Contrôle qualité et traçabilité

smartview Contrôle qualité et traçabilité Contrôle qualité par vision artificielle - Traçabilité sous extended Status Lens Quality

Notre processus de production totalement automatisé sous contrôle «XStatus» (extended Status), nous permet instantanément de contrôler les différences étapes de fabrication. La visualisation de ces différentes étapes est possible en temps réel grâce à notre logiciel IOHWEB. Nos contrôles qualité et traçabilité tout au long de notre production, vont bien audelà des exigences normatives CE CONTRÔLES QUALITÉ : Un produit peut subir jusqu à 30 étapes de contrôle lors de sa production et ce au cours de 3 contrôles qualité. 1er contrôle : après surfaçage 2ème contrôle : après coloration et traitement 3ème contrôle : après télédébordage s il y a lieu IDENTIFICATION ET TRAÇABILITÉ : Nous avons établie une méthodologie systématique pour une complète identification et traçabilité des verres durant les différentes phases des process de production (XStatus).

Étapes de la fabrication et contrôles qualité COMMANDE CLIENT STOCK ORDRE DE FABRICATION CONTROLE NORMATIF DU STOCK APPROVISIONNEMENT en produits de bases STOCK FABRICATION Surfaçage, Polissage, Gravure laser EXECUTION COMMANDE CLIENT CONTROLE QUALITE DU SURFACAGE TRAITEMENTS Colorations, Filtres, Durci, Antireflets, Miroir, etc. EXPEDITION CONTROLE QUALITE DES TRAITEMENTS TELEDEBORDAGE Biseau, rainage, perçage Bon de livraison CLIENT CONTROLE QUALITE DU TELEDEBORDAGE EMBALLAGE Bon de livraison, Carte de garantie LIVRAISON CLIENT EXPEDITION

XSTATUS Notre système automatisé de fabrication sous XStatus, nous permet un contrôle normatif de chaque paramètres de la fabrication. Nous pouvons ainsi éditer sur demande la fiche de contrôle et ce, pour chaque verres que nous fabriquons. Contrôle du verre (Control lente) : Compare les paramètres théoriques de fabrication avec les paramètres du produit fini et vérifie que les normes soient respectées (sphère, cylindre, axe, épaisseurs, l exactitude de la position des gravures, etc). Contrôle du télédébordage (Control bisel) : la particularité de notre système de télédébordage au-delà de sa totale robotisation, est que l'opticien reste totalement maître du télédébordage grâce à notre logiciel IOHWEB qui lui permet à distance le choix et le positionnement du biseau, du rainage et du perçage.

Traçabilité de la production Nous archivons la totalité des dossiers de fabrication de chaque commande. Dans le cas ci-dessus le numéro de bon de livraison recherché est le 197708-2 pour une référence de fabrication 21975-01, le code nous permet de reconnaître des verres de stock, sont stipulés les puissances et le diamètre, ainsi que les numéros de lots dont sont issus les 2 verres, à savoir : lot 1318 et lot 1322. Cette commande a été livrée le 29/07/2013 et le numéro du client est le 7729.

Chaque Étape de fabrication sous contrôle Surfaçage freeform : indications de la date, de l'heure et des opérations ainsi que des références machines intervenantes, exemple : graveuse laser n 1 = OK le 21/08 à 12h19 Contrôles qualité : 1 er après le surfaçage, 2 e après les traitements et 3 e après télédébordage s'il y a lieu Suivi des traitements : ici, indice 1,67, teinté puis durci Traitement antireflets Safir-Tex Opérations de télédébordage Emballage

Opération largement dans le temps prévu. Opération juste dans le temps prévu. Opération légèrement en retard. Production de verres traités antireflets en nombre de pièces du 01/08/2013 au 31/08/2013 : 34.201 pièces. Type de vernis (Durci) en fonction de l'indice. Nous pouvons ainsi remarquer que le vernis : - Pour l'indice 1.67 est de type Z-118 - Pour l'indice 1.60 est de type HX-2 ou RX-2 ou TS-56-RX2 - Pour l'indice 1.50 est de type TS-56-S ou COTEC-90 A chaque matériau correspond un vernis spécifique, la qualité produit est ainsi optimale (tenue, transmission, etc). On peut également connaître le nombre de pièces dont l antireflet a été détecté défectueux, soit 27 verres sur 34.201 traités. On peut déterminer quelle machine a réalisée l'antireflet de tel bon de commande (écran à droite).

NORMES Européennes LES NORMES Le conseil des communautés européennes a émis des directives particulières couvrant un grand nombre d'activités dont l'objectif est de garantir un niveau de qualité et de sécurité aux utilisateurs. Concernant l'optique, la directive 93/42 CEE relative aux dispositifs médicaux est applicable depuis le 13 juin 1998 et impose le marquage CE pour tout produit mis sur le marché. Selon la norme NF EN ISO 14889, les verres ophtalmiques doivent répondre à 5 exigences fondamentales : Performance optique : précisant le respect des tolérances pour les verres unifocaux, multifocaux et progressifs. Compatibilité physiologique : les matériaux utilisés ne doivent pas provoquer d'allergie. Inflammabilité : le verre ne doit pas s'enflammer au contact d'une tige d'acier de 6 mm chauffée à 650 C. Résistance mécanique : le verre doit résister à une charge de 100 Newtons pendant 10 secondes environ. Facteur de transmission : la norme ISO 8980-3 spécifie les exigences relatives aux propriétés de transmission des verres de lunettes finis non détourés. La transmission dans le visible doit être supérieure ou égale à 97%. DEVOIRS DE L'OPTICIEN L'opticien s'engage en sa qualité de professionnel à informer ses clients sur les restrictions d'usage, l'entretien des équipements optiques fournis. Selon la norme ISO/DIS 8980-3, ont été établies les catégories suivantes pour les filtres des verres ophtalmiques. CATÉGORIE DES FILTRES TRANSMISSION DÉNOMINATION APPLICATIONS RESTRICTIONS 0 80 à 100% Verres clairs ou légèrement colorés Intérieur / Ciel couvert Aucune 1 43 à 80% Verres légèrement colorés Légère luminosité solaire Non valable pour la conduite de nuit 2 18 à 43% Verres moyennement Luminosité solaire Non valable pour la colorés moyenne conduite de nuit 3 8 à 18% Verres moyennement Non valable pour la Forte luminosité solaire colorés conduite de nuit 4 3 à 8% Verres très foncés Luminosité solaire Non valable pour la extrême conduite de nuit La conduite de nuit exige une transmission supérieure à 75%, seuls les verres de catégorie 0 sont donc strictement compatibles. La conduite de jour exige une transmission supérieure à 8%, ce qui exclut les verres de catégorie 4.

Tolérances de fabrication TOLÉRANCE RELATIVE À LA PUISSANCE DES VERRES Unifocaux et multifocaux Puissance du Tolérance relative à méridien de Tolérance relative à la puissance cylindrique, B la puissance de puissance absolue la chaque méridien, A plus élevée 0,00 et 0,75 > 0,75 et 4,00 > 4,00 et 6,00 > 6,00 0,00 et 3,00 ± 0,12 ± 0,09 ± 0,12 ± 0,18 ± 0,25 > 3,00 et 6,00 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,18 ± 0,25 > 6,00 et 9,00 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,25 > 9,00 et 12,00 ± 0,18 ± 0,12 ± 0,18 ± 0,25 ± 0,25 > 12,00 et 20,00 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 > 20,00 ± 0,37 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,37 ± 0,37 Progressifs Puissance du méridien de puissance absolue la plus élevée Tolérance relative à Tolérance relative à la puissance cylindrique, B la puissance de chaque méridien, A 0,00 et 0,75 > 0,75 et 4,00 > 4,00 et 6,00 0,00 et 6,00 0,00 et 6,00 ± 0,12 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,25 > 6,00 et 9,00 > 6,00 et 9,00 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,25 > 9,00 et 12,00 > 9,00 et 12,00 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,25 ± 0,25 > 12,00 et 20,00 > 12,00 et 20,00 ± 0,18 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,37 > 20,00 > 20,00 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,37 Tolérance relative à la direction de l'axe du cylindre Tolérance relative à la puissance de l'addition pour les verres progressifs et multifocaux Puissance du cylindre (en dioptrie) Tolérance cylindrique (en degrés) 0,50 ± 7 4,00 ± 0,12 > 0,50 et 0,75 ± 5 4,00 ± 0,18 > 0,75 et 1,50 ± 3 > 1,50 ± 2 Puissance prismatique ( ) Tolérance relative au centrage optique et à la puissance prismatique Tolérance relative aux verres unifocaux Rayon du cercle Prisme ( ) Prisme ( ) Horizontal (mm) Vertical (mm (mm) 0,00 et 2,00 ± 0,25 ± 0,25 > 2,00 et 10,00 ± 0,37 1 ± 0,37 > 10,00 ± 0,50 ± 0,50 Tolérance relative à l'épaisseur des verres ± 0,3 mm Puissance de l'addition Tolérance en dioptrie Tolérance relative aux verres progressifs et multifocaux 1 0,25

Caractéristiques des matériaux Verres ORGANIQUES % TRANS % ABSO UV MATÉRIAUX ORGANIQUES INDICES DENSITÉ N ABBE VISIBLE (350 nm) (500 nm) BLANC 1,50 1,32 60 94 89 BLANC 1,56 1,23 37 100 91,5 BLANC 1,60 1,34 42 100 91 BLANC 1,67 1,34 32 100 91 BLANC 1,74 1,46 33 100 91 PHOTOCHROMATIQUES, PHOTOCHROMATIQUES SOLAIRES ET VERRES SOLAIRES SUNSITIVE BRUN/GRIS 1,54 1,21 43 99 90-15 SUNSITIVE BRUN/GRIS 1,60 1,30 40 100 90-15 TRANSITIONS SIGNATURE 1,50 1,30 42 100 94-21 TRANSITIONS SIGNATURE 1,60 1,30 42 100 94-21 TRANSITIONS SIGNATURE 1,67 1,34 34 100 94-23 POLAR (gris/vert/brun) 1,50 1,32 59 100 17/15/22 POLAR (gris/brun) 1,60 1,30 42 100 17/22 DRIVEWEAR 1,50 1,32 60 100 35-12