Chap. 3 Savoir S5-2 TELEEC

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1 1. Une défaillance La défaillance est définie par la norme comme une altération ou une cessation du fonctionnement d un équipement pour accomplir la fonction qu il doit remplir. La défaillance peut être complète ou partielle. Exemple : Le pont ledent lève la charge mais ne translate pas. 2. Opérations de maintenance corrective Le dépannage Le dépannage permet de remettre un équipement en fonctionnement. Il peut être provisoire et sera suivi d une réparation. Particularités du dépannage : L intervention de dépannage doit être rapide pour ne pas trop perturber la production. Elle peut s effectuer sous tension ou hors tension (nécessite une consignation). La connaissance du matériel et du fonctionnement de l équipement permet de repérer les raisons du dysfonctionnement rapidement. La réparation La réparation est la remise en état d un équipement de façon définitive. La réparation peut être effectuée suite à un dépannage. Particularités de la réparation : La réparation peut être réalisée immédiatement après le dépannage ou lors d une visite de maintenance préventive conditionnelle ou systématique. Exemples : Un bouton à 2 positions est défectueux, il est remplacé par un bouton à 3 positions en supprimant une position pour ne pas interrompre la production (le bouton 2 positions n étant pas en stock). Une réparation sera nécessaire dés un arrêt de production pour remplacer le bouton par un échange standard. Electrotechnique 1/ 6

2 Apparition d une défaillance A chaque dépannage et/ou réparation un compte rendu doit être effectué par l intermédiaire des fiches de maintenance. Les interventions de dépannage et/ou réparation sont notifiés dans le document de suivi de l équipement. Ordre d intervention DETECTION de la PANNE Diagnostic (Hors ou sous tension) Localisation (Consignation) DEPANNAGE ou REPARATION ESSAIS 3. Diagnostic en maintenance corrective Compte rendu Le diagnostic permet d identifier et d émettre des hypothèses sur l origine d une défaillance d un équipement. Le diagnostic suit une procédure partant de la constations de la défaillance à la remise en état du système. Constatations : On détermine la défaillance du système. Hypothèses En fonction des constations, on émet plusieurs hypothèses sur l origine de la panne ; on classe ces hypothèses en fonction de la probabilité. Vérifications On effectue un test permettant de contrôler l hypothèse. Electrotechnique 2/ 6

3 le test s avère vérifié on intervient pour remédier à la défaillance puis on effectue un essai de fonctionnement de l équipement. Le test s avère négatif, on prend l hypothèse suivante et ainsi de suite. Structure d un diagnostic ; localisation d une panne Constatation d une défaillance Recherche logique des causes possibles Détermination des hypothèses Vérification d une hypothèse OUI NON Réparation Enoncé de l hypothèse suivante Mauvais Essai Vérification du fonctionnement BON FIN Electrotechnique 3/ 6

4 Les hypothèses Elles sont classées dans un ordre logique de probabilités. On les répertorie dans un tableau et on précise le type de test que l on effectue pour la contrôler et les précautions à appliquer. On peut utiliser le graphique causes effet pour les répertorier. 4. Graphique causes / effets Ce graphique permet de répertorier les causes possibles d une défaillance et la conséquence sur l équipement. Exemple : Un volet roulant est commandé par deux contacteurs, un commutateur 3 positions et des fin de courses. Circuit puissance Fusibles fondus Volet bloqué Volet Manque de tensions d alimentation Bobinage moteur coupé Contacteurs défectueux Relais thermique coupé Le volet ne fonctionne pas Alimentation commande Bobine contacteur coupée Commutateur défectueux Contact Relais thermique Circuit commande Electrotechnique 4/ 6

5 5. Causes de pannes possibles Pour toutes pannes ont peut avoir différents défauts et causes possibles. Constatations ; Pannes Défauts Causes possibles Arrêt total de fonctionnement de l appareil. Baisse de tension. Coupure intermittente. Risque d incendie. Risque d arc. Production de parasites. Déclenchement des appareils de protection. Fusion des conducteurs. Risque d incendie. Mise sous tension des masses métalliques. Déclenchement des systèmes de protection. Fonctionnement anormal de l équipement. Dysfonctionnement entrainant l arrêt du système. Risque d incendie. Coupure de circuit Mauvais contact Court-circuit Mise à la masse Composant défectueux Fusion d un fusible. Détérioration d un contact. Coupure d un conducteur. Connexions mal serrées. Oxydation de contact. Echauffement d une borne de connexion. Soudure sèche. Détérioration de l isolant entre deux conducteurs Mauvais branchement. Intrusion d un corps conducteur. Défaut d isolement entre un conducteur actif et une masse métallique. Composants défectueux. Echauffement anormal d une résistance. Claquage d un semi-conducteur ou d isolant. Dans ce tableau nous retrouvons une partie des causes possibles de pannes les plus courantes. 6. Précautions lors des contrôles et de la remise en fonctionnement Le contrôleur universel (multimètre) permet d effectuer dans énormément des cas les mesures et contrôles nécessaires aux dépannages. Les interventions sur un équipement, hors tension ou sous tension, doivent s effectuer selon les règles de sécurité de l habilitation (consignation, VAT ). Electrotechnique 5/ 6

6 Avant toutes interventions sur un système, le technicien doit se munir de ses EPI et les utiliser si nécessaire. Les essais après un dépannage peuvent présenter des dangers en cas d erreur de diagnostic. la remise en service après une intervention de maintenance (mesures, contrôles) se fait sur la partie de l équipement concernée en respectant les directives de mise en service. 7. Le compte rendu Le compte de dépannage est rédigé sur le bon de travail ou sur un document de compte rendu fiche de dépannage. Le bon de travail : Le bon de travail indique le lieu, le type d intervention, la date, l heure, la qualification de l intervenant. L électricien rempli le bon de travail et son compte rendu. La fiche de dépannage : Elle indique le type de panne et la réparation effectuée ou à faire, le matériel changé Il enrichit l historique de l équipement afin de prévoir la maintenance préventive. Electrotechnique 6/ 6