Efficacité de la production Penser globalement Réduire les coûts unitaires

Efficacité de la production Penser globalement Réduire les coûts unitaires www.arburg.com

Conception de la pièce Planification de la production Conception du moule Pilotage des process Efficacité de la production Conception des presses Intégration des process Conception des périphériques Association des technologies L efficacité de la production devient visible : des potentiels d économies importants lors du moulage par injection entraînent une réduction durable des coûts à l unité. «ARBURG pour un moulage par injection efficace» Employer les ressources de manière rationnelle et exploiter les potentiels, c est l objectif visé pour rendre la production efficace. Cela amène une productivité maximale avec des coûts d exploitation minimaux, et donc une rentabilité élevée des entreprises. C est sur cet objectif que nous orientons toutes nos activités depuis des décennies. ARBURG souhaite proposer à ses clients un produit de très haute qualité à des coûts unitaires les plus bas possible. Notre exigence est d associer le savoir-faire et la technologie pour obtenir une productivité très élevée avec des temps de cycle très courts, ainsi qu une disponibilité maximale des installations consommant peu d énergie. Nous mettons en œuvre ces principes au quotidien dans notre propre production. Considérer la création de valeur dans son ensemble Pour répondre correctement à l exigence d une production efficace, il ne suffit pas de tenir compte de l efficacité énergétique, ni de se limiter à la technologie des presses. Il s agit plutôt de prendre en compte toute la chaîne de création de valeur et tous les facteurs d influence de la conception du produit à la planification de la production. Chaque secteur offre des potentiels de réduction durable des coûts unitaires : les besoins en énergie, la consommation de matière, la main d oeuvre, les temps de transformation, les étapes de fabrication, les temps d immobilisation et la quantité de rebuts. Toutefois, il n y a pas de recette miracle chaque entreprise doit trouver son propre chemin. Complément d informations : Documentation Gamme des prestations 2

Introduction Ancrer l efficacité de la production de manière stratégique L emploi rationnel de toutes les ressources est une tâche continue à poursuivre sur le long terme. Le choix et la configuration des installations de production ont un fort impact sur le rendement de la production. Ainsi, la phase de planification gagne en importance pour les entreprises. Dans ce domaine, ce qui n a pas été pensé en amont ne peut être compensé en phase de production que sous certaines conditions et, la plupart du temps, avec des coûts importants. Si l efficacité de la production est ancrée dès le début dans la stratégie d une entreprise de moulage par injection, ces investissements sont amortis rapidement. Exploiter le savoir-faire ARBURG Pour pouvoir produire à des prix raisonnables et concurrentiels, les process de fabrication doivent être repensés et développés en continu. Les nouveaux procédés et les nouveaux plastiques y contribuent largement, mais aussi l utilisation de technologies innovantes sur les presses et les installations. Des connaissances techniques globales sont, en effet, nécessaires pour obtenir des solutions individuelles optimales. C est pourquoi nous nous sommes particulièrement diversifiés dans ce domaine : notre expertise va de la technologie des presses, des robots et de la commande, à la planification de la production assistée par ordinateur, en passant par la technique des procédés. Il faut y ajouter un réseau solide de partenaires, tels que de grands fabricants de matériaux ou de moules. Profitez de ce pool de savoir-faire unique pour la mise en œuvre efficace de solutions complètes auprès du même fournisseur. 3

Conception de la pièce et sélection des matériaux : des choix décisifs sur la productivité et les besoins en énergie. Conception de la pièce : optimiser la fabrication dès le départ Une fabrication de pièces injectées efficace commence dès la conception de la pièce. Avec nous, vos nouvelles solutions individuelles seront toujours un succès. Ensemble, nous intervenons sur les postes stratégiques pour fabriquer de manière vraiment efficace. Nous pensons de manière globale : nous savons ce qu il faut prendre en compte lors de la conception, pour intégrer par exemple des fonctions importantes à la pièce et économiser des étapes de fabrication ou bien pour permettre une automatisation sans problème. Grâce à notre conseil technique en matière d applications, nous pouvons vous proposer une assistance efficace, rapide et simple, partout dans le monde, pour toutes les questions concernant la conception et la configuration des pièces injectées, ainsi que le choix des matériaux. Réduire l utilisation de matériaux, raccourcir les temps de traitement Le premier point d ancrage pour accroître l efficacité de la production est, pour nous, une conception du produit permettant une utilisation rentable de la matière. Car, les économies de matière conduisent à maints égards à une meilleure rentabilité : les temps de refroidissement et de cycles réduits grâce à des parois plus fines accroissent la productivité et l efficacité énergétique. En outre, une conception des pièces injectées et des tolérances conformes aux propriétés du plastique augmentent la sécurité des process. Les rayons et chanfreins assurent p. ex. un bon démoulage. Des combinaisons judicieuses de matières permettent d intégrer des fonctions comme l étanchéité par des liaisons dures-molles directement dans le composant et de réduire les étapes de fabrication. 4

Conception de la pièce Efficacité de la production En résumé : configurer le produit et les tolérances en conformité avec le plastique économiser de la matière réduire l épaisseur des parois combiner les matériaux de manière ciblée intégrer les fonctions au composant et réduire les étapes de fabrication sélectionner le plastique de manière ciblée optimiser le besoin en énergie Simulations du diagramme d écoulement : mettre en évidence les points faibles dans la conception de la pièce, avant même la mise en œuvre. Sélectionner la matière de manière ciblée Dès le choix de la matière, vous posez les jalons, avec nous, d une production efficace. En effet, la fusion des divers plastiques réclame des besoins en énergie différents. De plus, il faut souvent mettre les moules à température et éventuellement les chauffer pour la transformation de nombreux plastiques techniques. Cela entraîne une dépense énergétique supplémentaire. Les conditions de production qui peuvent nécessiter par exemple une climatisation doivent également être prises en considération. Tous ces facteurs se répercutent de manière durable sur votre process intégral de fabrication. L harmonisation ciblée entre les exigences du produit et les propriétés des matériaux est donc décisive. Exemple : plastiques à écoulement optimisé Le plastique détermine le temps de préparation de la matière et les températures de transformation. Un aspect important ici : plus les valeurs sont élevées, plus les besoins en énergie et en refroidissement le sont, et plus les temps de cycle s allongent. Les plastiques à écoulement optimisé peuvent Epaisseur de paroi de la spirale d écoulement 2 mm, pression d injection 100 bars contribuer à des économies 280 importantes dans le process d injection. En fonction de la taille des composants et de la géométrie, on obtient des 270 260 250 240 230 Δ T env. 40 K 220 temps de cycles raccourcis 30 35 40 45 50 55 grâce à des tempéra- Chemin d écoulement [cm] tures de transformation moindres et donc une meilleure efficacité énergétique et des coûts unitaires en baisse. PA6 GF30 Ultramid B3WG6 High Speed Température de transformation [ C] Source : BASF SE 5

Mise à température segmentée, à proximité des contours : temps de cycles, assurer une capacité élevée de régulation d Conception du moule : mettre en œuvre la qualité de manière sûre Outre la conception de la pièce et le choix des matériaux, la fabrication des pièces injectées est aussi sensiblement influencée par la conception du moule. Vous ne pourrez obtenir une qualité et un rendement parfaits qu en travaillant dans le détail lors de la conception et de la réalisation des moules. Cela signifie également que les technologies des moules et du moulage par injection doivent être parfaitement harmonisées. Grâce à son conseil en techniques d applications et à l International Technical Service (ITS), ARBURG est structuré au mieux pour remplir parfaitement de telles missions partout dans le monde. L étroite collaboration de l entreprise avec des leaders technologiques dans le domaine de la fabrication des moules amène des solutions tout à fait innovantes, et ce quelle que soit la spécificité de vos exigences. Optimisation ciblée grâce à des simulations Une fabrication efficace se caractérise par une qualité constante du produit pour laquelle la technologie des moules joue un rôle important. Une déformation des pièces, des retassures, des décalages à froid, une orientation des fibres ou un remplissage insuffisant du moule peuvent causer une instabilité des process et des temps de cycles inutilement longs. Nous pouvons vous conseiller de manière détaillée avec des optimisations ciblées, sur la base de simulations calculées par ordinateur. Parmi les mesures efficaces de réduction des temps de refroidissement et de cycles, on peut citer p. ex. une mise à température segmentée des moules, la disposition des canaux de mise en température à proximité des empreintes, ainsi que le choix du bon mode de mise en température. Des canaux aux dimensions généreuses et des flexibles d alimentation courts réduisent la dispersion d énergie dans l environnement du moule et au niveau des périphériques utilisés à proximité. 6

Conception du moule Efficacité de la production Source : LBC En résumé : configurer un process stable p. ex. réduire les éléments de moules mobiles utiliser des canaux chauds et froids moulage par injection sans carottes isoler les moules chauffés réduire le besoin en énergie refroidir les cavités à proximité des contours permettre des cycles rapides sélectionner la mise à température de manière ciblée réduire sensiblement les es processus. Configuration thermique des moules En outre, nous vous conseillons de bien considérer la régulation de la température dans le moule. Car souvent, ni les températures, ni les quantités d eau de refroidissement ne correspondent à l application et des optimisations sont donc possibles. Si, p. ex., les températures d arrivée de l installation de refroidissement peuvent être augmentées sans effet sur le process de moulage par injection, on obtient pour chaque degré Celsius supplémentaire des économies non négligeables sur les coûts d exploitation. Une meilleure qualité de l eau contribue également à des sections de conduites libres et donc à une réduction des dépenses d énergie et à une meilleure capacité de régulation de process. De plus, on obtient des process stables grâce à un faible nombre d éléments de moules mobiles, un démoulage sûr et la séparation des pièces injectées et des carottes. Exemple : isolations pour des économies d énergie Pour limiter les déperditions d énergie, l isolation des composants chauds des moules mais aussi des éléments voisins de la presse ou des systèmes de refroidissement est importante. Les systèmes à canaux chauds p. ex. doivent être 2 particulièrement bien isolés des zones froides du moule. La même chose vaut pour l isolation du moule par rapport aux plateaux de bridage 1 de la presse, en particulier sur les moules mis à température. Besoin en énergie [kwh] 0 sans plaque d isolation avec plaque d isolation Énergie absorbée Économie d énergie 7

Technique d entraînement : définir précisément les fonctions et la performance d une presse à injecter. Conception des presses : réduire la durée des cycles de manière ciblée Pour choisir entre plusieurs concepts de presses, les coûts d exploitation et la performance des presses doivent toujours être pris en considération. Car, contrairement à ce que l on pourrait penser : sur le cycle de vie total d une presse, les potentiels d économie dépassent nettement les coûts d investissement purs. Vous pouvez nous croire sur parole, car la conception des presses est notre compétence principale depuis plus de 50 ans. Au long de ces années, nous avons développé un éventail de produits complet et modulaire, dans lequel vous pouvez trouver la technique de presse et d entraînement qui vous convient. Nous avons la solution adaptée à toutes vos tâches d injection. Et pour que votre satisfaction à propos des produits ARBURG et de votre production ne cesse de croître, nous maintenons nos exigences à un très haut niveau. C est la promesse de notre critère de qualité «made by ARBURG - made in Germany». Veiller à la performance La technique d entraînement a un impact majeur sur l efficacité énergétique et le temps de cycle. Dans ce domaine, les entraînements électriques marquent des points grâce à leurs mouvements rapides et simultanés économes en énergie, et grâce à la réutilisation de l énergie de freinage. Sur les systèmes hydrauliques, il est possible de réaliser des temps de cycles courts p. ex. grâce à la technique à plusieurs pompes ou à accumulateur hydraulique. Le besoin en énergie est réduit, entre autres, par l utilisation de moteurs IE2 ou d entraînements hydrauliques à efficacité optimisée, sur lesquels le régime de l entraînement de pompe est adapté aux besoins du cycle d injection. Toutefois, une presse électrique ne constitue pas toujours la solution la plus rentable en termes de technique d entraînement. Il faut considérer ici de manière détaillée l application concernée et ses paramètres de production. 8

Conception des presses Efficacité de la production En résumé : réaliser des process simultanés et rapides p. ex. technique à plusieurs pom pes/à accumulateur hydraulique ou servomoteurs exploiter les économies d énergie potentielles p. ex. utiliser des moteurs IE2 ou des entraînements de pompes à régulation de fréquence refroidir les entraînements à l eau et isoler les modules cylindriques réduire les déperditions de chaleur Comparer la rentabilité On obtient des solutions efficaces en combinant les divers concepts d entraînement. La gamme modulaire ARBURG offre ici un haut degré de flexibilité. Afin de trouver, dans cette diversité, la meilleure solution pour une application, nous utilisons un programme de comparaison des presses et de retour sur investissement qui prend en compte tous les paramètres importants dans le calcul des coûts unitaires. Cet outil montre très clairement l influence des facteurs tels que la productivité et les besoins en énergie et il permet également de voir en combien de temps les presses plus chères à l achat peuvent être amorties. Ces analyses montrent qu une réduction du temps de cycle a le plus gros impact sur la réduction des coûts unitaires et donc sur la rentabilité de la production de pièces injectées. Exemple : éjection synchrone Un éjecteur rapide et sûr contribue bien sûr à la rapidité des cycles. Même pour ce détail important, nous pouvons vous proposer des solutions pratiques. L association de l unité de fermeture à genouillère servoélectrique et de l éjecteur servoélectrique est très performante et permet une grande précision et une grande reproductibilité du process de fabrication des pièces injectées avec des ALLROUNDER temps d ouverture et de Unité de fermeture fermeture courts. Éjection Extracteur de noyau Avance de buse Injection Dosage Électrique Hybride Hydraulique Électrique Hydraulique 9

Alimentation en matière centralisée : produire sans accroc avec une grande autonomie. Conception des périphériques : sélectionner l équipement de manière globale On obtient une production efficace uniquement si tous les composants se complètent bien dans leur fonctionnement et constituent un tout réussi. C est pourquoi, la conception des moules et des presses échoue si elle n est pas choisie en fonction de l environnement de travail. Ainsi, nous vous proposons non seulement nos presses modulaires ALLROUNDER, mais aussi une technique de périphériques précisément ajustée et totalement actionnable via la commande SELOGICA. Robots à six axes «powered by ARBURG», systèmes de robots MULTILIFT, dessiccateurs et convoyeurs combinés THERMOLIFT constituent les mots clés. En outre, nous couvrons toutes les autres exigences grâce à une coopération étroite avec des fabricants leaders d automatismes et de périphériques. C est pour cette raison qu ARBURG est fournisseur de systèmes, c est la seule façon d intégrer la meilleure technique d injection dans votre entreprise! Veiller à la facilité d utilisation Concernant les composants des périphériques, tels que les systèmes de robots ou les installations de préparation et de convoyage de la matière, les entraînements électriques à régime régulé sont préférables aux entraînements pneumatiques. Ces systèmes présentent des avantages pour vous, non seulement en termes de réduction des temps de cycles, mais également en termes de précision, d efficacité énergétique et de confort d utilisation. La commande et la surveillance centralisées de tous les périphériques par la commande de presse apportent également un confort. L intégration complète des installations dans une gestion centralisée des procédures économise du temps lors de la programmation, de la commande et de la surveillance de toute la technique, ce qui se répercute positivement sur la rentabilité de toute la fabrication et donc, une fois encore, sur les coûts unitaires. 10

Conception des périphériques Efficacité de la production En résumé : utiliser des entraînements électriques à régime régulé, au lieu de systèmes pneumatiques privilégier une faible longueur de flexibles et isoler si besoin prévoir une climatisation partielle commander et surveiller les périphériques de manière centralisée Des as du mouvement flexible : grâce à l interface SELOGICA, des robots à six axes peuvent être programmés par les opérateurs. Considérer l environnement dans son ensemble L utilisation de groupes refroidis par eau, comme les unités et les moteurs, réduit aussi bien les déperditions de chaleur que la pollution de l air ambiant qui en découle. La chaleur évacuée est en outre réutilisée pour la valorisation énergétique. En fonction des conditions de production, cela peut p. ex. devenir extrêmement important lors de la fabrication des pièces injectées dans des conditions de salle blanche. Nos accessoires adaptés, tels que les systèmes de bridage rapide de moule, les dispositifs d alimentation automatiques ou les unités de dévissage, vous aident à obtenir une production de grande qualité. Car chez nous, tout s harmonise. Exemple : retrait rapide de la carotte Comparativement à une solution de préhension pneumatique, les axes de déplacement servoélectriques de l INTEGRALPICKER V n exigent aucun équipement lors d un changement de commande. Les servomoteurs permettent en outre de réduire le temps de cycle de Y plus d une seconde. Ainsi, l axe plongeant notamment accélère de manière extrêmement dynamique pour atteindre une vitesse allant jusqu à 2 m/s. Et X tout cela avec une grande reproductibilité. S ajoute à cela le fait qu un nombre illimité de positions d axes est programmable, comme par exemple un arrêt intermédiaire (position d attente) au-dessus du moule. B 11

Base de données du savoir-faire ARBURG : la bonne technique de moulage par injection pour chaque application. Association des technologies : combiner les composants de manière flexible La bonne technique d installation dépend toujours de l application. En collaboration avec vous, nous pouvons élaborer et adapter dans le détail un tel concept d installation en fonction de chaque processus. Toutefois, il convient de considérer cette procédure dès la planification de l achat d une installation, afin de prendre en compte dès le départ, de manière ciblée, tous les points de vue de la thématique de l efficacité de production. C est la seule façon d obtenir de la technique de moulage par injection ce que vous souhaitez. Si vous travaillez avec nous, vous bénéficierez d une prestation de conseil qui facilitera vos choix pour déterminer le produit adapté. Personnalisation de la technique Pour travailler efficacement avec la technique de moulage par injection, il faut veiller au bon choix et au bon dimensionnement des divers composants en termes de temps de cycle et d efficacité énergétique. ARBURG propose un grand nombre d équipements modulaires et de niveaux d extension afin de garantir une adaptation aussi flexible que possible des tailles de presses et des process d injection. Les multiples possibilités de combinaisons des unités de fermeture (forces de fermeture et passages entre colonnes) avec les unités d injection (poids injectable et débit de matière) et les technologies d entraînement correspondantes sont particulièrement intéressantes. Cela signifie qu il est possible de trouver une combinaison énergétique et technique parfaite pour chaque application. 12

Association des technologies Efficacité de la production En résumé : adapter la performance de la presse et des périphériques exactement au produit et au process sélectionner et dimensionner les divers composants exploiter la diversité dans le choix des produits La solution la plus rentable en ligne de mire : pour une fabrication en série sans accroc, ARBURG, en tant que partenaire technologique, conseille sur le choix du bon équipement technique. Technique d application ARBURG : le conseil «Allround» Notre technique d application assure la bonne configuration de votre presse. Ici, nous rassemblons la totalité de notre savoirfaire en matière de technique d application pour proposer un conseil professionnel exhaustif à nos clients. Vous obtenez non seulement une conception détaillée des procédures avec diverses alternatives, mais également si vous le souhaitez un bilan thermique des process ou une analyse énergétique. Notre base de données d applications intelligente et évolutive en constitue la base en rassemblant des analyses internes étendues et en formant le socle d assertions approfondies dans ce domaine. Notre Centre de service après-vente, doté de ses propres laboratoires, constitue un environnement optimal pour des tests et des essais détaillés. Exemple : plastification économe en énergie Le choix de la bonne unité d injection et du bon diamètre de vis ne détermine donc pas uniquement la qualité de la pièce injectée, mais également la consommation énergétique de façon considérable. Plus le taux d utilisation d une unité d injection est élevé, plus la consommation d énergie spécifique est réduite. Et un taux d utilisation élevé est lui-même favorisé par des temps de cycle courts. La différence de consommation d énergie entre les divers entraînements reste pratiquement constante sur toute la plage de fonctionnement. Besoin en énergie spécifique [kwh/kg] 7 6 5 4 3 2 1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 Débit de matériau [kg/h] Technologie à deux pompes hydrauliques Technologie à deux pompes hydrauliques à consommation d énergie optimisée Entraînement électrique direct 13

Optimiser le flux de matériau et la logistique : les automatismes enchaînent le moulage par injection à d autres procédures et permettent de fabriquer des pièces prêtes au montage. Intégration des process : réduire les étapes de travail de manière globale Lors de l analyse des critères influant sur les coûts unitaires, le facteur travail devient un aspect toujours plus important dans les pays à coût de maind œuvre traditionnellement élevé. Ici, vous pouvez économiser des coûts par une intégration pertinente des process du point de vue de l efficacité de production. Nous mettons à votre disposition tout notre savoir-faire dans la recherche de la solution de fabrication la plus rentable. Un bureau d études s occupe chez ARBURG, depuis 1996 déjà, de l intégration des étapes de transformation en amont et en aval dans une solution d automatisation globale. Les spécialistes y élaborent, en association avec les collaborateurs, des techniques d applications, des presses, des robots et des commandes, des concepts de solution qui intègrent toutes les procédures connues du moulage par injection. Dans ce secteur également, vous pouvez bénéficier d un réseau solide de partenaires, avec p. ex. des spécialistes des robots à six axes, du flux de matièrede matière ou de la logistique. Votre avantage : vous obtenez une technique d installation complète, le savoir-faire, le conseil et le service auprès d un seul fournisseur. Intégrer de manière pertinente les automatismes et les process en ligne L efficacité de la fabrication des pièces injectées peut être accrue durablement en intégrant au process de production les étapes de travail en amont et en aval, tels que l assemblage dans le moule ou le surmoulage d un ou plusieurs inserts. Ceci permet de réduire le travail manuel, d optimiser la logistique et d accroître la productivité par des avantages en termes de temps et de coûts. L intégration va de la préparation automatique des inserts à l assurance qualité en ligne, l impression en ligne ou l emballage des pièces à transformer et des pièces prêtes à vendre, en passant par le retrait rapide et sûr des pièces. 14

Intégration des process Efficacité de la production En résumé : intégrer des étapes de travail en aval et en amont préparer des inserts automatiquement garantir un retrait rapide et sécurisé des pièces effectuer l assurance qualité et l emballage en ligne optimiser la logistique et le flux de matériau Personnalisation : des solutions de fabrication sur mesure avec suivi complet. Projets clés en main Les projets ou cellules de fabrication sont des solutions personnalisées répondant aux diverses exigences en ce qui concerne la combinaison d une presse à injecter ALLROUNDER, d un système de robot et de périphériques. En tant qu entreprise généraliste assumant l entière responsabilité des prestations, nous vous conseillons individuellement et intégralement, de l étude de projets de l installation à son implémentation et sa mise en service sur site en passant par toutes les prestations de service nécessaires. Des cellules de fabrication automatisées et parfaitement adaptées sont ainsi créées par un seul prestataire, pour une efficacité de production maximale. Exemple : moussage au rythme de l injection Lors du procédé Mold n Seal, une presse à injecter est reliée à une installation de mélange et de dosage, via un robot à six axes pour le process de moussage. Le matériau d étanchéité est appliqué directement après le moulage par injection sur les pièces en plastique encore chaudes. L utilisation de la chaleur résiduelle de la pièce injectée permet d accélérer le process de réaction de moussage et de réticulation. Résultat de ce moussage en ligne entièrement automatisé : un net gain de temps et de coûts. Film 15

Format carte de crédit : autorisation sélective d accès aux données de commande. Commande des process : travailler constamment avec un niveau de qualité élevé Nous vous aidons toujours très concrètement lors de la commande des process. Et ce, pour optimiser vos process de production. Dans ce domaine, nous sommes le partenaire qu il vous faut : outre notre technologie élaborée de presses, nous disposons également d un savoir-faire étendu au niveau de la commande des process. Pourquoi la commande de process est-elle aussi importante pour l efficacité de la production? Car c est là que se trouvent les potentiels d économies réalisables au quotidien en interne dans votre production et sans coûts additionnels. Les importantes possibilités de réduction de la consommation d énergie et des temps de cycle, ainsi que le maintien d un niveau constant de la qualité, vous assurent une avance économique sur la concurrence. Avec nous, vous pouvez le faire! Stabiliser le process de production Notre SELOGICA est universelle et s utilise pour la programmation et la commande de tous les process d injection connus. C est la commande conçue par des plasturgistes pour les plasturgistes développée en interne, axée sur la pratique, adaptable aux besoins des clients et intégrant de façon exhaustive tous vos périphériques. Stabilisez vos process de production et respectez toutes les exigences de qualité vous réduirez ainsi les pannes et la quantité de rebut, et votre productivité restera à son plus haut niveau. Synchronisez les mouvements des ALLROUNDER et des périphériques, optimisez les procédures, surveillez la qualité de A à Z le tout, avec une commande centrale. Implémentez des démarrages automatiques de la production avec des programmes de démarrage personnalisés. 16

Commande des process Efficacité de la production En résumé : produire sans pannes, réduire les rebuts et optimiser les procédures être productifs surveiller la qualité en continu - via une commande centrale démarrer la production automatisée rapidement et de manière contrôlée synchroniser les mouvements réduire les temps de cycle Des solutions pensées : des employés qualifiés pensent et agissent de façon plus efficace. Personnaliser les réglages Grâce à notre commande SELOGICA, vous implémentez des process complexes de manière simple et sécurisée. La meilleure presse n est performante que si elle est bien réglée. Cela vaut aussi bien pour la qualité des pièces injectées que pour le temps de cycle et la consommation d énergie. Vous pouvez ainsi économiser de l énergie si vous ne faites pas fonctionner votre ALLROUNDER à la température de fusion maximale, mais à celle adaptée au mieux à la pièce ou si vous utilisez la durée de refroidissement complète déjà pour la plastification. Site internet Exemple : synchronisation des process Voici un exemple d optimisation d un process grâce à la synchronisation : normalement, une procédure robot a lieu en série via Euromap. La SELOGICA permet également de synchroniser l éjecteur et l axe X et de démarrer l axe Y dès l ouverture du moule. Ces potentiels d optimisation sont complétés par la possibilité de déplacer l éjecteur sur l arrêt intermédiaire. Votre process de production devient plus rentable car beaucoup plus rapide, ce qui finalement rapporte de l argent dans la fabrication en série. 17

Toute la fabrication d un seul coup d œil : exploiter toutes les presses à leur maximum. Planification de la production : exploitation optimale des ressources disponibles La formule du succès dans la concurrence mondiale réside dans une production flexible, rapide, de grande qualité et économique. Une planification de la production fiable, et donc efficace, revêt sans cesse plus d importance. Car pour exploiter tous les potentiels de rationalisation, la considération doit aller bien au-delà de la technique de l installation. Il n est possible d économiser à long terme que si les effets de synergie sont exploités via une fabrication globalement rationnalisée. Dans ce domaine aussi, ARBURG peut vous proposer la technique qui vous permettra de produire plus efficacement. Depuis 1986 déjà, nous disposons d un système d ordinateur pilote qui vous facilite l intégralité de la planification de la production. En association très étroite avec notre technique de commande SELOGICA, nous développons ce système en continu pour qu il devienne un outil de planification conçu par des plasturgistes et pour les plasturgistes, auquel vous pouvez vous fier en toute situation. Rationalisation de la production Pour une production efficace de pièces injectées, le temps est toujours un facteur important pas seulement au regard des temps de cycle des applications. Il s agit surtout de réduire les phases non productives, durant lesquelles les presses ne fonctionnent pas et ne produisent rien, mais nécessitent quand même beaucoup d énergie. Parmi les mesures à prendre, on citera l optimisation des procédures de travail dans la production, p. ex. lors de l équipement, ainsi que la planification prévisionnelle de la production, ou encore la maintenance préventive et l assurance qualité. D un côté, cela permet d éviter des pannes, et donc des immobilisations non prévues des presses. D un autre côté, vous réduisez le volume de rebut dans votre production et vous économisez non seulement du temps et de l énergie, mais aussi des matières premières. 18

Planification de la production Efficacité de la production En résumé : éviter les immobilisations procéder à une maintenance préventive planifier à l avance la production optimiser la durée des tailles de lot regrouper les temps d interruption réduire les immobilisations et les temps d équipement automatiser la préparation agencer les postes de travail de manière ergonomique Informer directement et de manière fiable : les données de la production sont désormais disponibles en ligne à tout moment. Gérer la fabrication de manière centralisée Le système d ordinateur pilote ARBURG (ALS) permet de réduire les temps d immobilisation et d équipement ou la production de rebut, et ainsi d améliorer l emploi des ressources disponibles. Avec une planification détaillée sur la base de données fiables, vous pouvez p. ex. réduire le nombre de phases de préchauffage et de démarrage en optimisant les tailles des lots, ou encore, regrouper les temps de maintenance et de remise en état. Toutefois, l ALS ne vous délivre pas seulement toutes les données clés pour une gestion complète de la production et des ressources, mais vous permet également de préparer de manière centralisée les données de réglage, d avoir une preuve de la qualité des process et de documenter et d archiver les procédures de production avec fiabilité. Exemple : équipement plus rapide Pour un rééquipement rapide, une préparation parfaite est décisive. Les check-lists permettent de ne rien oublier. Avant l équipement lui-même, il est important de préparer un chariot d outils bien organisé, avec tout l outillage, toutes les vis et tous les flexibles requis. Ainsi, tout est à sa place dès que la presse s arrête. Il n est pas nécessaire de chercher ou d aller chercher quoi que ce soit. Car, comme le graphique de droite le montre, chaque trajet inutile est une perte de temps potentielle. Assurance qualité 4 x 4 m Boîte à matière Remise en état 4 x 40 m Récupération flexible Moule 4 x 10 m 4 x 40 m 4 x 3 m 18 x 6 m 6 x 3m 14 x 2 m 9 x 4 m Chariot de moule 5 x 7 m Total : 701 m 6 x 2 m 5 x 14 m 4 x 5 m Armoire de presse Source : Fischer Consulting 19

La réussite à long terme : produire efficacement grâce à une vision globale. La réussite : des avantages concurrentiels par une efficacité de la production Label d efficacité énergétique : notre marque distinctive pour la rentabilité grâce à une technologie qui préserve les ressources. Concernant l efficacité dans la production, nous travaillons sur deux plans. Notre objectif déclaré est aussi bien d accroître en continu notre propre efficacité et notre rentabilité que celles de nos clients pour que leur compétitivité s améliore durablement. L assistance que nous apportons va bien au-delà de la technologie des presses. Notre approche globale ouvre des voies pour la conception et la réalisation optimales de secteurs de production entiers, afin de réduire les coûts unitaires. Cette vision correspond à notre action globale en tant que fournisseur de systèmes ARBURG : nous vous proposons un excellent savoir-faire sur toute la chaîne de création de valeur. Cela se reflète également dans la devise de notre entreprise «ARBURG pour un moulage par injection efficace». Nous aspirons à votre succès avec nous et à travers nous! 20

Conclusion Des connaissances approfondies : connaissances pratiques d un seul et même prestataire sur toutes les questions de la technique du moulage par injection. Des solutions personnalisées qui fonctionnent à la perfection Travailler de manière réellement rentable est un réel défi au regard des nombreux facteurs d influence. Il est primordial de produire avec un haut niveau de qualité à des coûts unitaires les plus bas possible. Notre gamme de produits harmonisée permet, en association avec nos prestations exhaustives de conseil, de toujours proposer à nos clients des solutions individuelles optimales pour une production de pièces injectées efficace. Votre avantage : chacune de vos ALLROUNDER est une pièce unique que nous pouvons vous proposer à un prix de série grâce à notre modularité. L autre caractéristique qui nous distingue est notre palette de savoir-faire unique en termes de technologies des presses, des robots, des commandes et des applications, la mise en œuvre de projets clés en main et de logiciels pour la planification de la production. Collaborateurs et infrastructures au top Outre la technologie, l Homme est aussi un facteur d influence décisif. En raison des exigences toujours croissantes posées aux plasturgistes, il est très important d accroître les qualifications des collaborateurs grâce à la formation continue et de les sensibiliser au thème de l efficacité de la production. En outre, il faut intégrer l environnement de fabrication dans vos efforts pour une meilleure efficacité comme les infrastructures ou la technique du bâtiment. De cette façon, des potentiels d économie supplémentaires pourront éventuellement être établis pour rendre votre production encore plus efficace et rentable. Dans ce domaine également, ARBURG revêt un rôle de leader et fait bénéficier ses clients de ses expériences. Compétence : conseils en injection par ARBURG ARBURG conseille ses clients de manière complète sur toutes les questions concernant la technique du moulage par injection. L aide à l organisation des ateliers d injection en fait aussi partie. Nous intégrons ici une aide précise à la planification : à l agencement des machines dans le hall à l alimentation en énergie et en eau de refroidissement à la gestion du flux total de matière à l efficacité de la production et à l efficacité énergétique Seule cette prise en charge individuelle et intégrale permet d accroître en permanence la rentabilité de votre fabrication. Pour assurer des prestations optimales d assistance et de conseil auprès de nos clients, nous disposons donc d un réseau très étendu de spécialistes internes et de partenaires stratégiques. Ensemble, nous travaillons toujours à la meilleure solution spécialement pour vous. 21

L efficacité de la production est un sujet qui compte! Sur ce point, il est important d avoir une vision globale : chaque jour, environ 3,5 milliards de pièces en plastique de grande qualité sont produites sur des presses ALLROUNDER à travers le monde, ce qui requiert une efficacité de production maximale. Si vous souhaitez produire avec une telle efficacité, vous aurez une longueur d avance en nous choisissant comme partenaire. Nous contribuons à votre succès économique. ARBURG pour un moulage par injection efficace!

ARBURG pour un moulage par injection efficace! Nous mettons en œuvre cette exigence au quotidien dans notre propre production. ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 D-72286 Lossburg Tél. : +49(0)7446 33-0 Fax : +49(0)7446 33-3365 www.arburg.com e-mail : contact@arburg.com Les sites en Europe : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, France, Grande-Bretagne, Hongrie, Italie, Pays-Bas, Pologne, République tchèque, Slovaquie, Suisse et Turquie Asie : Indonésie, Malaisie, République populaire de Chine, Singapour, Thaïlande et Émirats Arabes Unis Amérique : Brésil, Mexique et États-Unis Pour de plus amples informations, consultez notre site Internet : www.arburg.com 2015 ARBURG GmbH + Co KG La présente brochure est protégée par des droits d auteur. Toute utilisation qui n est pas expressément autorisée par la loi sur les droits d auteur nécessite le consentement préalable d ARBURG. ARBURG GmbH + Co KG certifiée DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001 680245_FR_012015 Sous réserve de modifications Imprimé en Allemagne