Operation Execution System (OES) Plateforme Stratégique Pour la performance Industrielle. Copyright 2006 Apriso Corporation 1

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1 Operation Execution System (OES) Plateforme Stratégique Pour la performance Industrielle 1

2 Anciens Processus vs. Nouveaux Processus Ancien Nouveau InitiativesStratégiques 80% REBUT vs. 20% VALEUR 80% VALEUR vs. 20% REBUT LEAN SUPPLY LEAN MANUFACTING 1 DEFAUT per 10,000 1 DEFAUT per 3.4 MILLION SIX SIGMA MAKE then SELL SELL then MAKE DEMAND PULL LARGE CAMPAGNE DE RAPPELS FERMETURE ADMINISTRATIVES SCANDALES FINANCIERS RAPPEL LIMITE OU UNITAIRE DEPASSEMENTS DES STANDARDS CREER DE LA CONFIANCE COMPLIANCE GENEALOGY DELL COMPUTER TOYOTA WAL MART 2

3 Ancienne Économie vs. Économie d aujourd hui Régionale G8 Planification Exécution 3

4 Le paradigm ERP 4 L ERP fait tout HQ FAUX Usine Management Flux d Informations intermédiaire Ateliers Calcul indicateurs (KPI) Meilleures practiques Bon ERP = WCM* standard * World Class Manufacturing

5 D applications fragmentées à une plateforme opérationnelle adaptable Apps d entreprise fragmentées es MRP SFA Planification Finance Inventory RH Achats SCM Applications d exd exécution fragmentées es et redondantes MES ERP Qualité/QMS Plateforme stratégique pour l entreprise MRP CRM APS ERP Finance Stocks Qualité RH MDM SCM Integration certifiée, utilisation de standard MES OES - FlexNet QMS WMS WMS Réglation Régulation CMMS Suivi temps Maintenance SCV HMI/Tool Int SCV ERP Integ Equipement Plateforme Opérationnelle Adaptable 5

6 Le vrai Monde HQ Cabinet de stratégie ERP Usine OES Management Intermédiaire Cabinet en organisation Ateliers 6

7 Comment capitaliser sur des données d éxécution en temps réel? Évolution des processus business en utilisant des données d exéxution temps réel Push to Pull Kanban, Lean Management taches Alarmes/ Alertes Control des processus Optimisation de l OTIF (On Time In Full) Kanban fournisseurs Benchmarking interne Déploiement des meilleurs pratiques Modification du Paradigm AMR: DDSN (Demand Driven Supply Network) Gartner: Real Time Enterprise (RTE) une boucle ARC: Realtime Performance Management SAP: Adaptive Business NetWork HP: Adaptive Enterprise IBM: e-business temps on demand réel Pas faisable sans d inforamtion ROI Management en boucle courte Visibilité terrain en temps réel Acquisition de données pour la planification Roue de Deming PDCA (Plan, Do, Check, Act) S appuyant sur une plateforme intégrée Cout complet optimisé par la standardisation des processus et le knowledge management Création de valeur pour le client à travers une Supply chain intégrée permettant traçabilité totale, l optimisation unedes boucle ressources, KPI en temps réel au travers la chaine d approvisionment, d inforamtion production en juste à temps ou juste en séquence Pas Donées faisable fiables sans une en boucle temps d inforamtion réel temps réel Site unique Plusieurs sites Réseau Pas faisable sans temps réel 7

8 Qualité / Pérennité? Même des grands succès laissent des questions ouvertes: - Comment pérenniser les gains? - Comment déployer vite les meilleures pratiques? Le «Lean manufacturing» s appuie sur la qualité dans le temps de l exécution de chaque pièce de la chaine de la valeur sans SI il n est pas possible de déployer une initiative stratégique globale! LE SI permet : - Des détrompeurs permanents (Poke Yoke) - Supervison des processus en temps réel - LA vitesse de déploiement des meilleures pratiques. 8

9 Pré requis pour un système d exécution Opérationnel Une solution de paramétrage des processus métier qui permet : aux utilisateurs de créer ou d étendre des fonctionnalités De s adapter sans programmation De générer des alertes et inclure des détrompeurs Des applications composites pour les différents secteurs fonctionnels Héberger les meilleurs pratiques S adapter aux contraintes locales dans un système central Créer Améliorer Controler Process Déployer Exécuter OES doivent être FOCALISES PROCESS 9

10 Pérenniser le profit pour le client Les SI d exécution peuvent servir de plateforme stratégique pour toutes initiatives de progrès continue en support d approche consulting classique: 6 sigma : Le SI permet les phases M et C du DMAIC Lean 6 sigma : fourni les données au sein de la chaine de la valeur pour les phases M et C TQM : fourni toutes les données et indicateurs nécessaires TPM : fourni toutes les données et indicateurs nécessaires SPC : fourni toutes les données et indicateurs nécessaires Il accélère la mise en oeuvre de prochains projets * TQM : Total Quality Management, TPM : Total Productive maintenance, SPC : Statiscal Process Control 10

11 Faite l expérience : Cas typique Fleximax Société globale Manufacturing discret 3 théâtre d opération : USA, EMEA, ASIA Mode de production diversifié : Make to stock pour les produits finis (Push) Mode Pull dans des unités/entrepots avancés (Pull) Fonctionnement en 3x8 Volume de commande : entre 1,000 et 10,000 ordre par jour Marché en croissance Prévisions Push Mois Stock Semi Finis Pull Jours demande Livraisons Comment améliorer la performance industrielle? 11

12 Approche conseil : Push Société Capitalistique Production planifiée en mode push Principaux objectifs sont : Amélioration de la rentabilité des investissements (équipements) OTIF* = au niveau des standard du WCM Contraintes: Besoin d avoir un réseau d usine au niveau international Croissance par acquisition => mix de culture industrielle Résultats de l analyse Manque de partage des bonnes pratiques Productivité inférieur aux standards du marché OTIF = bon car surcapicitaire => limitations financières Solution: 3% d augmentation du TRS* => + 5% profit (- 7% coûts indirects) * OTIF : On Time In Full; TRS : Taux de Rendement Synthétique 12

13 Projet Identifier les goulots et collecter les données Analyse de paréto Mise en place de plans d actions Mesure des gains Approche classique Collection manuelle des données Consolidation des données par la hiérarchie Difficultés: : Qualité des données Large couverture à coût faible Pérennité Nouvelle Approche Collecte automatiques Calcul de l indicateur automatique Opportunités : Granularité plus fine Diminution des coûts Pérenne 13

14 Approche conseil : Pull Usines de petites tailles Make/Pick to order avec temps de cycle court Principaux objectifs sont : OTIF = au niveau des standard du WCM Temps de cycle optimisé Contraintes: Réseau d usines locales à conserver (coût de transport) OTIF est clé : pénalités de retard et satisfaction client Résultats de l analyse Lancement des ordres de production incohérents avec l organisation de la production La production est en mode «Push» : une fois les ordres lancés tout le monde court pour minimiser le temps de cycle sans stratégie claire Solution : passer le flux en pull mode en intrduisant du Lean Manufacturing et du Kanban 14

15 Objectifs : Pull Situation actuelle: OTIF J jours ordres ½D D Objectifs projets: OTIF J -50% OTIF J -25% Gains additionels: FIFO Optilisé Augmentation du Lean Ratio de 12% à 25% Flux physiques sous contrôle Systèmes de gestion des événement et alertes Amélioration de la qualité Management en temps réel du rebut Collecte de données pour la TPM et TQM 5% d occurrence Day 15

16 Projet Cartographie des flux et des processus Identification des opérations à non valeur ajoutée Nouveaux principes de gestion de production Mesure et plans d actions Approche standard Système de pilotage à boucle courte Suivi d indicateurs Management visuel Nouvelle approche Visibilité temps réel Automatisation des KPI Alertes et détrompeurs intégrés Difficultés : Réactivité Larges volumes de données Opportunités : Sans SI le volume de données à traiter limite le champ d action 16

17 Pourquoi un OES? Push: Minimisation des ressources pour la collecte et l agrégation des données Amélioration de la qualité ou la granularité des données recueillies Unification des KPI Pull: Le volume de données est trop important pour une gestion manuelle => Sans le SI le projet ne peut pas atteindre ses objectifs Les gains opérationnels ne sont possible qu avec un SI 17

18 Gains Pourquoi les gains sont plus importants? Projet organisationnel! Go live Go live Project time Go live Project time Temps Project time 18

19 Pourquoi les gains sont plus importants? Projet organisationnel + OES Gains Go live contribution OES Go live Project time Contribution Organisation Go live Project time Temps Project time 19

20 Conclusion... Les grands principes organisationels sont définis par une approche consulting classique mais l apport d un SI permet: d augmenter les gains potentiels à courts terme Assure la pérennisation des bonnes pratiques déployées Permet d accélérer le déploiement et le partage des bonnes pratiques 20

21 L OES adaptable par Apriso FlexNet est la seule solution que les industriels peuvent utiliser Pour suivre et controler tous les éléments de la chaine de la valeur d un produit au sein de l usine comme au sein de leur supply chain étendue. 21