Brise copeaux HORN 3D Rompitruciolo HORN 3D

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1 A Brise copeaux HORN 3D Rompitruciolo HORN 3D Désignation Brise copeaux HORN 3D Angle de coupe HS finition HN normal G.HS finition PCD sur le long de l'arrête de coupe G.HN F.HS finition F.HN Surface totale Composition Usinage en finition et semi-finition, grande acuité d'arête, coupe positive, faible effort de coupe pour les pièces à fine paroi Usinage en semi-finition, arête de coupe solide, grande profondeur de passe et vitesse d'avance Usinage en finition et semi-finition, grande acuité d'arête, coupe positive, faible effort de coupe pour les pièces à fine paroi Usinage en semi-finition, arête de coupe solide, grande profondeur de passe et vitesse d'avance Usinage en finition et semi-finition, grande acuité d'arête, coupe positive, faible effort de coupe pour les pièces à fine paroi Usinage en semi-finition, arête de coupe solide, grande profondeur de passe et vitesse d'avance W.HS finition W.HN Géométrie Wiper Vitesse d'avance 2 à 4 fois plus rapide, voir page J5 Vitesse d'avance 2 à 4 fois plus rapide, voir page J5 Specifiche Rompitruciolo HORN 3D Angolo di taglio HS finitura HN Placchetta riportata G.HS finitura PCD su tutta la lunghezza del G.HN tagliente riportato F.HS finitura F.HN Riporto Pieno Proprietà Asportazioni medie e fini, tagliente affilato, taglio positivo,forze di taglio ridotte, per componenti delicati Asportazioni medie, uso generale, tagliente robusto, per elevati avantamenti e profondità di passata Asportazioni medie e fini, tagliente affilato, taglio positivo,forze di taglio ridotte, per componenti delicati Asportazioni medie, uso generale, tagliente robusto, per elevati avantamenti e profondità di passata Asportazioni medie e fini, tagliente affilato, taglio positivo,forze di taglio ridotte, per componenti delicati Asportazioni medie, uso generale, tagliente robusto, per elevati avantamenti e profondità di passata W.HS finitura W.HN Geometrie Wiper Avanzamento più elevato da 2 a 4 volte (vedi pagina J5) Avanzamento più elevato da 2 a 4 volte (vedi pagina J5) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec brise-copeaux 3D Horn, merci de suivre les points suivants: Trouvez la bonne combinaison entre lrofondeur de passe et l'avance afin de pouvoir contrôler les copeaux au mieux. Lors d'opération de tournage interne, vous pouvez seulement utiliser un porte outil neutre (angle radial de llaquette :0 ). En particulier avec le brise copeaux HS, dans certain cas, il peut devenir une contrainte mécanique pour l'arète de coupe a cause du design du brise-copeaux. Pour les rainures et les gorges, où les deux arêtes de coupe travaillent en même temps, vous ne devez pas utiliser la géométrie HS. La raison est dans la conception géométrique du brise-copeaux pour les plus faibles profondeur de passe. Le copeaux peut s'accumuler, ce qui peut conduire à des contraintes excessives et la rupture de l'arête de coupe. Quando si utilizza il Rompitruciolo Horn 3D è bene osservare quanto segue: Trovare la combinazione di avanzamento e passata migliore. Quando si tornisce internamente, utilizzare SOLO portainserti neutri (angolo radiale dell'inserto 0 ). In particolare con la geometria HS a volte si può verificare uno stress eccessivo di taglio, dovuto al disegno della geometria. Per profilatura e sottosquadra, non utilizzare la gemetria HS, che è studiater passate ridott. A4

2 A Conditions de coupe Parametri di taglio Materiale da lavorare Brise copeaux Rompitruciolo Vitesse de coupe Velocità di taglio min [m/min] max [m/min] Alliage d'aluminium (brut de fonderie) Ghise pressofuse Alliages d'aluminium allant jusqu'à 12% de Si Leghe di alluminio max. 12% di Si Alliages d'aluminium avec un contenu de Si compris entre 12-20% Leghe di alluminio con Si 12-20% non ferreux non ferrosi Synthétiques, plastique renforcé Sintetici, materiali plastici CFK et plastique renforcé de fibre Plastiche rinforzate con fibre di carbonio e di vetro Carbure et céramique Metallo duro e ceramico.hs /.HN HS /.HN HN HS /.HN H0 /.H H H Materiale da lavorare Brise copeaux HORN 3D Rompitruciolo HORN 3D Brise copeaux HORN 3D Rompitruciolo HORN 3D Aluminium, Alliage d'aluminium forgé Alluminio, Alluminio e sue leghe Rayon d'angles Spigolo raggiato [mm].hs Profondeur de passe Profondità di passata [mm] Avances Avanzamento f [mm/tr] [mm/giro].hn Profondeur de passe Profondità di passata [mm] Avances Avanzamento f [mm/tr] [mm/giro] min max min max min max min max 0,1 0,07 0,4 0,01 0,05 0,2 0,08 0,9 0,02 0,1 0,2 2,2 0,05 0,15 0,4 0,12 1,4 0,04 0,2 0,4 2,7 0,1 0,3 0,8 0,18 1,9 0,08 0,4 0,7 3,2 0,2 0,6 1,2 0,25 2,4 0,12 0,6 0,9 3,7 0,25 0,9 S'il vous plaît considerer l' par rapport à l'angle d'approche du porte outil. HS / HN = l 1 est fonction de la longueur effective de la géométrie. Attenzione, considerare l' in relazione all'angolo d'impostazione del portainserto. HS - HN: l 1 è l'effettiva lunghezza della geometria di taglio. A52

3 Diamant polycristallin Diamante Policristallino B PCD / CVD Système de Fraise à surfacer DTM Sistema DTM di frese a spianare con inserti in diamante PCD/CVD Surfacer avec réglage précis au µ pour des surfaces optimales Frese a spianare con regolazione micrometricer un'ottima finitura superficiale B1

4 Instruction de réglage du système DTM Istruzioni per il montaggio del sistema DTM B Réglage du plan de coupe avec précision (Plage de réglage Max. +/- 0,05 mm) 1. Déplacer vis de réglage (point 1) en position initiale 2. Installer les plaquettes sur l'assise à l'aide d'une vis T15 Torx Plus (point 2) et serrer au couple de serrage de 2,2 Nm 3. Vérifier et ajuster le fond rond axial de toutes les arêtes de coupe. Tourner les vis de réglage (point 1) jusqu'à ce que le battement axial requis est atteint Ajustement: 10 = 0,01 mmvérifier et ajuster le fond rond axial de toutes les arêtes de coupe. Tourner les vis de réglage (point 1) jusqu'à ce que le battement axial requis est atteint Ajustement: 10 = 0,01 mm 4. Serrer les plaquettes à l'aide d'une vis Torx Plus T15 (point 2), serrer au couple de serrage de 3,0 Nm 5. Vérifiez le faux rond axial de l'ensemble des arêtes de coupe 6. Si nécessaire, l'équilibrage du système, peut être réalisé en utilisant des vis sans tête M5 (point 3), les vis sont auto-verrouillantes Regolazione fine dei taglienti a spianare (Range di registrazione Max. +/ mm) 1. Ruota il grano di registrazione (elemento 1) allosizione iniziale 2. Posiziona l'inserto nella sua sede e utilizzando la vite di serraggio T15 Torx Plus (elemento 2) stringila con una coppia di 2.2 Nm 3. Controlla e correggi llanarità di tutti i taglienti. Agisci sui grani (elemento 1) fino a raggiungere llanarità desiderata. Regolazione: 10 = 0.01 mm 4. Stringi l'inserto con una coppia di 3.0 Nm utilizzando la vite di serraggio T15 Torx Plus (elemento 2) 5. Controlla ancora llanarità di tutti i taglienti 6. Se necessario, effettua la bilanciatura utilizzando il grano autobloccante M5 (elemento 3) Conditions de coupe Parametri di taglio Matière à usiner Materiale da lavorare Matières de coupe Leghe dei taglienti (m/min) f Z finition finitura finition finitura finition finitura Alliage d'aluminium Leghe d'alluminio Si < 12% Si > 12% HD ,5 0,05-0,25 PD ,5 0,02-0,10 HD ,5 0,03-0,20 PD ,5 0,5 0,3 B4

5 CONDITIONS DE COUPE CVD PARAMETRI DI TAGLIO CVD Fraisage en coin Contornitura C Materiale da lavorare (m/min) x Ø a e x Ø Avances / Avanzamento f z Ø 2 Ø 3 Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Stratégie de la vitesse d'avance Strategia di avanzamento Refroidissement recommandé Refrigerante consigliato N (< 6 %) (>6-12 %) (>12 %) ,65 0,40 0,02 0,02 0,03 0,05 0,10 0,10 0,12 0,15 0,20 Avalant Concordanza ,60 0,30 0,01 0,02 0,02 0,04 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Avalant / Concordanza 800 0,50 0,25 0,01 0,01 0,02 0,03 0 0,06 0,08 0,10 0,15 Avalant / Concordanza e PMMA (Acryl) ,50 0,50 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Avalant / Concordanza PA66 - CF/GF ,50 0,30 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Opposition / Discordanza PEEK ,50 0,25 0,007 0,008 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 0,08 0,10 Opposition / Discordanza e POM ,50 0,50 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Opposition / Discordanza PTFE ,50 0,30 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Opposition / Discordanza GFK 500 0,50 0,30 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Opposition / Discordanza CFK 250 0,40 0,25 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Opposition / Discordanza SFK/AFK (Armid) 300 0,45 0,30 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,14 Opposition / Discordanza Zirkonium 150 0,50 0,40 0,01 0,02 0,02 0,04 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Avalant / Concordanza sec / Utiliser l'air comprimé afin de souffler le graphite a secco / Soffiar via la grafite con l'aria compressa Copiage par fraisage Copiatura in fresatura Materiale da lavorare N (< 6 %) (>6-12 %) (>12 %) PMMA (Acryl) PA66 - CF/GF 30 PEEK - POM - PTFE - (m/min) x Ø a e x Ø Avances / Avanzamento f z Ø 2 Ø 3 Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Stratégie de la vitesse d'avance Strategia di avanzamento ,25 0,15 0,02 0,02 0,03 0,05 0,10 0,10 0,12 0,10 0,20 Avalant / Concordanza ,20 0,10 0,001 0,002 0,002 0,004 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Avalant / Concordanza ,15 0,10 0,01 0,01 0,02 0,03 0 0,06 0,08 0,10 0,15 Avalant / Concordanza ,15 0,15 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Avalant / Concordanza 700 0,15 0,10 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Opposition / Discordanza 700 0,15 0,10 0,007 0,008 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 0,08 0,10 Opposition / Discordanza 800 0,15 0,015 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Opposition / Discordanza 700 0,15 0,10 0,001 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Opposition / Discordanza Refroidissement recommandé Refrigerante consigliato e e GFK 500 0,15 0,10 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Opposition / Discordanza CFK 250 0,15 0,10 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Opposition / Discordanza SFK/AFK (Armid) 300 0,15 0,10 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,14 Opposition / Discordanza Zirkonium 300 0,15 0,15 0,01 0,02 0,02 0,04 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Avalant / Concordanza sec / Utiliser l'air comprimé afin de souffler le graphite a secco / Soffiar via la grafite con l'aria compressa C10

6 Diamant monocristallin Diamante Monocristallino Usinage de surfaces polies de grande qualité à l'échelle nanométrique Superfinitura nanometrica di superfici Matériaux usinables: Materiali Lavorabili: non ferreux non ferrosi Aluminium Alluminio Cuivre Rame Laiton Ottone Or Oro Argent Argento Platine Platino Synthétiques Sintetici Polycarbonate (PC) Policarbonato Acrylique (PMMA) Acrilico Polytétrafluoroéthylène (PTFE) Politetrafluoroetilene Polyéthylène (PE) Polietilene Polychlorure de vinyle (PVC) Polivinilcloruro D Autres dimensions et versions sur demande. Dimensioni e versioni differenti sono fornibili su richiesta. D3

7 CONDITIONS DE COUPE PARAMETRI DI TAGLIO Materiale da lavorare (m/min) f (mm/trs) f (mm/giro) Arrosage Refrigerante D Ag ,02-0,06 0,01-0,05 Al <3%Si ,01-0,10 0,01-0,05 Au ,02-0,06 0,01-0,05 Cu ,01-0,08 0,01-0,05 non ferreux non ferrosi CuSn ,02-0,08 0,01-0,05 CuZn ,02-0,08 0,01-0,05 / - Pt ,01-0,04 0,01-0,03 PC ,04-0,10 0,01-0,05 / - PE ,04-0,10 0,01-0,05 / - Synthétiques Sintetici PMMA ,04-0,10 0,01-0,05 / - PTFE ,04-0,10 0,01-0,05 / - PVC ,04-0,10 0,01-0,05 / - D14