Visite pédagogique WACEM West African Cement

17 e ECOLE D ÉTÉ EN EVALUATON ENVIRONNEMENTALE : Analyse de risque dans le processus d évaluation environnementale; approches, méthodes et traitement de l information Lomé, hôtel Ibis du 3 au 08 juin 2013 Visite pédagogique WACEM West African Cement Joël AGBEMELO Directeur Général, JAT Consulting Juriste environnementaliste Expert judiciaire en environnement près des cours et tribunaux Expert en évaluation environnementale Vérificateur environnemental E-mail: agbemel@yahoo.fr Tel: 00228 9034 4374 Carrière de calcaire et usine de fabrication de clinker à Tabligbo

Présentation de WACEM La société WEST AFRICAN CEMENT SA est une société anonyme, implantée à TABLIGBO dans la préfecture de YOTO sous le régime de la zone franche. Créée en mai 1996, Elle à pour objet social l exploitation de carrière pour la fabrication de clinker destiné aux cimenteries et à la production de la chaux hydraulique; WACEM est une société de fabrication du clinker avec une capacité nominale de1.2 Million de tonnes. Elle est située à Tabligbo près de 80 km de Lomé, la capitale du Togo. En 1977, trois Gouvernements, la Côte d Ivoire, le Ghana et le Togo ont ensemble mis en place un complexe cimentier dans la sous-région de l Afrique de l Ouest Ciment de l Afrique de l Ouest (CIMAO). Inaugurée en 1979, elle fut fermée en 1984 lorsque la capacité d utilisation était devenue 13% ce qui entraîna sa liquidation. WACEM a repris en 1996 les installations de l ancienne CIMAO qu il a remis en état. La société WACEM est localisée à Tabligbo dans la préfecture de Yoto Son adresse est le 07 TABLIGBO et son téléphone est le 23 34 03 94. Les principaux clients de WACEM sont ses filiales de Centre de broyage de Ciment tels que: 1- FORTIA CEMENT S.A. 2- DIAMOND CEMENT GHANA Ltd 3- DIAMOND CEMENT BURKINA S.A. 4- DIAMOND CEMENT TOGO S.A. 5- NOUVELLE CIMENTERIE DU NIGER S.A. Le nombre total des employés est de : - 325 employés permanents - 730 employés contractuels ou temporaires. La consommation annuelle du charbon de l usine sur 3 dernières années se présente comme suit : 2010-166897 tonnes ; 2011-136666 tonnes ; 2012-166891 tonnes.

PROCESS 1. Les couches de calcaires sont forées puis dynamitées dans les carrières, les terres stériles et les couches de surcharges sont au préalable excavées et mis de côté pour servir de remblais en phase de restauration du site. Les couches de calcaires ainsi obtenues à la suite des dynamitages et les couches d argile, sont convoyées dans l usine par des bandes convoyeuses et stockées dans le hall de stockage de calcaire. 2. Le calcaire et l argile sont ensuite convoyés dans un broyeur qui le transforme en poudre, puis passent à travers un système de séchage grâce au système de compresseurs à air chaud destiné à réduire l humidité du produit. Le cru est convoyé vers les silos homos pour être homogénéisé et ensuite convoyé dans les silos stocks. 3. Des silos de stockage, le cru est convoyé dans le four pour le processus de clinkerisation à une température de 1400-1500 o C. Le four est alimenté par le charbon produit par l usine de broyage du charbon. 4. L usine de broyage du charbon est ravitaillée par le charbon importé et ramené par train et camions après un stockage intermédiaire dans la zone portuaire de Lomé. 5. Le charbon en provenance de l aire de dépôt de la zone portuaire de Lomé est stocké sur le site dans un grand hall afin de limiter les émissions et le protéger contre les intempéries. 6. Le clinker est refroidi à partir d un système à eau pour la ligne1 et à air pour la ligne 2 puis est convoyé dans le silo à clinker. Le silo est alimenté par un convoyeur métallique équipé d une porte à roulette muni d un système de fermeture et d ouverture mécanique qui permettra de le fermer même s il est complètement plein.

Installations et équipements Une aire d entreposage de charbon et de clinker à Lomé Un bâtiment administratif Une carrière à ciel ouvert Un garage de la carrière Un magasin de stockage des explosifs L unité de production constitué de Hall de stockage du mélange de calcaire et d argile, du calcaire pur, du sable Hall de stockage du charbon Four Broyeur Salle de compresseurs Silos à cru Hall de stockage du clinker Usine de broyage du charbon Centrale Thermique Bandes convoyeuses Système de refroidissement Un laboratoire Une infirmerie Des magasins Un réseau anti incendie Des cuves de fuel lourd Des locaux électriques Une station de dépotage Deux groupes électrogènes ; Un complexe à fuel ; Une portion du chemin de fer ; Une portion de la route Tabligbo- Aného ; Des pompes de distribution d hydrocarbures ; Une unité de fabrication des emballages à ciment ; Des ateliers de génie civil, mécanique et électrique ; Un parc automobile ; Une cour ; Des canalisations ; Des camions ; Des engins de carrières ; Des engins de chargement et d élévation ; Des machines-outils ; Des équipements de mesures qui sont souvent envoyés en calibration à l étranger ; Aire de déchargement de Lomé.

TYPES DE RISQUES MANUTENTION CIRCULATION BIOLOGIE CHIMIE EQUIPE MEN T MILIEU HUMAIN AMBIANCE ORGANISATIO N MILIEU BIOPHYSIQU WE Matrice d identification Activités / produits Sources de risques Risques Risque de chute Risque lié à la manutention manuelle Risque lié à la manutention mécanisée Risque lié aux circulations et aux déplacements Risque lié aux effondrements et aux chutes d objets Risque toxique Risque d incendie, explosion Risque biologique Risque lié au manque d hygiène Risque lié à l électricité Risque lié aux machines à outils Risque lié au bruit Risque lié aux vibrations Risque lié aux ambiances thermiques Risque lié au rayonnement Risque lié aux ambiances lumineuses Risque lié à l intervention d une entreprise externe Risque lié à l organisation du travail Risques sur la faune Risques du la flore Risques sur les ressources en eau Risques sur la qualité de l air. Présence de risques

TYPES DE RISQUES MANUTENTION CIRCULATION BIOLOGIE CHIMIE MILIEU HUMAIN EQUIP EMENT AMBIANCE ORGANISA TION MILIEU BIOPHYSIQUWE Activités / produits Risques Sources de risques Risque de chute Risque lié à la manutention manuelle Risque lié à la manutention mécanisée Risque lié aux circulations et aux déplacements Risque lié aux effondrements et aux chutes d objets Risque toxique Risque d incendie, explosion Risque biologique Risque lié au manque d hygiène Risque lié à l électricité Risque lié aux machines à outils Risque lié au bruit Risque lié aux vibrations Risque lié aux ambiances thermiques Risque lié au rayonnement Risque lié aux ambiances lumineuses Risque lié à l intervention d une entreprise externe Risque lié à l organisation du travail Risques sur la faune Risques du la flore Risques sur les ressources en eau Risques sur la qualité de l air. Présence de risques

WEST AFRICAN CEMENT (WACEM) UNE SOCIETE CERTIFIEE ISO 9001:2008

HISTORIQUE En 1977, trois Gouvernements, la Côte d Ivoire, le Ghana et le Togo ont ensemble mis en place un complexe cimentier dans la sous région de l Afrique de l Ouest nommé "Ciment de l Afrique de l Ouest" (CIMAO). Ce complexe est spécialisé dans la production et la vente de clinker avec une production nominale annuelle de 1,2 millions de tonnes. Inauguré en 1979, il fut fermé en 1984 lorsque sa capacité de vente était réduite a 13% ce qui entraîna sa liquidation. En 1996, un groupe multinational voulant levé un défi, a repris les installations laissées pendant 12 ans et les avait remis en marches après une année de maintenance (le 6 Juin 1997) sous l apelation de West African Cement (WACEM).

PROFILE DE LA SOCIETE West African Cement est une société de fabrication de clinker par voie sèche. La capacité de production est de 1,2 Millions tonnes de clinker par an La société a atteint une production de 1,5 Millions tonnes de clinker en 2005 La société a adopté le Système de Gestion de la Qualité ISO 9001:2008 un Système International de Normalisation

LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CLINKER carrière broyage cru, cuisson, stockage puis expédition

SCHÉMA DU PROCESS DE FABRICATION 1. Carrière 2. Concasseur 3. Pré-homogénéisation 4. Broyeurs à cru 5. Fours rotatifs 6. Refroidisseurs 7. Stockage clinker

LA CARRIERE chargeuse dumper Front de taille 1. ABATTAGE 2. TRANSPORT concassage stockage usine transporteur 3. CONCASSAGE ET TRANSPORT 1. ABATTAGE : les matières premières qui entrent dans la fabrication du clinker, essentiellement le calcaire et l argile, sont extraites de la carrière par abattage. 2. TRANSPORT : les matières premières sont transférées dans un dumper. 3. CONCASSAGE ET TRANSPORT : les matières premières, après concassage, sont transportées à l usine par un tapis roulant où elles sont stockées et pré-homogénéisées dans un hall.

LA PRÉPARATION DU CRU :L EXTRACTION DES MATIÈRES PREMIÈRES De la carrière Les matières premières qui entrent dans la fabrication du ciment, essentiellement le calcaire, l argile et la latérite, sont extraites de la carrière. Au concasseur Le mélange de la carrière (calcaire+ajouts) est extrait par tirs de mine ou par les mineurs de surface puis acheminé jusqu au concasseur. WACEM utilise deux méthodes d exploitation le processus de forage et dynamitage et processus des mineurs de surface de marque L&T (2).

Mineur de surface Chargement de la matière

LA PRÉPARATION DU CRU : LA PRÉ-HOMOGÉNÉISATION La matière concassée est acheminée par tapis jusqu à l usine et stockée dans le hall de pré-homo sous forme de deux tas de 30000 t à l aide d une machine appelée "Jeteur". La méthode de pré-homo permet de lisser les variations chimiques de la matière. Le tas est constitué de couches longitudinales et est repris en transversal. Les matières additives (Sable et calcaire pure) sont stockés séparément dans le même hall de stockage.

FORMATION DE TAS

REPRISE TRANSVERSALE

BROYAGE CRU ET CUISSON stockage usine tapis roulant broyeur farine crue préchauffage 1. BROYAGE CRU four refroidissement 2. CUISSON 1. BROYAGE CRU : un broyage très fin permet d'obtenir une farine crue. 2. CUISSON : la farine crue est préchauffée puis passe au four : une flamme atteignant 2000 C porte la matière à 1400 C, avant qu'elle ne soit brutalement refroidie par soufflage d'air. Après cuisson de la farine, on obtient le clinker, matière de base nécessaire à la fabrication de tout ciment.

Transformation physique Le broyage et le stockage de la matière : La réduction granulométrique : Le CRU est ensuite séché et broyé dans des broyeurs pour devenir une poudre appelée FARINE. Le mélange: Cette matière est stockée et mélangée (homogénéisée) en permanence dans des silos homo puis de stockage avant d être envoyée aux fours.

LA CUISSON : Transformation physico-chimique Des fours rotatifs La farine du cru est ensuite préchauffée et envoyée dans les fours rotatifs. Les fours sont des échangeurs thermiques à flux croisé. Une flamme atteignant 2 000 C porte la matière à 1400 C. Aux refroidisseurs La matière est brutalement refroidie par soufflage d air dans un refroidisseur où elle est refroidie à <=150 C en 20 min. WACEM dispose de deux refroidisseur à savoir le conventionnel et a grilles. Le clinker est ainsi obtenu, matière essentielle à la fabrication de tout ciment.

QUELQUES VALEURS : Four 1: L= 86 m, dia = 5 m Four 2: L= 85 m, dia = 5 m T entrée matière 60 C T sortie four matière 1400 C T sortie flamme 2000 C T sortie four gaz 450 C Temps de séjour dans le four 2h

LES COMBUSTIBLES UTILISÉS : Le fuel lourd pour le préchauffage des four et pour les foyers de séchage. Le charbon pour le four

Le Clinker sorti des refroidisseurs est stocké Dans le silo de stockage

EXPEDITION L expédition du clinker se fait vrac soit par le train ou par des camions en destination des sociétés filles du groupe.

LES TRAVAUX D INNOVATION Soucieux d un développement continu, le management de WACEM a crée en 2000 la division de Recherche et Développement. Ce département plus orienté vers la gestion de l environnement a initié plusieurs projets d innovation. En 2006: la mécanisation de la carrière en introduisant les mineurs de surface pour l extraction de calcaire; Nov. 2007 Avril 2008: une modification complète de la Ligne-2 en changeant les Electro-filtres en Chambres a Manches, le refroidisseur a eau en refroidisseur en grilles; En 2011, satisfait des résultats de l émission de poussière, R&D a fait changer les Electro-filtres de la Ligne-1 par les Chambres a Manches. Il prévoit une modification complète de la Ligne-1.

LES NORMES ADOPTEES WACEM est certifiée en ISO 9001-2008 pour la Gestion de Qualité depuis 2005. A défaut de normes nationales sur le plan environnementale, WACEM a opter pour les normes internationaux telles que les directives EHS de la SFI, de la Banque Mondiale, de l OMS. WACEM prévoit mettre en application le SME (ISO 14001-2004) dès l année prochaine.

POLITIQUE D EXPLOITATION DU GROUPE WACEM - EFFICIENCE - RESPECT DE L ENVIRONNEMENT - VISION D UN DEVELOPPEMENT SOUTENU

Merci pour votre attention

Société certifiée en ISO 9001-2008 company Mai 2013

Géographies Le Groupe opère dans 12 pays avec un chiffre d affaire annuel de 700 million USD principalement en Ciment et en Acier GHANA ETHIOPIE TOGO KENYA BURKINA FASO MADAGASCAR MALI INDE NIGER UAE NIGERIA UK

Domaines d activités Ciment Acier Production d Energie Produits Chimiques Céramiques Papier d Emballage Ingénierie et Conception Immobilier Développement de logiciel Commerce International Logistiques Montage de Film

WACEM: En tout moment Spécialistes de redressement Nouveaux Projets

WACEM : En tout moment EXPERIENCE EN REDRESSEMENT Le groupe WACEM a réussi le redressement des entreprises en difficultés avec des idées INNOVANTE et un suivi bien organisé Pas une seule fois mais quatre GIHOC Steel Works Ltd(actuel Tema Steel) STA (actuel ATS) CIMAO (actuel WACEM) & CIMAT (actuel Diamond Cement B. FASO)

WACEM : En tout moment EXPERIENCE DE NOUVEAUX PROJETS WACEM a réussi la mise en oeuvre de nouveaux projets suivants: FORTIA Cement,(TOGO) Diamond Cement(DC(G)L, GHANA) Diamond Cement (DCT), (TOGO) Savanna Diamond Cement SDCL, (GHANA) Diamond Cement (DIO GARE), (MALI) Diamond Cement (Astro), (MALI)

APPROCHE INTEGREE Le groupe WACEM a ses propres bureaux d Etudes, de Conception et de Dessins. Ceci permet à WACEM de contrôler succinctement la chaine de la conception à l accomplissement du projet donnant ainsi un avantage en termes de temps et d argent

Statistiques du Groupe Produit plus de 3.5 millions de tonnes de ciment Produit 100,000 tonnes d acier Paie près de 80 millions USD à l échiquier de l Afrique de l Ouest Pourvoit de l emploi direct à 2,500 personnes & de l emploi indirect à 3,000 personnes Plus de 120 cadres expatriés professionnellement qualifiés et expérimentés

Promoteurs & Détenteurs de Pouvoir M. M.J. Patel Plus de 50 années d expérience en commerce et production en Afrique de l Est et de l Ouest M. M.S.R.V. Prasad L ONUDI lui a décerné en 1996 un prix d Entrepreneur le plus INNOVANT et à SUCCES en Afrique à Tema Steel Company Ltd et M. M.S.R.V. Prasad.

CEMENT

Les Unités en Opération- Ciment WACEM, Togo (ex CIMAO) 1.5 Million TPA DIAMOND CEMENT Ghana en 2002 1.8 Million TPA FORTIA CEMENT SA Togo en 2002 0.60 Million TPA DIAMOND CEMENT BURKINA-Ouagadougou 0.7 Million TPA TOSHALI CEMENT LTD India 0.45 Million TPA TOSHALI BAYYAVARAM CEMENTS LTD India 0.2 Million TPA DIAMOND CEMENT TOGO en 2010 1 Million TPA DIAMOND CEMENT MALI qui a commencé la production en Novembre 2012 Présentement, le groupe produit 3.5 millions TPA. En 2014, il produira 8 millions de TPA une fois les projets en cours achevés.

Togo Unités de ciment

L Usine de WACEM, inauguration par Son Excellence feu Président EYADEMA le 06 Juin 1997.

Fortia Cement Togo Diamond Cement Togo

Ghana Unités de Ciment

Ghana Unités de Ciment Diamond Cement Ghana, Aflao Savanna Diamond Cement, Buipe

Pose de première pierre de SAVANNA Diamond Cement pas son Excellence Feu Président du Ghana Atta Mills

Burkina Faso Unités de Ciment

Diamond Cement Burkina SA

En Construction - Ciment ETHIO CEMENT PLC Ethiopie 1.0 Million TPA NOUVELLE CIMENTERIE DU NIGER SA NIGER -0.45 Million TPA WESTERN DIAMOND CEMENT T DI-GHANA 1.0 Million TPA DIAMOND CEMENT CONGO CONGO 0.6 Million TPA

En création Ciment DIAMOND CEMENT MADAGASCAR 2 Million TPA DIAMOND CEMENT NIGERIA - NIGERIA - 1 Million TPA DIAMOND CEMENT BOBO - BURKINA 0.4 Million TPA IVORY DIAMOND CEMENT COTE D IVOIRE 1 Million TPA DIAMOND CEMENT GUINEE- GUINEE CONAKRY 1 Million TPA SAVANA DIAMOND CEMENT TOGO- TOGO 0.4 Million TPA

ACIER

Unités en Opération Tema Steel Company Ltd (TSCL) - Ghana (ex GIHOC) Division des Barres 50,000 tonnes par an (TPA) Division Fonderie 12,000 TPA Amexfiled Togo Steel Togo (ex STS) 15,000 TPA West African Forgings Ltd Ghana 20,000 TPA Martopearl Alloys Pvt Ltd India 10,000 TPA Duccan Alloys Ltd India 3,000 TPA Le Secteur d Acier produit près de 100,000 TPA Les barres d armatures 60,000 TPA Fontes 20,000 TPA Pièces forgées 20,000 TPA

Production d Acier Fonderie a Tema Steel Ghana Operations en Inde

LOGISTIQUES

Vue d ensemble Une réhabilitation intensive a été réalisée en un temps record pour rendre opérationnel La société a été mise en profit au cours de la 3 ème année. La société paie régulièrement des redevances de 7.5% sur le chiffre d affaires annuel au Gouvernement Togolais, pendant les 7 dernières années, outre le paiement d autres taxes. La société paie des dividendes a ses actionnaires y compris les Togolais.

WACEM Défi en Afrique CIMAO WACEM : CIMAO Togo a été fermé pendant près de 14 ans. Son existence et statut était connu comme un multinational en Industrie de ciment. Personne n a eu le culot de le prendre mais, WACEM, avec une petite expérience en Cimenterie à ce moment là l a pris et le rend opérationnel. CIMAT Burkina Faso la même chose peut être dit de CIMAT SNC Niger La même chose est vraie Mali Il a été montré depuis des années qu il existe d énorme calcaire au Mali, mais aucun producteur multinational de Ciment ne s ait aventuré pour implanter une usine. WACEM la fait pour offrir du ciment a un prix abordable. Ce qui montre notre passion d aventure en Afrique

WACEM- Réinvestir en Afrique Les entreprises multinationales de Ciment, rapatrient leurs profits, WACEM par contre réinvestit en Afrique. Les faits suivants peuvent le prouver; Depuis 2008, le Groupe WACEM a investis environ 244 Millions US$ dans plusieurs projets dans de différentes régions de l Afrique. Les projets prévus en Afrique dépassent plus de 340 Millions US$ Ce réinvestissement contribue au développement de l Afrique

Responsabilité Sociale de l Entreprise Le groupe WACEM a construit des écoles, octroi des primes d excellence, intervient en milieu médical, construit des forages pour l eau potable pour les communautés. Nous encourageons & développons la main d oeuvre locale. Deux de nos usines au Togo sont dirigées par deux de nos employés séniores Togolais.

Autre Activités du Groupe

TECHNOLOGIE D INFORMATION

Ingénierie et Conception

Commerce International

Produits Chimiques

Céramiques

Production de Sel

Montage de Film

MERCI POUR VOTRE AIMABLE ATTENTION