CARACTERISTIQUES TECHNIQUES GENERALES :

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1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES GENERALES : - Laize de passage de bande : 1470 mm - Laize d'impression : 1420 mm, Maxi. 710 mm, Mini. - (Largeurs inférieures sur demande) - Groupes imprimants : 8 - Possibilités d impression: Vitesse mécanique : 300 m/min. - Vitesse d'impression : 300 m/min., suivant le support, encres, etc.. - Développement Minimum: 400 mm - Développement Maximum: 800 mm - Engrenage porte-clichés (pas) : 5 mm - Type de section d impression: Système de manchons pour porte-clichés et anilox - Avancement des groupes: Automatique grâce à un système motorisé CNC. - Transmission: Couronne dentée et engrenages. - Épaisseur du cliché: A définir en fonction des échantillons d impression. - Diamètre des Bobines : - Au Dérouleur: 800 mm - A l Enrouleur: 800 mm - Diamètre intérieur des mandrins: 3 (76 mm) ou 6 (152 m mm) à définir. - Système du dérouleur: 2 axes / 2 éléments Semi automatique - Sens de déroulement: 2 (système réversible) - Système d enrouleur: 2 axes / révolver Changement automatique

2 Gamme de tensions: - Tension minimum: 3kg (30N) - Tension maximum: A définir selon les matériaux utilisés et leur largeur maximale. Tension électrique: 380 V. 50 Hz. Système de sèchage: - Electrique - Pression d'eau nécessaire : 2 Kg/cm2. - Température d'entrée de l'eau : 18º/C - Air comprimé : 7 kg/ cm2 Type d encres: d adapter la machine pour travailler avec des encres à l eau) A base de solvant (Possibilité - Couleur de la machine : GRIS Ral K-3 nº 7035 et rouge Ral K-3 nº 3001 MATERIAUX A IMPRIMER : - LDPE de 20 à 150 µ - LLDPE de 12 à 100 µ - HDPE de 12 à 100 µ - PP de 20 à 150 µ - CPP de 20 à 70 µ - BOPP de 10 à 30 µ - OPP de 12 à 100 µ - PET de 10 à 30 µ - OPA de 10 à 30 µ - Complexes laminés jusqu à 150 µ - Papier de 30 à 60 g/m 2. -

3 DESCRIPTION DE LA MACHINE PROPOSÉE SECTION D IMPRESSION : Composé de bâtis en fonte supportant le tambour central, conçus pour l'implantation de 8 groupes d impression. GROUPES D IMPRESSION 8 groupes d impression pour l'impression recto, montés autour du tambour central. Tous les groupes sont en position horizontale. TAMBOUR CENTRAL Tambour central stabilisé, équilibré et rectifié, possédant les caractéristiques suivantes: -Double paroi pour la circulation d'eau, y compris joints tournants pour l'entrée et la sortie d'eau, avec indicateur de température. - Montage sur paliers à roulements à galets doubles de haute précision. - Diamètre du cylindre: 2118 mm. approx. - Tolérance maxi d excentricité : 0,010 mm. - Couronne dentée à taille oblique de haute précision, diamètre 2118 mm, pour la transmission du tambour central aux groupes. La couronne est placée à l'extérieur des bâtis. Transmission directe. - Revêtement du tambour : Protection en 'Hastalloy' contre l'oxydation, spécialement recommandé pour travailler avec des encres à base d eau - Conditionnement : Dispositif de circulation d'eau, à température régulée pour le maintien du tambour à température constante, avec pompe de circulation, système de contrôle et de régulation de la température. - Circuit de chauffage et circuit de refroidissement, y compris valves de sécurité et tuyaux de liaison. Précision: + / -0.5º C. - Puissance: 170 l/min. - L'équipement travaille en circuit fermé entre le stabilisateur et le tambour central. - Le refroidissement est réalisé moyennant circulation d'eau qui provient d'un circuit extérieur à alimenter par le client à une température de 14/18º C.

4 MANDRINS ET MANCHONS PORTE-CLICHÉS - Système en porte-à-faux (lors des changements), conçu pour changer les manchons à bord de la machine. - La machine est livrée avec un jeu de porte-manchons (8 unités), en acier chromé spécialement conçus pour travailler avec des manchons. Les portemanchons sont montés sur des roulements à aiguilles. - Séparation rapide, individuelles ou simultanée : synchronisée avec l'arrêt et le démarrage de la machine. - Les engrenages sont à taille oblique. - La fourniture comprend huit manchons porte-clichés. MANDRINS ET MANCHONS ANILOX - Système en porte-à-faux (lors des changements), conçu pour changer les manchons à bord de la machine - La machine est livrée avec un jeu de porte-manchons (8 unités), en acier chromé. Les porte-manchons sont montés sur des roulements combinés à aiguilles. - La machine est livrée sans manchons Anilox. - Diamètre des cylindres porte-manchons anilox: 162,45 mm. - Diamètre exterieur des cylindres porte-manchons + manchon anilox: 178,25 mm. - Huit manchons céramiques sont compris dans la fourniture. - Type de trame: à définir. SEPARATION SEQUENTIELLE: Les ensembles cylindre anilox et porte-clichés effectuent la manoeuvre sequentielle au moyen d un système CNC. RACLES Chambres à racle fermées. Régulation pneumatique de la pression. Recouvrement interne en téflon afin de faciliter le nettoyage.

5 ROTATION LENTE Durant les arrêts de la machine, un moteur électrique accouplé à chaque mandrin anilox, le maintient en rotation. BACS À ENCRE Munis d'un système pour faciliter le changement et le nettoyage. POSITIONNEMENT INFORMATISÉ CNC DES GROUPES D IMPRESSION Le système CNC prévoit le positionnement et l ajustement automatique de tous les groupes d impression. Les ajustements d impression se font au moyen de moteurs pas à pas. L opérateur introduit les paramètres suivants sur son écran: Sélection des groupes à utiliser Coordonnées de chaque axe micrométrique. Ces coordonnées sont calculées théoriquement à partir du développement du manchon porte-clichés et de l épaisseur du matériel, ou par mémorisation des coordonnées d un travail déjà réalisé. Sont inclues, des télécommandes situées dans la section d impression, pour un ajustement précis des pressions de travail. Une télécommande supplémentaire est fournie dans la zone où se trouve le système vidéo. Les ajustements de la pression sont indépendants pour les groupes imprimants intérieurs et extérieurs. Impulsion de commande: mm L ajustement est progressif. REPERAGE LONGITUDINAL Contrôle à distance, télécommandes situées dans la zone du groupe imprimant, et dans la zone du système video. REPERAGE LATTERAL Contrôle à distance et à l aide de moteurs. Télécommandes situées dans la zone du groupe imprimant, et dans la zone du système video. Course : 20 mm.

6 BLOCAGE: Les supports des mandrins porte chichés et anilox sont bloqués grâce au système CNC. MECANISME D'APPEL Cylindre d'appel caoutchouté monté sur le tambour central. Pression réglable par vérins pneumatiques. BATIS DE DEROULEMENT Bâtis en fonte, avec traverses en acier et cylindres de guidage, équilibrés dynamiquement, montés sur roulements à billes. APPEL EN SORTIE Système d'appel à la sortie, composé de deux cylindres de refroidissement, à double paroi, et un cylindre caoutchouté à pression pneumatique. Il comprend deux joints tournants pour circulation d'eau dans les cylindres. Un régulateur de température est intégré aux cylindres de refroidissement. L actionnement des cylindres s effectue grâce à un moteur contrôlé par une cellule de charge, permettant la compensation de chaque variation de tension du matèriel. PONT DE SECHAGE Pont supérieur d'union entre les bâtis des groupes imprimants et les bâtis de déroulement et d'enroulement. ROULEAUX D ACCOMPAGNEMENT Les rouleaux d accompagnement sont en aluminium renforcé. Ils sont striés en spirales, équilibrés dynamiquement et montés sur des roulements à billes. PROTECTIONS La protection des cylindres entraînés ainsi que des parties dangereuses de la machine, est réalisée d'après les Normes de Sécurité CE.

7 INSTALLATION ELECTRIQUE La presse est livrée complètement câblée. Sont inclus dans la fourniture les éléments suivants : - L Automate programmable. - Les contrôles et composants électriques et électroniques. - Les armoires de commande comprenant l'équipement électrique. (Plateforme) - Les tachymètres électriques et totalisateur (digitaux), avec points de lecture sur pupitre, dérouleur et enrouleur. - Les arrêts d'urgence par boutons poussoirs placés sur les groupes imprimants et au déroulement-enroulement. - Les câbles de connexion aériens entre l armoire de commande et la machine. SÉCURITÉ Installation électrique selon les normatives ATEX dans la proximité des groupes imprimants. Micro-rupteurs de sécurité pour l arrêt de la machine lorsque les protections sont ouvertes. ENTRAINEMENTS : Moyennant moteurs en courant alternatif, avec appareil électrique et équipement de contrôle électronique. - Exécution Ex-proof de l installation électrique et des moteurs situés à proximité des groupes imprimants. - Micro-rupteurs de sécurité pour l arrêt de la machine à l ouverture des protections. ECRAN DE CONTROLE Contrôle de la machine par l opérateur au moyen d un écran de contrôle, afin de faciliter le travail. - L écran montre le schéma de la machine avec les fonctions pour réalisation de l'avance et du recul des groupes, la mise en route de tout l'équipement, tensions, températures, etc., ainsi que le contrôle de la vitesse de la machine. - Introduction de l ordre d arrêt de la machine, au marquage du métrage déterminé au préalable, manoeuvres...etc - Contrôle des parties importantes de la machine, en indiquant à l écran, le motif et la localisation du problème rencontré.

8 INSTALLATION PNEUMATIQUE Pour l entraînement des différents dispositifs pneumatiques de la machine. MOTEUR PRINCIPAL La presse est équipée d'un moteur en courant alternatif (CA), comprenant les contrôles électriques et électroniques pour la régulation de la vitesse. ECLAIRAGE Sur les groupes d impression. A l'enrouleur et au dérouleur. ARRETS D'URGENCE Par des câbles connectés à des micro-rupteurs installés dans chaque groupe imprimant et par des boutons poussoirs au dérouleur et à l enrouleur. SYSTEME DE SECHAGE ET DE CHAUFFAGE Equipement de séchage par air chaud soufflé à grande vitesse, constitué par: Dans la zone d impression, pour le séchage entre les groupes - Un ventilateur d impulsion. - Admission de l air entre les groupes, moyennant 7 caissons en acier peint munis de buses. - Un ventilateur d aspiration. Dans la section du tunnel, en sortie d impression: - Un ventilateur d impulsion. - Un ventilateur d aspiration. Système d introduction du matériel à travers les rouleaux en aluminium, moyennant chaîne motorisée. Chauffage de l air : La fourniture se compose de deux ensembles de radiateurs électriques (pour le séchage du tunnel et entre les couleurs). PREPARATION VIDEO La fourniture comprend la prévision mécanique et électrique pour le montage d une caméra vidéo. (VIDEO NON FOURNIE) ROULEAUX DEPLISSEURS

9 Rouleau incurvé déplisseur monté avant l'impression et avant l enrouleur, soit un total de deux rouleaux. DEROULEUR Il s agit d un dérouleur simple, semi-automatique, à 2 éléments (à équerres) pour des bobines d un diamètre maxi de 800 mm, comprenant les éléments suivants : - Palans d une capacité maxi de kg pour le chargement des bobines. - Un compensateur pneumatique pour le contrôle de la tension. - Freins électromagnétiques refroidis. - Mécanisme semi-automatique de raccordement du matériel. - 2 axes portes mandrins en aluminium, à expansion pneumatique, pour mandrins de 76 mm (3 ) ou 152 mm (6 ). ENROULEUR DE TYPE «REVOLVER» Il s agit d un enrouleur à changement automatique, pour des bobines d un diamètre maxi de 800 mm, comprenant les éléments suivants : - Moteurs d entraînement en courant alternatif. - Un compensateur pneumatique pour le contrôle de la tension qui agit sur les moteurs en CA. - Mécanisme automatique de raccordement du matériel. - 2 axes portes mandrins en aluminium, à expansion pneumatique, pour mandrins de 76 mm (3 ) ou 152 mm (6 ). GUIDAGE DE BANDE La machine est livrée avec un système de guidage de bande, monté en amont du groupe d impression. - Il s agit d un système à cellule photo-électrique (détection en lisant la bordure de la bande ou d une ligne imprimée), - Positionnement manuel. POMPES À ENCRE À SYSTÈME MANUEL D AUTO-NETTOYAGE La machine que nous vous proposons est livrée avec : - 8 pompes pneumatiques pour l alimentation de l encre sur les groupes, avec système réversible des flux réservoirs en acier inoxydable (2 réservoirs par groupe d impression, l un pour l encre, l autre pour le solvant), - Supports spéciaux par groupes de 4 pompes et réservoirs, tuyaux, branchements rapides et équipements accessoires.