L évènement du Manufacturing Execution System Le Club M.E.S. vous souhaite la bienvenue aux 5 èmes Assises Nationales du M.E.S. programme Comment piloter avec succès vos opérations industrielles? PMI/grands groupes, multisites, secteur manufacturier ou process. Sponsors : MetA www.assises.club-mes.com Partenaires presse Commissariat général Un évènement.fr
pilotez avec succès vos opérations industrielles Le rendez-vous annuel du Manufacturing Execution System S informer des meilleures pratiques pour assurer une installation et un déploiement réussi de son M.E.S Avoir une vision globale de la mise en œuvre du M.E.S au niveau de son système d information, production et son organisation Rencontrer et s informer auprès des Experts M.E.S rassemblés à cette occasion Mise en place d un mes : partagez l expérience des industriels Ahmed Elmir Directeur de projets IT Supply Chain & Manufacturing ESSILOR Christian Chevallier IS Director Geneva Plants FIRMENICH Manuel Angulo Directeur de Production ELIAN Richard Mathurin Chef de gestion industriel SAGEMCOM François Boitel Architecte Responsable Solutions Industrielles AIRBUS PREFAL Cédric Esnaux Responsable Projets Automatismes et Informatique Industrielle Saria Industries Laurent Vallas Directeur Administratif et Financier en charge de la DSI Groupe AXIUM Kamel Djarmouni Expert Energéticien EDF-D.E-P.EP.s D.A.P.S 8h30 9h00-9h15 Accueil des participants Présentation du Club M.E.S par le président Best Practices - SESSION 1 : Retour d expériences sur la mise en place d un M.E.S PMI/Grands groupes, Mono-sites/Multi-sites, Secteurs du manufacturier/process/batch : découvrez des exemples d apports du M.E.S dans différentes configurations industrielles garantissant un pilotage de production agile et performant. Avec les interventions des sites industriels AXIUM, SARIA Industries, FIRMENICH. 9h15-9h45 9h45-10h15 10h15-10h45 10h45-11h15 L interfaçage d un ERP et d un M.E.S : retour d expérience d une PMI multisites de 200 personnes Le choix de deux solutions distinctes, l une pour la gestion de l atelier (M.E.S) et l autre pour la gestion de l entreprise (ERP), a été motivé par le besoin de pouvoir disposer d interfaces utilisateurs adaptées à chaque environnement (mode graphique simplifié en atelier, mode Windows pour les bureaux) et des mailles de temps de gestion adaptées à chaque besoin (le temps réel en atelier, à la journée pour la gestion). L un des enjeux du projet a été l interfaçage des deux solutions afin d échanger des informations communes (articles, OF, stocks, avancement OF) pour un suivi des stocks et du TRS plus fiable et plus précis. Le projet a été déployé sur 3 sites dont un en République Tchèque. Témoignage de : Laurent VALLAS - Directeur Administratif & Financier en charge de la DSI du Groupe AXIUM - Fabricant d emballages. Proposé par : Creative IT Anticiper les exigences les plus sévères en termes de sécurité, de qualité et de traçabilité, tout en améliorant le niveau de performance de ses installations : l étude de cas Saria La valorisation de la biomasse est un domaine en plein essor, bénéficiant du cadre plus général d une meilleure utilisation des ressources de la planète. Cet essor s accompagne d exigences accrues en termes de sécurité, de qualité et de traçabilité. Le groupe SARIA Industries, filiale du groupe familial allemand RETHMANN, a ainsi décidé de rénover et d étendre bon nombre de ses installations existantes, pour y intégrer des fonctionnalités de M.E.S. Pour optimiser le déploiement, une solution M.E.S a été choisie et mise en œuvre pour permettre la capitalisation du savoir-faire de l industriel en supervision, en traçabilité, généalogie des produits, suivi de la qualité et optimisation de la performance. Découvrez comment la solution a été déployée sur une dizaine de sites présentant la particularité de mise en œuvre des procédés très différents. Témoignage de : Cédric Esnaux - Responsable Projets Automatisme et Informatique industrielle de la société SARIA Industries - Groupe de 4000 personnes spécialisé dans la biomasse. Proposé par : ORDINAL Software Workflow et Supervision : cas d un déploiement M.E.S dans un environnement Batch assurant un pilotage flexible et une traçabilité assurée Dans les installations batch complexes (multiples recettes, mixité d équipements fixes et mobiles, mixité d opérations automatiques et manuelles), les gestionnaires batch «traditionnels» respectueux des structures imposées par la norme S88, rencontrent souvent leurs limites lors de la mise en œuvre pratique. L emploi d un logiciel de workflow, associé à un outil de supervision, apporte la flexibilité requise pour fiabiliser le système de pilotage tout en améliorant le niveau de traçabilité. La liberté offerte dans la modélisation des processus permet en particulier de traiter sans difficulté les multiples cas de fonctionnement et de concevoir une interface utilisateur adaptée. Témoignage de : Christian CHEVALIER - IS Director Geneva Plants de la société FIRMENICH - Groupe international de la parfumerie et des arômes. Proposé par : GE Intelligent Platforms Visite de l exposition / Pause café
Best Practices - SESSION 2 : Retour d expériences sur la mise en place d un M.E.S Avec les interventions des sites industriels AIRBUS, ESSILOR, SAGEMCOM répondre à vos questions industrielles Le M.E.S, pour répondre à quels besoins? Quel est le ROI? 11h15-11h45 Airbus Prefal : Retour d expérience sur la mise en œuvre de solution de pilotage des ateliers sur les lignes d assemblage PREFAL A350 Dans le cadre du programme de fabrication du nouvel avion bi-réacteur long courrier A350, AIRBUS a soumis au marché un projet de fourniture clé en main des stations d assemblage des composants du fuselage de l appareil. Dans ce contexte, un système de pilotage des stations a été développé. Il permet de répondre aux enjeux industriels d AIRBUS. Construit sur le concept de core-model déployable, le système de pilotage temps réel est le garant de l exécution des opérations et de la qualité produit dans un environnement aéronautique fortement réglementé. Il intègre notamment une solution de visualisation 3D permettant l optimisation des délais d intervention sur la ligne et la sécurisation des opérations au moyen de technologie RFID. Il s appuie sur un outil dédié d historisation pour élaborer les rapports de fabrication et permettre le calcul des KPI. Enfin il analyse les temps de marche pour optimiser l utilisation et la maintenance des actifs industriels. Ce projet ambitieux, stratégique et complexe, s intègre dans un contexte d harmonisation de 3 sites industriels sur 2 pays et 3 langues. Témoignage de : François Boitel - Architecte Responsable Solutions Industrielles - AIRBUS PREFAL Proposé par : EURIWARE Quels périmètres d une solution M.E.S pour une PMI, un grand groupe? Comment interfacer le M.E.S avec mon ERP? Comment adapter la solution M.E.S à l activité industrielle de mon entreprise? Comment harmoniser son SI industriel autour du M.E.S? Quelles solutions choisir? Qui impliquer en interne? 11h45-12h15 Comment apporter de la flexibilité à sa production? De la fabrication en série au passage d une configuration de fabrication à la commande. L exemple d Essilor Dans les usines assurant la fabrication de série des verre finis et semi-finis (Industrie Amont), Essilor a dû faire face à une forte croissance de ses références produits tout en assurant la maîtrise de ses coûts et de la qualité de service. Pour ce faire, Essilor a fait évoluer ses processus (production et logistique) et son Système d Information Manufacturier pour passer d un modèle 100% «fabrication de série» (Make To Stock) à un modèle configurable permettant la fabrication ou la finition à la commande. Le Système d Information Manufacturier d Essilor s appuie sur une double plateforme : ERP (instance continentale) / M.E.S (local usine). Il assure principalement la gestion des flux produits et des opérations de production/qualité en mode MTS / ATO / ATS et une parfaite visibilité de l encours. Retour sur les résultats usines obtenus : réduction du lead time, réduction des coûts de production et logistique, maîtrise des niveaux de stock, qualité de service, traçabilité. Témoignage de : Ahmed Elmir - Directeur de projets IT Supply Chain & Manufacturing - ESSILOR Proposé par : APRISO 12h15-12h45 Qualité et efficience en production chez Sagemcom Tunisie : le M.E.S au service d une diffusion dynamique des informations et fonctionnements vers toute l entreprise Sagemcom Tunisie est une filiale du groupe français Sagemcom spécialiste des hautes technologies de communication. Sagemcom Tunisie fabrique essentiellement en grande et moyenne série des décodeurs numériques (terrestres, satellite, IP) des passerelles résidentielles Haut Débit, ainsi que des terminaux de comptage (compteurs électroniques d énergie communicants). Retour sur l utilisation d un M.E.S (Manufacturion Execution System) pour intervenir directement sur la Production en fonction de critéres qualité en temps réel avec une publication des résultats et informations de fonctionnement sous formes de graphiques et rapports en web dynamique vers toute l entreprise. Témoignage de : Richard Mathurin - Chef de gestion industriel - Sagemcom Proposé par : Productys 12h45-14h15 Cocktail déjeunatoire Un évènement Commissariat général
pilotez avec succès vos opérations industrielles a qui s adresse cette journée? activité : Discrete Manufacturing Automobile Aéronotique Biens d équipements Industries d assemblage Process Agroalimentaire Chimie Pharmaceutique Industries d assemblage Cosmétique Papeterie Sidérurgie Des décideurs de haut niveau : Direction Informatique DSI Chef de Projet ERP Responsable Informatique Industriel Direction Industrielle Directeur de site Directeur Production Directeur Industriel Directeur Méthodes Chef de projet M.E.S Direction Supply Chain globale Responsable Amélioration Continue les parcours m.e.s Au choix : 4 parcours Ateliers vous sont proposés Parcours 1 Les spécificités d un projet M.E.S Parcours 2 Amélioration de la performance énergétique / Indicateurs Parcours 3 Le M.E.S dans les PME Parcours 4 Parcours métier : Tracer les flux de production et assurer la qualité/right in time 14h15-15h45 Les spécificités d un projet M.E.S Parcours n 1 Atelier 1-A : Conditions et clefs de réussite d un projet M.E.S Choisissez votre parcours en fonction de vos centres d intérêts Vous souhaitez mettre en place un M.E.S, mais vous hésitez, vous avez des questions : Quels sont les sujets prioritaires? Qui doit être le sponsor? Comment impliquer les acteurs? Où est notre ROI? Quelles solutions choisir? Quelle démarche adopter?... Un atelier pour comprendre les pré-requis nécessaires et les facteurs clés de réussite de votre projet. Animé par : Odile Daragon et Maurice Dessaigne - Consultants M.E.S - Capgemini Atelier 1-B : Le cycle de vie d un projet M.E.S Le M.E.S se positionne à la croisée du contrôle commande et des ERP. La gestion des projets qui en résulte doit s adapter à des problématiques qui leur sont inhérentes : Découpage et Planification du Projet. Identification des Responsabilités (Logicielles / Acteurs) et des Interfaces (existantes et à venir : ERP, GMAO, Ordonnancement, WMS,...). Formalisation / Validation du besoin : rôles des équipes pilotes et des utilisateurs (de la direction aux opérateurs). Comment intégrer une transition d un cycle en V vers des méthodes agiles en maintenant une maîtrise budgétaire : périmètre et contenu évolutifs. Animé par : Omer AKDENIZ - Responsable M.E.S et Système d Information Industrielle - Ekium Atelier 1-C : Approche Core Model et déploiement multi-site du M.E.S La mise en place d une solution M.E.S ne relève aujourd hui plus d une initiative locale d un site de production, mais plutôt d une stratégie d entreprise venant servir une démarche d amélioration des performances et d harmonisation des méthodes de production. Le déploiement multi-site d une solution M.E.S va par ailleurs largement contribuer à minimiser le TCO des outils informatiques «atelier». L enjeu d un «core model» est crucial puisqu il permet non seulement à l entreprise de mettre en place ses «best practices» mais également de lui faire réaliser ses bénéfices les plus tangibles grâce au déploiement multi-site de cette solution. Aussi la capacité d «industrialiser» un déploiement multi-site accélère fortement son ROI et garantit sa pérennité à long terme. Animé par : Yves Lardanchet - Sales & Delivery Director - SIEMENS M.E.S France 14h15-15h45 amélioration de la performance énergétique/indicateurs Parcours n 2 Atelier 2-A : Le M.E.S, un support de la performance énergétique L amélioration de la performance énergétique implique une bonne connaissance des données de consommation de l atelier de production et induit l instrumentation des différents éléments du processus industriel. La mise en place d un système M.E.S va permettre d exploiter au maximum les données énergétiques acquises en faisant le lien avec les données élémentaires de production. Le système de gestion des coûts basé sur la technique ABC (Activity Based Costing) peut être alimenté automatiquement de manière à faire apparaître de manière précise la composante énergétique dans le calcul des coûts de production. Le système M.E.S peut également générer des alertes en cas de prévision de dérive importante de la consommation énergétique. Animé par : Michel DEVOS - Business Development - M.E.S Expert - SYNTHETIS
atelier 2-B : EDF Entreprises : mesure et analyse de la performance Énergétique dans l industrie - Comment suivre mes consommations? - Mes consommations croissent à production égales? - Comment être alerté en cas de dérives énergétiques? - Coût énergétique de chaque ligne de production? - Comment visualiser les appels de puissance? EDF entreprise présentera l offre Optinergie. Cette offre a pour but de suivre de façon simple et fiable les consommations d énergie et fluides (électricité, eau, gaz, vapeur, etc.) Elle s adresse spécifiquement aux sites industriels de tous secteurs. Elle s appuie sur une solution logicielle «MAPE» développée pour EDF Entreprises. Dans le cadre de cet atelier, vous pourrez voir dans quelle mesure la démarche proposée permet de répondre à ces questions. Témoignage de : Kamel Djarmouni, Expert Énergéticien, EDF- D.E. - P.E.P.s D.A.P.S Animé par : jean-michel Blanc - Ingénieur Commercial Solutions Logicielles - COURBON Atelier 2-C : Découvrir la mise en place d un système de pilotage de la production de lignes automatisée Le Groupe Euralis compte parmi les leaders des marchés agricoles et agroalimentaires. Cette intervention a pour objectif d illustrer la mise en place d un M.E.S autour de quatre axes de performance industrielle : - La planification optimisée des ressources ; - L obtention et le suivi des indicateurs clefs (taux de rendement synthétique, taux qualité..) dans le cadre de l amélioration continue de la production ; - Le pilotage de maintenance sur ligne ; - L aide à l opérateur par la mise à disposition des documents de production. Témoignage de : Anaïs Hermann, Responsable Production et Philippe Cleret Responsable développement méthodes Groupe Euralis Animé par : Fabrice Chausserais- Directeur et Jacky Duluc - Consultant M.E.S - OSYS 14h15-15h45 Le M.E.S dans les PME Parcours n 3 Atelier 3-AB : Patron de PME ou responsable d atelier, n ayez plus peur du M.E.S! Longtemps considéré comme réservé aux grandes entreprises avec une direction informatique structurée, le M.E.S est accessible à tous! Quelle que soit votre situation, PME (global) ou atelier d un grand groupe (local) sans entrer dans un projet «corporate», nous vous proposons un atelier d experts d une heure sous un format original : - le M.E.S pour répondre à quels besoins? Comment adresser les fonctions du M.E.S avec simplicité? - quels apports et impacts pour l opérateur sur sa machine? Quel support pour le manager? Quelle aide pour l amélioration continue? Pour la démarche Lean manufacturing? Une mise en situation vous aidera à clarifier votre vision. - le M.E.S est il fait pour moi? Une large plage consacrée aux échanges avec nos experts, n hésitez pas à les interroger! Animé par : Martine Guérouard - Senior Consultant - Moventeam CONSEIL INDUSTRIEL Nicolas Stori - Co-fondateur - Astrée Software atelier 3-C : Déploiement de 7 fonctions M.E.S dans une usine de 100 personnes Née au cœur de la Plastics Vallée à Oyonnax en 1949 la société ELIAN crée et fabrique des couleurs pour l industrie plastique. En complément de son ERP, ELIAN a déployé à partir de 2006 une solution M.E.S. Au départ le projet était centré sur la collecte de données de pesage en automatique pour remplacer la post consommation de composants dans l ERP par des déclarations réelles de consommation de matières premières. Cette fonction initiale avait pour but d améliorer la justesse du stock informatique. Au fur et à mesure des années, en validant les acquis de l étape précédente, ELIAN a intégré de nouvelles fonctions M.E.S, qui aboutissent aujourd hui à une informatisation poussée de son usine : ordonnancement fin des lignes d extrusion, acquisition de données main d œuvre / machines / process, gammes de contrôle, documents numériques au poste de travail, identification des produits, indicateurs de productivité. Témoignage de : Manuel Angulo : Directeur de production de la société ELIAN spécialisée dans la fabrication de couleurs et colorants Animé par : Pierre Bornand - Responsable de l activité M.E.S - ALPHA 3I informations partiques Les 5èmes Assises du M.E.S se déroulent le mardi 5 juin 2012. L accueil des participants commence dès 8h30 (café, thé, viennoiseries). LES SALONS DE L AVEYRON A PARIS-BERCY VILLAGE 17 rue de l Aubrac 75012 PARIS accès En voiture : sortie Porte de Bercy, direction Paris centre, 1ère sortie Bercy Cour Saint- Emilion. en métro : station Cour Saint-Emilion, ligne 14, direction Olympiades en autobus : ligne 24 ou 64, descendre à : Dijon Lachambaudie en Velib : 49 rue Gabriel Lamé, 26 rue Francois Truffaut, 20 rue des Pirogues Votre participation peut être prise en charge dans le cadre d une formation professionnelle continue (voir conditions générales). Un évènement Commissariat général
pilotez avec succès vos opérations industrielles 15h45-16h15 Visite de l exposition / Pause café 16h15-16h45 Parcours métier : Tracer les flux de production et assurer la qualité/right in TIME Parcours n 4 atelier 4-A : Retour sur le projet de mise en place d un suivi de production et traçabilité Intégration et déploiement sur 4 sites industriels d un suivi de production, suivi Qualité et Traçabilité des productions du Groupe Cemoi. Intégration de fonctions de gestion de lots matières premières (MP) en liaison avec le système de gestion (ERP sur AS400), gestion des recettes de fabrication. Prise en compte des contraintes CFR21 Part 11, de disponibilité et de continuité de service des systèmes. Gains : amélioration de la Qualité, réduction des délais de réception MP, amélioration des temps de fabrication par un meilleur suivi des encours et une intégration complète entre ERP et automatismes de production, traçabilité/ généalogie complète des productions! Animé par : Yann Bateux - Responsable du projet M.E.S chez Chocolat CEMOI - ACTEMIUM atelier 4-B : Intégrer la qualité dans les processus de production, la meilleure manière de produire dans les temps! Les processus de production, souvent optimisés grâce aux systèmes d information de type M.E.S, adressent les processus opérationnels majeurs que sont la logistique usine, la fabrication et le conditionnement, et la gestion des ressources. L obtention de la Qualité reste encore trop souvent une fonction «parallèle», essentiellement matérialisée par des opérations de contrôle dont les résultats viennent «contrarier» les opérations planifiées. Intégrer la Qualité au sein des processus opérationnels est pourtant une nécessité pour accroître l efficacité de l outil de production, de même que faire travailler de manière collaborative le M.E.S, le LIMS et les outils d ordonnancement. Animé par : Daniel LOUIS-ANDRE - Président Directeur Général - SPC Consultants atelier 4-C : Traçabilité, suivi de fabrication et qualité, quelle orchestration en temps réel de l ensemble du SI? Contacts Sandrine Cerqueira Chargée de projets tél. 01 46 23 60 23 scerqueira@premiumcontact.fr Alexandra Neill Contact visiteurs tél. 01 46 23 60 27 aneill@premiumcontact.fr Au travers d un exemple industriel, parcourez un processus de fabrication dans un contexte de différentiation retardée. Comment sont gérés et tracés en temps réel les matières, les produits semi-finis et finis, les temps machines, les stocks intermédiaires, l ordonnancement, les boucles Kanban, etc.? La vision globale du suivi de l activité est assurée par l interopérabilité entre le M.E.S, l ERP, et le WMS. L identification par le déploiement de la RFID inscrit la traçabilité au cœur du produit Animé par : Patrick Emin et Henry Romagny - Thésame 16h45-17h15 COMMUNAUTE DE PRATIQUES DU CLUB M.E.S Pour compléter ses activités principales (communications, séminaires, salons, etc...), le Club a créé une Communauté de Pratique constituant un espace d échange entre Utilisateurs, potentiels ou avérés de M.E.S, destinés à travailler en commun sur des thèmes liés à la définition et à la mise en œuvre de projets M.E.S. Retour d expériences sur les travaux menés par les industriels de la Communauté de Pratiques. Échanges. premium contact 1, rue Royale 212, Bureaux de la Colline - Bât.B 92213 ST-CLOUD Cedex - France 17h15-17h30 Clôture tél. +33 (0)1 46 23 60 00 fax +33 (0)1 46 23 60 29 group@premiumcontact.fr www.premiumcontact.fr 1 journée pour s informer, décider, rencontrer SAS au capital de 57 180 euros Siret 410 034 706 000 45 - APE 70.22Z Un évènement Commissariat général