MACHINES FORESTIÈRES TimberLink GUIDE RAPIDE Système de contrôle de l'état et des performances des abatteuses
Logiciel TimberLink pour le contrôle de l état et des performances des abatteuses Ce Guide rapide illustre les nombreuses fonctions et possibilités qu offre TimberLink. Le moyen le plus simple pour apprendre à utiliser TimberLink est de commencer par l application de base de contrôle des performances. En vous familiarisant avec le logiciel, vous pourrez contrôler l état de votre machine plus en détail, optimiser les paramètres ou même affûter vos propres compétences d opérateur. Sommaire Introduction...3 Présentation du processus d abattage...4 Mise en service facile...6 Contrôle et stimulation de la productivité...8 Contrôle et amélioration de l'économie de carburant...10 Contrôle de l état de la tête d abattage...12 Performances optimales à l aide des mesures...14
3 Introduction TimberLink est une application logicielle conçue pour le contrôle des performances et de l état des machines forestières. Ce logiciel permet aux entrepreneurs forestiers, aux opérateurs de machines et au personnel chargé de la maintenance de maintenir et d améliorer la productivité, l'économie de carburant et le taux d utilisation. TimberLink mesure les performances et la consommation de carburant des machines, billon après billon, tout au long de leur vie. Ce logiciel recueille les informations nécessaires dans le système de contrôle de la machine via un bus CAN. En contrôlant de manière continue le fonctionnement des différents composants, l utilisateur peut réagir rapidement à tout changement dans les performances de la machine et maintenir une productivité élevée ainsi qu'une bonne économie de carburant en toutes circonstances. Aujourd hui, le poste d opérateur de machines forestières est très exigeant et nécessite des compétences approfondies. Afin d atteindre un niveau élevé de productivité dans l abattage, différentes exigences doivent être prises en compte et chacun des facteurs impliqués doit être contrôlé. TimberLink est un outil efficace pour le contrôle des différents facteurs contribuant à la productivité quotidienne de la machine. Exemples Un entretien et des réparations réalisés sur une abatteuse (1270D) ont accru la productivité de 2 m 3 /h lors des coupes de régénération. La consommation de carburant a chuté de 0.1 l/m 3. L amélioration de la productivité a été estimée à 5,500 m 3 /an et les économies de carburant à 4,600 l/an. L opérateur d une abatteuse (1270D) utilisait Timber- Link afin d améliorer la gestion de son temps lors des différentes phases de travail et de perfectionner sa technique de travail. En deux mois, son rendement horaire s est amélioré de 2 m 3 /h lors des éclaircies et de 4 m 3 /h lors des coupes de régénération. L amélioration de la productivité a été estimée à 6,000 m 3 /an. Les compétences de l opérateur et la technique de travail utilisée ont un impact important sur la qualité, la productivité et la consommation de carburant lors du travail d abattage. Les mesures fournies par TimberLink peuvent également être utilisées dans la formation des opérateurs, ainsi que dans le développement indépendant des aptitudes personnelles à la conduite. Une machine en bon état de marche et une technique de travail adaptée aux circonstances sont les exigences de base d un abattage productif et de bonne qualité.
Présentation du processus d abattage 1 Le processus d abattage se compose de deux phases distinctes : la sélection et le traitement des troncs. La phase de sélection des troncs couvre toutes les opérations de la conduite de la machine sur la parcelle à la coupe des troncs, en passant par le fonctionnement de la grue. La phase de traitement inclut la coupe des troncs, leur déplacement et leur traitement. Temps machine Temps de conduite 1. Sélection des troncs + temps divers Temps de la grue Temps divers TimberLink mesure le temps et la consommation de carburant requis pour chaque étape du processus de sélection des troncs. L exemple ci-dessus représente une machine qui fonctionne efficacement. Les étapes du processus de sélection des troncs et du temps divers prennent moins de 60 % du temps machine. Cela laisse plus de 40 % de temps pour le traitement. Le temps divers (aucune activité, moteur au ralenti ou en régime) représente normalement 20 à 25 % du temps machine.
2 2. Traitement des troncs Temps de traitement TimberLink contrôle le temps requis pour les différentes phases de traitement des troncs, ainsi que la consommation de carburant de la machine lors du traitement de troncs de tailles diverses. L exemple ci-dessus représente une machine qui fonctionne efficacement. Le temps total requis pour le traitement de troncs de différentes tailles est clairement plus court que les valeurs de référence.
Mise en service facile La période de relevé par défaut du logiciel couvre les dernières 24 heures à compter de l heure de lancement de TimberLink. Le logiciel est doté d un calendrier, qu il est possible d utiliser pour définir les nouvelles heures de début et de fin de la période de relevé. Dans la plupart des cas, il semble logique de définir la période de relevé par site ou par jour. 6
Graphiques de tendance Ces graphiques de tendance illustrent les changements dans les performances de la machine. Un diagramme dans la capture d écran peut représenter 100 ou 300 troncs. L influence de la taille du tronc a été prise en compte dans les calculs. Plus le chiffre est élevé, meilleures sont les performances de la machine. Conseil Vous pouvez avancer ou reculer la période de relevé de 24 heures depuis n importe quelle page de l interface utilisateur, à l aide des touches de direction. 7 Graphiques de base La plupart des mesures de TimberLink sont présentées sous la forme de diagrammes en bâtons selon la taille du tronc, comme dans l exemple ci-contre. Dans cet exemple, il a fallu 32 secondes à la machine pour traiter des troncs d épicéas allant de 0,5 à 0.8 m 3. Les mesures peuvent être comparées à des données de référence antérieures. Les chiffres de référence sont représentés par des bâtons blancs, à l arrière-plan des mesures les plus récentes. La comparaison permet à l utilisateur de contrôler les changements dans les performances de la machine. La période de référence est configurée à l aide du calendrier, tout comme la période de relevé.
Contrôle et stimulation de la productivité Afin d atteindre une forte productivité, l efficacité doit être élevée lors des phases de sélection et de traitement des troncs. L efficacité de la sélection des troncs est mesurée comme la proportion de temps de traitement du temps machine. Dans les pays nordiques, le temps de traitement représente généralement entre 35 et 50 pour cent du temps machine. La productivité horaire de la machine peut être accrue en augmentant ce pourcentage au moyen d une gestion améliorée du temps et d une meilleure technique de travail. Dans de nombreux cas, la productivité horaire a augmenté de 5 à 10 pour cent grâce à TimberLink. Une productivité globale élevée dépend également de la productivité de traitement de la machine. La productivité de traitement est une mesure de l efficacité, couvrant les étapes de l abattage au relâchement du houppier. La productivité de traitement peut être envisagée comme une durée ou comme un volume par heure. La productivité de traitement dépend notamment de l état technique de la machine, des compétences de l opérateur et de sa technique de travail. TimberLink est un outil efficace pour le maintien de l état technique de la machine, ainsi que pour le développement des compétences de l opérateu. 8
TimberLink mesure la durée requise pour chaque étape de la phase de traitement des troncs avec une grande précision. La durée requise pour l entraînement et la coupe dépend essentiellement de l état technique de la machine. Le facteur le plus crucial affectant l efficacité de traitement est le fonctionnement de la grue, qui à son tour dépend essentiellement de la technique et des compétences de l opérateur. Exemple (1070D) : Un réglage des paramètres de la tête d abattage a réduit le temps d entraînement et de coupe des troncs de 300 litres de 0,9 seconde par tronc. La productivité horaire a augmenté de 1.0 m 3 /h lors des coupes de régénération. La consommation de carburant a diminué de 0.1 l/m 3. Cela correspond à une économie annuelle de 7 000 litres de carburant. Exemple (1270D) : La formation des opérateurs a permis de réduire le temps de fonctionnement de la grue de 12 % en moyenne. La productivité horaire a augmenté de 2.1 m 3 /h lors des coupes de régénération. 9 Productivité m 3 /h 40 30 20 10 0 0 La productivité horaire augmente proportionnellement à l augmentation de la taille des troncs (Metla 2006) Tronc 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 volume m 3 Conseil Gardez un œil sur le pourcentage de temps de traitement du temps machine. Définissez des objectifs. Comparez les résultats aux mesures antérieures. Si vous pensez que la machine a un problème technique, vérifiez son état dans le menu de la tête d abattage. Conseil Gardez un œil sur l efficacité de traitement de la machine au moyen du temps de traitement des troncs ou de la productivité de traitement. Définissez des objectifs et suivez les progrès.
Contrôle et amélioration de l économie de carburant Une bonne économie de carburant dépend de la productivité. Un pourcentage élevé de temps de traitement en dehors du temps machine et une bonne productivité de traitement augmentent la consommation de carburant horaire (l/h) mais réduisent la consommation de carburant par mètre cub (l/m 3 ). La consommation de carburant par troncs de différentes tailles est un indicateur efficace du contrôle et de l amélioration de l économie de carburant. La consommation de carburant et le volume de troncs traités doivent être pris en considération lors du calcul de l économie de carburant. La consommation par mètre cube est un indicateur utile. Conseil Gardez un œil sur le graphique de tendance de l économie de carburant. Les mesures sont basées sur une consommation de carburant spécifique aux troncs. Si les mesures chutent, la consommation par tronc a augmenté. 10
Consommation de carburant l/m 3 4 3 2 1 0 La consommation de carburant par mètre cube diminue proportionnellement à l augmentation de la taille des troncs. (Skogforsk 2006 ) 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Tronc volume m 3 Exemple (1470D) : Une consommation de carburant horaire plus élevée que la moyenne pourrait s expliquer par un pourcentage extrêmement élevé de temps de traitement et une bonne productivité de traitement. La consommation par mètre cube (l/h) était exceptionnellement basse. Exemple (1270D) : Un régime moteur inutilement élevé a augmenté la consommation de carburant de 0.1 l/m 3. Cela correspond à une économie annuelle de 4 000 litres de carburant. Exemple (1270D) : L entretien des couteaux a conduit à une diminution de 15 % de la consommation de carburant spécifique aux troncs. Cela correspond à une économie annuelle de 3 375 litres de carburant.. 11 Le contrôle phase par phase de la consommation de carburant accélère le dépannage. Les changements sont faciles à détecter en comparant avec les chiffres de référence antérieurs de la machine Exemple (1270D) : La formation des opérateurs et la réparation des rouleaux d entraînement ont permis de réduire la consommation de carburant de 0.15 l/m 3. Cela correspond à une économie annuelle de 8 000 litres de carburant.
Contrôle de l état de la tête d abattage 12 L état de la tête d abattage est crucial pour la productivité et l économie de carburant. Grâce à TimberLink, vous pouvez vous assurer que les performances de votre tête d abattage restent optimales.. Conseil Gardez un œil sur les performances de la tête d abattage au moyen du graphique de tendance. Dans la plupart des cas, une chute des performances révèle un problème technique.
13 Exemple (1070D) : Le temps de recherche d une tête d abattage était considérablement plus élevé que les valeurs cibles. La défaillance a été rectifiée en réglant les paramètres. Cela a amélioré la productivité annuelle de 600 m 3. Conseil Le menu de la tête d abattage est utile pour vérifier les temps de traitement des grumes, les vitesses d entraînement et l efficacité de coupe de la machine, avec différentes tailles de tronc. Si vous pensez que la machine a un problème technique, vérifiez son état dans le menu de la tête d abattage. Exemple (1270D) : La vitesse d entraînement d une tête d abattage n atteignait pas les valeurs cibles en raison d une pression insuffisante de la tête d abattage. Le problème était lié à une électrovanne défectueuse et a été résolu. Cela a amélioré la productivité annuelle de 2 000 m 3.
Performances optimales à l aide des mesures Contrôler régulièrement En contrôlant régulièrement les résultats sur la page de présentation de TimberLink, vous pouvez identifier les changements dans l état de la machine et l économie de carburant. Un changement dans les graphiques de tendance de la productivité technique ou de l économie de carburant peut être le premier symptôme de problèmes concernant l état technique de la machi. Définir des objectifs Les résultats des mesures sur la page de présentation de TimberLink permettent de contrôler et de développer la productivité et l économie de carburant de la machine. Les facteurs les plus importants pour la productivité sont la productivité de traitement et le pourcentage de temps de traitement par rapport au temps machine. Ces chiffres clés doivent être régulièrement contrôlés. Vous pouvez estimer la production horaire en multipliant la productivité de traitement (m 3 /h) par la part de temps de traitement (%). La consommation de carburant (l/m 3 ). est un autre objectif important pour le contrôle. Une faible consommation suppose une productivité élevée et un bon état technique de la machine. Définissez des objectifs et développez les opérations. Les résultats accessibles dépendent naturellement de plusieurs facteurs différents, tels que la densité des arbres, la part des différentes essences forestières et le type de produits façonnés, la taille moyenne des troncs et la qualité du terrain. Les mesures fournies par Timber- Link sont utiles dans l évaluation de ces facteurs et dans le développement des meilleures pratiques.
Développer les opérations Les compétences et la technique de travail de l opérateur ont un fort impact sur la productivité et l économie de carburant de l abatteuse. Les retours de TimberLink favorisent le développement des compétences de l opérateur et l apprentissage des meilleures pratiques de travail. Des performances du plus haut niveau supposent que le réglage des paramètres de la machine soit optimal pour les circonstances en question. Les paramètres importants incluent les pressions des couteaux d ébranchage et des rouleaux d entraînement, la vitesse d entraînement, les paramètres de la grue et le régime moteur. Utilisez TimberLink pour identifier les besoins de réglage des paramètres de la machine et pour localiser les valeurs les plus appropriées aux circonstances. Mesurez l état actuel, définissez des objectifs et suivez le développement. Dans l abattage mécanisé, les résultats optimaux ne sont pas le fruit du hasard. Les mesures sont une exigence de base du développement et de la gestion des performances. Même de petites améliorations peuvent rapporter des milliers d euros par an, ce qui représente un revenu supplémentaire non négligeable. Conseils - Mesurez et ajustez régulièrement les niveaux de pression de la pompe de travail, de la grue et de la tête d abattage. - Ajustez les valeurs de courant maximum des mouvements de la grue pour permettre l utilisation de toute la gamme de mouvements des joysticks de la grue.
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