Lean Game Production de lampes de poche Management industriel
Analyse technique 1 er lancement Montage de cinq lampes selon des gammes opératoires données, les cinq postes de montage dans l ordre suivant sont également donnés : Temps (en minutes) de chaque opération : Opération 1 : Opération 2 : Opération 3 : Opération 4 : Opération 5 : 1 07 0 20 1 07 0 34 3 22 Temps total pour la production des cinq lampes : 6 30 2 ème lancement Même configuration des postes en augmentant la production à vingt lampes par lots de cinq. Temps de sortie de production de chaque lot de lampes : 5 rouges : 4 10 5 jaunes : 5 20 5 noirs : 6 50 Page 2 sur 7
5 bleus et temps total pour les 20 lampes : 8 30 Le simple fait de produire les quatre couleurs à la suite nous permet d améliorer considérablement le temps de montage. 3 ème lancement Suite à des défectuosités constatées chez le client, nous avons amélioré quelques problèmes, ampoules défectueuses, filetages mal usinés, crochets plastique manquant. Nous avons aussi déplacé certain poste de travail, pour améliorer le flux des pièces d un poste à l autre. Nous avons ainsi pu améliorer la productivité et la qualité, voici les nouveaux temps de sortie de production : 5 rouges : 2 45 5 jaunes : 3 50 5 noirs : 5 00 5 bleus et temps total pour les 20 lampes : 6 20 Page 3 sur 7
4 ème lancement Mise en place d un Kanban Les constations des essais précédents nous ont poussés à essayer une autre technique. Nous sommes passés d un système poussé à un système tiré. Le déclenchement de la production se fait par les commandes clients. Nous avons alors mis en place un système Kanban de la manière suivante : Nous avons obtenu un temps de 5min03 pour la commande et fabrication de 20 lampes de couleurs commandées de manière aléatoire. Le temps est meilleur également car les commandes aléatoires d un produit d une couleur n a jamais été supérieur au stock de kanban prévu (4 pièces de 4 série) Bien que meilleur nous pensons que le temps s est surtout amélioré par rapport à l entrainement des ressources à effectuer leurs tâches. Le système de Kanban n étant pas sensé être mis en place pour améliorer la production mais bien l efficacité. Page 4 sur 7
Analyses personnelles Cet exercice était particulièrement intéressant car il faisait peu ou pas appel à des connaissances techniques. Il demandait plutôt un sens de l organisation et de l observation, ce qu un manager de production doit avoir. Bien que relativement simple, l exercice abordait des problématiques de production très concrètes comme le positionnement des places de travail et la segmentation du travail. L exercice a aussi permis de mieux comprendre ce qu est la méthode du kanban. Trouver comment mettre en place cette méthode sans qu elle ralentisse la production a du demander de la réflexion et une fois de plus, de l observation. Le premier essai d implémenter cette méthode a d ailleurs été un échec. L essai suivant a été nettement plus concluant et même a permis d établir «le record» des temps de production. Il faut noter que ce record est du à la modification des postes de travail et non au Kanban lui-même. Olivier Girault Le jeu des lampes, fait en classe, nous a permis de comprendre concrètement l efficacité, l importance et l influence de l organisation sur la productivité, la rapidité et la qualité. Au début nous avons produit nos lampes aléatoirement, sans aucune organisation. Nous avons chronométré notre activité et puis moi et Chama étant les clientes, nous avons remarqué un certain nombre de pièces défectueuses. Nous avons après échangé les rôles, et opéré un changement dans l organisation en gardant le même effectif (placement des ouvriers par succession des étapes). Nous avons remarqué une amélioration au niveau du temps mais pas aussi importante au niveau des pièces défectueuses. En gardant toujours le même nombre de personnes qui travaillent, nous avons affecté plus de personnes à des opérations plus complexes que d autres. Et là, une nette amélioration au niveau du temps a été constatée. Pour finir, nous avons utilisé le Kanban pour organiser notre production, par conséquent nous avons pu encore plus améliorer notre timing et notre qualité. Grace à ces petites opérations nous avons pu gagner beaucoup de temps, donc beaucoup d argent! Nous pouvons donc imaginer les effets de l organisation sur une plus grande échelle, ce qui nous fait dire que c est extrêmement important. Sara Anougmar La simulation que nous avons faite nous permet de concrétiser ce que nous avons vu pendant la théorie, chose que j apprécie beaucoup. Page 5 sur 7
J ai aussi apprécié le fait que nous mélangions plusieurs aspects le tout au même temps comme la réduction des délais, l amélioration de la qualité ainsi que l utilisation de plusieurs outils lean comme le kanban ou même le 5S et pas comme pendant la théorie où à chaque fois nous abordons point par point ces différents aspects sans les étudier comme un grand ensemble. J ai trouvé que le jeu aurait pu être mieux encadré, nous étions souvent livrés à nous même. Il aurait fallu par exemple qu à la fin du jeu l enseignant nous montre une version optimale (une solution parfaite). Daniel Silva Il était très intéressant de mettre en pratique ce que nous avons pu voir en cours sur la méthode du «Kanban». Grâce à ce jeu, nous avons pu constater que la mise en place d un système de «Kanban» est très économe. En effet, cette expérience n a nécessité que quelques images et un peu temps pour réfléchir à une optimisation du processus de fabrication. Une autre constatation est que la mise en place du «Kanban» conduit à la diminution du cycle de fabrication. Je ne pensais pas qu une diminution du temps du cycle était possible en appliquant cette méthode. Je pensais que l échange des cartes ferait perdre encore plus de temps, j ai donc été surpris par le gain de temps. Le jeu a également mis en évidence l interdépendance entre chaque poste. Cette interdépendance peut comporter des risques. Au cours d un des essais réalisés, nous avons rencontré quelques difficultés sur un des postes, difficultés qui se sont tout de suite répercutées sur l ensemble de la fabrication. Une amélioration possible à ce jeu, serait de mettre une distance (3-4 mètres) entre chaque poste. Grâce à cette distance, les opérateurs se concentreront sur leurs tâches et non sur l ensemble de la fabrication. Cela permettrait de gagner encore plus de temps sur le cycle de fabrication. Ibrahimof Omer Le Jeux des lampes nous a permis de mettre en relief un aspect organisationnel important de la production. L optimisation du temps s est faite au fur et à mesure des changements de postes que nous avons adoptés. Nous pouvons clairement remarquer que certains postes nécessitent d avantages de ressources que d autres. Ceci consiste alors à détecter les postes clés, en faisant des essais consécutifs jusqu à atteindre l objectif final. C est ainsi que nous avons pu améliorer le temps de travail sur le nombre de produits demandés. Page 6 sur 7
Ensuite, nous avons intégré une nouvelle méthode de travail : Le Kanban, celle-ci nous a permis de se familiariser davantage avec le concept. Néanmoins, nous avons dans un premier temps été confronté à un retard de livraison lié à une rupture de stock et un manque d organisation. Il est important de relever le changement qu on a du effectuer encore une fois au niveau des ressources attribuées aux différents postes pour répondre à une demande continue et répétitive dans certains cas. Mais aussi, la mise en place d encours à chaque niveau du processus de production nous a permis d être réactifs. L objectif final a donc été atteint, maximisé ou pas, nous avons tout de même réussi à améliorer le premier temps de travail enregistré. Alami Chama Page 7 sur 7