Une fraiseuse haute performance polyvalente pour les travaux professionnels La fraiseuse à froid W 210 / W 210 i

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1 Une fraiseuse haute performance polyvalente pour les travaux professionnels La fraiseuse à froid W 210 / W 210 i

2 De professionnels à professionnels Un maximum de souplesse L innovante W 210 / W 210 i est un modèle de performance et d économie. Les machines de construction modernes doivent satisfaire à des exigences de plus en plus élevées. Les entreprises de construction donnent en effet la priorité à la puissance et à la rentabilité, mais attendent également un maximum de souplesse. La W 210 / W 210 i répond parfaitement à ces exigences avec son énorme rendement de fraisage, un champ d applications extrêmement diversifié et le système de commande intelligent WIDRIVE permettant de réduire nettement les coûts d exploitation. Parmi les autres points forts de la W 210 / W 210 i figurent le système PTS de guidage de la machine parallèlement à la chaussée, le système ISC de régulation des chenilles, le système de changement rapide des tambours de fraisage FCS Light, trois vitesses de rotation du tambour de fraisage ainsi que le concept de double moteur «Dual Engine Concept», unique sur une fraiseuse à froid. Grâce à son concept d entraînement innovant à deux moteurs, la W 210 / W 210 i garantit un maximum de rentabilité dans toutes les situations de chantier. Les moteurs de la W 210 satisfont aux exigences des normes d émissions européenne phase 3a / américaine Tier 3, les moteurs de la W 210 i, celles des normes européenne phase 4 / américaine US Tier 4f. Une ergonomie parfaite et une conduite simple permettent un travail sans stress.

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4 Rendement élevé sur mesure

5 De nombreuses possibilités d application La fraiseuse légère W 210 / W 210 i de Wirtgen représente un modèle de performance, et ce dans un grand éventail d applications. Grâce à sa puissante motorisation, elle est en mesure de répondre à toutes les exigences sur les grands chantiers de fraisage. Mais elle fait également excellente figure sur les chantiers de petite à moyenne envergure, où elle garantit à la fois professionnalisme et ponctualité dans le déroulement des travaux grâce à sa grande puissance de fraisage, sa maniabilité optimale et sa forme compacte. La grande fraiseuse se charge de la réfection à pleine puissance de grandes superficies de toute nature, allant du fraisage de couches de roulement à l enlèvement complet de différentes voies d autoroutes. La W 210 / W 210 i joue de sa puissance même sur chantier exigu tel que la réfection de chaussée sur un carrefour ou en zone urbaine. Que la fraiseuse soit équipée d un groupe de fraisage d 1,5 m, 2,0 m ou 2,2 m de largeur de travail, la grande profondeur de fraisage permet d enlever des structures de chaussées complètes en une seule opération. 4 // 5

6 Des coûts réduits, un rendement accru

7 Différentes tâches nécessitent différents régimes de tambours Trois différents régimes du tambour de fraisage possibles Régime faible : enlèvement de structures de chaussées complètes Nos ingénieurs savent comment exploiter au maximum le potentiel d une fraiseuse à froid. Cherchant à obtenir des rendements de fraisage optimaux dans des conditions exigeantes et changeantes, ils ont réussi une véritable avancée technologique en mettant au point la possibilité de faire varier le régime du moteur et du tambour, et ce pour les applications les plus diverses. Régime intermédiaire : enlèvement de couches de roulement, de revêtements de chaussées de faible épaisseur, etc. Régime élevé : fraisage fin Un commutateur situé dans le poste de conduite permet de sélectionner l un des trois régimes du moteur ou l une des trois vitesses de rotation du tambour. La W 210 / W 210 i fonctionne généralement au régime de tambour intermédiaire, mais on sélectionne le régime le plus élevé pour le fraisage fin de grandes superficies. Pour obtenir la puissance de fraisage maximum avec une consommation de carburant réduite par mètre cube de matériau fraisé et une faible usure des pics, on sélectionne le régime le plus faible. En résumé : des coûts réduits pour un maximum de productivité signé Wirtgen. 6 // 7

8 Rapide à maîtriser Un nombre réduit de touches et boutons Monter dans la machine et fraiser sans plus attendre devient possible même pour un novice, puisqu une brève formation suffit pour conduire intuitivement la W 210 / W 210 i comme un professionnel. Selon la devise «Moins, c est plus», le conducteur a besoin de se familiariser uniquement avec un nombre restreint d éléments de commande, le système WIDRIVE prenant automatiquement en charge de nombreuses fonctions. Regroupés de façon judicieuse et représentés sous forme de pictogrammes, les éléments de commande sont facilement maniables et contribuent à un travail sans stress. En outre, grâce à l écran de contrôle clair et en couleur, le conducteur reste toujours précisément informé de tous les principaux états et données de fonctionnement de la machine. L écran de contrôle affiche clairement les états de fonctionnement et les données de maintenance. Le poste de travail est équipé à gauche comme à droite de pupitres de commande Les possibilités de diagnostic innovantes et simples à utiliser permettent au conducteur d établir facilement un diagnostic. Parmi les nombreuses fonctions figure l enregistrement continu des événements pendant tout le processus de travail. dotés de fonctions identiques.

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10 Toujours bien informé Vue d ensemble des caméras : Caméra arrière 2 Caméra extrémité du convoyeur 3 Caméra reprofileur 4 Caméra avant centre 5 Caméra arrière droite 6 Caméra avant gauche

11 Contrôle des données du chantier et des images vidéo Depuis son poste de conduite, l opérateur est toujours parfaitement informé de tout ce qui se passe derrière et en dessous de la W 210 / W 210 i, ou encore de ce que la fraiseuse à froid a réalisé jusque-là sur le chantier. En effet, l écran de contrôle lui permet de visualiser jusqu à six images vidéo de différentes zones de travail et lui fournit les principales informations concernant le chantier de fraisage en cours. Après avoir simplement saisi la densité du matériau et la largeur de fraisage, le système de contrôle calcule automatiquement les données du chantier. L écran affiche par exemple le nombre de camions chargés, le poids et le volume du matériau enlevé ou encore la superficie fraisée. En outre, la représentation du rendement de fraisage, le décompte des chargements de camions et l indicateur de consommation facilitent le travail au quotidien. L écran de contrôle multifonctions peut être basculé en mode vidéo afin de surveiller les principaux processus de travail. En cas d utilisation de six caméras, un écran vidéo supplémentaire est installé pour afficher simultanément deux différentes images vidéo. Si le client le souhaite, il est possible de monter deux ou six caméras couleur haute résolution. En installant un convertisseur de données intelligent en option, il est possible de lire certaines données de la commande la machine, codées selon la norme standardisée WIFMS. 10 // 11

12 Pleinement concentré sur la mission de fraisage Une visibilité optimale dans une position de travail confortable Les conducteurs de fraiseuses à froid veulent exploiter leur machine au maximum et pouvoir la quitter le soir tout en étant en pleine forme. Dotée d une parfaite ergonomie, la W 210 / W 210 i concilie parfaitement ces deux aspects. Le mérite en revient surtout au châssis «taille de guêpe» de la W 210 / W 210 i qui offre une vue dégagée sur le bord de fraisage, le train de roulement et le panneau latéral. Viennent s y ajouter les pupitres de commande des deux côtés, réglables de façon individuelle, ainsi que les sièges ajustables en hauteur pouvant être déportés entre le pupitre et les garde-corps extérieurs au moyen d un bras pivotable. Autant d avantages qui contribuent à un concept de vue dégagée parfaitement au point et à un fraisage sans stress aussi bien en position assise que debout. La W 210 / W 210 i évite avec adresse les obstacles à hauteur du poste de conduite en déplaçant le toit protecteur d un seul bloc à gauche ou à droite.

13 Visibilité optimale depuis le poste de conduite isolé des vibrations et balustrades déplaçables vers l extérieur. Le pupitre de commande peut être déplacé en fonction de la position de travail. 12 // 13

14 LEVEL PRO, le système de nivellement ultramoderne Palpeur électronique d inclinaison transversale pour le fraisage de dévers prédéfinis. L équipe au sol peut entrer les valeurs correctrices dans LEVEL PRO.

15 Les palpeurs de position du cylindre hydraulique mesurent la profondeur de fraisage avec précision. Palpage de la hauteur au niveau du panneau latéral et devant le tambour de fraisage à l aide de palpeurs hydrauliques de profondeur de fraisage. Des résultats de fraisage de grande précision Wirtgen a développé en interne un système de nivellement de haute précision équipé d un logiciel spécialement programmé pour les fraiseuses à froid : LEVEL PRO. Dans son ensemble, le système se compose de l écran de commande LEVEL PRO particulièrement compréhensible, d une unité de régulation ainsi que de plusieurs palpeurs. Les palpeurs les plus divers, tels que des palpeurs hydrauliques de profondeur de fraisage, d inclinaison transversale ou ultrasons, peuvent être intégrés au système de nivellement automatique. L écran graphique LEVEL PRO affiche clairement les paramètres les plus importants. Les valeurs réelles et de consigne pour la profondeur de fraisage à gauche et à droite et l inclinaison transversale sont affichées clairement en permanence. La détermination d une référence supplémentaire permet de contrôler la profondeur de fraisage réelle des deux côtés sans aucun problème. En outre, la fonction pratique de mémorisation permet de préprogrammer, de sauvegarder et de rappeler les valeurs de consigne. 14 // 15

16 W 210 Le concept moderne de moteur double Pour normes d émissions européenne phase 3a / américaine Tier 3 1 Installation de gaz d échappement 2 Filtre à air 3 2 Moteurs diesel La technique des moteurs de la fraiseuse à froid W 210 satisfait aux normes d émissions européennes Phase 3a / américaines Tier 3 ou en-deçà. 2 La W 210 est équipée de deux moteurs diesel ÉCO puissants et économiques, le deuxième pouvant être mis en marche ou arrêté selon la situation. 1 3 Grâce à WIDRIVE, le système de commande entièrement électronique de la machine, les deux moteurs de la W 210 fonctionnent toujours avec la puissance et le couple optimaux, ce qui permet de réduire la consommation de carburant, et donc les coûts d exploitation. M [Nm] P (kw) [1/min] Puissance moteur avec deux moteurs Puissance moteur avec un moteur Couple avec deux moteurs Couple avec un moteur Régime moteur = tr / min Régime moteur = tr / min Régime moteur = tr / min

17 W 210 i Un respect optimal de l environnement Catalyseur à oxydation 2 Catalyseur SCR 3 Filtre à air 4 2 Moteurs diesel avec recyclage des gaz d échappement à refroidissement et turbocompresseur à géométrie variable 5 Réduction des polluants de 95 % 6 Réservoir d AdBlue / DEF 3 Pour normes d émissions européenne phase 4 / américaine Tier 4f Dotée d une technique de moteurs ultramoderne, la W 210 i satisfait aux plus strictes exigences des normes d émissions environnementales européennes Phase 4 / américaines Tier 4f. 4 2 Pour une épuration plus efficace des gaz d échappement, les deux moteurs de la W 210 i sont chacun équipés d un catalyseur à oxydation et d un catalyseur SCR. M [Nm] P (kw) 700 La commande de la machine WIDRIVE garantit une puissance de fraisage élevée restant constante même à pleine charge Par ailleurs, la commande intelligente du moteur diesel contribue également à réduire les coûts d exploitation de la W 210 i [1/min] Puissance moteur avec deux moteurs Puissance moteur avec un moteur Couple avec deux moteurs Couple avec un moteur Régime moteur = tr / min Régime moteur = tr / min Régime moteur = tr / min 16 // 17

18 À la pointe du progrès : le «Dual Engine Concept» Encore plus économique à deux Wirtgen est le premier constructeur de fraiseuses à froid à combiner un développement de puissance sans compromis avec une rentabilité maximum grâce à deux moteurs diesel reliés l un à l autre par une courroie de transmission. Le résultat en est une énorme puissance combinée permettant à la W 210 / W 210 i de réaliser de véritables prouesses en termes de puissance. Lorsqu une puissance réduite suffit à répondre aux exigences du chantier, seul le moteur 1 est en service. Le moteur 1 sert d entraînement pour tous les groupes fonctionnels ; le moteur 2 est activé manuellement ou automatiquement pour fraiser à pleine puissance. Moteur 1 Le moteur 1 tourne en toute situation. Les avantages sont considérables : en effet, lorsque le moteur 2 est éteint, le niveau de nuisance sonore est réduit, le conducteur est moins gêné par les vibrations, l environnement est moins pollué par les gaz d échappement et, bien sûr, la consommation de diesel est nettement réduite. Moteur 1 Moteur 2 Le moteur 2 est démarré ou arrêté en fonction de la situation rencontrée sur le chantier.

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20 PTS un châssis toujours parallèle à la chaussée Guidage de la machine parallèlement à la surface de la chaussée La W 210 / W 210 i ne se laisse pas perturber facilement. Son équilibre stable repose sur le système intelligent PTS qui prend en charge le guidage dynamique de la machine parallèlement à la surface de la chaussée sans que le conducteur ait besoin d intervenir : les trains de chenilles avant et arrière descendent ensemble en parallèle. De plus, l essieu quadruple oscillant, partie intégrante du système PTS, compense les irrégularités perpendiculairement au sens de la marche en toute fiabilité. Couplées hydrauliquement, les quatre colonnes de levage permettent de compenser d éventuelles irrégularités du sol. Le programme de stabilité de la W 210 / W 210 i est efficace et rentable : il garantit une précision constante de la profondeur de fraisage, accélère l ensemble du processus de travail et le conducteur n a plus à se soucier de rien. Lorsqu un train de chenilles rencontre un obstacle pendant le fraisage (par ex. un bord de fraisage élevé), les trois autres trains de chenilles compensent ce décalage : la différence de niveau est donc égalisée bien plus rapidement.

21 ISC un système intelligent pour une progression plus rapide Un rayon de braquage étonnamment petit grâce au grand angle de braquage de tous les trains de chenilles. La marche en crabe permet un déplacement au plus près des bords de fraisage. Une traction et une maniabilité optimales Une direction précise grâce au guidage coulissant parallèle, indépendant de la hauteur. Les terrains non praticables compliquent souvent le travail sur les chantiers de fraisage. Dans de tels cas, le maître mot est «traction». Le système intelligent de régulation des trains de chenilles ISC fournit une traction optimale et constante : un système électronique permet en effet de réduire le patinage des différents trains de chenilles lors de situations de fraisage difficiles. En outre, le système ISC contrôle l avance de la machine afin de rester dans la plage optimale de charge du moteur et assure le réglage électronique de la vitesse des trains de chenilles extérieurs et intérieurs dans les virages, ce qui permet de réduire l usure des patins. Pour des résultats de fraisage optimaux, les angles de direction des essieux avant et arrière sont harmonisés et l essieu arrière fait l objet d une correction automatique. Mais les avantages de la W 210 / W 210 i ne s arrêtent pas là : son petit rayon de braquage, ses fonctions de direction librement réglables et ses trains de chenilles ajustables en hauteur lui permettent de faire preuve d excellentes caractéristiques d avance. 20 // 21

22 Un rendement de fraisage élevé grâce à une technologie sophistiquée Un objectif : la productivité La technologie de taille est une science à part entière que Wirtgen maîtrise sur le bout des doigts depuis l utilisation de matériaux haut de gamme résistants à l usure jusqu à l agencement optimal des outils de fraisage en fonction de l application, en passant par une expertise de longue date dans la production. Et le grand choix de différents tambours de fraisage permet de couvrir un champ d applications extrêmement vaste. L usure est minime, la durabilité maximale : les robustes tambours de fraisage de Wirtgen ont finalement su s imposer dans le rude quotidien des chantiers. L agencement optimal des portepics assure en permanence un excellent rendement de fraisage, un aspect fraisé des plus soignés ainsi qu un faible niveau de vibrations. Des segments de bordure spéciaux ou pics d arête contribuent à obtenir des bords de fraisage nets, surtout dans les virages. L éjecteur peut être pivoté à 180 et permet donc une double utilisation puisque seule la partie supérieure est soumise à l usure.

23 Les tambours de fraisage de Wirtgen se prêtent parfaitement aussi bien au fraisage sur toute la profondeur de travail qu à l enlèvement des couches de roulement. 22 // 23

24 La W 210 / W 210 i : une rentabilité accrue avec le HT22 Une grande durée de vie dans les missions les plus rudes Conçu pour les rudes conditions des chantiers, notre système à porte-pics interchangeables HT22 permet de réduire les temps d arrêt grâce à l utilisation de matériaux particulièrement résistants à l usure, à une rotation idéale des pics ainsi qu au remplacement facile des pics de fraisage, pour ne citer que quelques avantages. En outre, le changement des pics est facilité par un dispositif hydraulique de rotation du tambour de fraisage et un siège supplémentaire situé entre les trains de chenilles arrière. Le remplacement des pics de fraisage s effectue soit de façon traditionnelle à l aide d un chassepics manuel ou pneumatique, soit de manière optimisée avec un chasse-pics électrohydraulique. Ce dernier est actionné en toute facilité lorsque le moteur est à l arrêt. Très grande course d usure maximum Géométrie optimisée de l angle de la tige pour une grande résistance de la pièce Tige de grande section pour une meilleure résistance à la rupture Bouchon de protection évitant l encrassement de la tête de vis Vis de retenue robuste Protection optimale de la partie inférieure, la partie supérieure étant entièrement recouverte Le système à porte-pics interchangeables HT22 en détail. Repères d usure tous les 5 mm Grand volume d usure Joint entre les parties supérieure et inférieure facilitant le montage et le démontage de la partie supérieure Très grandes surfaces de contact entre les parties supérieure et inférieure augmentant la longévité de la partie inférieure Raccord soudé optimisé, plus résistant mais tout aussi souple pour un comportement optimal des pics en rotation Le chasse-pics électrohydraulique augmente la productivité de la machine dans son ensemble.

25 Groupes de fraisages d 1,5 m, 2,0 m et 2,2 m Dimensions en mm : W 210 / W 210 i avec groupe de 1,5 m W 210 / W 210 i avec groupe de 2,0 m W 210 / W 210 i avec groupe de 2,2 m Tambour de fraisage standard Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 15 mm Tambour de fraisage standard Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 15 mm Tambour de fraisage standard Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 15 mm Différentes largeurs de travail La W 210 / W 210 i est équipée en série d un groupe de fraisage de 2,0 m de large et en option d un groupe de fraisage de 1,5 m ou 2,2 m de large. Une route de 4,35 m de large (première voie plus terre-plein central) peut être fraisée en deux opérations avec une largeur de travail de 2,2 m, et en trois opérations avec une largeur de travail de 2,0 m. Les groupes de fraisage de 2,0 m et de 2,2 m sont compatibles avec le système FCS Light permettant un changement facile de tambours d une même largeur. 24 // 25

26 FCS Light augmente la souplesse et le taux d utilisation de la machine FCS Light pour une largeur de fraisage de 2,0 m et de 2,2 m Un taux d utilisation élevé est un facteur déterminant pour la rentabilité des grandes fraiseuses. La W 210 / W 210 i remplit parfaitement cette condition grâce au système FCS Light qui permet de changer facilement les tambours de fraisage de même largeur mais présentant un écartement des pics différent. Tambour ÉCO Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 25 mm Tambour de fraisage standard Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 15 mm La conception pratique du système alliée à des accessoires tels que le wagonnet spécial permettent de changer le tambour en un rien de temps. Aussi une seule et même fraiseuse peut-elle éliminer les ornières d une route nationale, préparer une chaussée pour le revêtement en couche mince à l aide d un tambour de fraisage fin ou enlever des couches d enrobé ou de béton à l aide d un tambour de fraisage très fin. Le système FCS Light est disponible en largeurs de fraisage de 2,0 m et 2,2 m. Tambour de fraisage fin Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 8 mm Tambour de fraisage micro-fin Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : 0 30 mm Écartement des pics : 6 x 2 mm

27 Tambour ÉCO Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 25 mm Différents types de tambours de fraisage Pourvus d un nombre restreint de pics à tige ronde, les tambours ÉCO garantissent un rendement de fraisage maximum. Tambour de fraisage standard Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 15 mm Les tambours de fraisage standard se prêtent parfaitement à l enlèvement d une ou plusieurs couches, et produisent une bonne structure crénelée sur la surface fraisée. Les tambours de fraisage fin produisent une surface fraisée finement structurée servant de base parfaite à la pose de revêtements en couches minces. Tambour de fraisage fin Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : mm Écartement des pics : 8 mm Les tambours de fraisage micro-fin permettent d augmenter la rugosité des chaussées ainsi que leur adhérence et leur planéité. Tambour de fraisage micro-fin Largeur de fraisage : mm Profondeur de fraisage : 0 30 mm Écartement des pics : 6 x 2 mm 26 // 27

28 Un groupe de fraisage fl exible Un groupe bien étudié Le groupe de fraisage de la W 210 / W 210 i se distingue par un maximum de souplesse. Ajustables en hauteur par commande hydraulique, les panneaux latéraux à gauche et à droite assurent un fraisage précis au ras d éléments d infrastructure routière. La course du panneau latéral situé à droite de la machine est de 450 mm. Ainsi, il est possible de fraiser ras de bordures même sur de grandes profondeurs de travail. Le reprofileur se relève et s abaisse hydrauliquement pour charger le fraisat dans sa totalité ou en partie, ou pour le laisser sur la bande. En mode de transport, le système antiplaques, le reprofileur et le panneau latéral se relèvent automatiquement en même temps que les colonnes de levage pour éviter toutes collisions lors des manœuvres. Enfin, deux rampes d arrosage d eau activables séparément assurent un refroidissement optimal des pics grâce à une pression en fonction de la puissance et au volume d eau réglable en continu. Ce dispositif a le mérite d augmenter la durée de vie des pics tout en réduisant le dégagement de poussière. Dimensions en mm : 330 Le panneau latéral droit peut être relevé de 450 mm. 450

29 Entraînement mécanique du tambour de fraisageà haute efficacité Un maximum d efficacité La grande fraiseuse W 210 / W 210 i tire toute sa puissance de l entraînement mécanique du tambour dont la grande efficacité est sans aucun doute l atout principal. Un tendeur de courroie automatique assure en permanence une transmission constante des forces ; les courroies de transmission absorbent les pics de charge, protégeant ainsi les composants d entraînement d éventuels dommages. Tout compte fait, ce concept d entraînement éprouvé garantit réduction de la consommation en carburant, longévité maximale et simplicité d entretien. 28 // 29

30 Fonction automatique de positionnement 1. Fraiseuse à froid en position de transport 2. La fraiseuse descend rapidement et reste parallèle à la surface de la chaussée 3. La fraiseuse descend lentement et reste parallèle à la surface de la chaussée 4. La fraiseuse fraise sur toute la profondeur de travail dès le premier mètre Un positionnement sans perte de temps Les trains avant et arrière descendent rapidement jusqu à la profondeur de consigne. Grâce à l innovation apportée par la fonction de positionnement automatique, il est possible de fraiser sur la profondeur de positionnement maximum de 330 mm dès le premier mètre. Lorsque le panneau latéral atteint le sol, les colonnes de levage passent en mode de descente lente ; dans l entaille, la vitesse de descente peut encore être ajustée, le cas échéant. La fraiseuse à froid reste parallèle à la surface de la chaussée. Si le système de nivellement automatique est activé, les colonnes de levage et le tambour de fraisage en marche descendent automatiquement à la vitesse maximale. La machine reste parallèle à la surface de la chaussée, toute perte de temps due à l opération fastidieuse de descente manuelle à l avant et à l arrière est éliminée.

31 VCS travailler agréablement grâce au système de fraisage sous vide Une vue dégagée sur le bord de fraisage Le régime du ventilateur radial, lui-même peu sensible à l encrassement, est réglable. Le système de fraisage sous vide VCS permet d avoir, jour et nuit, une vue optimale sur le bord de fraisage. Lors du développement de la W 210 / W 210 i, le bien-être du personnel de conduite a été placé au cœur des préoccupations. C est pourquoi la fraiseuse à froid peut être équipée du système de fraisage sous vide VCS chargé d aspirer les fines particules de matériau. Le principe en est simple : un vide créé dans le carter du tambour provoque l aspiration dans une gaine du mélange air / vapeur d eau qui rejoint ensuite le flux de matériau fraisé sur la bande de chargement. Inutile de préciser qu une meilleure qualité de l air associée à une visibilité optimisée dans les zones de travail du conducteur et du personnel au sol est la garantie d une nette amélioration du confort de travail et de la performance. Le faible encrassement des composants tels que le moteur ou le filtre à air se traduit par des économies en pièces de rechange. 30 // 31

32 Une évacuation professionnelle du fraisat Une bande de chargement performante L évacuation rapide du fraisat contribue pour une part essentielle au bon déroulement des grands chantiers de fraisage. C est pourquoi il est important de pouvoir charger simultanément un maximum de camions en un minimum de temps. Une mission rondement menée par notre grande fraiseuse W 210 / W 210 i : en effet, grâce à sa capacité de chargement et à sa puissance motrice extrêmement élevées, la bande de chargement évacue plusieurs tonnes de fraisat sans sourciller. Le système de chargement est équipé d une régulation automatique de la vitesse de bande réglable en continu. La vitesse de la bande peut être aussi réglée manuellement pour mieux répartir le fraisat sur les plateformes de camions en utilisant une amplitude de déversement variable. Et grâce au grand angle de pivotement, les processus de chargement complexes sur camion, par exemple dans les passages étroits ou dans les virages serrés, se déroulent sans problème.

33 Grande vitesse de bande Faible vitesse de bande Une vitesse de bande et une amplitude de déversement réglables en continu. Les grands angles de pivotement de 60 chacun assurent un maximum de souplesse lors du chargement du fraisat. Pour un travail de nuit silencieux : un signal lumineux bien visible donne les instructions de «Stop-and-Go» au conducteur du camion. 32 // 33

34 Une maintenance intelligente qui porte ses fruits

35 Le diagnostic d entretien et le réglage des paramètres s effectuent par l écran de contrôle. Une disponibilité maximum Un espace généreux : tous les filtres sont facilement accessibles et échangeables. Pour la disponibilité optimale d une machine sur un chantier, il est primordial que le conducteur puisse exécuter les travaux de maintenance avec rapidité et fiabilité. Le capot moteur de la W 210 / W 210 i s ouvre sur une simple pression de touche et les abattants de service peuvent être largement relevés. Les points d entretien en nombre réduit sont clairement agencés et facilement accessibles depuis le sol ou le poste de conduite ; les travaux d entretien sur les filtres, le moteur ou le système hydraulique s effectuent en un tour de main. C est pourquoi la W 210 / W 210 i se trouve toujours constamment au meilleur de sa forme et est toujours prête à fournir des performances maximum. Et ce, évidemment, à la grande satisfaction du conducteur. 34 // 35

36 Toujours prête à travailler de jour comme de nuit Des travaux de nuit réalisés à la perfection en pleine lumière De nos jours, travailler par mauvais temps, dans l obscurité ou même de nuit est devenu monnaie courante, l important étant de terminer les chantiers dans les délais, souvent très serrés. C est là que l éclairage généreux de notre grande fraiseuse polyvalente vient faire la différence. Les nombreux projecteurs librement réglables et faciles à monter inondent de lumière la zone de travail principale de la W 210 / W 210 i. Des ballons éclairants sont également disponibles afin d éclairer les autres zones du chantier de fraisage. En résumé, cet éclairage de première qualité est un excellent complément aux caractéristiques de fraisage de la W 210 / W 210 i. Générateur de courant à commande hydraulique pour brancher jusqu à deux ballons éclairants. Pupitres de commande rétro-éclairés pour les travaux de nuit.

37 Transporter la machine sans détours Préparation rapide pour un nouveau chantier La bande repliable réduit la longueur de transport. Un transport sur semi-remorque sans aucun problème grâce au toit protecteur rabattu La W 210 / W 210 i est simple à transporter, et donc rapidement prête à intervenir sur un nouveau chantier. La version à bande repliable permet de réduire la longueur de transport de la W 210 / W 210 i et donc d utiliser des véhicules de transport plus courts. Pour le transport, le toit protecteur peut être rabattu par commande hydraulique. Des poids supplémentaires démontables permettent de transporter la W 210 / W 210 i même sur des véhicules présentant un faible poids en charge maximale admissible. De robustes œillets d arrimage permettent de sécuriser la fraiseuse sur une remorque ou de la charger à l aide d une grue. Notre gamme de produits comprend un système d appui pour bande de chargement en cas de transport de la machine sur semi-remorque. 36 // 37

38 Un exemple en matière de protection active de l environnement La W 210 / W 210 i assume un rôle de pionnier La clé d une compatibilité environnementale optimale est fournie par le système de commande intelligent WIDRIVE qui permet en effet non seulement de réduire considérablement la consommation de diesel, mais également les gaz d échappement, le bruit et les vibrations du moteur. Les différents régimes du moteur ou du tambour de fraisage permettent, selon les missions, une consommation de diesel particulièrement réduite. S ajoute à cela l efficace «Dual Engine concept» : les deux moteurs diesel en parfaite harmonie, au demeurant déjà économiques, contribuent encore à faire de la W 210 / W 210 i une fraiseuse à froid particulièrement respectueuse de l environnement. Le moteur de la W 210 satisfait aux exigences des normes d émissions européennes Phase 3a / américaines Tier 3, le moteur de la W 210 i remplit les normes d émissions européennes Phase 4 / américaines Tier 4f. De plus, le système de fraisage sous vide VCS réduit les émissions de poussière, l insonorisation efficace du compartiment moteur et la suspension souple du moteur permettent de réduire les nuisances sonores, et la signalisation lumineuse remplace désormais le bruyant avertisseur sonore lors des travaux de nuit.

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40 Fiche technique Dimensions en mm B C D E toit protecteur en position de transport centre de gravité de la machine * A FB F W 210 FB A B C D E F W 210 i FB A B C D E F * = par rapport au poids en marche, CE avec bande en position sortie

41 60 60 Lar Lar geur d Lar geur d e frai sa geu e r de frais ge 2 frai age 000 sag 2 20 : R min e : Rm = 2 1 : R in = 1 50 min = Dimensions en mm La La rgeu r La rgeu de rge r d fra ur e fr isag de ais e fra age isa ge : R : min 00 Rm = 1 : R in = 3 5 mi 7 00 n = Fraisage en cercle, profondeur de fraisage de 150 mm 40 // 41

42 Equipement Equipements en série Machine de base Moteur refroidi par eau Radiateur à eau avec régime du ventilateur asservi à la température Châssis de machine «taille de guêpe» des deux côtés Capot moteur à ouverture hydraulique et insonorisation haute efficacité Compresseur d air Groupe hydraulique alimenté par batterie pour fonctions des vérins hydrauliques et fonctionnement de secours Nettoyeur à eau à haute pression à activation automatique, 18 bar, 67 l / min Peinture standard Wirtgen blanche avec bandes orange Groupe de fraisage Carter du tambour de fraisage pour largeur de fraisage de mm sans fonctions FCS Trois vitesses de rotation du tambour de fraisage électriquement activables : 127 tr/min tr/min - 97 tr/min Système hydraulique antiplaques avec fonction de relevage de la bande Reprofileur à actionnement et positionnement hydrauliques et verrouillage automatique Panneau latéral relevable par commande hydraulique à droite et à gauche, course à droite 450 mm et course à gauche 330 mm Une rampe d arrosage d eau dans le groupe de fraisage pouvant être activée séparément Tambours de fraisage Tambour de fraisage de mm de largeur de fraisage, avec système à porte-pics interchangeables HT22 et écartement des pics LA 15 Entièrement équipé de pics à tige ronde Éjecteurs réutilisables Chargement du matériau fraisé Bande de déversement à vitesse de convoiement réglable Angle de pivotement de la bande de déversement de 60 degrés vers la gauche et vers la droite Système d arrosage d eau dans la bande réceptrice Commande de la machine et du nivellement Écran de commande couleur avec affichage de la profondeur et des principaux états de service Affichage multifonctions du volume de chargement des camions sur l écran de contrôle Diagnostic complet de la machine sur l écran de commande Régulateur de la puissance de fraisage activable automa tiquement Quatre pupitres de commande extérieurs pour l équipe au sol Affichage électronumérique de la hauteur Dispositif complet prévu pour un maximum de 7 palpeurs de nivellement de chaque côté de la machine Poste de conduite Montée confortable dans le poste de conduite avec siège assis-debout à droite et à gauche Poste de conduite entièrement équipé d amortisseurs de vibrations Pupitre de commande confortable à réglage individuel Protection antivandalisme robuste pour les éléments de commande Kit de rétroviseurs composé de deux rétroviseurs à l avant, un rétroviseur au centre et un rétroviseur à l arrière de la machine Train de roulement et réglage de la hauteur PTS Machine guidée automatiquement en parallèle à la chaussée ISC Contrôle ingénieux de la vitesse des trains de roulement avec entraînement hydraulique quatre chenilles Grande stabilité de la machine grâce à l essieu quadruple oscillant Fonctions de direction librement réglables pour la direction quatre chenilles Patins en polyuréthane en deux parties avec système Easy-Pad (EPS), extrêmement résistants Divers Kit d éclairage avec 11 projecteurs de travail halogènes 4 projecteurs LED dans la zone du groupe de fraisage Fonction d éclairage «Welcome-and-Go-home» avec éclairage LED au niveau de la montée et du poste de conduite Important jeu d outils dans une caisse à outils verrouillable Grands compartiments de rangement verrouillables pour les seaux à pics Kit complet de sécurité avec 6 interrupteurs d arrêt d urgence Certification européenne du modèle type, marque GS et conformité CE Garantie standard de 12 mois ou de heures de service moteur Instructions d utilisation de la machine données par un personnel qualifié Instructions d utilisation et documentation de la machine exhaustives

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44 Fiche technique Fraiseuse à froid W 210 et W 210 i Tambour de fraisage Option FB Série FB Option FB Largeur de fraisage mm mm mm Profondeur de fraisage * mm mm mm Ecartement de pics 15 mm 15 mm 15 mm Nombre de pics de fraisage Diamètre de coupe mm Moteur W 210 W 210 i Constructeur CUMMINS Type QSL QSC 8.3 QSL 9 + QSL 9 Refroidissement Nombre de cylindres Puissance nominale à tr/min 470 kw / 630 HP / 639 ch 514 kw / 690 HP / 699 ch Puissance maximum à tr/min 500 kw / 671 HP / 680 ch 537 kw / 720 HP / 730 ch Puissance de fonctionnement à tr/min 469 kw / 628 HP / 638 ch 494 kw / 663 HP / 672 ch Cylindrée 17,2 l 18 l Normes de gaz d échappement UE phase 3a / US Tier 3 UE phase 4 / US Tier 4f Système électrique Capacités de remplissage W 210 W 210 i Réservoir de carburant l l Réservoir d AdBlue / DEF 100 l Réservoir d huile hydraulique Réservoir d eau eau 24 V 200 l l Caractéristiques de l avance Vitesse d avance max. en mode de fraisage et de déplacement Chenilles 0 85 m / min (5 km / h) Chenilles Chenilles avant et arrière (L x l x h) x 300 x 610 mm Chargement du matériau fraisé Largeur bande réceptrice 850 mm Largeur bande de déversement 850 mm Débit théorique de la bande de déversement 375 m³ / h Dimensions de transport W 210 W 210 i Machine option larg. de fraisage mm (L x l x h) mm x x mm mm x x mm Machine standard larg. de fraisage mm (L x l x h) mm x x mm mm x x mm Machine option larg. de fraisage mm (L x l x h) mm x x mm mm x x mm Bande de déversement (L x l x h) x x mm * = La profondeur de fraisage maximum peut diverger de la donnée indiquée en raison de tolérances et de l usure. 42 // 44

45 Fiche technique Poids de la machine W 210 W 210 i Poids à vide de la machine sans liquides kg kg Poids en marche, CE * kg kg Poids en marche maximum (avec le plein de carburant et tous les équipements disponibles) en largeur de fraisage de mm * = poids de la machine, réservoirs d eau et de carburant à moitié pleins, conducteur (75 kg), outillage de bord kg kg Poids des liquides W 210 W 210 i Réservoir d eau plein, en kg kg kg Réservoir de diesel plein, en kg (0,83 kg / l) kg 930 kg Remplissage du réservoir AdBlue / DEF en kg (1,1 kg / l) 100 kg Poids supplémentaires au poids à vide dus aux équipements en option Conducteur et outillage Conducteur Poids de 5 seaux à pics Outillage de bord Groupes de fraisage en option au lieu d en série Carter du tambour de fraisage, largeur de fraisage mm Carter du tambour de fraisage, largeur de fraisage mm Carter du tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, FCS-L Carter du tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, FCS-L Tambours de fraisage en option au lieu d en série Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 15 Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 15 Tambours de fraisage FCS en option au lieu d en série Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 6x2, FCS-L Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 8, FCS-L Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 15, FCS-L Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 18, FCS-L Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 6x2, FCS-L Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 8, FCS-L Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 15, FCS-L Tambour de fraisage, largeur de fraisage mm, LA 18, FCS-L Equipements supplémentaires en option Poste de conduite avec sièges confort au lieu de standard Toit protecteur au lieu de standard Cabine au lieu de standard Bande repliable au lieu de standard VCS Vacuum Cutting System Poids supplémentaire 1 à utilisation variable 75 kg 125 kg 30 kg 100 kg 200 kg 650 kg 900 kg kg 180 kg 960 kg 660 kg kg kg kg 900 kg 0 kg - 30 kg 250 kg 280 kg 600 kg 520 kg 150 kg kg

46 Illustrations et textes non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques. Rendements dépendent des conditions d emploi. Nr FR-04/15 by Wirtgen GmbH Imprimé en Allemagne Wirtgen GmbH Reinhard-Wirtgen-Strasse Windhagen Allemagne Tél.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Internet: info@wirtgen.com