Société AGRATI POSTE DE PREPARATION MATIERE

Société AGRATI POSTE DE PREPARATION MATIERE

Sommaire Partie 1 : Présentation de la Zone PM et Hypothèse ergonomique Partie 2 : Conséquences du travail réel et validation de l hypothèse Partie 3 : Propositions d améliorations

PARTIE 1 PRÉSENTATION DE LA ZONE PM ET HYPOTHESE ERGONOMIQUE

Objectif de la PM Avant Pendant Après

25 à 30 Bobines par poste, Trois équipes de 2 personnes sous la responsabilité d un chef d équipe Travail en horaires postés ( 3 x 8 heures en rotation longue) Sortie de la bobine de la zone de stockage Préparation de la bobine pour grenaillage avec découpe des feuillards ou ligatures Déplacement vers la grenailleuse Pose de la flasque, martelage et manipulation crochet

Déplacement de la bobine au process / robot pour le trempage Cerclage provisoire Dépose de la bobine sur son support ( la tournette) pour la FF

Matériel utilisé Chariot élévateur ( car) Fiche suivi produit Cisaille Marteau Crochet de manipulation de la flasque Câble de cerclage Cercleuse Tournette Tableau KANBAN

Le Poste : préparation matière 1 chef d équipe :Michel 6 Opérateurs : Régis, Christian, Pietro, Nicolas, Thierry, Martial, Type de contrat CDI et 3 Intérimaires Ancienneté: 38 ans d ancienneté dans l usine dont 7 ans dans cet atelier jusqu à 3 mois d ancienneté pour les personnes en interim Formation : de la fin se scolarité au BTS selon les opérateurs + formation grenaillage et chaîne Tosca Dispositif technique Entreprise Traitement des surfaces, grenaillage, bain de rinçage par trempage alimentation des postes FF Organisation interne Travail posté en 3X8 14H/22H, 22H/06H, 06H/14H 3 personnes sur la zone : un responsable préparation et 2 opérateurs Environnement : Bruit permanent, poussières, espace ouvert ponctuellement sur l extérieur, Process cadencé (10 30 pour opération de grenaillage, 11 30 aux bains de TS) Travail prescrit Alimentation en continu des 25 à 30 Bobines pour FF et livraison quotidienne de l unité de Fourmies Fiche de suivi et tracabilité des bobines Qualité de traitement de surface à assurer

TRAVAIL REEL Taches réelles -Sortie de la bobine de la zone de stockage par car -Préparation de la bobine pour grenaillage avec découpe des feuillards ou ligatures - Déplacements vers la grenailleuse par car - Blocage sur l axe de la grenailleuse par verrouillage de la flasque avec équilibreur -Après grenaillage, déblocage de la flasque -Déplacement de la bobine au process robot vers zone relais pour FF -Autres tâches -Tracabilité bobines sur fiche spécifique -Contrôle alimentation FF ( tableau Kanban) -Contrôle régulier température zone Traitement surface (TS) -Contrôle grenailleuse ( adaptation temps cycle selon incidents) -Chargement des produits CMR vicafil Activités réelles Utilisation d une pince, effort au niveau des épaules, =) 4 coupes pour séparer un lot de 2 bobines + 4 coupes par bobines, dos courbé en 2 occasions / 4 Montées et descentes de car régulières, Aide par le dos au décollage de la flasque, coups de marteau pour bloquer la flasque ( 7 coups de marteau par opération ) Coups de marteau énergiques pour débloquer la flasque, aide du dos pour la dépose de la flasque au sol (efforts épaule/coude/poignée) Note écrite sur bureau dans la zone commune au déplacement proximité des cars, éperon chargé Déplacement au bureau «tour des postes FF» Sur une journée type : 30 tour sécurité / déplacement 60% déplacement bobines 20% intervention sur bobines 10% intervention sur process 5% contrôle process 5% suivi des matières

Travail réel SANTE Affections bronchiques, Risques de lombalgies, Risques de TMS épaules, Risques de chutes, Risques de coupures, Pbs des vibrations, Risques de projection de grenaille, Risques de collision. QUANTITE DE PRODUCTION -25 à 30 bobines / poste, ± 90 bobines par 24 heures (50%stockage et 50% pour FF prioritaire) -avoir un jour d avance de stockage pour Fourmies. QUALITE DE PRODUCTION -assurer la traçabilité des bobines -contrôle de la qualité de grenaillage et des bains de trempage, -éviter tout risque d erreur de mélange des fils en F.F.

Hypothèse Ergonomique Il semblerait que les facteurs déterminants suivants : Pour l opérateur : - assurer,voire augmenter, la production continue de pièces en FF, en flux continu, - Environnement bruyant,en présence de poussières volatiles diverses, -assurer des tâches régulières de manutention et/ou de gestes répétitifs associés à la conduite de cars dans une zone restreinte, Pour l entreprise : - Cycle de travail en 3X8 qui implique une bonne coordination entre les équipes ( en cas d absence d un collègue ), Conduisent les opérateurs à travailler de la façon suivante : Beaucoup de sollicitations articulaires et musculaires au niveau des membres supérieurs et du dos Travail dans un environnement bruyant,avec des difficultés de communication verbale, La manipulation des chariots élévateurs nécessite une vigilance de la part du conducteur et du collègue piéton, De nombreux déplacements pour intervenir sur le process, les espaces traçabilité, et la zone PM. - Assurer l approvisionnement continu en FF.

Ce qui pourrait entraîner les effets suivants Pour les opérateurs : principalement, Risques de lombalgies, de lésion musculaire et /ou articulaire de type TMS, Risque de chutes du chariot élévateur, Risque de coupures au cerclage et décerclage, Risque d écrasement de mains ( effet de ressort lors de la pause sur la tournette), Risque d inhalation de poussières, Risque de surdité, Risques de collision des chariots élévateurs. Pour l entreprise : Risque d incendie ou d explosion avec les poussières de grenaille, Risque d accident (chutes, chocs, écrasement, ) entraînant un coût pour l entreprise, Réputation de l entreprise (accident, délai de livraison pour l entreprise cliente ), Nécessité de trouver des opérateurs polyvalents afin d assurer l approvisionnement de la production ( en cas d absence d un collègue ),

PARTIE 2 CONSEQUENCES DU TRAVAIL REEL ET VALIDATION DE L HYPOTHESE ERGONOMIQUE

Conséquences du travail réel APPROCHE GLOBALE L opérateur subit : des contraintes physiques ( montées et descentes de car, découpe de feuillards ou ligatures, cerclage, postures inadaptées,déplacements fréquents, pose de bobines sur tournettes ) un environnement de poste ( environnement bruyant, poussières, vapeurs en proximité ) des contraintes mentales (rythme cadencé, difficulté de communication,traçabilité,..)..et précise : «sa fierté d être à la base de la production»

Les contraintes physiques Base de 28 bobines par poste Postures contraignantes sur le poste PM I:\VIDEOS 13janv2013\VIDEOS EN ENTREPRISES\1 Ergonomie AGRATI 2012 2013\PM\efforts pour coupe ligatures\bobine seule sur éperon.mts POUR PLUSIEURS TÂCHES

Les contraintes physiques Sur la base de 27 Bobines par poste Base de 28 bobines par poste Montées et descentes de cars (90 à 120 par poste) sur le poste PM 00015Descente.MTS 00045Mont ée.mts

Base de 28 bobines par poste Efforts articulaires pour le cisaillage :...168 efforts de coupe/poste

Base de 28 bobines par poste Efforts articulaires pour la suspension de la flasque:.56 efforts en moyenne /poste Vidéo 1sol/prise sol marteau flax Régis.MTS

Base de 28 bobines par poste Efforts articulaires Martelage de la flasque..6 à 7 coups /installation,soit 196 coups de marteau/poste prise sol marteau flax Régis.MTS Marques d usure Remplacement régulier du marteau

Les TMS de l épaule animation_03b Epaule.mov Inflammation de la Coiffe des rotateurs de l épaule si: -effort répété, -au dessus ligne de l épaule. animation_03c_01 Epaule.mov

Source : CRAM PAYS DE LOIRE Coût d un TMS Nombre de jours d arrêt Coût d 1 jour d arrêt Coût total d un TMS ( ) (jours) ( /jour) ( ) dos 40 000 160 60 49 600 main 5 000 120 60 12 200 coude 7 400 160 60 17 000 épaule 17 000 220 60 30 200 genou 2 850 59 60 6 390 cheville 4 300 100 60 10 300

Les contraintes physiques sur la zone PM Conduite de car et Alimentation Frappe à Froid(tâche spécifique) -position assise à 80% du temps, -à-coups dans la dépose des bobines sur les tournettes, -vibrations permanentes subies (même atténuées par cars de fabrication récente) Vidéo secousses à-coups

Évaluation du cadre environnemental Poussières Vapeurs Niveau d éclairement insuffisant

Poussières volatiles d origines diverses, en suspension.

NIVEAU DE BRUIT IMPORTANT Compris entre 86.8 et 90.1 décibels selon l emplacement Espace bureau -ATTEINTE DE L APPAREIL AUDITIF --FACTEUR DE STRESS ET DE GÊNE DANS LA COMMUNICATION -RÉPERCUSSIONS SUR LA QUALITÉ ET LE RENDEMENT DE LA PRODUCTION.

Organes des sens (yeux) Réduction du champ visuel Mauvaise appréciation des profondeurs Réduction des la vitesse de perception des couleurs Altération de la vision nocturne Système nerveux Altération du sommeil Insomnies Dépression Troubles de la vigilance Diminution de l attention Diminution de la concentration Baisse de la précision des gestes Troubles de l équilibre psychique Fatigue Nervosité Augmentation de l agressivité Diminution de la sensation de bien-être Instabilité de l humeur Appareil cardio-vasculaire Hypertension Méfaits du bruit sur l organisme Systèmes immunitaires Fragilité immunitaire Infections à répétition Appareil digestif Troubles gastro-intestinaux Nausées

Surdité 1 er stade de surdité Le sujet ne se rend pas compte de sa perte d audition car les fréquence de la parole (500 à 2 000 hertz) sont peu touchées 2 ième stade de surdité Les fréquences aiguës de la conversation sont touchées. Le sujet devient «dur d oreille». Il ne comprend plus distinctement ce qui se dit 3 ième stade de surdité La surdité est profonde et irréversible Niveau sonore de l atelier

Désignation des maladies Déficit audiométrique bilatéral par lésion cochléaire irréversible. Les MP et le bruit Tableau n 42 de reconnaissance des maladies professionnelles Surdité provoquée par des bruits lésionnels Déficit moyen de 35 db A sur la meilleure oreille MP Liste des travaux susceptibles de provoquer des maladies 1 : Travaux sur métaux par percussion, abrasion ou projection (martelage, grenailleuse) Délai de prise en charge Un an après cessation de l exposition au risque acoustique (sous réserve d une exposition d un an) Décrets annexés au livre IV du Code de la Sécurité sociale relatif aux accidents du travail et aux maladies professionnelles Date de création : 10 avril 1963 Dernière mise à jour : 25 Septembre 2003

Effets vérifiés -Déplacements fréquents et montées et descentes de car nombreuses -Risque de lombalgie, -Risque de TMS des épaules, -Fatigue auditive, -Problèmes de communication avec la FF. SYNTHESE DE L ANALYSE DE L ACTIVITE ET HYPOTHESE ERGONOMIQUE ANNONCEE Effets à préciser -Les situations de stress à certains moments de la production ou quand l opérateur est seul, -Une désorganisation de l enchaînement des tâches (concurrence des urgences : exple : alimenter la FF/ approvisionner le camion pour Fourmies) -Un surcoût du taux AT/MP. - Diffusion des poussières dans l atelier Nouvelles suppositions d effets -Une difficulté de remplacement de l opérateur, -Dysfonctionnements liés à pratiques différentes d un opérateur à l autre -Chutes de plain-pied ou du car ou d une marche de la cercleuse -Gène occasionnée par l environnement de travail bruyant Effets supposés non retenus -Charge mentale -Produit CMR volatile présent dans l atelier -Le manque de luminosité à tout moment -Dysfonctionnements liés à pratiques différentes d un opérateur à l autre

PARTIE 3 PROPOSITIONS D AMENAGEMENTS

PROPOSITIONS D AMELIORATION 1/ Gestion du bruit 2/ Limiter les risques de collisions 3/ Aménagements pour limiter les efforts «Épaules» 4/ Gestion du tableau KANBAN, 5 / Limiter la diffusion de poussières, 6 / Aménagements particuliers, 7/Autres aspects.

1/ GESTION DU BRUIT 1/Aménagement d un espace Bureau cloisonné Actuellement : espace restreint avec peu de luminosité Après proposition : espace plus vaste et meilleure communication possible

Exemple de cabine insonorisée Ce qui existe actuellement en FF,comme local contrôle.

2/ Réduction du bruit à la source.. carterisation supplémentaire?

Principales protections auditives individuelles existantes Casque antibruit SNR 34 db Bouchons SNR 34dB SNR Réduction du bruit simplifié également connu comme écart entre signal et bruit. La valeur SNR indique l'atténuation qu'une protection auditive peut offrir Arceau Antibruit SNR 23dB Bouchons Moldex Rockets SNR 30dB

Mise en place d une signalisation Avertir les salariés Zone de bruit intense (> 80 db A) Campagne d affichage Protection obligatoire de l ouïe

2/ LIMITER LES RISQUES DE COLLISION Extension extérieure du bureau de l atelier permettant une meilleure gestion de l espace et une communication plus efficace entre les opérateurs

3-A / AMÉNAGEMENTS POUR LIMITER LES EFFORTS «ÉPAULES» Actuellement : crochet sur grille à l écart de la flasque FLASQUE Deux propositions Vidéo Proposition Dalmec

3-B / AMÉNAGEMENTS POUR LIMITER LES EFFORTS «ÉPAULES» PINCE LIGATURES BOBINES Actuellement : pince coupante mécanique Proposition Pince coupante pneumatique assistée

4/ GESTION DU TABLEAU KANBAN Installation d un voyant lumineux en FF et en PM signalant les manques en approvisionnement -Actuellement 216 H d attente métal en Frappe à froid de janvier à mars 2013, -soit en moyenne 1 H 77 / Jour..un système lumineux peut participer d une meilleure efficacité dans la continuité métal PM/FF

5 / LIMITER LA DIFFUSION DES POUSSIERES : -stockage bac fermé du produit CMR volatile, -isolement Grenailleuse,par paroi amovible, -isoler la zone PM des autres parties de l atelier, -système de ventilation générale adaptée à l extraction des vapeurs,des poussières,..

Quel type de masque choisir? -pour les opérateurs, -pour les piétons de passage,..

6 A / AMENAGEMENTS PARTICULIERS : -Meilleure adaptation au quotidien : -de l éclairage des points de traçabilité,

6-B / AMENAGEMENTS PARTICULIERS : -Meilleure adaptation au quotidien : -de certains outils.

7-A / AUTRES ASPECTS : FOURNISSEUR DE BOBINES : cerclage plats ZONE P.M. : boite à idées Amélioration de l éclairage extérieur

7-B / AUTRES ASPECTS : -bornes de passage à replacer, -réparer la porte «piétons», -État du sol, -rendre plus visibles les affiches murales sécurité.

LISTE DES DÉTERMINANTS -Manipulations de la flasque -Postures de l opérateur lors de la coupe des liens sur bobines -Coups de marteau sur flasque -Tâches de traçabilité, de planification, échanges changements de postes -Bruit permanent élevé -Désorganisation du temps de production PM OBJECTIFS À ATTEINDRE Diminution des risques de TMS de l épaule - Favoriser une communication audible, éviter le risque d erreur dans la transmission d informations -Risque de surdité -Diminuer le temps d attente en FF PISTES D AMENAGEMENTS PM 1/3 -Changement du système de manipulation du crochet -Mise à hauteur de la bobine par l éperon du car -Utilisation d un maillet antivibrations, -Cabine insonorisée -Système de signaux lumineux signalés depuis leur poste par opérateurs FF, en cohérence avec tableau Kanban -Proximité coin traçabilité/éperon du car en mouvement -Limiter le risque de choc avec opérateurs -Extension du bâtiment vers extérieur avec barre de séparation

Synthèse des 4 propositions principales Création d un espace bureau insonorisé, Extension pour le bureau proche du cisaillage pour limiter les risques de chocs, Installation de systèmes d allègement des efforts des épaules, Création d un système de signaux lumineux d alerte visible depuis leurs postes par les opérateurs PM et FF, en cohérence avec tableau Kanban.

Merci aux opérateurs pour leurs collaborations et à l entreprise AGRATI pour son accueil Le 30/04/2013 Frédéric Deschamps Co-animateur Stage Ergonomie / Education Nationale Groupe de travail : Mme Carole Blazejewski Professeur Biotechnologies LP L. Pasteur Henin Beaumont Mr Bruno Lebigot Professeur Biotechnologies LP Fontaine Anzin Mme Dominique Milliot Formatrice Greta Flandre Maritime Dunkerque