Formations intra-entreprise

Formations intra-entreprise ff Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles... p. 210 à 213 ff Génie Chimique... p. 214 à 217 ff Procédés... p. 218 à 227 ff Analyses - Produits - Mouvements - Stockage... p. 228 à 231 ff Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection... p. 232 à 235 ff Énergie - Matériel Thermique... p. 236 à 239 ff Machines Tournantes... p. 240 à 243 ff Instrumentation Régulation - Électricité... p. 244 à 245 ff Sécurité - Hygiène - Environnement... p. 246 à 251 ff Opération... p. 252 à 259 ff Organisation de la Maintenance & des Travaux... p. 260 à 263 ff Études d Ingénierie... p. 264 à 267 ff Projets - Gestion des Projets... p. 268 à 269 208

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FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles Procédés de raffinage : Fonctionnement & exploitation Initiation aux techniques de raffinage Intervenir en sécurité dans les unités de raffinage Risques liés aux produits & aux procédés Référence : RPC / PRORAF Référence : RPC / ITR Découverte Découverte Référence : RPC / SECURAF Apporter une connaissance approfondie concernant le fonctionnement, l opération et le suivi des performances des différents procédés de raffinage du pétrole brut. Ingénieurs et cadres ayant des contacts avec les exploitants de raffinerie mais non impliqués directement dans l exploitation des unités de fabrication : personnel de laboratoire, des services programmes ou pilotage, du contrôle de procédé, de la maintenance, des centres de recherche, des services HSE,... --Décrire les schémas des principaux procédés de fabrication, les conditions opératoires et les régulations principales. --Apprécier les caractéristiques des charges et des produits. --Traduire qualitativement l influence des principaux paramètres de conduite. --Désigner les problèmes particuliers liés à la sécurité, à l hygiène et à la protection de l environnement en relation avec l exploitation de ces unités. Pré-requis Une certaine connaissance de base du fonctionnement des procédés est requise. Aussi est-il fortement recommandé aux participants de suivre au préalable la formation Bruts - Raffinage - Produits - Schémas de fabrication ou d en connaître l essentiel. L efficacité de la formation est assurée par de nombreuses applications pratiques en relation avec l exploitation de ces procédés mettant en évidence le rôle des paramètres de conduite, les points spécifiques du suivi et certaines séquences clés de l opération. 5 Jours ffdistillations atmosphérique et sous-vide du pétrole brut ffdésulfuration des gazoles et chaîne soufre ffreformage catalytique et isomérisation ffhydrocraquage et production d hydrogène ffcraquage catalytique ffalkylations ffviscoréduction ffcoker Apporter une information technique simple sur les procédés de raffinage. Personnel support du secteur pétrolier et parapétrolier dont les activités sont en liaison plus ou moins directe avec le raffinage. --Énoncer le rôle des différentes unités de raffinage ainsi que les conditions de mise en œuvre industrielle des plus importantes d entre elles. --Comprendre les schémas de fabrication des produits pétroliers. --Analyser les principales contraintes et les évolutions prévisibles de l industrie du raffinage. --La présentation s appuie sur une documentation synthétique d accès facile couvrant les différents aspects techniques du programme. Le contenu de la documentation peut être adapté en fonction des besoins du client. --Différents moyens (révisions, quiz, jeux) sont mis en œuvre pour assurer l interactivité nécessaire avec les participants et les aider à mémoriser un schéma type de raffinage. ffpétroles bruts - Coupes pétrolières - Produits commerciaux fffractionnement initial des pétroles bruts ffreformage catalytique - Isomérisation ffhydroraffinages - Chaîne soufre ffunités de conversion ffschémas de fabrication des grands produits ffraffinage des huiles de base 3 Jours Apporter une information technique sur les procédés et mettre en évidence les risques liés aux produits et aux procédés mis en œuvre afin de mieux anticiper les contraintes liées à la sécurité dans les préparations de travaux et les interventions. Responsable technique, chargé d affaire ou correspondant sécurité dans une société sous-traitante. --Décrire la composition et les caractéristiques principales des produits pétroliers, en particulier celles qui sont en relation avec les risques d inflammabilité et de toxicité. --Identifier le rôle et les conditions de fonctionnement des principales unités de raffinage ainsi que les risques liés aux conditions d exploitation des équipements concernés. --Expliquer à leur personnel les principaux dangers associés à chaque type d unité de raffinage. La formation est focalisée sur la sécurité dans les interventions au quotidien, en relation avec chaque unité et chaque produit fabriqué de manière à mettre en évidence les risques et les façons de s en protéger. ffpétroles bruts - Coupes pétrolières - Produits commerciaux fffractionnement initial des pétroles bruts ffreformage catalytique - Isomérisation ffhydroraffinages - Chaîne soufre ffunités de conversion Observation 2 Jours Cette formation peut aussi être réalisée dans le même esprit pour les procédés de pétrochimie en français et en anglais. 210

Raffinage - Pétrochimie - Gaz - Énergies Nouvelles Utilités & traitement des effluents Valorisation du gaz Production & utilisation du gaz de synthèse Technologies du GTL (Gas-To-Liquids) Découverte Référence : RPC / UTILENV Découverte Référence : RPC / SYNGAS Référence : RPC / GTL Découverte Apporter une connaissance exhaustive des procédés de production d utilités (eau, vapeur, électricité, air), des équipements et réseaux de distribution associés. Ingénieurs et superviseurs des départements Production et Technique des sites de raffinage et pétrochimie. --Concevoir et optimiser le schéma de production des Utilités (vapeur, électricité, eau, air). --Optimiser l opération des unités et réseaux d Utilités. --Concevoir et opérer le traitement des eaux polluées pour respecter l Environnement. --Illustration, par vidéos ou diaporamas, de la mise en œuvre des différentes technologies. --Pour chaque utilité, exercices d application pratique sur sa conception et/ou son opération. --Plusieurs jeux pédagogiques permettant de vérifier l acquisition des compétences. fftraitement des eaux industrielles ffproduction et distribution de vapeur ffproduction et distribution d électricité ffair comprimé et gaz de l air ffréseaux de chauffe ffcollecte et traitement des eaux résiduaires 5 Jours Apporter les connaissances techniques et économiques sur les modes de valorisation du gaz existants et sur les développements en cours. Toute personne désirant une information technique sur les différentes voies de valorisation du gaz. --Avoir une vue d ensemble des marchés du gaz naturel et du gaz de synthèse (CO + H 2 ). --Être en mesure de situer l importance du gaz de synthèse : ses modes d obtention et les différentes voies de valorisation. --Connaître les principes des différentes technologies et leurs conditions de mise en œuvre. --Disposer de la dernière mise à jour des projets en cours. L intervention de professionnels de l industrie (producteurs, bailleurs de licence, spécialistes de compagnies pétrolières ou d engineering, selon disponibilité) permet de présenter les enjeux et les développement les plus récents de ces activités. ffle gaz naturel ffproduction du gaz de synthèse ffvalorisation du gaz de synthèse ffaspects économiques des différentes voies de valorisation du gaz 3 Jours Apporter les connaissances techniques et économiques sur les différents types de procédés GTL existants et sur les développements en cours. Directeurs de division, chefs de Département, ingénieurs intéressés par les développements actuels des procédés de transformation du gaz naturel en produits pétroliers liquides, les technologies GTL (Gas-To-Liquids). --Avoir une vue d ensemble des marchés du gaz naturel. --Situer l importance du GTL dans les stratégies de valorisation du gaz naturel. --Connaître les principes des différentes technologies et leurs conditions de mise en œuvre. --Disposer de la dernière mise à jour des projets en cours. L intervention de professionnels de l industrie (producteurs, bailleurs de licence, spécialistes de compagnies pétrolières ou d engineering, selon disponibilité) permettent aux participants de mieux comprendre les enjeux. ffmarchés du gaz naturel fftechnologies du GTL ffprojets et enjeux du GTL 2 Jours 1,25 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 211

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles Production des grands plastiques Référence : RPC / PPLAS Découverte Apporter une information technique sur la polymérisation et la fabrication des principaux thermoplastiques : polyéthylène, polychlorure de vinyle, polypropylène, polystyrène. Toute personne des secteurs pétroliers et pétrochimiques. Ce stage convient notamment aux ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans ce domaine de la pétrochimie et aux professionnels travaillant pour cette industrie ou en liaison avec elle : entreprises sous-traitantes, prestataires de service, --Désigner les principes généraux des différentes techniques de polymérisation et les principales caractéristiques des plastiques fabriqués. --Identifier les différents procédés de polymérisation et leurs conditions de mise en œuvre industrielle. --Situer les techniques de mise en œuvre des polymères, leurs principales applications et les parts de marché associées. --Une documentation conçue pour être utilisée après la formation comme référence. --Illustration à l aide de photos permettant de visualiser les équipements. 3 Jours ffnature et types de polymères ffobtention d un polymère - Propriétés associées ffmise en œuvre d une polymérisation - Principaux procédés d obtention des grands thermoplastiques 1,75 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 212

Découverte Raffinage - Pétrochimie - Gaz - Énergies Nouvelles Place & rôle de certains équipements dans les procédés Fours - Échangeurs de chaleur - Pompes - Compresseurs - Sécheurs ou Filtres 6 Jours Référence : RPC / ITREQ Le programme est constitué de 3 modules diffusables séparément et adaptable aux équipements cités ci-dessus. Acquérir des connaissances détaillées relatives au rôle et aux conditions d exploitation d un type de matériel sélectionné utilisé dans les principaux procédés du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie. Professionnels de l industrie du gaz, du pétrole ou de la pétrochimie. --Définir le rôle et l intégration du matériel sélectionné dans les procédés étudiés. --Identifier les conditions opératoires standards. --Évaluer les particularités de fonctionnement et les variations des conditions de marche du procédé impactant ces équipements. --Discuter des exigences de vos interlocuteurs. La présentation s appuie sur une documentation spécifique qui décrit, procédé par procédé, la place de la (des) machine(s) dans le procédé, les caractéristiques de fonctionnement des équipements concernés, les marches exceptionnelles ou anormales lorsque cela est pertinent. Observation Vous avez besoin de mieux connaître vos clients, leurs procédés, leur vocabulaire, leurs habitudes,... Cette formation, courte et à la carte, vous permet de vous perfectionner dans les domaines que vous aurez sélectionnés. Compresseurs dans les procédés de pétrochimie et de chimie lourde Vapocraquage : gaz craqués, cycles frigorifiques éthylène et propylène. Ammoniac : compresseur d air, boucle de synthèse, cycle frigorifique ammoniac. Urée : compresseurs de CO 2. Acide nitrique : compresseur d air. Acide sulfurique : soufflante d air, compresseur de gaz craqués. Méthanol : compresseur de gaz d appoint, circulateur. Exemple de contenu appliqué aux compresseurs Pour chacun des procédés, les points suivants sont abordés : --rôle et principe du procédé, schéma simplifié, fonctionnement du ou des compresseurs dans le procédé --conditions opératoires standards et incidence des variations des conditions de marche du procédé sur le fonctionnement du compresseur --conditions d opérations particulières : démarrage, arrêt, phases de régénération du catalyseur, décokage, Compresseurs dans la production et le transport d hydrocarbures Caractéristiques des effluents des gisements - Évolution dans le temps. Production de gaz naturel et de gaz associés : production naturelle, réinjection. Récupération assistée d huile : par gas-lift, par réinjection. Transport par gazoduc : ligne, stations de recompression. Moyens de stockage : surface, souterrain. Compresseurs dans les procédés de raffinage Fractionnement initial du brut, gaz de tête. Reformage catalytique : recyclage, recontactage, régénération. Hydroraffinage : compresseurs de recyclage et d appoint. Hydrocraquage : recyclage et appoint. Craquage catalytique (FCC) : transferts des gaz craqués et soufflante d air. Hydrocraquage : recyclage et appoint. Alkylation H 2 SO 4 : réfrigération à l isobutane. Coker : compresseur d air, compresseur de gaz craqués. Viscoréducteur : transfert des gaz craqués. Unités de production d huiles de base : gaz inerte, cycles frigorifiques. 2 j 2 j 2 j Responsable : Serge Lecler 213

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Avec le GRADUATE CERTIFICATE d Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie Élargissez votre champ de compétences en : Procédés et produits en raffinage & pétrochimie Conception de procédés : critères de dimensionnement & choix technologique des équipements statiques & tournants Contrôle des paramètres opératoires pour une conduite optimisée des unités Intégration de la sécurité & de l environnement dans la conception & la conduite des unités La valorisation des compétences Une reconnaissance au niveau international L obtention d un Graduate Certificate Une expertise confirmée d Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie Des compétences applicables en milieu professionnel Pour plus d informations rendez-vous sur www.ifptraining.fr/certifications ou appelez le +33 1 41 39 12 12

Graduate Certificate Certification d Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie 85 Jours Génie Chimique Référence : GCA / TECHRAF Apporter les compétences nécessaires à une adaptation rapide des ingénieurs procédé dans leur poste, en donnant de solides connaissances appliquées concernant : --les produits et procédés de raffinage et de pétrochimie --la technologie des équipements statiques et tournants --la sécurité dans les procédés et la conduite des unités. Ingénieurs procédé de l Aval pétrolier, débutants ou ayant quelques années d expérience. --Acquérir les bases solides dans les techniques de raffinage et de pétrochimie. --Décrire les caractéristiques des produits pétroliers et grands intermédiaires pétrochimiques ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués. --Analyser les conditions de fonctionnement et d opération de chacun des procédés, en apprécier les performances et être capable de les optimiser. --Pouvoir sélectionner les technologies adéquates des matériels par une connaissance du rôle et des conditions de mise en œuvre des équipements dans les procédés. --Maîtriser les règles pratiques d exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents. --Décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés afin d assurer une meilleure sécurité dans les opérations et être sensibilisé aux contraintes environnementales. --Documentation complète, conçue pour être aisément réutilisable tout au long de la carrière professionnelle des participants. --Applications et études de cas issues de situations réelles industrielles. --Mini-projets. --Évaluation continue : quiz individuels et études de cas ou mini-projets en groupes. --Projet final. Thermodynamique appliquée - Procédé de distillation Propriétés physico-chimiques des hydrocarbures, pétroles bruts et produits pétroliers Principaux constituants des bruts et produits pétroliers. Exigences de qualité, essais normalisés de contrôle, spécifications. Règles de mélange. Thermodynamique appliquée Propriétés des corps purs. Équilibres liquide-vapeur des mélanges d hydrocarbures. Procédés de séparation - Distillation (design et opération) Dimensionnement d une colonne industrielle - Méthode short cut. Paramètres opératoires, optimisation, contrôle de procédé. Internes de colonnes. Projet de simulation de colonne (PRO II/PROVISION), design des équipements, évaluation et optimisation économique. Matériels - Équipements Matériel de tuyauterie - Corrosion et inspection Matériel de tuyauterie : différents types, critères de choix et d installation. Récipients et matériel de stockage : différents types et caractéristiques technologiques. Matériel chaudronné - Métallurgie : matériaux constitutifs, conditions de calcul. Différents types de corrosion rencontrées en raffinage et pétrochimie. Principales techniques de suivi et prévention. Machines tournantes Principes de fonctionnement, technologie, performances, opération et incidents typiques relatifs aux équipements tournants : -- pompes centrifuges et volumétriques, compresseurs volumétriques et centrifuges -- turbines à vapeurs, turbines à gaz, moteurs électriques. Instrumentation et contrôle de procédés Normes et représentation de l instrumentation. Éléments constitutifs des boucles de régulation et systèmes de sécurité. Transmission de chaleur - Équipements thermiques Thermodynamique appliquée au transfert thermique. Conduction, convection, rayonnement. Échangeurs de chaleur : classification, technologie et performances. Combustion. Architecture et fonctionnement des fours et chaudières. Récupération d énergie. Procédés de raffinage - Fonctionnement et exploitation Caractéristiques des charges et produits, principes des procédés mis en œuvre, paramètres de fonctionnement et de conduite de l unité, suivi analytique, incidents typiques, concernant les unités de raffinage : -- distillations atmosphérique et sous vide du pétrole brut, reformage catalytique, isomérisation des essences légères, Hydrotraitements, chaîne soufre -- unités de conversion de coupes lourdes : FCC et unités associées (alkylation, ETBE, ), hydrocraquage et production d hydrogène -- raffinage des huiles de base Projet Optimisation de schémas de raffinage. Procédés de pétrochimie - Fonctionnement et exploitation Production des oléfines et aromatiques Origine et utilisations des intermédiaires oléfiniques et aromatiques : éthylène, propylène, butènes, butadiène/benzène, toluène, éthylbenzène, xylènes. Vapocraquage et traitement des coupes générées. Adaptation des unités de FCC et reformage vers la production maximale de bases pétrochimiques. Production de polymères de commodité : PP, PE, PS, PVC, PET Nature et types de polymères. Techniques de mise en œuvre : schémas et principes des procédés, conditions opératoires, finition et extrusion. Production de gaz de synthèse Principaux procédés : reformage à la vapeur, oxydation partielle (POX). Valorisation du gaz de synthèse : cycles combinés (IGCC, CO shift, production d alcools, production d ammoniac, unités de GTL). Économie - Sécurité - Utilités - Environnement Dynamique économique des opérations de l aval pétrolier Marchés pétroliers, marges et coûts de raffinage, environnement économique de la pétrochimie, analyse de rentabilités et décisions d investissements. Utilités Structure et contrôle des réseaux vapeurs. Production d électricité, organisation et fiabilité des réseaux. Production et réseaux de distribution d air, d eau incendie et d eau de refroidissement ; réseaux torches. Maîtrise de l environnement Sources de pollutions atmosphériques, technologies de détection et de réduction. Origines des pollutions aqueuses ; traitement des eaux résiduaires, législation set contrôles. Sécurité des procédés Phénoménologie, revues de sécurité, barrières de sécurité, Systèmes Instrumentés de Sécurité, protections contre les surpressions. Gestion des risques industriels. 20 j 20 j 20 j 12 j 13 j 215

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Génie Chimique Génie de la réaction chimique Initiation à la pratique d un logiciel de simulation PROII ou HYSYS raffinage Référence : GCA / GRC Expertise Fondamentaux Référence : GCA / PRO2HYS Référence : GCA / MAITRAF Apporter les éléments méthodologiques permettant de sélectionner le type de réacteur adapté et déterminer les données nécessaires au dimensionnement ou à l optimisation des performances. Ingénieurs et cadres techniques de l industrie du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie, dans les fonctions de R&D, appui technique, projet. Ingénieurs procédés ou toute personne impliqué dans la conception, le design ou l amélioration des procédés. --Connaître les caractéristiques des réactions chimiques, les variables opérationnelles et leur impact sur le taux de transformation et le rendement. --Pouvoir évaluer les caractéristiques des différentes technologies de réacteur, catalytiques ou non. --Déterminer les éléments de choix de technologie et conditions opératoires optimales. De nombreux exemples d application de raffinage et chimie, basés sur des cas réels. Une place importante est laissée aux échanges entre participants. Des études de cas, basées sur des retours d expérience, sont traitées par les participants et illustrent chacun des thèmes de la formation. ffprincipales caractéristiques des réactions chimiques ffprincipales caractéristiques des réacteurs ffchoix technologiques des réacteurs ffdu choix du réacteur à l optimisation des conditions opératoires 3 Jours Accéder facilement et rapidement à l utilisation des différentes fonctions du logiciel. Ingénieurs désirant s initier à la simulation des installations industrielles à l aide du logiciel PROII / PROVISION ou HYSYS. --Simuler des procédés en régime stationnaire à partir de leurs opérations unitaires et des données thermodynamiques accessibles. --Être en mesure d exploiter les résultats fournis par la simulation. --Mettre à profit les principales fonctionnalités et outils offerts par le logiciel : contrôleur, optimiseur, calculateur, Les applications sont réalisées par groupes de 2 sur des ordinateurs PC équipés du logiciel PRO II/ PROVISION ou HYSYS. Pour chaque application, une étude des entrées et sorties fournies par la simulation est réalisée, ainsi que la critique des résultats obtenus. 2 Jours ffprésentation du logiciel ffopérations unitaires sur corps purs ffséparation des mélanges d hydrocarbures ffapplications de synthèse et outils complémentaires Observation Le programme peut être décliné sous PROII ou HYSYS selon la demande du client. Approfondir les connaissances concernant les produits, les procédés, le matériel et la sécurité. Acquérir une meilleure maîtrise dans les responsabilités techniques d exploitation. Agents de maîtrise d exploitation des installations de raffinage, production, pétrochimie, principalement les contremaîtres et chefs opérateurs, pupitreurs et opérateurs-tableau, mais convient également aux techniciens (ou jeunes cadres) dont les activités sont liées à l exploitation de ces usines (maintenance, inspection, laboratoire, bureau d études). --Connaître mieux les caractéristiques des produits pétroliers, ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués. --Analyser les conditions de fonctionnement des procédés et des matériels, en apprécier les performances et situer les conditions d un fonctionnement optimisé. --Connaître les règles pratiques d exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents. --Décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés et être en mesure d assurer une meilleure sécurité des opérations. --Nombreuses applications et études de cas relatives à des situations industrielles illustrant les cours de base. --Étude de certains procédés sur simulateur dynamique. --Les sujets traitant des matériels sont appuyés par de nombreuses présentations d équipements éclatés ou démontés. fffondamentaux ffproduits et procédés ffmatériels ffsécurité dans l exploitation 50 Jours 14 j 18 j 14 j 4 j 216

Mathématique - Physique - Chimie Cours par correspondance Génie Chimique Référence : PDV / CPC Fondamentaux Remettre à jour ou de compléter des connaissances de base en mathématique, physique et chimie, pour accéder avec un plus grand profit à une formation technique. Techniciens désirant se préparer à suivre une formation technique lourde de bon niveau. Toute personne souhaitant reprendre sa formation de base dans le contexte de cours conçus avec une approche industrielle. --S approprier ou se réapproprier l essentiel des mathématiques utiles en milieu industriel. --Mettre en relation les connaissances de base en chimie avec un environnement industriel mettant en œuvre des produits et des procédés. --Connaître les principales grandeurs. --Associer les lois physiques à un fonctionnement d équipements et de procédés industriels. --Le cours de mathématique est axé tout particulièrement sur l interprétation graphique des relations fonctionnelles et sur la signification de notions telles que dérivées, intégrale. --Les différentes notions de physique et chimie sont regroupées par thèmes techniques reliés à leurs prolongements industriels. --Le suivi et le contrôle de l acquis font appel à des exercices d accompagnement et des devoirs dont les sujets sont liés à des situations industrielles. ffmathématique ffphysique ffchimie Observation Les programmes détaillés de chacune des formations sont accessibles sur notre site Internet. Les cours de Mathématique, Physique et Chimie peuvent être suivis simultanément ou indépendamment les uns des autres. Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 217

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Distillation azéotropique Opérations unitaires de séparation Extraction liquide-liquide - Filtration - Centrifugation - Séchage Internes de colonnes Référence : PSE / DISTAZE Référence : PSE / OPUNIT Référence : PSE / INCOL Expertise Acquérir une connaissance approfondie du fonctionnement, de la conduite et de l optimisation des colonnes de distillation produisant un mélange azéotropique. Opérateurs, consolistes et chef de quart ayant à opérer des colonnes de distillation industrielles produisant un mélange azéotropique. Toute personne intéressée ou impliquée dans la conduite et la régulation de ce type de colonnes de distillation. --Connaître les phénomènes physiques gouvernant le fonctionnement d une colonne de distillation. --Relier les paramètres opératoires au fonctionnement d une colonne de distillation. --Adapter la conduite en marche normale ou en phase perturbée en lien avec le système de régulation. --Maîtriser la conduite des colonnes de distillation azéotropiques. Mise en œuvre d un simulateur dynamique (dans la mesure du possible). fféquilibre liquide-vapeur - Mise en œuvre ffconduite d une colonne alimentée par un mélange binaire idéal ffapplication à une colonne produisant un mélange azéotropique 3 Jours Apporter un perfectionnement à la conduite de ces unités par une meilleure connaissance relative aux phénomènes mis en jeu, aux caractéristiques opératoires et au fonctionnement de leurs équipements. Opérateurs, conducteurs d appareils, consolistes, chefs opérateurs ayant en charge la conduite d installations industrielles équipées de ces technologies de séparation. --Connaître les mécanismes et principes de base des séparations étudiées. --Maîtriser le rôle et le fonctionnement des différents équipements. --Déterminer les causes possibles de dégradation des performances. --Les équipements étudiés sont ceux des procédés et ateliers concernés. --Des études de cas de conduite correspondant à des situations industrielles vécues apportent aux participants une meilleure compréhension de l opération des équipements, via une implication active. ffextraction liquide-liquide fffiltres industriels ffcentrifugeuses et dé canteuses industrielles ffséchage par adsorption Observation 11 Jours 3 j 3 j 3 j 2 j Chacune des opérations unitaires de séparation fait l objet d une formation indépendante proposée en Intra-Entreprise. Le détail de chacun des programmes est accessible sur notre site internet Apporter un perfectionnement des connaissances techniques relatives à la spécification, à l utilisation et au fonctionnement des plateaux et des garnissages installés dans les colonnes de distillation, de stripping, d absorption, de lavage,... Donner également des éléments détaillés de choix entre les différents matériels disponibles. Ingénieurs et cadres de bureau d étude, d ingénierie, des services procédés et exploitation de raffineries et d usines pétrochimiques et chimiques impliqués dans la conception, le choix ou le fonctionnement de matériel interne des colonnes de distillation ou assimilées. --Connaître les différents types de matériel, leurs points forts, leurs limites et leurs domaines d application. --Identifier les éléments de base nécessaires pour leur dimensionnement. --Analyser les modes de fonctionnement de ces matériels, les troubles potentiels et les remèdes appropriés. L utilisation de logiciels de dimensionnement, accessibles au public, permet aux participants de concrétiser les situations normales et incidentielles de fonctionnement et leur assure une implication active. 2 Jours ffprocédés de séparation par contact gaz-liquide 0, fftechnologie et fonctionnement des plateaux 0,8 j fftechnologie et fonctionnement des garnissages 0,8 j ffcomparaison entre plateaux et garnissages 0, ffproblèmes opératoires 0,2 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 218

Distillations à soutirages multiples sur simulateur Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI Unités de distillation du pétrole brut : atmosphérique & sous-vide Catalyseurs dans les procédés de raffinage Expertise Référence : PSE / DSMSS Référence : RAF / DADSV Référence : RAF / CATAL Procédés Acquérir une plus grande autonomie dans la conduite par une meilleure connaissance pratique du fonctionnement et du réglage des colonnes à soutirages multiples. Apporter une amélioration des connaissances relatives à l optimisation et à l opération des unités de distillation atmosphérique et sous vide de la raffinerie. Apporter des connaissances techniques relatives à la mise en œuvre industrielle des catalyseurs : démarrage, suivi des performances, incidents, arrêts, cycle de vie, régénération. Opérateurs, consolistes, chefs opérateurs ayant à conduire des colonnes de distillation à soutirages multiples : distillation atmosphérique de brut, distillation sous vide, fractionnement FCC, fractionnement de viscoréducteur ou de coker. --Analyser les principes de fonctionnement des colonnes de distillation à soutirages multiples. --Connaître le rôle et l importance de chacune des boucles de régulation intervenant dans le système de contrôle de procédé mis en place. --Maîtriser l utilisation des paramètres de réglage permettant l ajustement des qualités des produits. --L utilisation d un simulateur dynamique de procédé permet une pédagogie vivante, grâce à une mise en situation réelle, et une implication active de chaque participant. --Les différents aspects du réglage des colonnes à soutirages multiples sont traités sous forme de manipulations successives sur le simulateur dynamique. --Chaque manipulation comprend la définition des objectifs de réglage, la réalisation avec observation des conséquences, l analyse en commun des résultats et les conclusions pratiques concernant la conduite des colonnes ainsi que la transposition des conclusions aux colonnes des sites des participants. 5 Jours ffconditions de fonctionnement de la colonne de distillation de pétrole brut simulée ffréglage du bilan matière et des strippers 1,5 j ffréglage du bilan thermique ffétudes de cas de réglage global de la colonne 1,5 j Opérateurs extérieurs expérimentés, aux opérateurs-tableau, pupitreurs, chefs de quart, contremaîtres des unités de distillation atmosphérique du pétrole brut et de distillation sous vide de résidus de la raffinerie. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de la société, concerné à divers titres par le fonctionnement et l opération de ce type d unité. Une session en anglais destinée aux ingénieurs est disponible sur notre catalogue Refining Training Courses. --Connaître la signification des paramètres de fonctionnement des unités de distillation atmosphérique et sous vide : préchauffe et dessalage du brut, colonnes, intégration thermique. --Identifier les régulations et variables de réglage des colonnes à soutirages multiples. --Posséder une meilleure maîtrise des opérations de conduite des colonnes à soutirages, du dessaleur et du train de préchauffe. --Connaître la logique de protection de ce type d unité face à un incident. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée des unités étudiées. --L intervention possible d un exploitant de ce type d unité le dernier jour apporte un éclairage sur la gestion des situations vécues au quotidien. fffractionnement initial des pétroles bruts 5 Jours Ingénieurs et cadres des sociétés de raffinage des services exploitation, procédés, études,... Ingénieurs de projet, de procédés, aux chargés de démarrage des sociétés d ingénierie ou d assistance technique et bailleurs de licence ou fournisseurs de catalyseurs. --Connaître le rôle et le mode d action des catalyseurs. --Être capable d apprécier les précautions à prendre pour leur mise en œuvre industrielle. --Être sensibilisé à l importance des procédures et opérations correspondantes. --Identifier les différentes méthodes de suivi de leurs performances et pouvoir appréhender l impact des conditions opératoires sur ces performances. Pré-requis Il est conseillé de connaître le schéma de raffinage ou le contenu du stage Bruts, Raffinage, Produits, Schémas de fabrication avant d aborder cette formation sur les catalyseurs. Intervention de chercheurs d IFP Energies nouvelles. ffcaractéristiques et propriétés des catalyseurs industriels ffexploitation et suivi des performances des catalyseurs industriels ffmise en œuvre et cycle de vie des catalyseurs ffvisite de laboratoires de caractérisation et unités de tests pilotes d IFP Energies nouvelles 5 Jours 1,25 j 3,25 j ffanalyse des conditions de fonctionnement d une unité de distillation atmosphérique 1,5 j ffdessalage et lutte contre la corrosion ffconduite : réglage et optimisation ffanalyse des conditions de fonctionnement d une unité de distillation sous-vide ffconduite : déréglages et sécurités 219

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Reformage catalytique Hydrotraitements Isomérisation des essences légères Référence : RAF / REFCAT Référence : RAF / HDT Référence : RAF / ISOM Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation de l unité de reformage catalytique. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de reformage catalytique de raffinerie. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Acquérir une bonne connaissance des transformations chimiques et de leurs caractéristiques. --Détailler les modes d action du catalyseur et les contraintes opératoires liées à sa mise en œuvre. --Analyser l influence des paramètres opératoires et être en mesure d apprécier les performances de l unité. --Connaître la logique de protection de l unité face à un incident. --Mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases transitoires. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. --L intervention possible d un exploitant de ce type d unité, le dernier jour, complète la formation par un retour d expériences sur des situations vécues. ffressources en octane des raffineries ffcharges et produits du reformage catalytique ffparamètres de fonctionnement de l unité de reformage fftransformations chimiques du reformage catalytique ffcatalyseurs de reformage ffconduite de l unité ffmarches dégradées - Incidents ffrégénération du catalyseur 4 Jours Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d hydrotraitements. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d hydrotraitement des raffineries. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. Une session en anglais destinée aux ingénieurs est disponible sur notre catalogue Refining Training Courses. --Connaître les caractéristiques des transformations chimiques et les domaines d application de ces procédés. --Acquérir une meilleure connaissance du mode d action des catalyseurs, les exigences opératoires liées à leur mise en œuvre. --Intégrer l influence des variables opératoires et être en mesure d apprécier les performances des unités de désulfuration des gazoles, kérosène et essence. --Connaître la logique de protection de l unité face à un incident. --Détailler les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage et de régénération ou de manutention des catalyseurs. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. --L utilisation d un simulateur dynamique pour visualiser l effet des changements de conditions opératoires peut être utilisé dans le cadre de cette formation. --L intervention possible d un exploitant de ce type d unités, le dernier jour, complète la formation par un retour d expériences sur des situations vécues. fforigine et qualité des coupes à traiter fftransformations chimiques ffcatalyseurs ffétude du fonctionnement d une unité : hydrodésulfuration profonde de gazole ffapplications industrielles des hydrotraitements ffconduite des unités ffmarches dégradées - Incidents 4 Jours 1,25 j Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d isomérisation des essences légères. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d isomérisation des essences légères de raffinerie. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Connaître les caractéristiques des transformations chimiques, le mode d action du catalyseur, les exigences opératoires liées à sa mise en œuvre. --Appréhender l influence spécifique des procédés de séparation et recyclage des effluents sur les performances de l installation. --Analyser l influence des variables opératoires et être en mesure d apprécier les performances des unités d isomérisation. --Connaître la logique de protection de l unité face à un incident. --Mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage ou de régénération des sécheurs (si il y en a). La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. ffintégration de l isomérisation dans le schéma de raffinage ffcaractéristiques des charges et des produits de l unité fftransformations chimiques et catalyseurs d isomérisation ffparamètres de fonctionnement de l unité d isomérisation ffconduite de l unité ffmarches dégradées - Incidents 3 Jours 220

Fonctionnement & opération de l unité de craquage catalytique Alkylation C 4 (HF ou H 2 SO 4 ) Hydrocraquage de distillats Référence : RAF / FCC Référence : RAF / ALKY Référence : RAF / HCK Procédés Apporter aux participants les notions fondamentales nécessaires à l opération du FCC et de ses unités annexes. Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d alkylation HF ou H 2 SO 4. Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d hydrocraquage de distillats. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres et ingénieurs débutants des unités de FCC. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et du personnel des sociétés d ingénierie concernés à des titres divers par les fondamentaux de l opération des unités du complexe FCC. --Acquérir une vue d ensemble du complexe FCC et des points clé liés à la qualité des différentes coupes produites. --Mieux connaître les phénomènes physiques et chimiques liés au catalyseur et à son exploitation : fluidisation, circulation et balance pression, régénération et balance thermique, poisons,... --Maîtriser les paramètres de conduite et être conscient des difficultés opératoires du FCC autour de la section catalytique : combustion du CO, teneur en SOx, NOx et poussières dans les fumées. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. ffprincipes fondamentaux du FCC ffcharges et réactions chimiques ffcatalyseur de craquage fluide fffractionnement, caractéristiques des produits, traitements de finition ffanalyse des conditions de fonctionnement de la section catalytique ffparamètres opératoires du réacteur et du régénérateur 5 Jours 2 j Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d alkylation des raffineries. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Maîtriser les principales caractéristiques du procédé et des réactions chimiques. --Connaître les paramètres de réglage des différentes sections : réaction, lavage et séparation. --Être en mesure de justifier les mesures de sécurité de procédé et d exploitation. --Mieux appréhender les étapes successives du traitement des effluents. --Pédagogie active et participative. --Applications et études de cas, basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée. --Intervention possible d un exploitant : retour d expérience sur situations vécues. ffintégration de l alkylation dans le schéma de raffinage ffschéma de l unité d alkylation ffcaractéristiques des charges et des produits ffpréparation des charges ffréactions d alkylation - Catalyseurs utilisés ffprincipaux paramètres de fonctionnement d une unité d alkylation ffconduite de l unité fftraitement des effluents ffmarches dégradées - Incidents 4 Jours 1,5 j Opérateurs expérimentés, opérateurs tableau, consolistes, chefs de quart et contremaîtres des unités d hydrocraquage de distillats. --Connaître la signification des paramètres de fonctionnement, l influence des variables opératoires et les critères de performance de l unité. --Appréhender les phénomènes physicochimiques liés aux transformations chimiques et aux catalyseurs et les exigences opératoires correspondantes. --Maîtriser les conditions d opération en sécurité de l installation et les problèmes opératoires spécifiques liés à la section catalytique --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. 4 Jours ffintégration de l hydrocraquage en raffinerie fftransformations chimiques et catalyseurs ffanalyse des conditions de fonctionnement d une unité d hydrocraquage 2 j ffvariables opératoires et conduite de l unité ffmarches perturbées - Incidents Observation Le contenu de formation peut être adapté à la configuration du site concerné : alkylation HF ou H 2 SO 4. Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 221

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Production d hydrogène par vaporeformage Purification des gaz par adsorption modulée en pression (PSA) Procédés de finition - Chaîne soufre Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI Référence : RAF / VAPOREF Référence : RAF / PPSA Référence : RAF / PFCS Apporter un perfectionnement technique dans la connaissance du fonctionnement et de l exploitation d une unité de production d hydrogène par vaporeformage. Personnel d exploitation ayant en charge une unité de production d hydrogène par vaporeformage. Personnel des raffineries, centres de recherche, sièges des compagnies pétrolières et sociétés d ingénierie concernés à des titres divers par la production d hydrogène. --Connaître les principales réactions chimiques du vaporeformage, la signification des paramètres de fonctionnement et l influence des conditions opératoires. --Être capable d interpréter les informations disponibles de manière à intervenir sur la conduite du procédé et être en mesure d apprécier les performances de l unité. --Posséder une meilleure maîtrise des règles de conduite en sécurité de l unité. --La pédagogie est active et favorise les échanges d expérience entre participants. --La partie exploitation (les deux derniers chapitres) est assurée par l intervention d un responsable opérationnel qui apporte l expérience industrielle. ffrôle et présentation de l unité ffanalyse du fonctionnement d une unité de vaporeformage ffconduite du four de vaporeformage ffproduction de vapeur ffdémarrage et conduite de l ensemble de l unité ffmarches dégradées - Incidents 3 Jours 1,25 j Apporter une compréhension et un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et aux variables de réglage des unités industrielles de purification des gaz par adsorption modulée en pression, appelées PSA. Chefs de quart, chefs opérateurs, consolistes, opérateurs ayant en charge l exploitation ou la maintenance des unités industrielles PSA, en particulier pour la production d hydrogène. Personnel des industries du gaz, chimiques, pétrochimiques et pétrolières et des compagnies d ingénierie. La session en anglais (voir notre catalogue Training courses 2015 ) est destinée aux ingénieurs disposant déjà des bases techniques et recherchant un niveau de formation avancé sur l opération et le troubleshooting de ce type d unité. --Connaître les cycles PSA et la circulation des gaz entre adsorbeurs. --Appréhender le schéma de régulation et l impact des paramètres opératoires sur les performances du procédé. --Rechercher les conditions de fiabilisation de la marche d un PSA. --Maîtriser les modes de transition et de fonctionnement des marches dégradées. --Apprendre les éléments de sécurité et les risques associés à l exploitation d une unité de purification d hydrogène par PSA. ffadsorbants et bases du cycle PSA ffétude détaillée des cycles PSA ffconduite d un PSA et fiabilisation ffdémarrage et marches dégradées 2 Jours Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités de finition, de lavage aux amines, et de production de soufre des raffineries. Opérateurs extérieurs expérimentés, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de finition, de lavage aux amines et de production de soufre des raffineries. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et de sociétés d ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Citer les problèmes d environnement liés aux impuretés sulfurées. --Connaître les phénomènes régissant le fonctionnement de ces unités. --Maîtriser les paramètres de fonctionnement et les règles de conduite qui en découlent. --Optimiser les procédés et réagir à des perturbations ou incidents. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite de ces unités. --L utilisation d un simulateur dynamique des sections Amine et Claus permet de visualiser l influence des paramètres opératoires afin d optimiser le procédé. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. ffnature et caractéristiques des impuretés présentes dans les coupes pétrolières et les produits ffunités de lavage aux amines ffunité claus ffprocédés de traitement des gaz de queue (TGT) fftraitement de finition des coupes pétrolières légères fftraitements des effluents sûrs 5 Jours 1,75 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 222

Viscoréduction Impact des procédés sur le traitement des eaux résiduaires Raffinage des huiles de base Découverte Référence : RAF / VISCO Référence : HEN / IPTER Référence : RPC / RHB Procédés Apporter un perfectionnement dans le domaine de la conduite et de l optimisation du fonctionnement des unités de viscoréduction. Opérateurs-tableau, pupitreurs, chefs de quart, contremaîtres des unités viscoréduction. Personnel des raffineries, centres de recherche, sièges des compagnies pétrolières des sociétés d ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement des unités de viscoréduction. --Appréhender les propriétés de stabilité et de compatibilité des résidus. --Connaître les paramètres de conduite du procédé, du four en particulier. --Établir la relation entre les conditions opératoires mises en œuvre et la stabilité du résidu viscoréduit. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées dans la marche normale ou dégradée de l unité étudiée. ffprocédé de viscoréduction ffcaractéristiques des charges ffréactions de craquage thermique ffproduits de l unité de viscoréduction ffanalyse des conditions de fonctionnement d un viscoréducteur ffconduite de l unité 3 Jours Vous désirez diminuer les rejets d eaux polluées, fiabiliser votre installation de traitement d eau, sensibiliser les exploitants en amont aux possibilités d actions en opération pour améliorer la qualité des eaux résiduaires et donc des rejets à l environnement : cette formation est un des moyens pour atteindre ces objectifs. Personnel exploitant les unités de production d une raffinerie. Il convient également au personnel en charge des unités de traitements des eaux. --Décliner la politique environnementale de la société. --Analyser le fonctionnement et les contraintes des unités de traitement des eaux résiduaires. --Décrire les impacts environnementaux des principales unités de production sur le traitement des eaux. --Maîtriser les bonnes pratiques à mettre en œuvre pour réduire les impacts environnementaux --La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités de procédé et des installations du traitement des eaux. --La présence dans un même groupe de formation des personnes de production et du traitement des eaux est un plus considérable pour l efficacité de la formation. ffimportance de la qualité de l eau pour la raffinerie ffpollution de l eau et traitements de dépollution fforigine de la pollution des eaux 2 Jours Apporter une information technique sur le raffinage des huiles de base conventionnelles et non conventionnelles et leurs propriétés. Toute personne du secteur pétrolier et parapétrolier, notamment aux jeunes ingénieurs, cadres et agents de maîtrise entrant dans les sociétés de raffinage ou dans l ingénierie pétrolière et aux professionnels travaillant pour ou en liaison avec la production des huiles de base : sous-traitants, traders, prestataires de services,... --Énumérer les caractéristiques des différentes catégories d huiles de base en liaison avec leur composition et avec leurs conditions d utilisation. --Identifier les différents schémas de fabrication des huiles de base, des paraffines et des cires. --Analyser les procédés mis en œuvre : performances, conditions de marche, matériels utilisés. Un lexique des termes techniques de la production des huiles de base permet une familiarisation rapide avec le langage de la profession. ffchaînes de fabrication des huiles de base ffprocédés de raffinage des huiles de base conventionnelles ffprocédés de raffinage des huiles de base non conventionnelles 3 Jours 1,5 j fftroubleshooting et réduction de la pollution de l eau 223

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Chaîne de fabrication des huiles de base Mise en œuvre de la séparation des gaz craqués Vapocraqueur 1 Craquage & traitements chimiques de purification Vapocraqueur 2 Référence : RPC / CHAFHB Référence : PCH / VAPOFPP Référence : PCH / RCIVAPO Apporter une plus grande autonomie dans la conduite et de l optimisation de ces unités par une meilleure compréhension de leur fonctionnement. Personnel d exploitation des unités des chaînes de fabrication des huiles de base. Toute personne concernée par la production des huiles de base. --Décrire les phénomènes fondamentaux qui interviennent dans les procédés concernés et justifier les conditions opératoires associées. --Comprendre les critères de réglage et identifier l influence des variables opératoires sur les performances des unités. --Mieux maîtriser les remèdes aux principaux déréglages des procédés de fabrication. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités pour la fabrication des huiles de base. --Les contenus peuvent être appliqués aux unités du site concerné sous couvert d un accord de confidentialité. ffdistillation sous-vide pour production de bases lubrifiantes ffdésasphaltage du résidu sous-vide pour bases lubrifiantes ffextraction des aromatiques au solvant pour bases lubrifiantes ffhydroraffinage pour fabrication de bases lubrifiantes ffdéparaffinage au solvant pour bases lubrifiantes Observation 19 Jours 5 stages indépendants proposés en intra-entreprise. Les programmes détaillés de chacune des formations sont accessibles sur notre site Internet. 4 j 3 j 4 j 4 j 4 j Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement des colonnes mises en œuvre dans un vapocraqueur. Permettre une plus grande maîtrise de l opération de ces colonnes. Opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs, ainsi qu à toute personne concernée par l opération du vapocraqueur. --Être capable de décrire les circuits et le fonctionnement de la colonne de fractionnement primaire, de la tour de trempe, du système de lavage et de séchage des gaz craqués. --Expliquer l impact des paramètres de conduite de ces installations à travers les principales régulations. --Adapter la conduite en marche normale ou en phase perturbée en lien avec le système de régulation. --Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations types rencontrées dans la conduite des unités traitées. --Intervention possible d un exploitant apportant son expérience industrielle de l exploitation au quotidien. ffschéma de principe du vapocraqueur ffprocédés de séparation mis en œuvre ffcas particulier des colonnes de la zone chaude ffmarches dégradées - Incidents 5 Jours 2,5 j 1,75 j Apporter des connaissances techniques relatives aux procédés du complexe mettant en œuvre des transformations chimiques : craquage, épuration des gaz, séchage, hydrogénations. Personnel d exploitation des unités fabrication du complexe vapocraqueur : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs. Techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités. --Acquérir les bases nécessaires pour appréhender et analyser les phénomènes mis en jeu dans les procédés du complexe vapocraqueur comportant des réactions chimiques. --Connaître la signification des principaux paramètres de fonctionnement de ces procédés et l influence des variables opératoires. --Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations types rencontrées dans la conduite des unités traitées. --Intervention possible d un exploitant rapportant son expérience industrielle de l exploitation au quotidien. ffschéma de principe du vapocraqueur ffgrands intermédiaires pétrochimiques ffréactions chimiques et catalyse ffcraquage à la vapeur ffépuration des gaz craqués ffséchage des gaz craqués fftraitements à l hydrogène ffmarches dégradées - Incidents 5 Jours 1,5 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 224

Distillation extractive Conduite d une unité de polymérisation Hypercompression de l éthylène Référence : PSE / DISTEXT Référence : PCH / CRPOLY Référence : MTE / ETHCO Procédés Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et aux variables de réglage des colonnes de distillation extractives industrielles. Opérateurs, consolistes, chefs de quart des unités industrielles de distillation extractive notamment du benzène et du butadiène. --Connaître le rôle du solvant et le fonctionnement des différentes zones extractives ou non extractives. --Décliner la signification des paramètres opératoires. --Analyser l influence de chaque paramètre sur la conduite de la colonne et sur la qualité de la séparation. --Maîtriser les déréglages et incidents le plus fréquents. --Représentation simple des bilans-matière et des profils internes des colonnes facilitant la compréhension. --Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités traitées. 3 Jours ffinfluence d un solvant sur les équilibres liquide-vapeur ffanalyse du fonctionnement d une colonne de distillation extractive fftraitements en aval de la distillation extractive ffvariables de fonctionnement d une colonne de distillation extractive ffmarches dégradées - Incidents Renforcer l autonomie de conduite en apportant un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités de polymérisation. Personnel d exploitation des unités de polymérisation : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs. Techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités. --Justifier du rôle des différents constituants de la charge et du catalyseur dans l élaboration du polymère. --Connaître les caractéristiques de la transformation chimique mise en œuvre et les exigences opératoires associées. --Appréhender les conséquences d une évolution des variables opératoires sur le déroulement de la réaction. --Établir la relation entre les paramètres opératoires et les qualités visées du produit fini. et contenu ajustables en fonction du type de réaction de polymérisation envisagé. Références : -- polyéthylènes (PEBD, PEHD, PEBDL) --polypropylènes --polystyrènes --PVC --polybutadiène --PVDF --PMMA ffprincipales sections de l unité ffnature et rôle des principaux composés introduits en zone réactionnelle 3 Jours Apporter une meilleure connaissance de la compression de l éthylène et de la conduite des compresseurs et hypercompresseurs d éthylène. Ingénieurs et cadres des unités de production de polyéthylène/eva haute pression, impliqués dans l opération, la maintenance ou l ingénierie des chaînes de compression de l éthylène. --Analyser la technologie des compresseurs et hypercompresseurs d éthylène. --Comprendre la compression des gaz en mode hypercritique et la méthode de prédimensionnement de ces machines. --Surveiller et opérer ces machines. --Identifier les modes de défaillance typiques de ces machines, leurs causes et les remèdes associés. --Études de cas réels correspondant à des situations industrielles --Illustrations à l aide de différentes applications réelles. --Démonstration de matériels. 4 Jours ffcomportement de l éthylène durant la compression ffcompresseur primaire/précompresseur : fonctionnement et opération ffcompresseur secondaire/hypercompresseur : fonctionnement et opération fftechnologie des compresseurs primaires/précompresseurs fftechnologie des compresseurs secondaires/hypercompresseurs ffdéroulement de la polymérisation 1,5 j ffspécifications du produit et paramètres de réglage ffmarches dégradées - Incidents 225

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Extrusion & granulation des polymères Conduite d une unité de fabrication chimique Fabrication des fertilisants chimiques Référence : PCH / EXTRU Référence : PCH / CRC Fondamentaux Découverte Référence : RPC / FERTIL Apporter une meilleure connaissance du matériel et des phénomènes physiques mis en œuvre et une meilleure compréhension des règles de conduite. Personnel d exploitation chargé de la conduite des extrudeuses et des appareillages annexes. Techniciens concernés par l exploitation de ce type d installation. --Comprendre les phénomènes mis en jeu dans une extrudeuse. --Analyser les réglages, les sécurités, les automatismes et leur rôle. --Interpréter les dérives et incidents afin de pouvoir réagir convenablement. Le contenu du stage est adapté au type de machine étudiée, à ses conditions opératoires et au produit fabriqué. Le stage Extrusion des polymères a déjà été réalisé sur les thèmes suivants : --Polyéthylène --Polypropylène --PVDF - KYNAR ffextrusion des thermoplastiques, description du procédé fftechnologie et fonctionnement des extrudeuses ffautomatisme et sécurité ffqualité du produit ffinfluence des paramètres opératoires sur les conditions de marche 3 Jours 1,5 j Apporter une plus grande autonomie dans l exploitation et l optimisation de l unité. Personnel d exploitation de l industrie chimique : contremaîtres, opérateurs et conducteurs d atelier batch ou continu, opérateurs extérieurs. --Justifier du rôle des réactifs dans les réactions chimiques successives jusqu à l obtention du produit. --Connaître les caractéristiques de la (des) transformation(s) chimique(s) mise en œuvre et les exigences opératoires associées. --Adapter la conduite aux conséquences d une évolution des variables opératoires au cours du déroulement de la (les) réaction(s). --Établir la relation entre les paramètres opératoires et les rendements et qualités visées. et contenus ajustés en fonction des types de réactions mises en œuvre au sein de l unité, sous couvert d un accord de confidentialité si nécessaire. Références : composés minéraux (acide sulfurique, ammoniac, ) produits organiques obtenus par oxydation ménagée, oxydation totale, estérification, trans-estérification, ffprincipales sections de l unité ffcontexte chimique de la réaction fféquipements et matériels utilisés ffanalyse des conditions de fonctionnement ffincidents d exploitation 2 Jours Apporter une information technique sur les caractéristiques et la fabrication des fertilisants chimiques. Toute personne du secteur de la pétrochimie ou des fertilisants chimiques. Jeunes ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans le domaine de la pétrochimie. Personnel des entreprises sous-traitantes et personnel des services gravitant autour de la fabrication (laboratoire, maintenance,...). --Définir les différents types de fertilisants chimiques, leur marché et la structure des chaînes de fabrication. --Reconnaître les conditions de fonctionnement industriel des ateliers de production des fertilisants solides et de leurs intermédiaires. --Identifier les risques spécifiques présentés par chacun des ateliers de fabrication. --Situer l interdépendance entre les ateliers. --Documentation spécifique conçue pour être utilisée après la formation comme référence. --Intervention possible d exploitants apportant leur expérience en ces domaines. 4 Jours fffertilisants chimiques et leurs applications ffateliers de fabrication 2,25 j ffétude des ateliers sur site Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 226

Fabrication du chlore & de ses dérivés Procédés de chlorochimie Référence : RPC / FABCL Apporter une information technique sur la production, les principales applications industrielles et les utilisations des composés du chlore. Cette formation vous plonge rapidement dans le monde des chloriers et vous fait gagner un temps précieux concernant la connaissance de cette industrie. Professionnels du secteur de la chlorochimie travaillant dans une entreprise fournisseur d équipements, sous-traitante ou prestataire de services, assurance, --Décrire l origine, les débouchés et les applications des composés chlorés et des produits utilisant le chlore dans leur chaîne de fabrication. --Désigner la structure et le rôle de l industrie du chlore et de ses dérivés principaux. --Analyser le principe des différents procédés de production du chlore et de quelques dérivés. Le contenu de cette formation peut être adapté en fonction des besoins du client. Découverte 2 Jours fforigines et utilisations du chlore et de ses dérivés ffprocédés de production de chlore et de soude fffabrication du chlorure de vinyle et du PVC fffabrication de quelques autres dérivés fféconomie de l industrie du chlore Apporter une plus grande autonomie dans la conduite et de l optimisation de ces unités par une meilleure compréhension de leur fonctionnement. Personnel d exploitation des complexes de production de chlore par électrochimie. Toute autre personne concernée par ce type de procédé. --Décrire les phénomènes fondamentaux qui interviennent dans les procédés concernés et justifier les conditions opératoires associées. --Comprendre les critères de réglage et identifier l influence des variables opératoires sur les performances des unités. --Mieux maîtriser les remèdes aux principaux déréglages des procédés de fabrication. ffélectrolyse du chlorure de sodium par électrolyseurs à membranes ffélectrolyse du chlorure de sodium par cellules à diaphragme ffélectrolyse du chlorure de sodium sur cathode amalgame ffconcentration de soude par le procédé Swenson à triple effet ffpurification - Compression - Liquéfaction du chlore ffatelier javel et traitement des effluents gazeux Observation Référence : PCH / CHLORO 28 Jours 6 stages indépendants proposés en intra-entreprise. Les programmes détaillés sont accessibles sur notre site Internet. 5 j 5 j 5 j 5 j 5 j 3 j Procédés 227

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Analyses - Produits - Mouvements - Stockage Fondamentaux Formation au métier d opérateur de laboratoire 850 Heures Référence : APD / FOPLAB Apporter les connaissances techniques et le savoir-faire nécessaires à une adaptation rapide et efficace au poste d opérateur de laboratoire. Personnel nouvellement embauché, en formation au poste d opérateur dans les laboratoires de contrôle des raffineries et usines pétrochimiques. Cette formation convient particulièrement au personnel technique ou administratif en reconversion professionnelle au métier d opérateur de laboratoire. Elle peut également s adresser aux opérateurs en place, dans le cadre de leur formation continue. --Connaître les phénomènes physiques et chimiques mis en jeu dans les activités de laboratoire. --Identifier le principe de fonctionnement des équipements utilisés au laboratoire. --Appréhender les risques liés aux produits et aux matériels d essais et d analyses, et adopter les moyens de prévention et de protection les plus appropriés. --Comprendre les méthodes d analyses appliquées. --Être sensibilisé à la nature des produits analysés et à l impact des procédés de fabrication sur leurs propriétés. --La part importante du temps passé en laboratoire permet de mettre les participants en situation réelle et d apprendre rapidement les rudiments et les subtilités du métier en laboratoire. --L alternance avec les cours accélère l apprentissage du métier. En utilisant le dispositif de formation en alternance pour l insertion professionnelle des jeunes, cette formation peut faire l objet d un contrat de professionnalisation. La formation comprend sept phases principales qui alternent formation en salle et formation au laboratoire. Les enseignements théoriques, travaux dirigés et travaux pratiques sont réalisés en plusieurs modules d une durée de 1 à 2 semaines de manière à obtenir la meilleure efficacité de l enseignement. Les phases pratiques s intercalent entre ces différents modules pour finir sur une période de 3 mois de compagnonnage incluant la pratique d un poste sous contrôle. Phase 1 : Intégration et formation technique générale Visite du laboratoire. Procédés de raffinage, pétrochimiques et polymères ; principaux produits et leurs spécifications. Procédés de traitement des eaux. Visite d unités. Phase 2 : Apprentissage du métier d opérateur de laboratoire Formation pratique sur le poste d affectation : identification des appareils, suivi des méthodes et procédures utilisées, suivi des analyses réalisées, compréhension de la structure du laboratoire et des responsabilités attribuées à chacun. Phase 3 : Formation aux bases du métier d opérateur de laboratoire Grandeurs et phénomènes physiques rencontrés au laboratoire. Structure de la matière. Bases de chimie minérale. Principales familles d hydrocarbures, principales fonctions organiques. Bases de chimie macromoléculaires. Réactions chimiques, réactions acido-basiques, réactions d oxydoréduction. Mélanges. Phase 4 : Formation aux techniques de laboratoire Qualité des produits, incertitudes de la mesure, méthodes d échantillonnage. Techniques d analyses appliquées aux solutions : ph-métrie, méthodes électrochimiques. Méthodes spectroscopiques. Techniques extractives : distillation, stripage à la vapeur. Chromatographie. Essais normalisés appliqués aux produits pétroliers et aux polymères. Analyses de contrôle des eaux. Les manipulations de base sont étudiées lors de séances de travaux pratiques. Phase 5 : Étude du poste et pratique sous contrôle Formation en salle et au laboratoire visant à donner les connaissances spécifiques nécessaires à la tenue du poste : procédures, matériels, méthodes d analyses, règles de sécurité. Accomplissement des diverses taches définies dans le poste sous contrôle du titulaire du poste et de l équipe concernée. Phase 6 : Formation à la sécurité en laboratoire Risques liés aux produits : inflammabilité, réactions chimiques dangereuses, dangers liés aux comportements des fluides. Dangers pour l être humain : toxicité des produits, radiations, électricité, bruit, travail quotidien. Risques liés aux matériels. Conception et aménagement des laboratoires. Gestion des produits et des déchets. Précautions opératoires et comportement hygiène et sécurité. Analyse et respect des procédures. Phase 7 : Contrôle des connaissances Contrôle continu de l acquisition des connaissances. Comptes-rendus et restitutions en salle des périodes en entreprise. Test final de contrôle de la maîtrise du poste étudié et pratiqué. Rapport final. 35 h 175 h 90 h 60 h 420 h 35 h 35 h Responsable : Cécile Lesuisse Organisation sur demande à Lillebonne, Martigues ou Solaize 228

Méthodes & techniques analytiques appliquées aux hydrocarbures & à leurs dérivés Gestion des résultats d analyse & techniques statistiques Référence : APD / MTA Apporter un perfectionnement de connaissances techniques relatives au choix des analyses, à leur mise en œuvre et à l exploitation des résultats. Ingénieurs, cadres techniques et techniciens des laboratoires d usines et de centres de recherche. Ingénieurs des services procédés, exploitation des sociétés de raffinage, pétrochimie et d ingénierie. Ingénieurs concernés par la qualité des produits pétroliers. --Identifier les différentes techniques utilisées en analyse pétrolière et pétrochimique. --Désigner leurs domaines d application et leurs évolutions. --Intégrer les principes de gestion de l analyse. Étude en laboratoire de matériels d analyse. ffanalyse élémentaire ffspectrométrie fftechnique de séparation ffcouplages - Intérêt - Mise en œuvre ffdétecteurs spécifiques en chromatographie ffanalyse en ligne 5 Jours 2 j 1,5 j Apporter une meilleure connaissance des moyens de mise en forme, de comparaison et de gestion des résultats d analyse et du suivi des étalonnages des appareils de mesure à l aide d outils statistiques simples. Personnel de laboratoire désirant améliorer l exploitation des résultats d analyse par des techniques statistiques appropriées et répondre aux exigences de la norme ISO 9000 par une utilisation pertinente de ces méthodes. Personnel d exploitation des unités de production. --Calculer un intervalle de confiance et de lui associer une probabilité d erreur. --Suivre l évolution des caractéristiques d une méthode de mesure par cartes de contrôle (MSP). --Utiliser ces outils pour contrôler la conformité des produits. De nombreuses applications, dont certaines en direct avec le groupe, permettent de saisir facilement les notions statistiques et d appliquer les méthodes étudiées à des valeurs de résultats et des lots de valeurs. Référence : APD / GRANA 3 Jours ffreprésentativité et nature statistique des résultats d une mesure ffexactitude d une méthode de mesure ffreprésentation d un ensemble de résultats par les méthodes statistiques fflimites basses de détection ffcapabilité d un processus - Cartes de contrôle ffutilisation des résultats de mesure pour le contrôle de la conformité Analyses - Produits - Mouvements - Stockage Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 229

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Analyses - Produits - Mouvements - Stockage Entretien des moteurs CFR-Octane & Cétane Propriétés - Constitution - Transfert & stockage des produits pétroliers Mélange des bases pétrolières Référence : APD / ENTCFR Référence : MVS / PCTS Référence : APD / MELBASE Apporter le savoir-faire nécessaire pour l entretien des moteurs CFR-Octane et Cétane. Techniciens et opérateurs chargés de l entretien des moteurs CFR. Ce stage convient aux mécaniciens ainsi qu aux techniciens de laboratoires ayant des notions de mécanique. --Connaître le principe des méthodes mises en œuvre et l ensemble des précautions à prendre pour une étude critique de la mesure. --Effectuer le diagnostic et la révision complète d un moteur CFR-Octane et Cétane. L utilisation de moteurs CFR mis à disposition par l IFP Energies nouvelles permet à chaque participant de pratiquer concrètement les étapes de l entretien et ainsi renforcer l efficacité de la formation. ffmoteur à allumage commandé et moteur à allumage par compression ffindices d octane ffindices de cétane ffentretien des moteurs CFR 5 Jours 4 j Apporter une meilleure compétence et donc une plus large autonomie dans l exploitation quotidienne des dépôts pétroliers. Opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs des services réception, mélanges, expédition des raffineries, usines pétrochimiques. Toute personne intéressée par la gestion des flux d un site pétrolier (stockage ou production). --Connaître plus en détail les caractéristiques des pétroles bruts, des coupes, des bases et des produits finis. --Appréhender les règles de mélange et de fabrication des produits finis. --Analyser les conditions du fonctionnement et du suivi en opération des transferts gravitaires et par pompage. --Maîtriser l exploitation des réservoirs et du parc de stockage dans les meilleures conditions de sécurité. La démonstration de nombreux matériels ouverts et des travaux pratiques sur un banc de pompage, permettent des explications claires et précises sur le fonctionnement du matériel, en précisant ce qui est important de comprendre sans être visible sur le terrain. ffpropriétés des pétroles bruts et des produits pétroliers ffconstitution des produits pétroliers fftransfert et transport des produits pétroliers ffstockage des produits pétroliers 8 Jours 2,75 j 1,25 j 1,75 j 2,25 j Apporter la compréhension du fonctionnement de l application de mélange des bases dans ses différents modes de fonctionnement. Personnel d exploitation des services Mouvement de Produits, techniciens du bureau de préparation des mélanges, personnel d astreinte, techniciens des services Système des raffineries. --Connaître les essais normalisés relatifs aux analyses suivies sur les mélanges essences, gazoles et fuels. --Décrire les lois de mélange utilisées dans l application et leurs limites. --Maîtriser le principe de fonctionnement de l application de mélange. --Détecter les dysfonctionnements éventuels de l application, les analyser et prendre les mesures correctrices nécessaires. Le contenu du stage est adapté à l application de mélange et au système de conduite de la raffinerie, sous couvert d un accord de confidentialité. 3 Jours ffspécifications des essences, des gazoles et des fuels ffbases de formulation et additifs utilisés fflois et règles de mélange utilisées dans l application ffoptimisation d une fabrication : application à l élaboration d un SP 95 ou d un Gazole Moteur ffprincipe de l application fffonctionnement de l application de mélange ffétudes de cas de dysfonctionnement 230

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FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection Fondamentaux Entretien-Inspection du matériel chaudronné-soudé 15 Jours Référence : EIM / EIMCS Apporter les connaissances techniques essentielles et nécessaires aux activités de maintenance et d inspection des équipements statiques chaudronnés soudés des industries chimiques et pétrolières. Ingénieurs et techniciens des services maintenance et inspection des industries de procédés, débutant dans la fonction et ne disposant pas de la culture technique requise. Ingénieurs ou cadres futurs responsables d un service inspection ou maintenance et provenant d autres services. Ingénieurs et techniciens des services travaux neufs désireux de mieux travailler avec les services inspection ou maintenance. --Identifier des anomalies lors de la construction, de la réparation ou de l exploitation des équipements. --Participer aux enquêtes des experts. --Proposer des solutions de correction et de suivi en service. --La pédagogie est active et basée sur des applications pratiques réalisées en groupes. Les différents thèmes sont illustrés par des échantillons de pièces métalliques, des démonstrations de matériels, des examens en laboratoire et en atelier. --Des spécialistes de l industrie apportent leur témoignage sur des réalisations performantes. Responsable : Patrick Couturier Métallurgie Aciers : élaboration, structure, transformations, influence des éléments d addition. Traitements thermiques. Phénomène de vieillissement. Caractéristiques des métaux et essais mécaniques : traction, flexion par choc, dureté, fluage. Normalisation et désignation des aciers. Aciers non alliés, alliés, inoxydables, réfractaires. Métaux non ferreux : nickel, titane, zirconium, tantale, cuivre, aluminium et leurs alliages. Rupture des métaux : fragile, ductile, fatigue. Découpage et formage, découpages mécanique et thermique, cintrage, écrouissage. Traitement thermique après formage. Démonstrations en laboratoire : essais mécaniques et examens métallographiques (si possibilité). Résistance des matériaux Calcul des épaisseurs suivant les codes : CODAP, ASME, EN 13445. Conditions de calculs, catégories de construction, coefficient de soudure. Pression d épreuve. Exercices d application : vérifications de la résistance de parois corrodées. Corrosion des métaux Notions fondamentales : importance, définitions, mécanisme de la corrosion, passivation. Types de corrosion : uniforme, galvanique, sous dépôt, par piqûre, intergranulaire, corrosion sous contrainte, sélective. Corrosion érosion. Corrosions spécifiques : par l hydrogène, par le soufre, à haute température, bactérienne, par les acides et les bases, corrosions atmosphériques, par l eau et les solutions aqueuses. Études de cas de corrosion rencontrés dans les unités. Prévention de la corrosion Protection cathodique par anode sacrificielle ou par courant imposé. Inhibiteurs de corrosion. Peintures et systèmes anticorrosion. Revêtements : émail, élastomère, ciment réfractaire, revêtements de résine de synthèse. Surveillance de la corrosion : mesures, tests et plan d inspection. Contrôles non destructifs Contrôles visuels, magnétoscopie, ressuage, ultrasons, radiographie, courants de Foucault. Émission acoustique, thermographique. Contrôles d étanchéité (ventouse, hélium). Démonstration de matériels de contrôles. Soudage Technologie du soudage. Procédés : EE, TIG, MIG, MAG, automatique sous flux. Métallurgie du soudage. Soudage des aciers, des métaux réfractaires, des fontes, des assemblages hétérogènes, soudages des métaux non ferreux, rechargements. Traitements thermiques après soudage. Examen d appareils en cours de construction en chaudronnerie. Inspection et entretien Réglementation française et européenne relative : -- à la fabrication des équipements sous pression chaudronnés soudés (Directive Européenne des Équipements Sous Pression dite DESP ou décret du 13/12/99) -- aux conditions d installation, aux déclarations et contrôles de mise en service, aux inspections et requalifications périodiques, aux modifications ou réparations (interventions) des équipements sous pression en service (arrêté du 15/03/2000) -- à la surveillance des accessoires de sécurité : soupapes de sécurité, disques de rupture, automatismes de sécurité. Service inspection reconnu (SIR) selon BSEI 12-125 : organisation réglementaire, plan d inspection, rôle vis-à-vis de la DREAL. Exercices d application de la réglementation des équipements sous pression (ESP) sur des exemples d ESP d unités. Études de cas : réparations d ESP suite à des dégradations. Études de cas d ESP à réparer suite à une dégradation Analyse du phénomène de dégradation. Mise au point de la procédure de réparation. Liste des opérations de contrôles de la réparation. Établissement du plan d inspection de l ESP réparé. 2,25 j 2 j 1,5 j 2 j 1,75 j 2,5 j 2 j 232

Montage des brides - Serrage des joints Construction & inspection des équipements en matériaux plastiques Assemblage de brides & joints haute pression Découverte Référence : EIM / MBRID Référence : EIM / CIEMP Référence : EIM / ASBJHP Apporter un perfectionnement dans la connaissance du matériel, des exigences de démontage et de montage et des techniques de serrage. Techniciens des entreprises intervenantes concernés par la réalisation et éventuellement le contrôle des travaux d assemblage de brides. --Reconnaître le matériel nécessaire pour la réalisation du jointage. --Réaliser les assemblages étanches et leur démontage dans les règles de l art. --Examen des différents types de matériels. --Travaux pratiques permettant la mise en œuvre immédiate des techniques exposées. --Contrôle des connaissances ainsi que des aptitudes pratiques. fftechnologie - Normalisation ffassemblage fftravaux pratiques 2 Jours Initier les participants à l étude et l installation ainsi qu à la surveillance de la construction, de la réparation et de l état de dégradation en exploitation des équipements (dont les tuyauteries) en matériau plastique. Cadres et techniciens de maintenance, d inspection, de bureau d études et de travaux neufs des industries de procédés. --Identifier les caractéristiques principales et les techniques de mise en œuvre des matériaux plastiques utilisés pour la construction des équipements des industries de procédés. --Décrire la conception de ces équipements ainsi que la surveillance de leur construction et de l état de leur paroi en cours d exploitation. --Les exposés sont illustrés par la présentation d échantillons. --Des exercices d application permettent de concrétiser et d assimiler les explications théoriques. --Des experts de l industrie apportent leur savoirfaire relatif à la conception, à la maintenance et à l inspection de ces équipements. ffmatériaux plastiques ffconstruction et techniques d assemblage ffentretien-inspection 3 Jours Améliorer la sécurité des installations en réduisant le risque de fuite par une meilleure connaissance du matériel, des exigences de qualité de l assemblage et des techniques de serrage appropriées. Techniciens ayant à exécuter ou à superviser des travaux d assemblage par brides et joints sur les unités haute pression (> 420 bar). --Reconnaître les matériels destinés aux différentes gammes de pression. --Respecter les exigences concernant l état du matériel et la géométrie des assemblages. --Réaliser un serrage uniforme et respecter le parallélisme. --Expliquer le fonctionnement et les contraintes d utilisation d un outil de serrage hydraulique. --Examen des différents types de matériels. --Travaux pratiques permettant la mise en œuvre immédiate des techniques exposées. --Contrôle des connaissances ainsi que des aptitudes pratiques. ffnormalisation du matériel, technologie ffassemblage HP (brides, tubes, joints) ffcomportement de l assemblage en service fftravaux pratiques (sur bancs du site, selon disponibilités) 2 Jours Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection ffcontrôle des connaissances Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 233

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection Plan d inspection de sites industriels (RBI) 3 Jours Référence : EIM / PLINS Apporter les connaissances nécessaires à la mise au point d une méthode de gestion de l intégrité des Équipements Sous Pression. Ingénieurs et cadres des services inspection, maintenance et fabrication des industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques. --Analyser une boucle de corrosion, identifier les modes de dégradations et mettre en place des mesures compensatoires. --Expliquer les techniques d étude de risque et participer à l évaluation de la criticité des équipements. --Collaborer à la rédaction du plan d inspection d une unité de fabrication en cohérence avec les exigences de l administration. --La pédagogie mise en œuvre est active et favorise les échanges d expérience entre participants. --Des spécialistes de l industrie apportent leur expérience sur la conception d un plan d inspection. --Étude d un plan d inspection d ESP. Intérêt et conception d une méthode de surveillance rationnelle Responsabilité de l industriel. Aspect réglementaire/circulaire BSEI 13-125. Guide(s) UIC - UFIP pour l établissement des plans d inspection (DT32 et DT84). API-RP 580 : approche générale, définitions et concepts de base, introduction à l inspection basée sur le risque. Méthodes basées sur le risque Approche qualitative RBI (Risk Based Inspection) - API 581, adaptation de type semiquantitatif avec comparaison avec le DT 84. API 581 - Approches quantitative et semi-quantitative. API 581 - Développement des plans d inspection. Échanges sur les différents types d approche. Planification de l approche RBI - Extraits de l API-RP 580. Études de cas réels basées sur la méthode semi-quantitative Des études de cas réels permettent de mettre en œuvre la méthode et supportent la présentation des aspects suivants : --analyse des conditions opératoires --identification des modes de dégradations --calcul des probabilités --calcul des conséquences --exploitation des résultats d inspection et d expertise --documentation relative aux modes de dégradation (corrosion, dégradations métallurgiques, mécaniques) et modes de prévention -- boucle qualité inspection - Annexe à la BSEI 13-125 --rappel sur les parties impliquées, la révision du plan d inspection, les clés de la réussite d un plan d inspection (étude des données d entrées,...). Études d un cas selon la méthode quantitative avec utilisation d un logiciel Sur le cas étudié avec la méthode semi-quantitative, conception d un plan d inspection à partir d une méthode quantitative avec en particulier : --inventaire des données d entrée indispensables --analyse des sorties du logiciel --étude de variantes (simulation de différentes solutions). 1,5 j Responsable : Patrick Couturier 234

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FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Énergie - Matériel Thermique Utilisation efficace de la vapeur - Purgeurs Cogénération - Cycles Combinés - Chaudières de récupération Principe de fonctionnement - Performances - Opération Initiation à la pratique d un logiciel de calcul d échangeurs Référence : EMT / PURGVAP Référence : EMT / COGENE Expertise Référence : EMT / CALCECH Apporter un perfectionnement des connaissances dans le domaine de l utilisation de la vapeur. Personnel d exploitation des unités de fabrication utilisant la vapeur comme fluide de chauffage et aux techniciens de maintenance en charge des purgeurs. --Décrire les relations pression-température de la vapeur saturée et des condensats ainsi que leurs propriétés thermiques. --Expliquer le fonctionnement des générateurs de vapeur ainsi que les impacts économiques et environnementaux de la tonne de vapeur produite. --Décrire la technologie et le fonctionnement des purgeurs, et les conséquences de leur mauvais fonctionnement. La pédagogie est active et fait appel à l expérience des participants. Les contenus sont en permanence illustrés par des exemples du site et, pour ce qui concerne les aspects technologiques, par des schémas et du matériel de démonstration. ffpropriétés de la vapeur d eau et des condensats ffproduction de vapeur ffdistribution et utilisation de la vapeur - Purgeurs 1 Jour Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et à l exploitation des unités de cogénération. Cadres et techniciens concernés à divers titres par la conception et l opération de ce type d unités : ingénieurs et techniciens de bureaux d études, support technique aux opérations, personnel d opération (chefs opérateurs, consolistes, opérateurs extérieurs), spécialistes Environnement et Sécurité, Assureurs, --Décrire les conditions de production combinée d énergie thermique et mécanique. --Évaluer et suivre les performances des différents éléments constituant une cogénération. --Analyser les conditions d exploitation d un cycle de cogénération. Nombreuses applications relatives à des cas industriels. ffcogénération : divers cycles ffcogénération : production de vapeur ffcogénération : utilisations de vapeur ffcogénération : turbines à gaz et chaudières de récupération 3 Jours Initier les participants à un logiciel de calcul des performances thermiques et hydrauliques des échangeurs de chaleur avec ou sans changement de phase des fluides. Ingénieurs et cadres techniques de l industrie pétrolière, chimique et pétrochimique et de l ingénierie concernés par le dimensionnement et le suivi de performances des échangeurs de chaleur et désirant s initier à la pratique d un logiciel de calcul de ces appareils. --Définir les possibilités de simulation offertes par le logiciel. --Remplir les fichiers de données (caractéristiques des fluides, options dimensionnelles) en maîtrisant la signification des options ou valeurs introduites et leur impact sur la simulation. --Analyser les résultats et leur signification en regard des performances thermiques et hydrauliques de l appareil simulé. --Modifier les données d entrée pour atteindre les objectifs de la simulation. Les applications sont réalisées par groupes de 2 sur des PC équipés du logiciel en usage dans la société pour laquelle la formation est organisée. Pour chaque application une analyse des données d entrée et de sortie est effectuée. ffcalcul des performances thermiques et hydrauliques des échangeurs de chaleur fféchangeurs tubulaires normalisés TEMA fflogiciel de calcul d échangeurs et données d entrée ff de calculs et analyse des résultats 4 Jours 2 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 236

Optimisation & conduite en sécurité des fours Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI Fours tubulaires - Sélection, dimensionnement, suivi de performances Traitement, déminéralisation & conditionnement des eaux de chaudières Expertise Référence : EMT / ECFOUR Référence : EMT / FOURTUB Référence : EMT / TDCEAU Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la conduite et de l exploitation des fours pétroliers et pétrochimiques. Personnel d exploitation (opérateurs extérieurs, consolistes et chefs de quart) et des départements techniques (services automatismes, analyseurs, contrôle de procédés, maintenance) en charge de la conduite, de l optimisation et de l entretien des fours de l industrie pétrolière, pétrochimique ou chimique. --Décrire les phénomènes mis en jeu dans la combustion industrielle et calculer les conditions nécessaires à une combustion complète. --Identifier les paramètres d optimisation d un four et expliquer le fonctionnement des principales boucles de régulation. --Décrire les principales phases d une procédure de démarrage en expliquant les risques liés à ces différentes étapes et les précautions à prendre pour un allumage en toute sécurité. --Reconnaître les situations anormales pouvant conduire à des incidents et les actions à mettre en œuvre pour y remédier. Utilisation d un simulateur dynamique permettant de souligner l influence des conditions opératoires sur les performances du four et de mettre en œuvre une procédure d allumage. Lors d une session intra-entreprise, cette formation peut être adaptée aux procédés mis en œuvre sur le site de production (vapocraquagevaporeformage, ). Dans ce cas, une partie de la formation est dédiée à l optimisation du procédé en fonction des paramètres de conduite du four. Apporter un perfectionnement des connaissances relatives à la conception, la technologie et l exploitation des fours tubulaires. Ingénieurs et cadres techniques de l industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et de l ingénierie concernés à divers titres (projets, service procédé, exploitation, maintenance, inspection) par les fours tubulaires. --Définir les éléments indispensables à la conception des fours, les choix technologiques à effectuer et les contraintes qui en résultent en exploitation. --Identifier l origine des principaux polluants et les moyens d en réduire les émissions. --Maîtriser les conditions d exploitation en sécurité des fours. La formation s appuie sur une étude de cas permettant, sur l ensemble des 4 jours, de dimensionner les différentes zones d échange d un four industriel en accord avec les normes internationales de dimensionnement d un four de raffinage. 4 Jours fftechnologie des fours tubulaires ffbrûleurs, consommation d énergie et rejets atmosphériques ffcritères et démarche de dimensionnement 1,5 j ffsécurité des fours en exploitation Apporter un perfectionnement dans la connaissance des procédés de traitement, de déminéralisation et de conditionnement des eaux de chaudières et dans l exploitation de ces installations. Opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs, contremaîtres ayant en charge des installations de déminéralisation d eaux de chaudière. --Posséder les bases nécessaires de la chimie de l eau. --Citer les différentes techniques de traitement de l eau de chaudières. --Analyser les incidents d exploitation et prendre les mesures correctives. --Calcul d une unité type de déminéralisation. --Calcul d une régénération. ffcaractéristiques des eaux ffmise en œuvre des résines échangeuses d ions ffincidents d exploitation ffconditionnement de l eau de chaudière 3 Jours Énergie - Matériel Thermique 4 Jours ffconditions de fonctionnement et construction des fours ffcombustion - Combustibles - Brûleurs fftransfert de chaleur ffexploitation des fours 1,25 j 1,75 j 237

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Énergie - Matériel Thermique Entretien-inspection des équipements d échange thermique Exploitation des groupes frigorifiques Tours de réfrigération & conditionnement de l eau Référence : EMT / EIEET Référence : EMT / GRFRIG Référence : EMT / EAUREFR Améliorer les connaissances relatives à la maintenance et à l inspection des équipements d échange thermique dans le but de leur assurer une disponibilité maximale. Techniciens des services entretien et inspection, travaux neufs des raffineries et usines pétrochimiques et chimiques. Techniciens des services construction des sociétés d ingénierie. --Reconnaître la technologie et les conditions de fonctionnement des équipements d échange thermique. --Déterminer les actions de maintenance à effectuer sur ces équipements. --Identifier et évaluer les avaries et de proposer des solutions techniques de réparation. --La pédagogie est active et concrète. Elle favorise les échanges d expérience entre les participants. --Les exposés sont illustrés par du matériel de démonstration et des échantillons. ffconditions de fonctionnement des équipements fféchangeurs de chaleur fffours ffchaudières ffisolation thermique 4 Jours 1,25 j Apporter un perfectionnement dans le domaine du fonctionnement et de l exploitation des groupes frigorifiques et permettre de mieux maîtriser leurs interactions avec les procédés de fabrication dans lesquels ils sont mis en œuvre. Personnel d exploitation ayant en charge des groupes frigorifiques. Techniciens de maintenance de ce type d installations. --Reconnaître la technologie et le fonctionnement des groupes frigorifiques. --Réaliser un premier diagnostic des principaux types d incidents. --Citer les conditions d exploitation conduisant à la dégradation du matériel ou des produits. La pédagogie est active et s appuie sur les acquis des participants. Les contenus sont liés à la pratique industrielle et sont illustrés par des applications et des études chiffrées. ffcompression des gaz et cycle frigorifique fféchangeurs ffcompresseurs : alternatifs, à vis, centrifuges ffrégulation - Surveillance en marche et exploitation 3 Jours 1,25 j Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement des tours de réfrigération et du conditionnement des eaux. Personnel d exploitation ayant en charge l exploitation des installations de réfrigération et de conditionnement de l eau industrielle. --Reconnaître les caractéristiques de fonctionnement et les performances des tours de réfrigération. --Interpréter les résultats d analyse des eaux. --Analyser les incidents d exploitation et prendre les mesures correctives. La pédagogie mise en œuvre s appuie sur différentes applications numériques permettant de calculer le bilan thermique d une tour, l indice de Rysnar d une eau ainsi que le calcul du taux de purge optimal d une tour de réfrigération. ffanalyse du fonctionnement des tours de réfrigération ffcaractéristiques des eaux de réfrigération ffexploitation des tours de réfrigération et conditionnement des eaux 2 Jours 238

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FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Machines Tournantes Sélection des machines tournantes Exploitation & entretien courant des compresseurs volumétriques rotatifs & pompes à vide Exploitation des pompes volumétriques Référence : MTE / SELECMT Référence : MTE / EECVR Référence : MTE / EEPV Définir l ensemble des critères intervenant dans la sélection des principales machines tournantes du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie. Personnel d ingénierie, des services travaux neufs d usines, en charge de la définition, du choix ou de l approvisionnement des machines tournantes dans le cadre d un projet de construction ou de modification d unités pétrolières, pétrochimiques ou chimiques. --Expliquer le principe de fonctionnement et les spécificités des principales machines tournantes. --Lister l ensemble des problématiques liées au choix de la machine. Les thèmes sont illustrés par des exemples d applications et des cas réels de l industrie. ffdescription et champ d application des machines tournantes ffélaboration des spécifications 4 Jours 2 j 2 j Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement des compresseurs volumétriques rotatifs. Diagnostiquer les principales causes d anomalies de fonctionnement de ces machines. Personnel chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des compresseurs volumétriques rotatifs. Techniciens des entreprises de maintenance. --Décrire le principe de fonctionnement d un compresseur volumétrique rotatif. --Accroître sa connaissance de la technologie du matériel. --Exploiter de manière optimale les compresseurs volumétriques rotatifs. --Participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement. --Étude en atelier de machines industrielles coupées ou ouvertes et de pièces neuves ou dégradées. --Les participants peuvent apporter leurs dossiers machine et les proposer à une étude en salle. 3 Jours fftechnologie des compresseurs volumétriques rotatifs et des pompes à vide fffonctionnement des compresseurs volumétriques rotatifs et des pompes à vide ffconduite et surveillance des compresseurs volumétriques rotatifs et des pompes à vide Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l exploitation des pompes volumétriques. Personnel de fabrication et d entretien chargé de la conduite, de la surveillance et des travaux de réparation sur les pompes volumétriques. Techniciens des entreprises de maintenance. --Interpréter l évolution des paramètres de marche des pompes étudiées. --Améliorer les opérations d exploitation et anticiper les conséquences de manœuvres incorrectes. --Participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement. --Découverte en atelier de différents types de pompes. --Manipulations sur banc de pompage. ffpompes rotatives ffpompes alternatives 2 Jours Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 240

Pratique de l alignement des machines Comparateurs & Laser Diagnostic de l état des machines par l analyse des vibrations Applications pratiques sur logiciel de mesure Entretien-Inspection des machines tournantes Expertise Fondamentaux Référence : MTM / ALLASER Référence : MTM / DIAVIB Référence : MTM / EIMT Apporter le savoir-faire requis pour réaliser un alignement correct de machines tournantes. Personnel de maintenance ayant à exécuter ou superviser des travaux de maintenance sur les machines tournantes. --Lister les étapes préliminaires. --Utiliser les techniques conventionnelles. --Utiliser l appareillage laser. --Décrire les tolérances propres à chaque situation. --Travaux pratiques en atelier sur machines industrielles (70 % du temps). --Mise en œuvre et utilisation d un appareil laser. ffalignement des machines ffexercices pratiques en atelier 3 Jours 2 j Permettre de reconnaître et d apprécier, dans les cas les plus fréquents, la cause et l évolution des défauts mécaniques par l analyse des signaux vibratoires. Ingénieurs et techniciens d entretien et d inspection des machines tournantes possédant déjà une expérience en matière de surveillance vibratoire. Personnes désirant s initier à ces techniques ou être à même d exploiter les rapports d experts. --Citer les possibilités et les limites des divers types de mesure. --Identifier les signaux à rechercher et la manière de les visualiser pour identifier un défaut mécanique donné. --Reconnaître des images vibratoires représentant un certain nombre de défauts mécaniques classiques. --Utiliser les appareils pour faire apparaître les images caractéristiques. --Établir le plan de surveillance et de maintenance prédictive d une machine donnée. --Études de cas réels issus de l industrie. --Pratique sur logiciel professionnel et/ou sur banc de mesure. --Intervention de professionnels de la mesure vibratoire. ffbases de l analyse vibratoire ffoutils du diagnostic ffprincipaux défauts mécaniques et leur diagnostic 4 Jours 1,25 j 2 j Cette formation souligne les technologies générales des machines tournantes et de leurs auxiliaires. Elle couvre le fonctionnement des machines dans leur application procédé, les aspects mécaniques, les usures et les ruptures, la lubrification ainsi que la recherche d anomalie de fonctionnement par analyse vibratoire et d autres techniques. Elle fournit donc les connaissances nécessaires à l inspection des machines et à leur diagnostic. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes. --Définir le fonctionnement des machines et distinguer leurs composants. --Déterminer les effets mécaniques induits par un changement des conditions opératoires. --Maîtriser les modes de défaillance des différents composants. --Éviter les pannes brutales et être autonome sur les diagnostics machines. --Visites de sites de fabrication de pompes, compresseurs et turbines, ainsi que d éléments de machines (selon disponibilités). --Réalisation de travaux pratiques en atelier. --Illustration par des études de cas. fftechnologie et fonctionnement des machines tournantes fftechnologie et maintenance des éléments communs aux machines tournantes ffprévision des pannes 15 Jours 5 j 5 j 5 j Machines Tournantes ffmise en place de la surveillance vibratoire Observation Stage réalisable en Anglais 241

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Machines Tournantes Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière Module 4 : Dégradations mécaniques & expertise Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière Module 5 : Techniques de réparation Fondamentaux Référence : MTM / EIMTIC4 Fondamentaux Référence : MTM / EIMTIC5 Apporter les connaissances nécessaires à la recherche des causes de rupture et d usure. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes. --Identifier et analyser les modes de dégradations. --Lister et prévenir les causes des dégradations. Illustration des différents types de rupture de pièces : --études de cas et travaux pratiques. --rupture d arbres de machine --rupture de vilebrequins, de tiges de piston, de clapets --rupture d engrenages --pièces diverses provenant d usines chimiques et pétrolières. Étude de cas de dégradation et travaux pratiques : --détérioration de roulements, de paliers lisses et à patins, de butées --détérioration d impulseur. fféléments de méthodologie de l expertise ffétude des ruptures ffétude des usures ffdétériorations caractéristiques des machines 4 Jours 2 j Apporter un perfectionnement des connaissances relatives aux techniques de réparation des pièces mécaniques de machines tournantes. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes. --Décrire les principales techniques de réparation. --Pouvoir déterminer les méthodes de réparation les mieux appropriées. --Définir les caractéristiques souhaitées de la pièce. --Interpréter les procédures de contrôle qualité. --Étude de cas réels issus de l industrie. --Diversité des intervenants. --Visite d un atelier de réparation (selon disponibilités). ffcaractéristiques des aciers et leur traitement thermique ffdescriptif des revêtements métalliques de surface ffdescriptif des traitements de surface ffautres techniques de réparation ffétude de cas de réparation 4 Jours 2,5 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 242

Révision des pompes volumétriques Lecture de plans - Métrologie Bilan de compétences en mécanique & en machines tournantes Référence : MTM / REVPV Référence : MTM / LPM Référence : MTM / BILMMT Apporter le savoir-faire requis dans les opérations de révision des pompes volumétriques, alternatives et rotatives. Personnel de maintenance ayant à réaliser ou à superviser les travaux de réparation sur les pompes volumétriques alternatives et rotatives des différentes industries. --Expliquer le fonctionnement des pompes volumétriques. --Adopter une démarche logique de recherche de panne sur pompes alternatives. --Effectuer tous les contrôles géométriques et dimensionnels nécessaires afin d assurer un fonctionnement normal et fiable de la machine. --Expertiser les pièces détériorées et interpréter les traces d usure les plus courantes. --Les durées indiquées sont consacrées environ pour moitié aux manipulations en atelier. --Les contrôles évoqués sont effectués sur des pompes industrielles. --La documentation remise aux participants constitue un outil de travail illustré par des plans. 2 Jours ffprésentation des pompes volumétriques ffétanchéités des pompes volumétriques ffrecherche des causes de pannes et remèdes avant intervention ffméthodologie pour le démontage/remontage de la pompe ffexpertise au démontage Améliorer la performance dans la réalisation et la supervision de travaux mécaniques et de maintenance qui nécessitent la lecture de plans mécaniques et la réalisation de contrôles dimensionnels, d ajustements, d états de surface. Chargés d affaires, techniciens et agents de maintenance, donneurs d ordres et contractants ayant à superviser ou exécuter des travaux de mécanique. --Lire un plan mécanique. --Exploiter un dossier de machine en vue de sa maintenance. --Établir une gamme de démontage et remontage d un ensemble mécanique. --Choisir l appareil de métrologie en fonction de la précision recherchée. --Lire un ajustement sur un plan et définir la valeur du jeu. --Évaluer une rugosité. --Les exemples d applications et exercices empruntés à l industrie. --L illustration à l aide de photos de l interprétation et des techniques de prises de cote. --La mise en situation en atelier (30 % du temps). ffcompréhension des plans de machines et systèmes mécaniques ffmétrologie 3 Jours 1,5 j 1,5 j Fournir aux responsables de maintenance et aux entreprises sous-traitantes, une matrice de compétences, de leur personnel, en mécanique et en machines tournantes. Responsables maintenance et entreprises contractantes souhaitant évaluer les compétences de leur personnel dans le domaine de la mécanique et des machines tournantes. Évaluer pour chaque participant : --le niveau de compétences en mécanique --la connaissance et maîtrise des moyens de mesure conventionnels --la lecture et compréhension des plans mécaniques --la connaissance des machines tournantes communément rencontrées en pétrochimie et de leurs composants principaux. --Évaluation adaptée aux besoins de la maintenance des machines tournantes. --Évaluation adaptée au personnel rencontré : les réponses sont principalement fournies sous forme de QCM. --Deux tests indépendants et réalisables distinctement. --Les thèmes évalués le sont sous 3 angles complémentaires : connaissance, compréhension et savoir-faire. --Mise en situation sous forme de photos et de plans mécaniques issus de la pétrochimie. 1 Jour fftest 1 - Mécanique générale fftest 2 - Mécanique des machines tournantes : pompes, compresseurs, turbines à vapeur Machines Tournantes Observation L évaluation des compétences est basée sur l étude de photos et de plans mécaniques. Elle est réalisée sous la forme de 2 tests distincts, de type QCM. 243

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Instrumentation Régulation - Électricité Structure & fiabilité des réseaux électriques d usine - Module 1 Réseaux, équipement des postes électriques Surveillance & sécurité Référence : EMT / RESELEC1 Structure & fiabilité des réseaux électriques d usine - Module 2 Moteurs électriques asynchrones & synchrones, groupes turbo-alternateurs Manœuvres et incidents sur le réseau Référence : EMT / RESELEC2 Exploitation & entretien courant des moteurs électriques Référence : MTM / EIMEA Améliorer la connaissance de la constitution et du fonctionnement des réseaux électriques d usine pour assurer la bonne marche et la sécurité de l installation. Techniciens des services exploitation, maintenance et études des industries chimiques et pétrolières. --Décrire l architecture d un réseau d usine et le fonctionnement de ses principaux équipements. --Maîtriser la sécurisation d un réseau d alimentation électrique. --Expliquer le rôle et types d appareils de protection. Utilisation de schémas unifilaires types de réseaux. ffprincipe de la distribution électrique d usine fféquipement des postes et fonctionnement des éléments constitutifs du réseau fffiabilité et sécurité des installations 3 Jours Perfectionner ses connaissances techniques relatives aux machines tournantes électriques (moteurs et alternateurs). Connaître les manœuvres et interventions possibles sur le réseau. Techniciens des services exploitation, maintenance et études des industries chimiques et pétrolières. --Distinguer les types de moteurs électriques et identifier leurs caractéristiques. --Expliquer le fonctionnement d un alternateur et les manœuvres de couplage associées. --Reconnaître les contraintes liées aux opérations sur le réseau. --Citer les risques liés à ces manœuvres. Pré-requis Avoir suivi le module 1 --Utilisation de schémas unifilaires types de réseaux. --Présentation de planches couleur relatives aux différents matériels. 3 Jours Apporter un perfectionnement technique en matière d entretien des moteurs électriques. Techniciens des services maintenance mécanique et électrique, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes. --Expliquer le fonctionnement et les principaux dysfonctionnements des moteurs électriques. --Connaître les outils de diagnostic en marche. --Expliquer les techniques de réparation et de contrôle. --Visite d un atelier de réparation. --Démontage/remontage en atelier. ffprincipe et technologie ffvariation de vitesse ffdiagnostic en marche fftechniques de réparation et contrôles ffinstallation fftravaux pratiques 5 Jours 2 j ffmoteurs électriques synchrones et asynchrones ffgroupes turbo-alternateurs ffmanœuvres et incidents sur le réseau Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 244

Contrôle avancé des procédés Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI Schémas de régulation, logigrammes & matrices causes-effets Expertise Référence : IR / CONTPRO Référence : IR / SREGLOG Connaître différentes techniques de contrôle avancé (APC Advanced Process Control). Ingénieurs et techniciens chargés d améliorer le contrôle de procédé. --Mettre en œuvre les techniques de contrôle avancé. --Être capable de sélectionner la technologie en fonction des challenges du procédé. --Estimer les coûts et les bénéfices d un projet de contrôle avancé. --Étude de cas Raffinage/Chimie. --Utilisation d applications sur simulateur dynamique. fflimites de la régulation conventionnelle ffcommande prédictive : améliorer la qualité des produits ffcommande multi-variables : améliorer l efficacité des processus ffgérer un projet de contrôle avance 4 Jours Améliorer l exploitation et la validation des systèmes de contrôle-commande par une meilleure compréhension de leur fonctionnement. Opérateurs, techniciens et ingénieurs des industries de procédés. --Interpréter les schémas d instrumentation (PFD, PID, blocs fonctionnels, matrices Cause/Effets). --Expliquer le fonctionnement d un automatisme à partir d un logigramme ou d un Grafcet. Études d applications types de l industrie et des documents associés. ffschémas de régulation ffautomatismes et fonctions de sécurité 2 Jours Instrumentation Régulation - Électricité 245

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Avec l ADVANCED CERTIFICATE d Ingénieur Spécialisé en Sécurité Industrielle Élargissez votre champ de compétences en : Management de la sécurité industrielle Identification, analyse & maîtrise des risques Réglementation applicable à la sécurité industrielle Comportements & savoir-faire pratiques La valorisation des compétences Une reconnaissance au niveau international L obtention d un Advanced Certificate Une expertise confirmée d Ingénieur Spécialisé en Sécurité Industrielle Des compétences applicables en milieu professionnel Pour plus d informations rendez-vous sur www.ifptraining.fr/certifications ou appelez le +33 1 41 39 12 12

Advanced Certificate Certification d Ingénieur Spécialisé en Sécurité Industrielle 60 Jours Référence : SEC / SECUIND Accueil - Vérification des acquis 2 j Maîtriser toutes les composantes de la fonction d ingénieur en sécurité industrielle. Ingénieurs nouvellement affectés au service SHE, dans les industries : --de l Amont et de l Aval pétrolier --de la pétrochimie et de la chimie --du transport, du stockage et de la distribution de pétrole brut, produits pétroliers et gaz naturel. Personnel expérimenté destiné à évoluer dans la fonction sécurité. Mettre en œuvre les outils et les techniques nécessaires de la gestion globale de la sécurité. Exercer efficacement la fonction d ingénieur en Sécurité Industrielle : --connaissances techniques et réglementaires --savoir-faire pratique et comportemental. --Travaux pratiques sur matériels industriels. --Visites et études sur le terrain. --Exercices d extinction en situation réelle. --Interventions d experts de l industrie. --Études de cas d incidents et d accidents réels. Risques liés au comportement des fluides Compression et détente des gaz. Équilibres liquide-vapeur. Énergies mises en jeu. Pression régnant dans une capacité et conséquences d un apport ou d un retrait de chaleur : expansion thermique, vaporisation, mise sous vide, givrage par détente, Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires. Risques et précautions liés au matériel Tuyauterie - Matériel thermique - Matériel de stockage - Équipements sous pression. Transport - Postes de chargement et de déchargement : camions, wagons, navires. Machines tournantes : pompes, compresseurs, turbines à vapeur, turbine à gaz, Instrumentation-Régulation. Inflammabilité - Préventions - Précautions - Lutte contre l incendie Phénomènes de la combustion : combustion des mélanges gazeux, liquides et solides. Effet de la combustion. BLEVE / boil-over / backdraft / flash-over. Préventions et Précautions contre les risques d incendie et d explosion : contrôle ou suppression des mélanges inflammables, des sources d inflammation. Zones ATEX. Comportement des matériaux au feu. Détecteurs de gaz, détecteurs d incendie (fumées, flammes, chaleur, ). Protection et lutte contre l incendie : agents d extinction (eau, poudres, mousse, gaz inhibiteurs), matériels mobiles et fixes mis en œuvre. Stratégies de lutte contre l incendie : règles de bases, moyens et méthodes d intervention, organisation et gestion des secours, stratégie d intervention. Plans d urgences (POI, PPI). Protection de l environnement Importance de la protection de l environnement pour l entreprise, pour l être humain. Protections de l air, de l eau, et des sols. Origine, nature, traitement et réduction des pollutions. Gestion des déchets : tri et filières d élimination des déchets. Prise de conscience - Développement durable. Hygiène industrielle - Santé au travail Risques professionnels : risques chimiques, risques physiques, toxicologie. Protections collectives et individuelles. Maîtrise des risques : analyses des postes de travail, fiches de sécurité, suivi médical, Médecine du travail - Prévention. Sécurité dans les opérations de mise à disposition et de remise en service des installations, dans les travaux, dans les activités de laboratoires Sécurité dans les opérations de mise à disposition et de remise en service : précautions et risques liés aux fluides auxiliaires (azote, eau, air, vapeur, ). Purges et vidanges des équipements. Consignations process, mécaniques, électriques. Neutralisation, lavage, dégazage et inertage des installations. Contrôles d atmosphères. Pénétration dans les capacités. Remise en service. Sécurité dans les travaux : risques spécifiques liés aux travaux et précautions associées. Permis de travail. Intégration de la sécurité dans la préparation, la mise en œuvre et la surveillance des travaux. 2 j 6 j 18 j 3 j 3 j 10 j Sécurité - Hygiène - Environnement Risk management (management des risques SHE) Approche globale de la prévention : moyens humains, moyens techniques, facteurs humains. Système de Management de la santé, de la sécurité et de l environnement (HSE-MS) : structure, mise en œuvre et gestion. Analyse des risques (risk assessment) : méthodes d analyses de risques (APR-HAZID, HAZOP, What- If, ), outils de prévention, de gestion de crise et d intervention. Parades financières face aux accidents - Assurances. Démarche SHE dans les projets. Relations humaines et communication. Fonction d Ingénieur Sécurité : missions (recherche, opérationnelle, fonctionnelle, liaison, ), responsabilité, qualités requises. 16 j Responsable : Alain de la Cruz 247

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Sécurité - Hygiène - Environnement Amélioration d un système de management SHE Acteur au quotidien dans la démarche SHE de l entreprise Plan de prévention Réglementation & mise en œuvre Référence : SEC / MANSHE Fondamentaux Référence : SEC / IMPSHE Référence : SEC / PLPREV Apporter les connaissances nécessaires à l amélioration du système de management Sécurité, Hygiène, Environnement (SHE) du site. Cadres dirigeants, personnels d encadrement, ingénieurs, agents de maîtrise chargés d animer et de piloter le système de management SHE de leur site. --Définir les objectifs de pilotage d un système de management. --Se réapproprier les éléments fondamentaux. --Utiliser et faire évoluer les outils existants. --Développer l amélioration continue. --Utilisation des outils du site (analyses de risques, rapport d incidents, audits, ). --Exemples de défaillances de systèmes SHE. --Études de cas d accidents. ff d un système de management SHE ffstructure d un système de management SHE et responsabilités ffpilotage du système ffsuivi et évaluation du système Observation Cette formation est réalisable en anglais 2 Jours Apporter une vision positive et proactive de la démarche SHE du site et renforcer l adhésion collective et individuelle. Ensemble du personnel de l entreprise et personnel d encadrement des entreprises extérieures cotraitantes. --Expliquer ses rôles et responsabilités dans la démarche SHE de l entreprise, du salarié et les résultats attendus. --S approprier et utiliser tous les outils correspondants. --Développer son engagement SHE dans le travail quotidien. --Utilisation des outils de la démarche SHE du site. --Applications simples de méthodes d analyse de risques. --Retours d expérience industriels (études de cas, vidéos). 2 Jours ffrôles et responsabilités pour l entreprise et le salarié ffconnaissances des risques et outils de gestion des risques ffcomportement collectif ffcomportement individuel - Facteur humain Renforcer son implication dans la mise en œuvre des plans de prévention. Personnel des services fabrication, maintenance travaux neufs et sécurité des usines, et personnel des entreprises intervenantes concernés par la coordination et le suivi des travaux. --Respecter la réglementation en vigueur relative à la gestion des co-activités sur les chantiers. --Mesurer les responsabilités de chaque acteur et adopter le comportement requis à la situation. --Mettre en œuvre et animer de façon efficace un plan de prévention. --Identifier attentes et refus de chacune des parties et anticiper les conflits d intérêts. --Réalisation d un plan de prévention dans le cadre d un arrêt d installation (étude des travaux à réaliser, évaluation des risques, analyse des interférences, ouverture du chantier). --Travail en groupes, partage d expérience. ffpréparation commune des travaux ffsécurité liée à la réalisation des travaux ffcoordination des travaux ffmise en œuvre du plan de prévention ffrôles et responsabilités des intervenants 3 Jours Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 248

Analyse des incidents Facilitateur Audit de sécurité Sensibilisation à la sécurité en conception Référence : SEC / ANALINC Référence : SEC / AUDSECU Référence : SEC / SECPRO Méthodologie d analyse des incidents en groupe. Animateurs des groupes d investigation d incidents SHE ou Fiabilité. Former à la technique de l Audit de Sécurité dans le but d améliorer le comportement humain sur site. Référents sécurité et ensemble du personnel des services exploitation, sécurité, maintenance, travaux neufs, laboratoire, Sensibiliser le personnel aux risques industriels, à la conception des barrières de sécurité et à leur maintien. Techniciens, ingénieurs et cadres, chargés de concevoir les installations industrielles. --Définir efficacement un problème. --Bâtir et piloter le comité d investigation. --Trouver les causes profondes liées aux Systèmes de Management. --Identifier les meilleures solutions. --Communiquer et convaincre le Management. --Exercices pratiques d application individuel/en sous-groupe. --Prise en compte des règles et procédures spécifiques ainsi que des exemples d incidents réels du site. --Jeu de rôle complet sur un cas complexe, le deuxième jour. ffprincipe et étapes de la méthode ffanalyses d incidents 2 Jours --Expliquer le rôle de l audit dans la démarche sécurité du site. --Concevoir, conduire et gérer efficacement un audit sur le terrain. --Appliquer une approche positive de l Audit de Sécurité. --Réalisation d un audit sur le site. --Rédaction des rapports d audits et analyses/ échanges sur les situations rencontrées. ffaudit : outil privilégié de management de la sécurité ffconduite de l audit ffréalisation pratique d un audit sur site 2 Jours --Identifier les potentiels de danger et les barrières de sécurité nécessaires. --Avoir une vue d ensemble des études Sécurité Procédés lors d un projet ou modification des installations. --Améliorer les pratiques en Sécurité Procédés et renforcer l intégration du facteur humain dès la conception. La pédagogie est active et s appuie sur l expérience des participants et la connaissance du site : --analyses de REX (site, études de cas exemplaires dans la profession) - Texas City, Buncefield, Flixborough, --simulations de revues de sécurité sur cas simples --prise en compte d une modification simple (identification des différents acteurs, processus, documents impactés, ) --identification des barrières et impact de leur entretien (maintenance, inspection, test) sur leur efficacité. ffrisque industriel et critère d acceptation 4 Jours Sécurité - Hygiène - Environnement ffinherent safety design ffprévention 1,5 j ffdétection ffprotection incendie fffacteurs humains et conception des installations 249

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Sécurité - Hygiène - Environnement Sensibilisation aux risques technologiques Transport de marchandises dangereuses Formation 1.3 ADR/RID Principe & mise en œuvre du contrôle d atmosphère Fondamentaux Référence : SEC / RISQTEC Référence : SEC / TMD Fondamentaux Référence : SEC / CONTATM Développer une culture du risque technologique. Diminuer la probabilité d occurrence des accidents liés aux risques technologiques. Contribuer à la surveillance et au maintien en fonctionnement des barrières de sécurité. Identifier son rôle au quotidien. Personnel d opération, maintenance, inspection et procédés. --Identifier les situations à risques majeurs et les barrières de sécurité associées. --Mieux évaluer les conséquences du non fonctionnement/respect des barrières et la gravité des accidents potentiels. --Alternance de séquences d apports techniques et d application/réflexion en sous-groupe, l utilisation de moyens audiovisuels --Analyse d études de cas exemplaires dans la profession. --Intervention d un ingénieur sécurité procédé du site. ffmaîtrise des risques technologiques ffscénario d accidents ffanalyse des risques ffgestion des risques technologiques sur site 1 Jour 1 h 2 h 1,5 h 2,5 h Répondre à l obligation de formation (1.3 ADR) du personnel intervenant dans le transport des matières dangereuses. Faire appliquer correctement la réglementation des transports par voies terrestres. Personnel des services achats et logistique. Exploitants chargés de la réception des matières premières classées ou de l expédition des produits finis classés. Personnel qui gère les déchets industriels. --Appliquer les bases réglementaires et pratiques nécessaires à l expédition, au transport et à la réception des matières dangereuses. --Identifier les rôles, responsabilités et obligations des différents intervenants. --Exemples concrets d utilisation de la réglementation en vigueur. --REX. --Documentation synthétique. ffidentification et classification des matières dangereuses ffciternes - Emballages - Transport ffresponsabilité des intervenants Observation 0,5 Jour Formation adaptable en durée et contenu pour répondre aux besoins de l entreprise. Apporter un savoir-faire dans la pratique du contrôle d atmosphère lors des travaux. Prendre connaissance des enjeux et responsabilité associés aux opérations du contrôle d atmosphère. Personnels appelés à faire des contrôles d atmosphères lors des travaux réalisés dans les installations. --Comprendre le fonctionnement et la mise en œuvre des appareils de détection. --Être en mesure de réaliser un contrôle d atmosphère représentatif. --Manipulation des appareils en salle. --Contrôle d atmosphère sur site. --Exemples d accidents au travers d études de cas. --QCM de contrôle de connaissances en fin de formation. ffcaractéristiques des risques ffutilisation des oxygènemètres, explosimètres et détecteurs de gaz toxiques ffrecherche et localisation des produits lors des mesures 1 Jour 250

Préventeur sécurité Fondamentaux Référence : SEC / PREVENT Apporter une méthodologique nécessaire à la vérification de chantiers. Contribuer à l amélioration de la sécurité sur le terrain. Opérateurs, techniciens HSE et personnel de maintenance devant s assurer, sur le terrain, que les travaux se déroulent dans les conditions requises de sécurité. --Intégrer le rôle du préventeur sécurité. --Préparer et conduire avec rigueur une vérification de chantiers. --Améliorer son efficacité dans le suivi et le respect des règles de sécurité en vigueur. --Modifier son comportement et enclencher une dynamique positive dans le comportement des autres. --Appui sur les procédures et documents propres à l entreprise. --Partage d expérience entre participants. --Mise en pratique d un audit de terrain. --Analyse d incidents et accidents représentatifs. ffactivité professionnelle et sécurité ffrisques liés aux produits et installations ffrisques liés aux travaux et préventions spécifiques ffpratique de l audit sécurité sur les installations 3 Jours Sécurité - Hygiène - Environnement Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 251

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Opération Fondamentaux Formation aux bases du métier de consoliste Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI 35 Jours 252 Référence : OPE / FBMOC Apporter les connaissances de base nécessaires à une adaptation rapide et efficace au poste de consoliste d unité de fabrication, en s appuyant sur les acquis professionnels des participants. Opérateurs extérieurs expérimentés, destinés à assurer la fonction de consoliste/tableautiste/pupitreur sur une unité de fabrication. --Se familiariser avec leur fonction, leurs responsabilités et l organisation de la salle de contrôle. --Communiquer efficacement avec leurs collègues. --Acquérir les bases théoriques nécessaires à la compréhension du fonctionnement des procédés. --Lire et interpréter les schémas de contrôle-commande (PCF, PID, schémas de régulation, logigrammes). --Comprendre et connaître les risques liés à la conduite des matériels et machines ; mettre en pratique les mesures préventives appropriées. --Adapter les réglages de l installation en fonction des variations de conditions opératoires et des contraintes liées à la qualité des produits, l environnement et la consommation d énergie. --Déterminer les origines possibles d une perturbation au vu de l évolution du procédé et réagir de manière adéquate et méthodique. --Anticiper les conséquences possibles d une perturbation affectant le procédé. -- en alternance : le passage en salle de contrôle et sur site entre deux modules de cours permet d ancrer efficacement les acquis et d accélérer la prise en mains du SNCC et des installations. --Tutorat sur site. --Études de cas et applications sur simulateurs dynamiques génériques : la moitié du temps passé en centre de formation. --Interactivité. Observation Des simulateurs spécifiques au site peuvent être utilisés en complément à la formation. Responsable : Cécile Lesuisse Fonctions du consoliste et activités en salle de contrôle Rôle au sein de l équipe de quart. Organisation de la salle de contrôle. Reporting. Relève. Documentation usine : inventaire, contenu, usage, rôle et responsabilités du consoliste. Formation de base professionnelle Éléments de chimie industrielle. Écoulement des fluides : débits, vitesse, pression, pertes de charge. Échanges de chaleur : mécanismes d échange, résistance au transfert de chaleur. Équilibres liquide-vapeur des corps purs et des mélanges. Simulateurs : échanges thermiques dans un échangeur, séparation dans un ballon de flash, impact des paramètres opératoires sur la réaction chimique. Contrôle de procédé - Automatismes et SNCC Contrôle de procédé Constitution d une boucle de régulation ; symbolique utilisée. Capteurs et transmetteurs. Vannes de régulation. Fonctionnement des régulateurs, signaux entrée/sortie, paramètres internes et réglage. Structures de régulations (cascade, split-range, multivariable,...). Simulateurs : Caractéristiques de vannes. Réglage PID. Régulation de charge thermique d un échangeur. Configuration split-range. Analyse du comportement de boucles complexes. Système Numérique de Contrôle-Commande (SNCC) Architecture et composants système. Interface Homme-Machine. Trends. Circulation de l information entre terrain et salle. Automates et automatismes Systèmes instrumentés de sécurité ; architecture et intégration avec le SNCC. Automate programmable de sécurité. Logigrammes de sécurité. Matrice causes & effets. Analyse de grafcet, étude de séquences spécifiques. Simulateurs : structure de l ESD d un ballon diphasique ; logigramme de sécurité d un four. Opération du matériel et des machines Pour chaque thème : principe de fonctionnement, technologie, auxiliaires, éléments de contrôlecommande, surveillance, opération, alarmes et sécurités. Pompes, compresseurs, machines d entraînement. Simulateurs : opération de 2 pompes en parallèle, permutation ; changement de conditions opératoires, contrôle de charge, troubleshooting d un compresseur. Démarrage d un turbocompresseur. Équipements thermiques : échangeurs, aéroréfrigérants, fours, chaudières. Simulateurs : encrassement d un échangeur, d une passe ; changement de combustible. Équipements spécifiques à l installation (convoyage de solides, extrudeuses, turbines à gaz, etc.). Produits - Procédés et unités de fabrication Propriétés physico-chimiques des composés présents dans les charges et les produits. Qualités liées à l utilisation, essais normalisés de caractérisation, spécifications commerciales. Règles de mélanges. Unités de fabrication : rôle, principe, matériels mis en œuvre, dangers spécifiques. Influence des paramètres opératoires sur le fonctionnement, le réglage de l installation et les produits. Bilan matière. Distillation, absorption, stripage. Utilités : réseaux torche, air, vapeur, traitement des effluents, traitements des eaux, etc. Simulateurs : démarrage, arrêt, opération et optimisation de différentes unités (exemples : distillation binaire, distillation à soutirages multiples, absorption aux amines et régénération, unité soufre, hydrotraitement). Conduite des installations en sécurité Comportement sécurité du consoliste Communication radio et autres. Travail d équipe, partage des responsabilités. Vigilance, conduite de l installation avec anticipation. Gestion des alarmes. Application : jeux de rôle avec simulateurs (vues tableau et vues opérateur terrain). HSE en opération Dangers des produits, matériels et procédés ; préventions et précautions associées. Risques associés aux opérations des équipements, à leur mise à disposition, aux phases d arrêt et de démarrage ; prévention spécifique. Opérations de routine. Permis de travail, consignation et isolations. Opérations spécifiques : SIMOPS, démarrage à froid. Opération en situation d urgence et gestion de crise. Impact des opérations sur les émissions à l atmosphère et sur le traitement des eaux. Conduite intégrée de l installation Marche stable : vérifications de routine, comportement global de l installation (inertie, interférences), performances globales. Identification, analyse et réaction à des déviations et dysfonctionnements ; stabilisation. Simulateurs : tournée consoliste sur unité en marche ; procédures de commissioning, démarrage et arrêt, justification des phases successives ; gestion des inhibitions ; opération en situations dégradées ; pratique des opération d urgence. Évaluation Évaluation continue des acquis (incluant des exercices pratiques sur simulateurs). Interrogation orale en fin de formation : mise en situation visant à valider les objectifs. 2 j 4 j 6 j 8 j 6 j 6 j 3 j

Fondamentaux Opérateurs des industries chimiques & pétrochimiques POE - Préparation Opérationnelle à l Emploi 20 Jours Référence : OPE / DECOPE Acquérir rapidement les compétences requises pour occuper un poste d opérateur de la chimie. Peut également s inscrire comme préalable au suivi d une formation qualifiante à l un des métiers de fabrication des industries chimiques : CQP de cette branche (contrat de qualification professionnelle) ou Certification Opérateur BO. Demandeurs d emploi. --Comprendre le contexte industriel de leur futur métier. --Connaître les règles de comportement nécessaires à son exercice. --Connaître le rôle type des différents acteurs des équipes de fabrication. --Être sensibilisé à l importance de la communication écrite et orale, en particulier par l utilisation d un registre et de vocabulaire adaptés à la formation à venir et au métier visé. --Être sensibilisé aux dangers liés aux opérations sur site industriel. --Acquérir les fondamentaux techniques nécessaires au suivi d une des formations qualifiantes au métier d opérateur. --Découvrir le type de matériel rencontré sur les sites industriels de la chimie. --Comprendre la logique de constitution et de fonctionnement de procédés. --Ni académique ni théorique, la formation impose la participation active des stagiaires. --Thématiques abordées sous un angle pratique : exemples de la vie quotidienne et des industries chimiques. --Approche physique : présentation et manipulation d équipements industriels spécialement préparés pour la formation. --Les études sur site contribuent efficacement à cette approche opérationnelle. Observation S inscrit dans le cadre des mesures pour l emploi. S adresser à l OPCA ou à Pôle Emploi. Découverte des métiers de fabrication de la chimie Constitution des équipes de fabrication, rôle et responsabilités de chacun. Travail en quart, en équipe ; autonomie. Importance du comportement individuel et collectif. Documentation typique : recette, ordre de fabrication. Exercice de découverte sur site industriel. Communication Communication écrite Compréhension écrite. Termes techniques. Rédaction de rapports succincts. Étude d ordres de fabrication, de recettes et de procédures opératoires. Communication orale Présentations orales. Exercice de passage de consignes de fabrication. Sécurité Danger des produits : toxicité, brûlures chimiques, produits incompatibles. Analyse de Fiches de Données de Sécurité (FDS). Réactions chimiques dangereuses. Maîtrise des emballements thermiques. Risques liés aux équipements, dont ensachage, bandes transporteuses, etc. Équipements de protection individuels et collectifs. Moyens d intervention sécurité. Exercice de découverte sur site industriel. Sécurité dans les opérations de fabrication. Étude de cas : prise d échantillon pour analyse matière. Analyse d incident. Cette partie inclut la formation aux risques chimiques Niveau 1. Fondamentaux techniques Bases de chimie nécessaires en opération États physiques de la matière - Changements d état. Atomes et molécules : notation, composés organiques et minéraux. Comptabilisation de la matière : masse, volume, mole. Corps purs et mélanges. Miscibilité, solubilité ; composition des mélanges, concentration, pureté. Acides et bases. Réactions chimiques. Grandeurs physiques Signification physique, unités, ordres de grandeur et conversions pour : longueur, surface, volume ; température, pression, vide (application aux liquides et aux gaz) ; masse, force, poids ; énergie, puissance, chaleur ; masse volumique, densité ; débits. Application à des études de cas du quotidien et industrielles. Découverte du matériel et des procédés de fabrication Matériaux utilisés et précautions d utilisation. Découverte des matériels suivants : -- matériel de tuyauterie : tubes, étanchéité, robinetterie ; flexibles -- soupapes et disques de rupture -- instrumentation, mesurage, régulation, sécurités -- ballons, réacteurs -- agitateurs, mélangeuses -- pompes, échangeurs -- équipements de séparation et purification : évaporateur, absorbeur, sécheur, centrifugeuse, etc. Manipulation de matériel industriel Schématisation : bases de la schématisation à plat, signification des dessins symboliques. Procédé Procédés continus, semi-continus et batch (discontinu). Exercices de compréhension de procédés de fabrication. Exercices sur site. Évaluation continue Présentation orale et compte-rendu écrit après chaque étude sur site. Tests hebdomadaires pour vérifier les acquis tout au long de la formation. 1,5 j 2,5 j 3 j 6 j 5 j 2 j Opération Responsable : Cécile Lesuisse 253

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Fondamentaux Opérateur de fabrication des industries chimiques CQP - Certificat de Qualification Professionnelle 40 Jours Référence : OPE / OPCHIM Apporter les connaissances et le savoirfaire nécessaires pour opérer une unité de fabrication de produits chimiques. La formation aboutit au CQP Opérateur de Fabrication des Industries Chimiques. Toutes personnes (sans limite d âge) recrutées pour exercer le métier d opérateur de fabrication dans l industrie chimique. En utilisant le dispositif de formation en alternance pour l insertion professionnelle, cette formation peut faire l objet d un contrat de professionnalisation. --Savoir préparer, démarrer et arrêter en sécurité les installations de production. --Surveiller les installations en respectant la Sécurité, l Environnement et la Qualité. --Identifier les dysfonctionnements techniques et réaliser les interventions de premier niveau. --Communiquer de façon adéquate avec ses différents interlocuteurs courants. --Savoir réagir efficacement au sein de son équipe dans les situations d urgence. --Alternance. --Travaux dirigés, travaux pratiques, études de cas concrets. --Interactivité. --Exercices et applications issus de la réalité quotidienne des industries chimiques. --Exercices d identification de matériel. --Évaluation continue, avec retours au stagiaire. --Préparation à l évaluation formelle des compétences, selon le référentiel CQP des industries chimiques. Observation Contenu et durée peuvent être réduits en fonction des compétences initiales du participant et des unités de fabrication. Voir fiche POE - Préparation Opérationnelle à l Emploi. Intégration et sûreté/sécurité (formation interne) Informations générales : connaissance de l usine, structure hiérarchique, relations entre les services, rôles de l opérateur. Sécurité : politique, procédures et consignes de sécurité, règlement intérieur, prévention des accidents, aspects comportementaux. Organisation des unités de production : principaux procédés, matières premières, produits intermédiaires et finis. Formation aux bases du métier d opérateur de fabrication 35 j Préparer sa production 7 jours Rappels de physique et de chimie nécessaires pour la compréhension des procédés. Étapes et opérations unitaires des procédés. Points critiques de Sécurité liés aux conditions physiques. Risques Sécurité, Santé et Environnement associés aux produits manipulés. Prévention. Vérification de l état initial des équipements. Démarrer et arrêter la production 5 jours Procédures d arrêt et de démarrage normaux de l installation. Compréhension des modes opératoires. Réglage des conditions de marche. Chargements, déchargements et transferts de produits. Compréhension des interfaces avec les stockages et les réseaux d utilités. Conduire le système de production 5 jours Compréhension du fonctionnement des instruments et des boucles de régulation. Surveillance des paramètres process. Surveillance des machines tournantes (pompes, compresseurs, essoreuses, centrifugeuses, ), compréhension de leur technologie au niveau adéquat. Surveillance de routine et exploitation des matériels statiques et d échange thermique (échangeurs, fours, chaudières) et de séparation (filtres, sécheurs, ). Lecture et interprétation des P&ID. Prélèvement des échantillons. Contrôles Qualité produit relevant de son champ d intervention. Identifier les dysfonctionnements techniques ; réaliser des interventions de 1 er niveau 5 jours Identification des dysfonctionnements d équipements. Actions immédiates. Premier diagnostic, rassemblement des informations nécessaires à la maintenance. Communications écrite et orale associées. Arrêts, démarrages, permutations d équipements en Sécurité. Mises à disposition. Nettoyages. Interventions de maintenance de premier niveau (selon le référentiel de l entreprise). Appliquer les règles Sécurité, Qualité et Environnement 5 jours Protections collectives et des Équipements de Protection Individuelle. Règles ATEX. Risques liés aux activités de routine et aux situations imprévues. Gestes et postures. Observation des activités des entreprises sous-traitantes ; réaction appropriée en cas d anomalie. Protection de l environnement dans l exécution des tâches courantes. Respect des procédures et consignes Qualité. Traçabilité des interventions et actions prises. Communiquer et traiter les informations relatives à la production 4 jours Prise en compte des consignes d exploitation. Relèves de quart montante et descendante. Communication orale et écrite. Utilisation adéquate du vocabulaire technique de la profession. Saisie et transmission des informations du poste via les interfaces informatiques. Prendre en compte l environnement professionnel 4 jours Compréhension du rôle de l opérateur dans son équipe et au sein de son secteur. Prise en compte, en relation avec la hiérarchie de l équipe, des besoins et demandes des clients internes directs. Réaction en cas de crise, en harmonie avec le reste de l équipe, et dans le respect des procédures d urgence. Amélioration continue des processus de travail, suggestions d amélioration. Apprentissage du métier d opérateur (formation interne) Formation pratique sur différents postes dans les unités de fabrication de l usine : reconnaissances des matériels, suivi d opérations, identification des types de tâches, des structures et des responsabilités des différents membres des équipes d exploitation. Étude d un poste et pratique sous contrôle (formation interne) Formation en salle et sur le terrain visant à donner les connaissances spécifiques nécessaires à la tenue du poste : procédé, circuits, matériels, instrumentation-régulation, consignes d exploitation, procédures. Accomplissement des diverses tâches définies dans le poste sous contrôle du titulaire du poste et de l équipe de quart concernée. Opération Responsable : Cécile Lesuisse Évaluation des acquis Contrôle continu de l acquisition des connaissances. Tests en salle et sur le terrain. Comptes-rendus des passages en usine. Nota : l évaluation des compétences est effectuée par une tierce partie, indépendante. 5 j 255

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Opération Tournée & communication efficaces en quart Formation technique de base opérateur Formation aux techniques d opération d une section d unité Référence : OPE / TOURNEFF Référence : OPE / FTBO Fondamentaux Fondamentaux Référence : OPE / FTOSECT Remettre en mémoire dans l esprit de chacun l importance de la tournée et du processus de relève pour optimiser la performance opérationnelle du site et éviter les incidents. Ceci passe par le rappel les points clé de ces deux activités. Personnel posté chargé de l exploitation des installations (chefs opérateurs, opérateurs console, opérateurs extérieurs). --Effectuer une tournée opérateur efficace : importance, grandes étapes, vérifications et contrôles à effectuer, optimisation. --Assurer l interface avec le processus de Maintenance (premier diagnostic, avis, interventions de 1 er niveau). --Savoir communiquer sur ces deux aspects, oralement et par écrit (pendant la relève de quart et avec son équipe). --Vidéo de tournée opérateur réelle, commentée par les participants. --Études de cas, analyse d incidents réels liés à des problèmes de tournée et/ou de relève de quart. --Échange de bonnes pratiques entre les participants sur la tournée et la relève de quart. --Travail des participants à partir de formulaires et de document utilisés sur le site. --Jeu de rôle sur la réalisation d une relève de quart. ffréalisation de la tournée ffmaintenance de premier niveau ffcommunication orale et écrite ffbilan / Échanges / Questions 1 Jour 3 h 1 h 2 h 1 h Apporter à un opérateur les connaissances de base nécessaires à une adaptation rapide et efficace au poste étudié. Opérateurs rondiers, conducteurs d appareils nouvellement embauchés, intérimaires en formation sur un poste d opérateur des industries chimiques, pétrochimiques ou pétrolières. Cette formation convient particulièrement pour la reconversion à un poste d opérateur, de techniciens, d agents de sécurité et de personnels extérieurs aux usines concernées. Pour des postes d opérateurs dans les secteurs annexes aux unités de production, cette formation constitue une alternative à la Certification Professionnelle Opérateur Extérieur des industries pétrolières et pétrochimiques (Brevet d Opérateur). --Posséder les acquis techniques de base minimum nécessaires à l exercice du métier d opérateur extérieur. --Comprendre les procédures d opération courantes des principaux matériels et des machines. --Appréhender les risques rencontrés dans les unités de fabrication et mettre en pratique les règles de sécurité correspondantes. --Formation interactive, basée sur des applications concrètes et exercices sur site, proposée en alternance afin d en optimiser l efficacité. ffmatériels de tuyauterie - Capacités - Bacs de stockage ffmatériel d instrumentation et de régulation ffmatériel d échange thermique ffmachines tournantes ffprocédés - Produits - Échantillonnage - Essais ffsécurité dans les opérations d exploitation Observation 35 Jours 5 j 6 j 7 j 8 j 5 j 4 j Peut s inscrire dans le cadre de la POE, mesure pour la formation avant embauche de demandeurs d emploi. S adresser à l OPCA ou à Pôle Emploi. Apporter aux participants le perfectionnement technique nécessaire à la compréhension des opérations de conduite de leurs installations de fabrication, dans le respect des procédures, des règles de sécurité et de la protection de l environnement. Ensemble de l équipe d exploitation en charge de l opération d une section d unité donnée (fabrication, stockage, production d utilités,...). --Connaître la signification des paramètres de marche des installations et comprendre leur évolution. --Détecter les dysfonctionnements éventuels par une surveillance appropriée des matériels et des machines. --Avoir un dialogue constructif au sein des équipes de quart, avec la hiérarchie exploitation et avec les services techniques par l acquisition d un vocabulaire commun. La méthode pédagogique utilisée est basée : --d abord sur l étude des grandeurs physiques et des notions chimiques de base --et ensuite sur l étude successive de plusieurs procédures types utilisées sur le site (décomposée en deux fois 3 jours) ffgrandeurs physiques ffnotions de chimie ffétude de procédures Observation 6 Jours 4 j L efficacité de la formation nécessite un travail en partenariat entre la société et IFP Training, en particulier pour la fourniture des plans et des procédures d exploitation de l installation. Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 256

Opérateurs Qualification par Validation des Acquis de l Expérience (VAE) et/ou CQP Référence : OPE / OPQUALIF Obtention d une qualification professionnelle en tant qu opérateur sur site industriel : --certification professionnelle Opérateur Extérieur des industries pétrolières et pétrochimiques (Brevet d Opérateur) --ou Certificat de Qualification Professionnelle (CQP) Opérateur de fabrication des industries chimiques. Demandeurs d emploi ou personnels en poste d opérateur, bénéficiant d une expérience préalable dans les industries chimiques, pétrochimiques ou pétrolières. --Approche ancrée dans la réalité du monde industriel. --Ciblage des compétences et savoirs à développer : pas de temps perdu. Assistance à l analyse initiale des compétences du/des candidats Identification d un parcours de formation complémentaire (si nécessaire) Ce parcours peut être constitué de : --formations internes, réalisées en entreprise --formations externes : appel potentiel à différents organismes de formation ; en intra et/ou interentreprises. Accompagnement de l entreprise dans les démarches administratives de suivi du parcours et d organisation de la ou des validations finales Validation des acquis Par IFP Training dans le cas des VAE de la Certification Opérateur BO et du CQP. Par un validateur CQP d IFP Training dans le cadre d un parcours de formation CQP sans intervention d IFP Training. Un validateur CQP tiers, dans le cadre d un parcours CQP ayant impliqué IFP Training en tant qu organisme de formation. Opération Responsable : Cécile Lesuisse 257

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Opération Fondamentaux Formation au démarrage & à l exploitation d une nouvelle installation de fabrication 30 Jours Référence : OPE / FDMEX Rendre les opérateurs aptes à prendre en charge l installation au début du précommissioning. Personnel d opération des installations de fabrication continue ou discontinue des industries chimiques et pétrolières ; cette formation est préalable au démarrage d une unité de fabrication nouvelle ou dont le design a été profondément modifié. Certains de ces chapitres conviennent aussi au personnel de maintenance, des automatismes, du laboratoire, des entreprises sous-traitantes, pour leur donner une connaissance simplifiée du procédé afin de leur permettre une plus grande efficacité. --Connaître le fonctionnement du procédé (phénomènes physiques et chimiques, circuits et régulation, PCF, PID). --Connaître les caractéristiques et principes de fonctionnement des machines et matériels implantés. --Être en mesure d utiliser le système de conduite et l application de contrôle-commande. --Être à même de mettre en œuvre les procédures de commissioning, de démarrage et d opération. --Le stage fait appel à un enseignement classique en salle et à une formation sur le terrain ou sur système de conduite. --L efficacité de la formation nécessite un travail en partenariat entre la société contractante et l organisme formateur, en particulier pour ce qui est de la fourniture des plans et schémas provenant de l ingénierie et des fournisseurs, ainsi que des bases de design et d opération de l installation. La formation est partagée : --pour moitié, et de préférence le matin, en un enseignement classique en salle --pour moitié, et de préférence l après-midi, en une formation sur le terrain ou sur système de conduite, centrée sur les thèmes suivants : apprentissage du système de conduite, suivi des lignes (avec contrôle de la conformité aux plans), réalisation de schémas opérateurs (schémas à plat et relevés isométriques), apprentissage de l interface de conduite (sur système), étude des machines tournantes (circuits procédés et circuits auxiliaires), étude des dispositifs de sécurité, étude sur site des procédures. Les durées affectées à chaque thème de formation et indiquées ci-dessous sont, dans la pratique, adaptées en fonction des caractéristiques spécifiques de l installation concernée, donc modulables. Procédé Présentation générale - Principe du procédé : structure, rôle de chacune des sections. Conditions opératoires. Phénomènes physiques et chimiques mis en œuvre. Étude détaillée des différentes sections. Dangers spécifiques de l unité. Bilan matière. Bilan thermique. PCF, capacités et matériels statiques Étude détaillée de la circulation des fluides, de l instrumentation de conduite, des plans de chaudronnerie, des feuilles de spécification - Implantation et rôle des capteurs. Machines tournantes Principe, fonctionnement, technologie, circuits auxiliaires, procédures d exploitation. Procédures d opération Procédures normales d opération : démarrage, ajustement des conditions de marche, changement de fabrication, arrêt de l installation avec, ou pas, mise à disposition pour intervention. Procédures exceptionnelles : nettoyage, changement de catalyseur,... Automatismes de sécurité et procédures de remise en service correspondantes. Conduite de l installation Système de contrôle-commande : architecture et vues de conduite standard. Application de contrôle-commande : contrôle continu, automatismes, séquences d opération, logiques de sécurité - Interface opérateur. Sécurité protection et sécurité intervention Dispositifs de surveillance, d inertage, d arrosage,... Gestion de la production Enchaînement des fabrications, déclassements, optimisation économique. Opérations préliminaires à la mise en route (commissioning) Montages, conformités aux plans, nettoyages des lignes et équipements, inspection après nettoyage, séchage, tests d étanchéité, désaération, inertage, engazage. 4 j 5 j 5 j 6 j 5 j 3 j Observation Contenus et durées adaptables en fonction de la complexité de l installation et du niveau des participants. Responsable : Cécile Lesuisse 258

Information au personnel chargé de la conduite d équipements sous pression Découverte Référence : EIM / INFOESP Informer des limites d utilisation des ESP en apportant les connaissances techniques nécessaires. Personnel d exploitation chargé de la conduite d Équipements Sous Pression (ESP) devant être informé selon l article 8 de l arrêté du 15 mars 2000 sur l exploitation des équipements sous pression. --Citer les risques principaux de dégradation des ESP, les règles essentielles à respecter pour leur conduite. --Mettre en œuvre les actions auprès du service inspection en cas de dérive de marche. 0,5 Jour ffdifférents équipements sous pression (ESP) dans les unités 1 h fffabrication des ESP et principaux modes de dégradation 1,3 h ffconduite et suivi des ESP en service 1 h Observation our (3h30) Opération Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 259

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Avec le GRADUATE CERTIFICATE d Ingénieur Maintenance Industrielle Élargissez votre champ de compétences en : Technologie & maintenance des équipements statiques, thermiques & de l instrumentation Technologie & maintenance des machines tournantes Gestion de la maintenance - Fiabilité & gestion des équipements Corrosion, inspection & maîtrise des risques liés à la maintenance La valorisation des compétences Une reconnaissance au niveau international L obtention d un Graduate Certificate Une expertise confirmée d Ingénieur Maintenance Industrielle Des compétences applicables en milieu professionnel Pour plus d informations rendez-vous sur www.ifptraining.fr/certifications ou appelez le +33 1 41 39 12 12

Graduate Certificate Certification d Ingénieur Maintenance Industrielle 75 Jours Référence : OMT / INGMAINT Apporter une solide formation de base concernant : --les techniques de maintenance utilisées dans l industrie --l organisation de la maintenance --la nature et la maîtrise des risques inhérents à cette activité. Ingénieurs affectés au service Maintenance, dans les industries : --du raffinage, de la chimie et de la pétrochimie --du transport, du stockage et de la distribution de pétrole brut, produits pétroliers et gaz naturel. Personnel destiné à prendre des responsabilités d encadrement dans la fonction maintenance. --Identifier le rôle et les conditions de fonctionnement des équipements dans les opérations de la pétrochimie et du traitement de gaz. --Analyser les causes de dysfonctionnement du matériel statique et des principales machines tournantes et proposer des mesures correctives adaptées. --Adapter les méthodes de maintenance aux objectifs d amélioration de la fiabilité. --Mettre en œuvre et faire appliquer les règles de sécurité propres aux travaux. --Travaux pratiques sur matériels industriels. --Visites et études sur le terrain. --Interventions d experts de l industrie. --Études de cas d incidents et d accidents réels. --Pratique de la régulation et de la conduite d équipements sur simulateur dynamique. Technologie - Équipements Procédés : mise en œuvre des différents procédés tels que distillation, échanges thermiques et réactions. Applications sur différentes unités du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et du traitement de gaz. Conséquences des techniques opératoires sur la maintenance des équipements. Instrumentation et électricité : normes et représentations, éléments constitutifs des boucles de régulation et systèmes de sécurité. Moteurs électriques, installations électriques industrielles. Équipements statiques : matériel de robinetterie et tuyauterie. Ballons, colonnes, réacteurs, bacs de stockage, sphères, échangeurs de chaleur, fours, chaudières. Machines tournantes : technologie, fonctionnement et maintenance des pompes centrifuges et volumétriques, compresseurs volumétriques et centrifuges, turbines de détente et turbines à gaz. Inspection des équipements : réglementation des équipements sous pression. Matériaux et corrosion industrielle - Modes de dégradation - Prévention, contrôles et réparations. Gestion de la maintenance Politique de maintenance et objectifs : objectifs techniques et économiques, différents types de maintenance. Maîtrise de la fiabilité - Analyse des défaillances : indicateurs de fiabilité, maintenance préventive, identification des défaillances, plan d action à mettre en œuvre. Maintenance courante : organisation, préparation, suivi et réception des travaux. Supervision des travaux de construction et de maintenance : cahier des charges, prévention. Arrêt d unité : rôles et exigences d un arrêt, préparation des travaux et de la logistique, réalisation et bilan des travaux. Projet Organisation des travaux d arrêt d unité : constitution du livre d arrêt, optimisation de la planification et organisation du chantier. Sécurité, hygiène et environnement Travail et sécurité - Système de management SHE : obligations réglementaires, méthodes d analyse et outils de gestion des risques, démarche SHE. Sécurité dans les opérations de décommissioning, commissioning et démarrage d installations : risques liés aux produits et aux matériels, sécurité dans les opérations de mise à disposition et de mise en service d installations, comportement et maîtrise des risques. Sécurité dans les travaux de maintenance et de construction : risques liés aux installations et aux travaux, préventions spécifiques, démarche préventive. Audit de sécurité : outil privilégié de management de la sécurité, étapes de l audit, techniques d observation, rapport d audit. Prévention et responsabilités dans le cadre de travaux sous-traités. 45 j 20 j 10 j Organisation de la Maintenance & des Travaux Responsable : Alain Giliberti 261

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Organisation de la Maintenance & des Travaux Amélioration de la fiabilité - Recherche des causes de défaillance Mettre en œuvre la maintenance productive totale (TPM) Amélioration de la fiabilité des équipements par le personnel d opération Référence : OMT / ANADEF Référence : OMT / TPM Référence : OMT / CEXPFIA Apporter des éléments pour mieux structurer la résolution de problèmes, par le suivi d une méthodologie de type pas-à-pas utilisant des outils simples et efficaces. Ingénieurs, cadres, techniciens, ainsi que tout acteur des industries de procédé, en charge de la fiabilisation des installations. --Structurer sa réflexion et progresser par étapes pour résoudre un problème. --Animer un groupe de travail dans la phase de recherche de causes premières. --Choisir une solution pour éliminer la défaillance sans perturber le reste de l installation. --Mettre en œuvre une solution retenue dans le respect de la sécurité du planning et du budget. --Illustration de différents outils méthodologiques, puis mise en œuvre de ceux-ci sur une application Fil rouge basée sur un cas industriel réel. --Stimuler le travail de groupe dans les différentes phases de résolution d une problématique. ffidentification de la défaillance ffrecherche de l origine du problème ffchoix d une solution ffmise en œuvre de la modification 2 Jours Montrer le champ d application de la politique TPM (Total Productive Maintenance) et fournir aux participants les outils permettant sa mise en œuvre. Techniciens et agents de maîtrise ayant une responsabilité dans la gestion des équipements. --Piloter la mise en application de la méthodologie TPM. --Évaluer la performance en termes de rendement d une installation. --Posséder des outils permettant d optimiser la durée de vie des équipements. --Partage des pratiques de maintenance de différents industriels. --Exercices pratiques d application. ffstratégie de maintenance et maintenance productive totale ffévaluation et réduction des pertes ffcoût global du cycle de vie 2 Jours Améliorer la coopération de tous les services de l entreprise pour optimiser la gestion des équipements et la fiabilité des unités. Ce stage permet de favoriser la mise en commun des intérêts des services opération et maintenance. Responsables d exploitation et opérateurs des industries de procédé. Ce stage s adresse aussi à tout acteur lié à l amélioration de la fiabilité des installations. --Appliquer les techniques de maintenance prédictive, les modes de gestion des équipements basés sur les analyses de risques, de disponibilité et de fiabilité. --Reconnaître les acteurs de l amélioration de la fiabilité des équipements : production, maintenance, achats, inspection, process, études, --Des exemples industriels récents illustrent les principaux thèmes évoqués dans ce stage. --Jeu de rôles : mise en situation d une réunion de préparation travaux avec exploitant et maintenance. ffpolitiques de gestion de l outil de production ffméthodes concourant à l amélioration de la fiabilité en exploitation 3 Jours 1,5 j 1,5 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 262

Élaborer & maîtriser un cahier des charges Réception de travaux : les enjeux & la méthode Référence : OMT / RMCC Référence : OMT / AUDCHAN Donner les éléments pour structurer la rédaction d un cahier des charges technique, en vue du lancement d un appel d offres. Personnels des services maintenance, travaux, exploitation, achats,..., de sociétés industrielles impliqués dans la rédaction de cahiers des charges techniques en vue de passation de commandes de matériels ou de prestations courantes. --Maîtriser les aspects juridiques de base d un contrat, ainsi que les relations à établir entre les parties. --Formuler de manière explicite et univoque son besoin. --Anticiper dès la rédaction du cahier des charges l impact sur les relations avec l entreprise extérieure. --Élaboration par les participants de leur propre outil de guide rédactionnel. --Mise en application de ce guide sur un appel d offre concret de l entreprise. --Appui sur les clauses commerciales du site. ff du cahier des charges ffcontrats ffrelations Entreprise Utilisatrice (EU) et Entreprise Extérieure (EE) ffcahier des charges technique 2 Jours Acquérir une méthodologie dans la préparation et la réalisation des contrôles de chantier du point de vue sécurité, qualité et respect des délais. Superviseurs de travaux et toute personne chargés de coordonner, de suivre et de réceptionner les travaux réalisés par les Entreprises Extérieures intervenant sur un site industriel. --Citer le contexte réglementaire de la soustraitance et les obligations réciproques nées des contrats. --Identifier les problèmes posés par le recours à la sous-traitance. --Évaluer les performances d une entreprise soustraitante sur un chantier. --Étude de cas illustrant la mise en œuvre des critères d évaluation d une prestation. --Partage d expérience des participants. ffsuivi et réception de travaux ffcontexte réglementaire de l externalisation des travaux ffévaluation et suivi qualité des sous-traitants Observation 2 Jours Une application pratique sur site pourra être mise en œuvre sur la base des documents d audit, techniques et sécurité, propres à l entreprise. Organisation de la Maintenance & des Travaux 263

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Études d Ingénierie Fondamentaux Formation de techniciens d études 35 Jours Référence : EC / FTETUD Apporter les connaissances et le savoirfaire pratique nécessaires à l exercice de la fonction de technicien d études. Techniciens d études débutants destinés à travailler ou à évoluer au sein des services études des usines ou des sociétés prestataires de services, dans le domaine des industries pétrolières et pétrochimiques. --Être capable d expliquer l importance pour l entreprise d une réalisation efficace et en qualité des études. --Savoir distinguer les principales caractéristiques techniques et d utilisation des matériels. --Être capable de réaliser les premières études de modification, dans leur discipline et de produire les documents associés. --Nombreux exemples et exercices d application tirés de projets Raffinage/Chimie concrets. --Évaluation régulière des acquis utilisables dans le métier. --Projet de fin de stage élaboré en binômes, avec l aide de spécialistes, et faisant l objet d une présentation. Responsable : Judith Auphelle Organisation et techniques de l ingénierie Organisation : fonctions principales, rôles et responsabilités. Coordination : documents émis par chaque service, interfaces entre les différentes disciplines et avec le Maître d Ouvrage. Processus projet : rôle de l ingénierie à chaque phase, plan d exécution d un projet. Maîtrise des coûts : méthodes d estimation, degré de précision. Optimisation et contrôle. Maîtrise du délai : méthodes d élaboration d un planning, contraintes, liaisons logiques. Optimisation des délais. Lissage des ressources. Suivi de l avancement. Maîtrise de la qualité, de la sécurité et de l environnement. Analyse des risques. Classement de zone. Protection incendie active et passive. Plan qualité. Schématique Schéma simple de procédé : lecture, interprétation, élaboration (PCF et P&ID). Organisation et utilisation des principaux documents employés lors d une étude. Tuyauterie et robinetterie Tubes : caractéristiques dimensionnelles, domaines d utilisation, détermination des épaisseurs. Raccordements : principaux types, accessoires, brides, notion de série, comportement au serrage, domaine d utilisation en fonction du couple pression-température. Robinetterie : description, terminologie, principe de fonctionnement, domaine d utilisation. Classes de tuyauteries. Soupapes, disques de rupture. Traçage et calorifuge. Machines tournantes Pompes centrifuges : différents types, éléments constitutifs, performances de la pompe sur son circuit, règles d installation. Application : détermination des pertes de charge dans un réseau, vérification de la sélection d une pompe centrifuge. Pompes volumétriques : types, auxiliaires, contraintes d installation. Compresseurs volumétriques et centrifuges : éléments constitutifs, circuits auxiliaires. Machines d entraînement : moteurs électriques, turbines vapeur. Fonctionnement. Points-clé. Équipements statiques Équipements sous pression : conception, emploi, sécurités d utilisation. Codes de calcul (CODAP, ASME). Stockage des LPG. Bacs de stockage : toit fixe, toit flottant, écran flottant. Utilisation et accessoires. Colonnes de distillation : éléments constitutifs, internes, équipements associés. Réacteurs : rôle des réacteurs et exemples de réacteurs industriels. Échangeurs : tube-calandre (normalisation TEMA, divers types). Aéroréfrigérants. Fours et chaudières : rôle et principe de fonctionnement, divers types. Différences. Matériel d instrumentation Techniques de mesure des principales variables de procédé. Constitution d une boucle de régulation. Principales caractéristiques des capteurs/transmetteurs, régulateurs et vannes automatiques. Vannes de sécurité. Schémas d installation. Exemples d automatismes. Travaux pratiques sur différents instruments et boucles de régulation. Structures porteuses Charpentes métalliques : divers types de liaison des barres, profilés employés, stabilité de ces constructions, constitution des assemblages. Structures en béton armé : constituants, comportement de l association béton-acier, armatures, fondations de surface, conception des têtes de fût, implantation des boulons d ancrage. Conception des tuyauteries Représentation isométrique : principe, analyse du tracé, symbolisation. Préparation d un relevé. Application : réalisation de représentations isométriques à partir de divers documents d étude et de relevés sur le site. Règles d installation des réseaux de tuyauterie : impératifs de procédé, cheminement, incidence des effets du poids et de la température, accessibilité, liaison des divers éléments d instrumentation, principe d installation autour des différents équipements, selon le type. Applications : étude et réalisation du tracé de réseaux de tuyauterie d une unité de fabrication en appliquant les règles d installation et d accès permettant d assurer l opération et la maintenance de cette unité dans des conditions de sécurité. Implantation et sécurité Implantation des équipements principaux. Distances de sécurité. Protection incendie. Respect de la réglementation et des standards du Maître d Ouvrage. Notion de zones classées. ATEX. 5 j 2 j 2 j 5 j 3 j 3 j 4 j 9 j 2 j 264

Implantation & installation des pompes centrifuges Installation du matériel d instrumentation Référence : EC / IIPC Référence : EC / IMI Apporter une vue d ensemble sur l installation des pompes centrifuges et son impact sur le comportement mécanique de la pompe. Techniciens des services études, construction, travaux neufs et entretien devant implanter et installer des pompes centrifuges. --Concevoir et dimensionner un réseau de tuyauterie comportant des pompes centrifuges. --Prendre en compte dans cette conception les impératifs imposés par l exploitation, la maintenance et la sécurité. --Participer activement à l implantation d un service de pompage et dialoguer avec les divers intervenants concernés. --Exemples et exercices d application tirés de projets Raffinage/Chimie concrets. --Conception d une installation de transfert de liquide, afin de respecter les critères de sécurité, les règles d implantation et les impositions liées aux sollicitations mécaniques pour garantir une meilleure fiabilité lors de l opération ou de la maintenance. --Vérification de la sélection d une pompe associée à une installation de pompage. ffcaractéristiques hydrauliques du réseau fftechnologie d une pompe centrifuge simple normalisée ffexigences hydrauliques réclamées par les pompes centrifuges ffconception des circuits : règles d implantation et d installation ffincidents types 3 Jours Apporter un perfectionnement de connaissances techniques relatives à l installation du matériel d instrumentation. Techniciens de bureaux d études, préparateurs et superviseurs de travaux des services maintenance et travaux neufs des industries de procédé (raffinage, chimie, pharmacie, traitement des eaux, énergie). --Réaliser une étude en tenant compte des règles de sécurité, des contraintes d installation et de maintenance du matériel d instrumentation. --Choisir pour un instrument donné le meilleur schéma de montage au meilleur emplacement. Nombreux exemples et exercices d application tirés de projets Raffinage/Chimie concrets. ffcapteurs et transmetteurs ffvannes automatiques ffinfrastructures communes ffanalyseurs - Feu et gaz Observation 3 Jours L installation en salle de contrôle du matériel des systèmes de conduite centralisée n est pas couverte dans ce programme. Études d Ingénierie Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 265

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Études d Ingénierie Conception & dimensionnement des structures métalliques Conception & dimensionnement des structures en béton armé Conception & dimensionnement des fondations Référence : EC / CDMETAL Référence : EC / CDBETON Référence : EC / CDFOND Former à l utilisation de méthodes simples de détermination du dimensionnement des éléments de structures métalliques. Techniciens et dessinateurs des bureaux d études, des services de construction et de travaux neufs et de préparation de l industrie pétrochimique et chimique. --Concevoir une structure métallique à partir d un cahier des charges. --Savoir prédimensionner les sections principales de cette structure. --Vérifier la conception des assemblages des éléments principaux. --Adopter le langage technique des constructeurs de structures métalliques. Nombreux exemples tirés de projets Raffinage/ Chimie concrets. Exercices d application simples de mise en pratique des points-clé : --vérification du dimensionnement d éléments unitaires de structure métallique --choix des profilés pour la réalisation de structures simples. --rédaction d une note de calcul --comparaison des plans ingénierie avec les plans constructeur. ffterminologie fftechnologie ffcalcul des structures 4 Jours 1,5 j 2 j Former à l utilisation de méthodes simples de dimensionnement des éléments de structures en béton armé, et des matériaux mis en œuvre. Techniciens et dessinateurs des bureaux d études, des services de construction et de travaux neufs et de préparation de l industrie pétrochimique et chimique. --Être capable de concevoir une structure en béton armé à partir d un cahier des charges. --Savoir prédimensionner les sections principales de cette structure. --Savoir parler le langage technique des entreprises de génie civil. Nombreux exemples tirés de projets Raffinage/ Chimie concrets : --recherche de diverses combinaisons de sollicitations --calculs rapides de sections fléchies lors des avant-projets -- définition de section d armatures, aux états limites Exercices d application simples de mise en pratique des points-clé. ffbétons et mortiers ffcalcul des sections soumises à des sollicitations normales 4 Jours 3,5 j Former à l utilisation de méthodes simples de détermination du dimensionnement des massifs de fondation rencontrés sous les structures et les équipements principaux de la pétrochimie. Techniciens et dessinateurs des bureaux d études, des services de construction et de travaux neufs et de préparation de l industrie pétrochimique et chimique. --Être capable de dimensionner les fondations d un équipement. --Être capable de concevoir les liaisons entre une fondation et les équipements qu elle supporte. --Savoir parler le langage technique des entreprises de génie civil. Nombreux exemples tirés de projets Raffinage/ Chimie concrets : --détermination des dimensions des massifs de fondation de structures métalliques --massifs de pompes et de divers appareils chaudronnés --élaboration de plans-guides d ingénierie. Exercices d application simples de mise en pratique des points-clé. fffondations de surface ffgéotechnique et fondations profondes 4 Jours 3 j 266

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FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Projets - Gestion des Projets Management des projets Projets moyens & de revamping Management des grands projets Management de la qualité & des risques des projets Fondamentaux Fondamentaux Référence : PGP / MANPMRE Référence : PGP / OCP Référence : PGP / QAQCFR Aspects spécifiques au Management des Projets de revamping ou de modification d installations existantes. Personnel d encadrement du Maître d Ouvrage impliqué dans les Projets de taille moyenne (entre 10 millions et 1 milliard d euros) et de modifications sur des sites existants et en activité, et personnel des entreprises d Ingénierie responsables de leur réalisation. --Piloter la réalisation du FEED : justification, études de base, analyse des risques. --Planifier, puis contrôler l exécution (études, approvisionnements, construction). --Nombreux exemples d application tirés de projets Raffinage/Chimie réels. --Étude de cas en fil rouge (exercices réalisés par les participants) illustrant les différentes étapes d un projet. --Jeux pédagogiques et quiz permettant de vérifier l acquisition des connaissances. ffintroduction et études préliminaires fffeed (ou basic engineering) ffpassation des contrats ffphases de réalisation : organisation, engineering, approvisionnements ffmanagement HSE, qualité et risques ffcontrôle des coûts et des délais ffconstruction, commissioning et démarrage Observation 5 Jours Documentation en anglais, mais stage animé en français. Stage cohérent avec le référentiel PMI et la révision 5 du PMBOK. Permet d obtenir 30 PDU. Connaissance approfondie du Management des grands projets et du pilotage de l Engineering, de la conception à la réception. Toute personne de l industrie pétrolière, pétrochimique, chimique et autres industries à processus continus, désirant développer sa connaissance du management des grands projets. La formation couvre les grands projets de montants typiquement supérieurs à 1 milliard d Euros et donc gérés par une organisation dédiée. --Savoir piloter les phases préliminaires : conception, faisabilité, études économiques, analyse des risques, FEED. --Être capable de planifier les phases EPC : planning, coûts, risques, études, approvisionnements et construction. --Savoir contrôler Sécurité, Santé et Environnement pendant la Conception et la Construction. --Savoir gérer efficacement la réalisation : engineering, études, approvisionnements, construction, commissioning. --Nombreux exemples d application tirés de projets Raffinage/Chimie réels. --Étude de cas en fil rouge (exercices réalisés par les participants) illustrant les différentes étapes d un projet. ffintroduction et études préliminaires fffeed ou basic engineering ffpassation des contrats fforganisation et exécution phase EPC ffmanagement HSE - Qualité et risques ffplanning et contrôle d avancement ffcontrôle des coûts, reporting, systèmes de gestion documentaire ffétudes de détail et approvisionnements ffconstruction ffcommissioning et démarrage 5 Jours Faire comprendre le management de projet de et par la Qualité, pour contribuer à l amélioration continue des pratiques. Toute personne impliquée dans la conduite de projets industriels, et en particulier de projets pétroliers. --Comprendre le management de projet de et par la qualité, et l intérêt du retour d expérience. --Appliquer les concepts de qualité, d assurance qualité, et de gestion des ressources, au management de projets. --Améliorer en permanence les méthodes de Management des Projets et créer de la valeur. Exemples d application tirés de projets Exploration/ Production réels. Études de cas (fixation d objectifs, plan de contrôle qualité, retour d expérience, analyse de risques). 3 Jours ffsystème de management de la qualité ffmaîtrise de la qualité - Approche processus ffactivités de surveillance de projet ffamélioration continue de la qualité ffsystème de gestion du risque 268

Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com Projets - Gestion des Projets 269