Génie Industriel : Optimisation de la chaîne logistique

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Roland Desroches
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2 Génie Industriel : Optimisation de la chaîne logistique Amélioration des performances de l entreprise : Piloter les systèmes de production (de biens et de services), Optimiser les flux (stock, délai, matière première) Améliorer les performances de la chaîne logistique, 2

systèmes de production (de biens et de services), Optimiser les

3 Génie Industriel : Optimisation de la chaîne logistique Compétences Maîtriser les concepts de la chaîne logistique (pilotage de flux, approvisionnement, qualité, maintenance). Maîtriser les méthodes d évaluation et amélioration de performances. Etre capable d identifier les problèmes inhérents à la chaîne logistique (selon l horizon de décision : stratégique, tactique, opérationnel). Savoir identifier et appliquer les outils et/ ou méthode selon le type de problème considéré (stochastique, déterministe). 3

Etre capable d identifier les problèmes inhérents à la chaîne logistique (selon l horizon de décision : stratégique, tactique,

4 Génie Industriel : Optimisation de la chaîne logistique L option optimisation de la chaîne logistique apporte des méthodes et outils à l ingénieur: En production dans la plupart de secteurs d activité. En logistique : La green supply chain E-commerce, la chaîne logistique Les systèmes hospitaliers, Le transport en commun, Le transport aérien, terrestre, maritime, Les localités collectives 4

5 Les missions possibles : Le profil n 1 : responsable de production Améliorer l organisation, la production et la logistique. Garantir le respect de l équilibre triangulaire : qualité, coûts, délais. Organiser et coordonner la production : achats, planning, ordonnancement. Planifier la production des ressources disponibles: machines, hommes. Définir les modalités d'industrialisation et organiser l utilisation des équipements et installations. Superviser les cadences de production et piloter les actions d amélioration continue. Gérer les relations avec les fournisseurs et sous-traitants. Apporter un appui technique aux différents services. 5

Planifier la production des ressources disponibles: machines, hommes.

6 Le profil n 1 : responsable de production Les connaissances d un responsable de production Connaissances dans le domaine de l aide à la décision dans le domaine de la production et de la logistique. Connaissances des fonctionnalités d un progiciel de gestion de production (ERP). Connaissances des outils de la qualité : six sigma. Connaissance de l environnement économique (investissements, amortissements). Connaissances dans le management (travailler et gérer une équipe). 6

Connaissances des fonctionnalités d un progiciel de gestion de production (ERP).

7 Les missions possibles : Le profil n 2 : responsable méthodes Déterminer le processus de fabrication à partir d un cahier des charges fonctionnel Gérer la phase d'industrialisation Valider les études de faisabilité, les plans de validation et de qualification Choisir les procédures de fabrication (fiches d'instructions pour la production) Contribuer aux procédés de fabrication pour les nouveaux produits Rationaliser les outils et les moyens de production dans les ateliers gérant des produits en grande série Analyser les coûts de production, définir les prix de revient 7

procédures de fabrication (fiches d'instructions pour la production) Contribuer aux procédés de fabrication pour les nouveaux produits

8 Les compétences d un responsable méthodes Le profil n 2 : responsable méthodes Maîtrise des procédés de fabrication et des méthodes du secteur de l entreprise Gestion et suivi de planning Gestion du budget Maîtrise des outils de CFAO, d un ou plusieurs logiciels de gestion de production Aptitude à se conformer aux objectifs de la production Méthodologie Capacités managériales 8

planning Gestion du budget Maîtrise des outils de CFAO, d un ou plusieurs logiciels de gestion

9 Le profil n 3 : responsable ordonnancement Organiser dans le temps les opérations de production (prise en compte des aléas) Répartir la charge de travail entre les différentes machines et secteurs Elaborer, suivre et communiquer le planning de fabrication Sélectionner les prestataires et négocier les conditions du contrat Organiser et réguler l acheminement et la circulation des flux de production entrants et sortants Gérer les stocks Coordonner l installation des outils de production 9

planning de fabrication Sélectionner les prestataires et négocier les conditions du contrat Organiser et réguler l

10 Mettre en place la démarche qualité Le profil n 4 : responsable qualité Assurer le contrôle de la qualité des produits (fabriqués ou soustraités) et des machines Concevoir des solutions pour optimiser la qualité de la production Veiller à la conformité des produits finis (cahier des charges, normes, spécifications...) Contribuer à la définition globale de la politique qualité de l'entreprise Sensibiliser le personnel aux apports des méthodes de la qualité et les accompagner dans la démarche de son apprentissage 10

produits finis (cahier des charges, normes, spécifications.

11 Génie Industriel Programme Unités fondamentales Génie Industriel Gestion de production Modélisation et optimisation discrète Pilotage de la chaîne logistique Sciences industrielles en mécanique Technologies de conception Processus de mise en forme Options Optimisation de la chaîne logistique Produit-Process 11

logistique Sciences industrielles en mécanique Technologies de conception

12 Programme de la filière génie industriel Option Optimisation de la chaîne logistique Atelier : ERP Planification et ordonnancement Qualité et maintenance Modélisation et simulation de systèmes à évènements discrets 12

Planification et ordonnancement Qualité et maintenance

Implémentation d un progiciel de gestion intégrée (module gestion de production) P* : nécessite des pré-requis Hors

13 L option : «Optimisation de la chaîne logistique» Planification et ordonnancement (P*) Modélisation et simulation des systèmes à évènements discrets Qualité et maintenance Six sigma, maintenance prédictive Atelier électif (P*) Implémentation d un progiciel de gestion intégrée (module gestion de production) P* : nécessite des pré-requis Hors ligne ERP MES En ligne Les automatismes Flux de services Bien & Les capteurs et actionneurs Flux de biens service Flux de produits

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