VI. Gestion de Matériel de Sécurité : DUREE : 0 5 jours (30 heures) Gestion de Matériel de Sécurité THEME 1 : Le Matériel de Sécurité ; Introduction Dans le cadre de la gestion de la sante et sécurité au travail; il est essentiel de garantir la fonctionnalité des systèmes de prévention et d intervention mis en place par l entreprise pour la prévention des accidents et la maitrise des situations d urgence. Cependant, un grand nombre de ces fonctionnalités est assuré par des équipements et matériels de sécurité spécifiques, tel que les installations et les moyens mis en place pour la détection et la lutte contre l incendie. Les prescriptions réglementaires en matière d hygiène et sécurité au travail, impliquent largement l utilisation du matériel et des équipements de sécurité pour des objectifs de prévention des accidents et d intervention en cas d urgence. Ainsi, il est évident que la défaillance et l indisponibilité du matériel et équipements de sécurité entraine des non conformités vis-à-vis de ces prescriptions réglementaires. A cet effet, la gestion du matériel de sécurité est une importante activité pour chaque entreprise soumise aux prescriptions réglementaires et qui s engage à intégrer un certain nombre de matériel et équipement de sécurité dans ses systèmes de prévention et de maitrise de situation d urgence. L objectif principal de la gestion du matériel de sécurité au sein d une entreprise est d assurer l adéquation et la disponibilité permanente de ces équipements, matériels et dispositifs mis en place dans le cadre de la prévention. Aspect Réglementaire Bien que le cadre réglementaire s intéresse aux prescriptions et exigences en matière de santé et sécurité au travail, un bon nombre de ces prescriptions et exigences est intimement lié à la spécificité et à la disponibilité d un équipement ou matériel bien défini. De ce fait, la gestion des équipements et matériel de sécurité fait partie des exigences réglementaires même si elle n est pas la citée directement dans un texte approprié.
La gestion du matériel de sécurité est ainsi impliquée dans plusieurs décrets exécutifs, notamment les aspects suivant: Responsabilités Visites et vérifications périodiques Registres, Enregistrement Responsabilité de L Employeur L employeur est responsable de la maintenance du matériel de sécurité dans le cadre de l organisation de la prévention et de l assurance des meilleurs des conditions d hygiène et sécurité au travail, tel que exigée par la Loi n 88-07 du 26 janvier 1988 relative à l hygiène, la sécurité et la médecine du travail Visites, Vérifications Périodiques Les visites et les vérifications périodique est l une des principales exigences réglementaires qui sont liées aux spécifications du matériel. Par exemple, l article 62 du Décret exécutif n 91-05 du 19 janvier 1991 relatif aux prescriptions générales de protection applicables en matière d'hygiène et de sécurité en milieu de travail spécifie les exigences en matière de visites, vérifications et entretien périodiques Article 62 Des visites, vérifications et entretiens périodiques doivent être prévus de façon particulière et selon les périodicités fixées par la réglementation en vigueur notamment dans les domaines suivants : Ambiance de travail et locaux de travail ; Moyens de protection collective et individuelle ; Installations de lutte contre l'incendie ; Véhicules de transport notamment ceux destinés au transport du personnel ; Appareils de levage, équipements et engins de manutention ; Installations électriques ; Appareils sous pression ; Sources radioactives et appareils émettant des rayonnements ionisants.
Registres et Enregistrement Parmi les registres obligatoires exigés par le Décret exécutif n 96-98 du 03 mars 1996 déterminant la liste et le contenu des livres et registre obligatoires pour les employeurs figure Le Registre des vérifications techniques des installations et équipements industriels, qui est un aspect type de la gestion du matériel de sécurité Aspect Normatif Il y a lieu de signaler qu un grand nombre de matériel de sécurité est régis par des normes vis-à-vis des spécifications et performances requises dans les mesures de prévention. Ces normes sont établies par des organismes nationaux et internationaux, tel que L Institut Algérien de la Normalisation (IANOR) et L Organisation Internationale de Normalisation (ISO). Ces normes sont indexés dans un catalogue pour faciliter la recherche des spécifications relatives à un équipement ou matériel particulier. Quelques normes sont données ici a titre indicatif : Code Titre Source NA 2547 NA 2548 NA 2549 NA 2550 NA 2638 Lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie portatifs - Première partie NF S 61-905:1975 Lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie portatifs - Deuxième partie NF S 61-906:1978 Matériel de lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie portatifs - Quatrième partie NF S 61-908:1984 Matériel de lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie portatifs - Cinquième partie NF S 61-909:1984 NF S 63-110:1985 NA 4802 Matériels de lutte contre l'incendie - Moto-pompe remorquable Équipement de protection individuelle contre les chutes de hauteur - Exigences générales pour le mode d'emploi, l'entretien, l'examen périodique, la réparation, le marquage et l'emballage EN 365:2004 (Extrait du Catalogue des Normes :IANOR)
Classification Il existe une très grande variété de matériel, équipements, et dispositifs de sécurité dans le marché, ce type de matériel peut être catégorisé en fonction de l utilité vis-à-vis des mesures de sécurité, cependant que les mesures de sécurité requises dans la prévention des accidents et la maitrise des situations d urgence peuvent être catégorisée selon quatre grand principes de la prévention, à savoir : Evaluation des risques Protection Collective Protection Individuelle Elimination des risques Ainsi le matériel de sécurité peut être classé selon son adéquation à satisfaire un ou plusieurs de ces principes : Matériel / Equipement de Détection Plusieurs catégories de risques sont caractérisées par un seuil, ou une mesure d un paramètre ou par une présence d un indice ou d un phénomène, Le Matériel ou Equipement de Détection sert à informer des seuils et indices de ces risques à des fins d analyse et d évaluation, souvent préalablement établie, puisque des mesures appropriées sont déjà disponibles en cas d atteinte d un seuil ou d apparition de ces indices. Exemple, le seuil inférieur d explosivité (LIE) dans un espace confiné
Matériel / Equipement de Protection Collective La protection collective concerne des équipements ayant pour fonction principale de protéger d un danger particulier n importe quel personnage ou processus appartenant au système industriel qui le contient. Matériel / Equipement de Protection Individuelle Les équipements de protection individuelle (EPI) sont destinés à protéger d'un ou de plusieurs risques à un poste de travail. La protection individuelle ne peut être envisagée que lorsque toutes les autres mesures d'élimination ou de réduction des risques s'avèrent insuffisantes ou impossibles à mettre en œuvre. La mise en place de protections collectives est toujours préférable. Matériel / Equipement de Lutte Il s agit de tout ce qui est prévu et disposé pour éliminer un risque ou un danger, tel qu une installation de lutte contre l incendie Matériel de Communication Outre ces aspects de prévention, le matériel de communication doit être pris en charge dans le cadre de la gestion du matériel de sécurité parce que son indisponibilité mettra en cause tout les Plan d urgence de l entreprise. Organisation La mise en place d une gestion du matériel de sécurité requiert une organisation qui se chargera de garantir la disponibilité la fiabilité et l adéquation du matériel de sécurité. Elle se charge aussi de vérifier l état d usure du matériel (pouvoir vérifier la traçabilité de tous le matériel de sécurité), sa conformité aux normes et de prévoir son renouvellement. Ainsi, une gestion du matériel de sécurité doit être mise en place avec : l identification d un responsable du matériel ; un marquage individuel ou par lot du matériel ; un contrôle de routine à chaque utilisation ; un contrôle complet au moins une fois par an ; la tenue d un Registre Matériel permettant un suivi des matériels concernés ; des informations aux utilisateurs.
Le Responsable de Gestion et des Contrôles La gestion du matériel de sécurité doit être confiée à une personne compétente dans la gestion et la vérification du matériel, identifiée et mandatée par le Directeur ou le Gestionnaire du matériel. Cette personne doit connaître la norme, savoir faire les vérifications, connaître l utilisation et le fonctionnement du matériel dont elle assure le contrôle et maîtriser l outil de suivi utilisé. Plans des Contrôles et de Maintenance Dans le cadre de la gestion du matériel de sécurité, il est indispensable de prévoir un Plan des contrôles et de maintenance pour l ensemble des équipements et matériels de sécurité. Le plan des contrôles sert à mettre en œuvre les exigences réglementaires en matière de visites et vérifications périodiques, et le plan de maintenance s inspire des recommandations d utilisation et de maintenance établies par le constructeur. Les Registres et Enregistrements Il convient d abord de se conformer au textes réglementaires vis-à-vis des registres liées à la gestion du matériel et aux recommandations des normes particulière tel que les enregistrements relatifs aux contrôles périodiques des EPI et aux contrôles périodiques des extincteurs. En cas de suivi sur informatique, il faudra imprimer pour archivage un état à l issue de chaque contrôle complet qui sera signé par le responsable. Souvent, sont consignés pour chaque equipement/matériel : Matériel, fabricant, modèle, identification ; Date d acquisition et de fabrication ; Date de première mise en service ; Date de mise au rebut ; Remarques des utilisateurs ; Modifications éventuelles des caractéristiques Conditions d utilisation exceptionnelles pouvant compromettre une utilisation future ; Bilan des contrôles selon la périodicité établie. Information aux Utilisateurs En réalité c est la structure chargée de la gestion de la sante et sécurité au travail qui est responsable de l utilisation correcte d un équipement de sécurité, cependant, ces informations devraient provenir du service de la gestion du matériel de sécurité qui détient les prescriptions de l utilisation de ces équipements.
THEME 2 : Les Installations De Lutte Contre L incendie Etant donné la quantité, et l inflammabilité des substances présentes dans certains secteurs industriels (Petrolier, Petrochimie, ) ; l installation de lutte contre l incendie est primordiale. Ainsi les principales installations fixes de lutte contre l incendie qui sont utilisées dans l industrie sont : Installation à eau pressurisée Installation Automatique de type Sprinkler Installations Fixe par Dioxyde de carbone Installation fixe d extinction par Mousse Le but de ce cours est de décrire l installation fixe à eau pressurisé et les autres moyens utilisés dans la lutte contre l incendie, ainsi que les principaux paramètres à prendre en compte lors des contrôles dans le cadre de la gestion du matériel de sécurité. Installation Fixe de Lutte Contre L incendie, L l installation fixe la plus courante qui est utilisée dans la lutte contre l incendie est l installation à eau pressurisée qui est caractérisée par la simplicité et l efficacité et son cout intéressant par rapport aux autres types d installation fixe, son objectif est de ; combattre des incendies importants De fournir un débit suffisant Assurer une pression suffisante à tout point de l installation Installation fixe de lutte contre l incendie, est composée principalement, d une : Installation de pompage Réservoir d eau ou bassin de stockage Réseau de distribution vers les bouches d incendie Vannes et accessoires de commande
Capacité de L Installation Capable d éteindre un feu à la fois, et aussi pour refroidir Capable de combattre les grands feux à l air libre Réservoirs ou Bassins de Stockage Avec une capacité suffisante Suffisamment proche (à moins de 400 m) Pas trop près du risque pour pouvoir y accéder en cas d incendie Alimenter l installation pendant 6 heures en continu Toujours plein Protégé contre le gel, Installation de Pompage Au moins Deux Pompe alimentés par des sources d énergie différente (Electrique et Diesel) Démarrage automatique des pompes dès que le système d alarme incendie est actionné Réservoir a combustible capable de maintenir 6 heures de fonctionnement continu Filtre à l aspiration Fournir une pression de 10 bars en tout point de l installation Pression en régime d attente de 3 bars assuré par un surpresseur ou une pompe de surpression Connexion permanente au réseau de distribution d eau Conduites Du type apparent le long des routes, sauf obstacle ; Diamètre calculé en fonction des pertes de charges Enterrer s il y a risque de gel ou de dommage mécaniques Hydrants 2 à 4 prises par Hydrant Sortie avec diamètre standard Sortie espacée de 60 à 80 m ( en fonction de la destination : Bâtiments, Bureaux, unités de production )
Lances ou Canons Exige la présence d une personne pour leur fonctionnement Placés dans des endroits stratégique, Couverts et indiqués Espacés selon le risque présent dans la zone, Mini 20 m Max 100 m Inspection des Armoires et Boyaux d Incendie L inspection des armoires et des boyaux d incendie est effectuée en conformité avec la norme NFPA-14, l inspection des armoires et boyaux d incendie vise sans s y limiter à s assurer des points suivants : Les armoires incendie sont utilisées exclusivement pour le matériel contre les incendies. Le robinet est exempt de signe de fuite ou de corrosion. La clé de serrage est présente et en bonne condition. La lance est vissée, libre d obstruction et l ajustage est en bonne condition. Les raccords, filets et rondelles d étanchéité sont en bonne condition. La lame de barrage d eau en début d opération est correctement fixée et en bon état. Les boyaux sont repliées en deux et roulés dans l armoire ou replacés sur le râtelier quand il es présent de façon à ce que les plis ne soient plus au même endroit. Le boyau porte une étiquette approuvée indiquant la date du dernier essai hydrostatique. Moyens Mobiles De Lutte Contre L Incendie Les moyens mobiles de lutte contre l incendie permet de compléter la protection assurée par les moyens existants sur les différents emplacements de l'usine et d'alimenter certaines installations fixes. Il peut comprendre notamment : Des moto pompes remorquables ; Des camions ou remorques citernes pour le transport d'émulseur. Des camions d'incendie à eau, à mousse ou à poudre chariot à eau pulvérisée Les moyens mobiles sont prévus selon une étude de risque ; ils sont souvent destinés pour des endroits à risque isolés qui sont hors d atteinte par une installation fixe de lutte contre l incendie. Bien que la pression de refoulement de ces pompes est presque constante pour la lutte contre l incendie, cependant, le débit ou la capacité des motopompes dépends de la puissance, par exemple on trouve sur le marché les spécifications suivantes bars Groupe Motopompe incendie 120 m3/h - à 8 bars, 160 m3/h à 9 bars, 450 m3/h à 9
Les moyens mobiles tel que les motopompes d incendie exigent des citernes ou réserves d eau mobiles, qui sont souvent mis en marche manuellement dans le cadre d un plan de lutte spécifique Contrôles et Entretien des Moyens Mobile Les moyens mobiles de lutte contre l incendie doivent être contrôlés périodiquement en faisant des essais de mise en marche, autrement, un plan d entretien doit être établi et suivi selon les recommandations du constructeur Les Extincteurs (Moyen Individuels Ou Portatifs De Lutte Contre L incendie) RAPPELS Classe de Feux Les feux sont classés de la façon suivante, conformément à la norme NA 1362 ou N.F.S 60 100 (EN 2) : Classe A : Ce sont les feux de matériaux solides, généralement de nature organique dont la combustion se fait normalement avec formation de braises. Classe B : Ce sont les feux de liquides ou de solides liquéfiables. Classe C : Ce sont les feux de gaz. Classe D : Ce sont les feux de métaux.
Choix des Extincteurs Les extincteurs et les usages pour lesquels leur emploi est recommandé sont les suivants: Agent extincteur Eau Mousse Poudre sèche/poudre chimique sèche (types courants) Poudre sèche/poudre chimique sèche ( types polyvalents ou à usage général) Poudre sèche/poudre chimique sèche (métal) Gaz carbonique* (dioxyde de carbone) Emploi recommandé pour les incendies des substances suivantes. Bois, papier, textiles et matériaux analogues Bois, papier, textiles et liquides inflammables. Liquides inflammables, matériel électrique et gaz inflammables Bois, papier, textiles, liquides inflammables, matériels électriques et gaz Métaux combustibles Liquides inflammables, matériel électrique et gaz inflammables Gestion des Extincteurs La gestion des extincteurs consiste à avoir un plan d inventaire et de localisation des extincteurs. Ceux-ci décrivent en détails les dates d entretien périodiques des essais hydrostatiques afin de connaître la nature exacte de vos équipements de protection incendie et des recommandations s il y a lieu Périodicité : L entretien des extincteurs portatifs doit se faire à intervalle d au moins un an, ou toutes les fois qu une inspection en indique la nécessité. La procédure d entretien devra être exécutée conformément au plan établi Tous les extincteurs de type à remplissage doivent être remplis après usage, selon les indications de l inspection ou lorsque l entretien est effectué. Lors du remplissage, les instructions du fabricant doivent être suivies Les essais hydrostatiques doivent être effectués par des personnes possédant une connaissance pratique des méthodes d essai de pression et des précautions à prendre, et ayant à leur disposition le(s) manuel(s) d entretien et les installations appropriés.
Inspection, L Entretien et le Remplissage des Extincteurs Portatifs (Extrait de la Norme) La marche à suivre lors d une inspection périodique des extincteurs devra comprendre une vérification d au moins les points suivants : a. Les extincteurs doivent être à l emplacement désigné; b. Ni l accès à l extincteur, ni sa visibilité ne doivent être obstrués; c. Les directives de fonctionnement sur la plaque signalétique de l extincteur doivent être lisibles et tournées vers l avant; d. Aucun sceau ou indicateur de manipulation indue ne doit être brisé ou manquant; e. Afin de déterminer s ils sont pleins, peser ou soupeser les extincteurs; f. Examiner pour toute dégradation évidente, corrosion, fuite ou toute obstruction des jets de sortie; g. Toute pression indiquée sur les manomètres ou indicateurs de pression doit être dans la zone ou la position qui indique une pression de fonctionnement; h. La condition des pneus, roues, chariots et buses est vérifiée (pour les unités sur roues); i. L étiquette S.I.M.D.U.T. est en place.