thermique 12. Comportement thermique [ 15 ]

16 Equipement de l analyseur d erreurs de broche : Le système ELITE, le plus performant de la mesure capacitive, est utilisé pour mesurer les mouvements de la sphère étalon (simple ou double) de référence. Le système peut être constitué de conditionneur simple échelle de mesure (CPL190) ou double échelle de mesure (CPL290) et se présente sous la forme d un boîtier multivoies Eurocard. En face arrière un connecteur multibroche permet le raccordement direct au système d acquisition de données. La partie mesure de l analyseur d erreurs de broche est constituée de : 3 conditionneurs simple ou double échelle pour les mesures X-Y-Z ou 5 conditionneurs simple ou double échelle pour les mesures X-Y-Z et «tilt» 3 ou 5 capteurs chaque conditionneur est fourni avec un capteur de Ø 8 mm Une interface USB 2.0 grande vitesse Puissant logiciel d analyse Options disponibles : TMP190 : Module Température Sept Capteurs et Codeur/Index Le TMP190 est utilisé essentiellement avec l analyseur de broche de Lion Precision. Dans cette application, il contrôle la température en différents endroits de la machine-outil pendant que la broche est testée pour les erreurs de mouvements. Les impulsions de codeur et d index sont traitées par l électronique, et utilisés par le logiciel pour synchroniser les lectures avec des positions angulaires précises. Jusqu à sept capteurs de température Entrée impulsion index Entrée impulsion codeur rotatif Différentiel ou asymétrique Voyants d activité index/codeur Contrôlé par ordinateur MM190 : Module d affichage et de traitement du signal Affichage lumineux en unités dimensionnelles Sélection affichage en mm ou en pouce Somme et différence sur deux voies de mesure Capture valeurs - Maximum - Minimum - T.I.R. - Suivi T.I.R. Tension de sortie traitée [ 16 ]

17 Supports Capteurs : Les supports sont conçus pour maintenir les capteurs avec la parfaite perpendicularité demandée pour des mesures précises et de hautes résolutions des erreurs de mouvements. D autres supports génériques pour les mesures à un capteur sont également disponibles. Support 3 capteurs Support 5 capteurs Support pour tour Mesure des axes X, Y et Z avec un système à 3 voies de mesure. Mesure des axes 2X, 2Y et Z et du tilt avec un système à 5 voies de mesure. S installe dans le porte-outil d un tour et reçoit un support standard 3 capteurs Sphères Etalons : Les sphères étalons sont fabriquées selon des standards particulièrement exigeants et affichent une circularité meilleure que 50 nanomètre. L excentricité est réglable pour introduire un faux rond fixe lorsque cela est nécessaire pour les tests. La double sphère étalon est requise pour la mesure du tilt (inclinaison) avec un système à 5 voies de mesure. Une tige de précision est également disponible. Des résultats clairs et sans compromis [ 17 ]

18 Analyseur statique d erreurs de broche (Système de mesure pour les tables rotatives de précision) Système de mesure Dans la conception moderne des machines, la mise en œuvre d une table rotative devient extrêmement commune. Pour obtenir une précision satisfaisante, les erreurs géométriques de l axe de rotation doivent être connues avec exactitude. L utilisation d un système de mesure angulaire est le moyen le plus communément utilisé pour contrôler la précision de positionnement de la table rotative. Les autres mesures reposent toujours depuis 1927 sur la méthode de Schlesinger, qui utilise des comparateurs et des mandrins, mais qui ne révèle pas les erreurs de la table rotative. Aussi IBS Precision Engineering a développé un système innovant qui permet de déterminer avec une grande exactitude les erreurs de l axe tournant : l Analyseur statique d erreurs de broche. Description du système L Analyseur statique d erreurs de broche est le système de mesure pour les tables rotatives et réalise les tests en conformité avec les plus récents standards ISO L Analyseur statique d erreurs de broche utilise le même système de mesure capacitif que l analyseur d erreurs de broche en configuration 3 ou 5 voies (voir pages 16 et 17). Configuration du système Système capacitif Elite 3 ou 5 voies Simple ou double sphère étalon Module TMP 190 pour le déclanchement du signal Interface USB 2.0 Logiciel SEA Statique [ 18 ] Procédure de mesure Les capteurs capacitifs sans contact sont montés dans le porte capteur. Ces capteurs mesurent le déplacement de la sphère étalon de grande précision à différentes positions de la table rotative. Les mesures peuvent être réalisées sur une rotation complète de 360 de la table, mais également sur des rotations partielles. Cela permet également la mesure de goniomètres. Toutes les séquences de mesure peuvent être programmées pour n importe quel angle, être répétées et/ou bidirectionnels.

19 Analyse et affichage Le logiciel propriétaire collecte les mesures des capteurs aux angles programmés. L acquisition des données peut être commandée par le clavier ou signal TTL fourni par le module TMP. Une fois toutes les mesures réalisées, le logiciel analyse et affiche les résultats en coordonnées polaire et linéaires avec les valeurs de mesure. Les tests comprennent : Mesure d inclinaison «Tilt» avec direction sensible fixe Mesure d erreur radiale avec sensibilité tournante Mesure d erreur radiale avec sensibilité fixe Mesure d inclinaison «Tilt» radiale Erreur de mouvement axial Programmation d une séquence de mesure Les valeurs affichées comprennent : Erreur synchrone Erreur asynchrone TIR (Faux rond total) Et plus... Afficheur capteur, oscilloscope et analyse FFT(Transformée rapide de Fourier) pour des réglages correctes de mesure Analyse de l erreur axiale Analyse de l erreur radiale tournante [ 19 ]

20 Centre Européen d Excellence en Métrologie Pays Bas Eindhoven Allemagne Stuttgart France Evry Aux frontières de la précision HEADOFFICE IBS Precision Engineering bv Esp 201, 5633 AD Eindhoven, The Netherlands Téléphone : +31 (0) Télécopie : +31 (0) Courriel : info@ibspe.com, Internet: IBS Precision Engineering Deutschland GmbH Leitzstraße 45, Stuttgart, Germany Téléphone : +49 (0) Télécopie : +49 (0) Courriel : info@ibspe.de, Internet: IBS Precision Engineering sarl Le Magellan, 7 rue Montespan, Evry cedex, France Téléphone : +33 (0) Télécopie : +33 (0) Courriel : info@ibspe.fr, Internet :