La Gestion des Flux de Matières Introduction: La Gestion des Flux de Matières (gfm) La situation économique: Une raréfaction des ressources (matières premières et énergie) dans le monde entier, une augmentation des prix des matières premières dans la Zone Euro 2007: 80% Les lois obligent à réduire la production de déchets ex. Loi n 28-00 relative à la gestion des déchets et à leur élimination vise:.. La réduction de la production des déchets L'avenir: La gestion des déchets se développe vers une économie de matières premières Il il ne s'agit plus, à éliminer des déchets, mais d identifier les déchets en tant que Secondaires( matières premières) et de les intégrer dans le circuit économique.. C'est-à-dire: la gestion des déchets = une tâche de la gestion générale d une entreprise Outil = la gestion de flux de matières (gfm) Conséquence: Gfm est une tâche modernes de gestion de déchets!
La Gestion des Flux de Matières 3 Niveaux de la Gestion des Flux de Matières Niveau national : Essence sans plomb Niveau régional: L utilisation de la bio-masse Symbiose industrielle de Kalundborg Niveau de l entreprise: Le point de départ du séminaire
La Gestion des Flux des Matières Structure de coûts de l industrie manufacturière (Fischer 2003) Coûts des Matières et de l Energie 51% des coûts total 21% Passage de matériaux Facteur 2-3 : 1 Frais de Personnel 23% des coûts total
La Gestion des Flux des Matières Résultats de la recherche pour l amélioration de l efficacité au niveau de l exploitation L ensemble du matériel utilisé dans le secteur manufacturier au cours de la dernière 10 années était stable où décroissant dans la Zone Euro croissant dans les pays émergents La productivité augmente: Evolution de la productivité dans le secteur manufacturier en Allemagne (Fraunhofer ISI) Productivité du travail Productivité du matériel Productivité de l énergie 1960 100 % 100 % 100 % 2000 350 % 200 % 160 %
La Gestion des Flux de Matières Résultats de la recherche pour l'amélioration de l'efficacité au niveau de l'exploitation, Conséquences pour l'optimisation de l'efficacité: Le facteur Coût du Matériel est le plus grand bloc de coûts dans le secteur manufacturier: 40% du montant brut des coûts de production. Il existe un haut potentiel pour l optimisation des coûts des matériaux Réalité: Dans la pratique industrielle, surtout des analyses de l'efficacité sont effectuées en ce qui concerne les frais de personnel Expérience: Des flux de matières (matériaux et énergie) ne sont pas transparents pour beaucoup de producteurs Solution: La Gestion des Flux de Matières
La Gestion des Flux de Matières La gestion des flux de matières est une tâche de la gestion d une entreprise La gfm sert de ligne de conduite systématique à analyser des flux de matières et de l énergie au sein de l entreprise ainsi que d analyser progressivement ou d optimiser en permanence. La gfm est une approche compréhensive qui a les objectifs économiques sous forme de l efficacité de l utilisation des matériaux et la réductions des émissions environnementales en même temps dans le regard.
La Gestion des Flux des Matières La gestion des flux de matières est une tâche de la gestion d une entreprise Que sont des étapes de la gfm? Fixer un objectif Analyse des flux de matières Evaluation des flux de matières Elaborer des stratégies Mise en oeuvre et contrôle Au totale, la gfm est un processus itératif et pratique. Les objectifs sont progressivement concrétisées. Le travail d équipe est de rigueur.
La Gestion des Flux de Matières La gestion des flux de matières est une tâche de la gestion d une entreprise La gfm au niveau des entreprises se limite normalement aux flux dans la site même. A ne pas confondre avec le concept de cycle de vie ou écobilan général (du berceau à la tombe)
Life Cycle Assessment - Ecobilan Le Concept Cycle de Vie Ecobilan, conformément à la norme ISO 14040 14043 Procédures de collecte et d'évaluation de produits, de procédés et de services sur tout le cycle de vie, c.à.d., de l'extraction des matières premières jusqu'à l'élimination finale (du berceau à la tombe) LE CCV n est pas une méthode d'évaluation, mais un guide pour la collecte des données, l'interprétation et l'analyse de sensibilité Note: En raison de la complexité et de l'effort considérable de la méthode, l'utilisation reste limitée. Logiciels: GEMIS (modèle d'émission des systèmes intégrée; Eco- Institut allemand et l Université Kassel) Exemple: L'extraction et la production d'aluminium (le processus nécessitede l énergie et produit des déchets)
Life Cycle Assessment Ökobillanz Une vue d'ensemble d écobilan Définition de l'objectif et du cadre d enquête Collecte des flux (entrée sortie) Création des inventaires de l environnement Evaluation Applications: développement des produits améliorations des produit Planification stratégique Marketing Prognose des effets
Le cycle d vie d un produit Processus: Système en Réseau Ressources None/Rénouvlables - Recyclage Valorisation: Matières premières Matériau Energie Conception Produit Marketing Distribution Consommation Utilisation Consommation Procédures de production et de l efficacité Emballage Elimination La chaîne d'approvisionnement
La Gestion des Flux de Matières La gestion des flux de matières est une tâche de la gestion d une entreprise gfm se limite sur le site d une entreprise même Des flux de matières sont tous les mouvements de matériel par d'extraction, de transformation, de production, de consommation et d'utilisation des matières premières, de soutien et de l'exploitation de matières premières, de l'énergie, des produits et des déchets Dans de nombreux établissements, la réalité semble différente
la chaîne logistique au niveau de l'exploitation - la réalité Des flux de matières ne sont pas toujours enregistrées uniforme et perçues On se limite à la chaîne logistique (sous la forme d un modèle simple de flux de matières ) Matériau Produits Emballage Fournisseur Stockage des matériaux bruts Production Stockage des produits finis Client Technologie d élimination Matières résiduelles Entsorger Cadre du Système
Elargissement de la chaîne logistique Pour l'entrée dans une gfm la chaîne doit être élargi pour les flux: l'emballage, les pertes de matériels, des reflux internes et externes (après le travail et réclamations), et les flux dans l'environnement (matières résiduelles) Matériau Produits Emballage Fournisseur Stockage des matériaux bruts Production Stockage des produits finis Client Réclamations Pertes de matériels Technologie d élimination Matières résiduelles Elimination Cadre du système Déchets Eau usée Air vicié Chaleur perdu Bruit
La gestion des flux de matières - une tâche de la gestion Investigations des flux avec des modèles logistiques Forme simple: Le schéma des flux Type de modèle de flux est une fonction de l'objectif: + matériau + production + matières résiduelles L'élaboration et la tenue à jour d un modèle de flux est un processus permanent L élaboration d un schéma de flux de matières montre déjà de nombreuses possibilités d une amélioration!
Des variantes de modèle de flux Le modèle de flux type matériau se base sur les matériaux utilisés et modélise leur flux de production de l'entrée à la sortie d une chaîne de production (par exemple, la modélisation des métaux lourds, coûteux, tels que le Cu); Le modèle de flux type produits se base sur des produits fabriqués; il essaye de modéliser tous les flux ayant une rélation avec la fabrication d'un produit ou d'une catégorie de produits concernée; orientation de la sortie à l entrée Le modèle de flux type matières résiduelles se réfère aux différentes fractions de déchts, des eaux usées ou de l air vicié; objectif: - Déterminer les flux de matières résiduelles, c.à.d. - déterminer l'origine et la source des déchts; - orientation de la sortie au début.
Flux de matières d un seul matériau - Cu Cu est l'une des principales substances dans la fabrication de circuits imprimés. Chez la société HMP (Berlin), il est sous la forme de solutions et de l'anode galvanique. Le cuivre se répartit sur environ 50% en fonction du produit et de 50% sur les déchets divers. Les déchets sont valorisés ou éliminés. entrée Matériau Pré-Processus Galvaniques Solutions Anodes Processus/ Perte Processus Perte Elimination interne sortie Produit 36800kg 16400kg Flux de Matières (idéal) Elimination Déchts 20400kg
La gfm d un seul matériau - Cu Input Processus/Perte Elimination interne Output % Cu en commission, assemblage 7% Cu sur des circuits imprimés 41% Cu sur les Plaques vierges Traitement acide des installations extérieures Récupération électrolytique Cu élémentaire 29% Cu dans les Solutions galvaniques Traitement acide des installations extérieures Pré-Nettoyage Traitement de l eau usée Solution acide Boue de Cu 12% 7% Cu-Anodes Cu-mottes Perte Reste des Anodes 4%
La gestion des flux de matièrs- une tâche de la gestion La transition d un modèle de flux de matières à un système de gestion de flux de matières La transition nécessite, outre la modélisation des flux de matières, la modélisation du système d'information de l'entreprise (des données de quantités et de coûts des flux ) la modélisation de l'organisation: Une visualisation de la relation entre les flux de matières et des différentes unités de l'entreprise La mise en place d'un système de gestion des flux de matières dans une entreprise a besoin en raison de la complexité du système de: Un projet indépendant pour l introduction, y compris la propre gestion d un projet D un conseil consultatif externe Un logiciel puissant
La gestion des flux de matières- une tâche de la gestion Les possibilités d'utilisation de différents programmes de logiciel: Critères Bilan entrée sortie Bilan d efficacité Conception des installations / le processus de conception modélisation détection de vulnérabilités / Benchmark affectation des coûts suite la causalité documentation des flux traitement graphique / représentation graphique des eaux usées des déchets des émissions atmosphériques des ingrédients un logiciel très connu est nommé: UMBERTO (www.umberto.de)