Ravoirage et chape humide prête à carreler

Ravoirage et chape humide prête à carreler 1. Généralités Les chapes sont destinées à être recouvertes par un revêtement; elles ont plusieurs fonctions : assurer la mise à niveau, afin que l état de surface soit compatible avec les revêtements qui les complètent dans les limites de leurs tolérances admissibles pour être mis en œuvre; assurer la transmission au support des charges permanentes et d utilisation; participer à l isolation thermique et/ou acoustique du complexe. L incorporation de canalisations ou de fourreaux horizontaux dans le mortier de la chape ou dans la dalle structurelle n est pas admise. Il est de ce fait nécessaire de réaliser un ravoirage pour obtenir un nouveau support plan. Le ravoirage peut également être mis en œuvre pour obtenir un niveau imposé. Chape Film polyéthylène Ravoirage Canalisations Dalle en béton armé 1

2. RÉFÉRENCES NORMATIVES Les documents de références suivants sont indispensables pour la conception et la réalisation des chapes et ravoirages : NF DTU 13.3 Dallage - conception, calcul et exécution. NF DTU 21 Travaux de bâtiment - Exécution des ouvrages en béton. NF DTU 26.2 P1-1 Travaux de bâtiment - Chapes et dalles à base de liants hydrauliques. NF DTU 26.2 P1-2 (CGM) Travaux de bâtiment - Chapes et dalles à base de liants hydrauliques. NF DTU 26.2 P2 (CCS) Travaux de bâtiment - Chapes et dalles à base de liants hydrauliques. NF DTU 26.2/52.1 Partie commune au DTU 26.2 et au DTU 52.1 NF DTU 43.6 Travaux de bâtiment - Etanchéité des planchers intérieurs en maçonnerie par produit hydrocarbonés. NF DTU 52.1 NF DTU 65.14 NF EN 13813 Travaux de bâtiment - Revêtements de sols scellés. Travaux de bâtiment - Exécution de planchers chauffants à eau chaude. Matériaux de chapes et chapes. e-cahier du CSTB n 3509 Notice sur le classement UPEC et classement UPEC des locaux. La norme définit trois catégories de locaux : 1) Les locaux à faible sollicitation, locaux type P2 ou P3 du classement UPEC : locaux à usage pédestre et activités humaines usuelles, tels que les locaux d habitations, bureaux, boutiques, salles de classe, etc... 2) Les locaux à sollicitation modérée, locaux type P4 du classement UPEC : locaux à usage pédestre et subissant des sollicitations mécaniques de roulage, tels que galeries commerciales, etc... 3) Les locaux à forte sollicitation, locaux type P4S du classement UPEC : locaux soumis à des charges statiques ou dynamiques importantes. Dans le cadre du DTU 26.2 P1-1, les locaux à forte sollicitation sont limités aux cuisines collectives. 3. LE GRANULÈGE Avec le Granulège, Cellumat offre une solution aussi bien pour le ravoirage que pour la chape. Les mélanges sont constitués de Granulège, de sable et de liant hydraulique tel que le ciment. Le Granulège est un produit minéral, il est 100% écologique, imputrescible, sans odeurs, il ne craint pas les insectes et détient le label A+. Incombustible et ininflammable (classé A1), le Granulège répond également de façon parfaite aux normes relatives à la sécurité au feu. Sa conductivité thermique excellente (λ = 0,065 W/mK) confère aux chapes sèches une isolation thermique importante et conforme à la RT2012. Avec une masse volumique inférieure à 300 kg/m³, le Granulège est un produit très léger. Il est livré en sacs de 50 litres (ou en big bags) et il peut être déversé directement dans la bétonnière. 2

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Granulométrie (mm) 1/8 Classe de densité (kg/m³ +/- 15%) 290 Conductivité thermique λ (W/mK) 0,065 Absorption d eau (% +/- 15%) 100 Résistance à l écrasement (N/mm²) 1,58 Résistance à l écrasement (tonnes/m²) 158 ph 8-9 Couleur Blanc Classification au feu A1 4. APPLICATIONS 4.1. Ravoirage 4.1.1 Généralités Avant la réalisation de la chape, la capacité portante du support doit être vérifiée par le maître d ouvrage, pour prendre en compte le poids propre de la chape, du ravoirage et du revêtement. Pour l âge du support, de la planéité admissible, nous vous invitons à consulter le DTU 26.2 P1-1. L incorporation dans le mortier de la chape ou dans le béton de la dalle, de canalisations ou de fourreaux horizontaux n est pas admise. Il est donc nécessaire d exécuter un ravoirage pour obtenir un nouveau support plan. L épaisseur du ravoirage doit être telle que la génératrice supérieure de la canalisation ou du fourreau du plus grand diamètre incorporé tangente le nu du ravoirage. Le ravoirage peut également être mis en œuvre pour obtenir un niveau imposé. Canalisations ou fourreaux Nu du ravoirage Ravoirage Structure porteuse 3

Le ravoirage développé par Cellumat dont la composition et les caratéristiques techniques sont données ci-dessous répond au ravoirage du type D à savoir, mortier ou béton maigre dosé à environ 200 kg de ciment par mètre cube de granulats sec. Types de ravoirage admis Sous une couche isolante Locaux à faible sollicitation Locaux à sollicitation modérée Cuisines collectives ravoirages types C,D, E ravoirages types A, B, C, D, E ravoirages type C, D, E seules les ravoirages type E La couche de désolidarisation est indispensable pour tous les supports récents et facultatifs pour les autres supports et pour la pose d isolants sur certains supports ( DTU 26.2 et 52.1). 4.1.2. Composition RAVOIRAGE Le mélange est obtenu en introduisant dans la bétonnière un volume de 10 seaux de granulats. Le granulat aura été préalablement humidifié à reflux. Pour ce faire, la veille réalisez une incision dans le sac, passez le tuyau d arrosage et humidifiez le sac à refus. Après avoir introduit le Granulège, vous pouvez introduire 3 seaux de ciment et 3 seaux de sable. Malaxez le mélange pendant 1 minute. En fonction de la plasticité du mélange à obtenir ajoutez l eau nécessaire et malaxez le tout pendant 2 minutes. Le mélange ainsi obtenu est prêt à être mis en œuvre. Résumé, à verser dans une betonnière 1) 10 seaux de Granulège saturés en eau 2) 3 seaux de ciment 3) 3 seaux de sable 4) Malaxer pendant 1 minute 5) Eau nécessaire pour obtenir la plasticité désirée 6) Malaxer pendant 2 minutes Caractéristiques du mélange Masse volumique à l état sec 760 kg/m³ Valeur d isolation (λ) 0,20 W/mK Résistance à la compression sur cube de 20 cm 1 N/mm 2 Valeurs à titre indicatif pour des mélanges réalisés sur chantier. 4

4.2. Chape prête à carreler 4.2.1 Généralités Avant la réalisation de la chape, la capacité portante du support doit être vérifiée par le maître d ouvrage pour prendre en compte le poids propre de la chape, du ravoirage et du revêtement. Pour l âge du support, de la planéité admissible, nous vous invitons à consulter le DTU 26.2 P1-1. L épaisseur minimale des chapes est de 3 cm. Les chapes doivent être impérativement désolidarisées de toutes les parois verticales, y compris en pieds d huisserie et de seuil et de toutes émergences (fourreaux de canalisations, poteaux, murets, etc...). Pour cela une bande compressible, de 5 mm minimale d épaisseur en cas de plancher chauffant et de 3 mm minimum dans tous les autres cas, telle que décrite dans le DTU 26.2 P1-2, doit être mise en place en périphérie. Cette bande périphérique doit partir du support et dépasser d au moins 2 cm la surface fini, avant d être arasée. Les couches de désolidarisation admises sont définies au tableau 3 du DTU 26.2 P1-1. Retenons qu un film polyéthylène est admis pour les trois catégories de locaux. Ce dernier devra avoir une épaisseur minimale de 150 µm. 5

Les épaisseurs des chapes sur les sous-couches de désolidarisation ou ravoirage, ainsi que les armatures éventuelles sont données aux tableaux 5 et 6 du DTU 26.2 ceci en fonction du type de local. On peut retenir que pour les locaux à faible sollicitation avec une couche de désolidarisation admise et un ravoirage admis, pour autant que l épaisseur de la chape soit supérieur à 5 cm sans être localement inférieur à 4 cm, ne nécessite pas d armature. Dans les autres cas si une armature est nécessaire elle doit être du type treillis soudé de mailles maximales 100 mm x 100 mm et de masse minimale de 325 gr/m² ou des fibres bénéficiant d un avis technique. Les épaisseurs des chapes, ainsi que les armatures éventuelles, sont données par le tableau 7 du DTU 26.2 P1-1 en fonction des classes des sous-couches isolantes SC1 et SC2 définies dans la norme DTU 26.2/52.1. Les joints de dilatation du gros œuvre doivent être respectés dans toute l épaisseur de ravoirage éventuel, de la chape et du revêtement. Leur largeur doit être approximativement celle du joint du support. Dans le cas de chapes en locaux à sollicitations modérées ou en cuisines collectives, destinées à recevoir un carreau céramique ou analogue, des cornières métalliques sont fixées sur les supports. En pose adhérente, les joints de retrait et de construction du gros œuvre sont traités dans la chape comme un joint de fractionnement. En pose désolidarisée, les joints de retrait et de construction peuvent être recouverts sans inconvénient, mais il convient de réaliser des joints de fractionnement tous les 40 m² et au plus tous le 8 mètres linéaire. Les joints de fractionnement sont exécutés en fonction de la nature du revêtement de sol : à sec, par sciage mécanique ou par profilé plastique. Ils intéressent au moins les 2/3 de la hauteur de la chape. Dans tous les cas, ils sont ménagés aux reprises de coulage et/ou en fonction de la configuration géométrique des ouvrages. Lors du fractionnement, il faut se rapprocher de la forme carrée. Lorsque la chape se poursuit d une pièce à l autre, placez un joint de fractionnement à mi-feuillure du seuil. Chapes rapportées adhérentes, outre les joints de retrait de construction, placer des joint de fractionnement tous les 60 m² et au plus tous les 8 mètres linéaire, ceci pour les chapes destinées à recevoir un revêtement. Chapes désolidarisées ou flottantes, outre les joints de retrait de construction, placer des joint de fractionnement tous les 40 m² et au plus tous les 8 mètres linéaire Les tolérances maximales admissibles, observées en déplaçant librement la règle en tous sens sur la surface du support, sont : 5 mm sous la règle de 2,0 m et 1 mm sous le réglet de 0,20 m. Exemple de joint de positionnement de joints de fractionnement Joints de fractionnement Angle à risque de fissuration si pas de joint de fractionnement 6

4.2.2. Composition CHAPE HUMIDE Le mélange est obtenu en introduisant dans la bétonnière un volume de 10 seaux de Granulège. Le Granulège aura été préalablement humidifié à reflux. Pour ce faire, la veille réalisez une incision dans le sac, passez le tuyau d arrosage et humidifiez le sac à refus. Après avoir introduit le Granulège, vous pouvez introduire 4 seaux de ciment et 7 seaux de sable. Malaxez le mélange pendant 1 minute. En fonction de la plasticité du mélange à obtenir ajoutez l eau nécessaire et malaxez le tout pendant 2 minutes. Le mélange ainsi obtenu est prêt à être mis en œuvre. Résumé, à verser dans une betonnière 1) 10 seaux de granulège saturés en eau 2) 4 seaux de ciment 3) 7 seaux de sable 4) Malaxer pendant 1 minute 5) Eau nécessaire pour obtenir la plasticité désirée 6) Malaxer pendant 2 minutes Caractéristiques du mélange Masse volumique à l état sec 1400 kg/m³ Valeur d isolation (λ) 0,40 W/mK Résistance à la compression sur cube de 20 cm 6,85 N/mm 2 Valeurs à titre indicatif pour des mélanges réalisés sur chantier. 7

8 GRANULÈGE

5. REMARQUES Évitez l apparition de condensation au droit de certaines canalisations; prenez toutes les précautions pour éviter ce problème. En cas de chauffage sol, il est impératif de bien respecter les préconisation du fabricant du système. Les liants hydrauliques, ciments, sont conforme à la norme NF EN 197-1 et conforme au DTU 26.2 P1-2; ils il sont décrits au tableau 1 de la rubrique 4.1. Des adjuvants et des plastifiants peuvent être ajoutés au mortier de chape; se conformer au DTU 26.2 P1-2. La composition de la chape décrite dans ce document est valable pour les mortiers fabriqués sur chantier et admis pour les locaux à faible sollicitation (P2 et P3) mais également pour les locaux à sollicitation modérée (P4). La chape décrite dans ce dossier peut recevoir tous types de revêtement sauf un revêtement de sol coulé à base de résine de synthèse (DTU 54.1) et lames de parquet massif de largeur supérieure à 120 mm posées collées (DTU 51.2). 9

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