ENDUIT 1/ PREPARATION DU SUPPORT

ENDUIT 1/ PREPARATION DU SUPPORT Que le support soit neuf ou ancien, le but précordial visé est d'obtenir une parfaite solidarisation de l'enduit à son support l'entrepreneur est appelé de garantir un support rugueux, propre, humide et de uniforme La surface des supports doit être propre, exemptes de traces de suie, salpêtre, de plâtre, de poussière, de produits de décoffrage, etc. Les balvères de houdage trop saillant doivent être arasés. Les surfaces lisses doivent être brossées ou piquées pour permettre un bon accrochage de l'enduit. Pour un béton très uni qui va recevoir un enduit l'entrepreneur doit procéder à un repiquage ou au bouchardage, ou bien encore le strier au robin si tôt décoffré. En cas d'une ancienne maçonnerie, il faut que l'entrepreneur commence par un piochage des vieux enduits, en dégradant les joints de la maçonnerie jusqu'à 3 cm de profondeur. L'entrepreneur doit brosser à la brosse métallique pour débarrasser les supports des poussières, argile, efflorescences éventuelles, salpêtre, suie, graisses, traces de peinture etc. Le brossage doit être suivi d'un lavage et rinçage abondant au jet d'eau. Il faut procéder à une humidification des supports pour éviter le dessèchement prématuré du mortier pas succion capillaire du support, alors il faut mouiller en profondeur et laisser la surface se ressuer, car il ne faut pas enduire sur un parement dégoulinant. Pour réaliser un support de poarasité uniforme, il faut que l'entrepreneur procède comme suite - Si possible faire passer le matériaux de remplissage devant les pièces de l'ossature : bardeaux de terre cuite devant les poteaux et les linteaux

- Grillager le support hétérogène, le long des éléments en cause. 2/ ENDUIT EXTERIEUR Un enduit extérieur au mortier de ciment doit comporter 3 couches successives que l'entrepreneur est tenu de les respecter : (Voir figure ci-dessous) - Le gobêtis ou sous-couche d'accrochage - Le dégrossi ou sous-enduit, ou couche de dressement ou corps d'enduit - Le parement ou couche décorative de finition FIG. 1 2-1 Processus d'exécution 2-1-1 Vérification des aplombs et alignement Par cette opération, l'entrepreneur est tenu de déterminer le nu du plan vertical optimal en prenant considération de l'épaisseur moyenne de la couche de dressement. Ce plan sera matérialisé d'abord à l'aide de cordeaux, puis après application du gobétis au moyen de repères et chemin. A l'aide d'une règle tenue verticalement est déplacée le long des cordeau horizontaux. L'entrepreneur localise les creux et saillies de maçonnerie ce qui permet

de connaître l'importance des renformis éventuels et de procéder au brûlage des balvères de hourdage trop saillante Les figures ci-après permet de savoir le mode de matérialisation du nu du plan. FIG. 2 2-1-2 Exécution du gobetis a) Son rôle : Le gobetis doit permettre un bon accrochage du dégrossi et réaliser l'imperméabilité du support. En effet, grâce au dosage riche en liant, que doit respecter l'entrepreneur, cette couche gonfle lorsque la première eau pluie pénètre, et constitue ainsi une barrage étanche à la pluie continue. Ce pendant ce gobetage retrouve sa perméabilité à l'air lors de la dessiccation extérieur et permet ainsi l'évacuation de l'humidité interne éventuelle du support qui proviendrait de condensation intérieurs

b) Sa constitution : Cette couche doit avoir une épaisseur mince de 3 mm riche en ciment (dosé de 500 à 600 Kg/m3 de sable sec) réalisée avec de sable 0,1/3 15 càd 0/3 enterrant en terme de chantier contenant au maximum 10% de grains @ > 3 mm et au moins 10% de fillers, doit être très plastique. c) Son application : Il faut mouiller le support un quart d'heure au paravent, le mortier doit être projeté avec force à la truelle, en un seul passe, exécutée de gauche à droite et de bas en haut. La surface du gobetie doit rester rugouse. d) Conseils pratiques : Il faut laisser cette couche sécher et durcir notablement jusqu'au retrait. La bonne règle à suivre par l'entrepreneur et qu'il doit respecter en absence d'autre convenance avec l'ingénieur est d'attendre au moins 48 heures avant d'exécuter le dégrossi. 2-1-3 Exécution des nus Il faut tendre les cordeaux verticaux et horizontaux matérialisant le plan du dégrossi terminé et commencé par réaliser des repères isolés tous les 2 m environ. Ces taquets de mortier doivent être aplanis à la truelle en laissant un jour de ligne égale à l'épaisseur de la truelle. Enlevé ensuite les cordeaux et les rappointis et vérifier à la règle de déganchissement des repères et leur verticalité en fil à plomb. Il faut réunir les repères isolés par des bandes verticales de mortier appelées chemins ou nus (bandalise) qui serviront à traîner la règle de dressement qui par louvoiement donnera l'affleurement final du dégrossi. 2-4-1 La pose des règles aux arrêts verticales délimitant les panneaux à enduire

Les arrêts concernés sont celles des chaînes d'angles et des truments. Les règles doivent être fixées aux murs de retour au moyen de chevillettes à ralet, mais écartés de ce mur à une distance égale à l'épaisseur du dégrossi par des cales. Leur aplomb est à vérifier dans les deux sens : Sur le plat et le chant ; étant bien entendu que toutes les règles d'un même panneau doivent dégauchir avec les nus préalablement réalisés. Lorsqu'il s'agit de poteaux de tableaux de baies de linteaux à enduire les règles sont maintenues en place au moyen de griffes, faisant ressort, confectionnées par l'enduiseur avec des ronds à béton 2-1-5 Exécution de dégrossi ou corps de l'enduit a) Son rôle : C'est une couche dont l'épaisseur doit être d'environ 20 mm, la plus résistante de l'enduit, et de ce fait elle doit remplir les fonctions suivantes : - Protéger la gobetis de la fissuration

- Constituer un support plus uniformément absorbant pour la couche de finition - Présenter une surface plane, bien dressée mais rigoureuse pour recevoir la couche de finition. Pour atteindre ces buts, cette couche de fond devra posséder deux qualités essentielles: -Avoir une bonne capacité d'absorption et l'évaporation des eaux de pluie - Etre exempte de fissures visibles b) Sa constitution : Le mortier de dégrossissage doit être réalisé avec du sable de granularité continue (0,1/3 15 mm) avec moins de 10 % de farines. Le dosage en liant doit être : - Soit 400 à 450 Kg de ciment - Soit le plus favorable 300 Kg de ciment + 150 Kg de chaux hydraulique Il faut gâcher avec le minimum d'eau, et obtenir un mortier plastique c) Son application : Le dégrossi doit être exécuté en deux passes et en descendant, 48 heures environ après le durcissement du gobetis et après légère humidification de ce dernier. S'il s'agit d'enduit sur maçonnerie de moellons ou de briques ou de blocs de ciment, il faut forcer dans les joints et les trous pour bien les garnir de mortier. L'enduit doit être pressé, battu au bouclier puis dressé à la règle qu'il faut faire louvoyer de bas en haut en l'appliquant sur les chemins pour obtenir

une surface plane et rugueuse. Il faut mettre un ouvrier qui fait trier le mortier en le recoupant à la truelle pour assurer l'accrochage de la couche de finition 2-1-6 Exécution de la couche de finition a) Son rôle : Cette couche doit avoir une épaisseur d'environ 5 mm résister à l'effritement, au choc, et jouer le rôle décoratif voulu b) Sa constitution : Du fait que cette couche est directement aux intempéries, son dosage doit être inférieur à celui du dégrossi pour éviter la fissuration : - Soit 300 à 400 Kg de ciment - Soit 150 Kg de ciment + 200 Kg de chaux hydraulique - Soit 300 Kg de chaux hydraulique Le sable doit être de granularité étalée 0,1/2 mm renfermant 10% de farine c) Son application : Le mortier gâché plastique doit être appliqué en un seul passe et en descendant un dégrossi durci depuis environ 2 jours, mais humidifié. Lorsque le support s'avère très poreux ou bien que la chaleur est forte il est indispensable d'humecter le dégrossi à plusieurs reprise, à la brosse à mouiller, au cour d'exécution Le serrage et le dressage de l'enduit se font au bouclier l'aspect final étant donné à la truelle lisseuse d) Conseils pratiques concernant l'exécution de la couche de finition : Il faut attendre que le mortier tire avant de talocher, càd, qu'il ait perdu l'eau en excès; cela à plus forte raison lorsque l'enduit doit être lisse

- Il ne faut pas appuyer trop fortement sur le bouclier, le lait de ciment superficiel forme une pellicule fragile qui risque de provoquer le faïençage du fait du dosage excessif de la mince peau de laitance d'où les précautions suivantes : * Utilisation une taloche fenêtrée pour le dressage de finition * Eponger éventuellement la laitance qui ressue trop abondamment en surface en cours de tolochage et frotasser finement Il est interdit de poudrer l'enduit au ciment pur Les joints de rupture ou de dilatation propres aux gros oeuvres ne doivent pas être recouverts par l'enduit Ne jamais appliquer un enduit de ciment portland sur un enduit de chaux Les arrêts qui sont éventuellement protégés par des baguettes métalliques ou des cornières doivent être scellés dans les maçonnerie au préalable Aucune arrêt ne peut être vif, il faut toujours que les arrêts soit arrondies. 3/ ENDUIT INTERIEUR Lorsque l'enduit intérieur a une fonction d'imperméabilisation, il doit être exécuté conformément aux prescriptions prévues pour les enduits extérieurs. Lorsque la fonction d'imperméabilisation n'est pas requise, les enduits intérieurs peuvent être appliqués en deux couches d'épaisseur globale qui varie entre 15 et 20 mm Le processus d'exécution reste toujours le même que l'enduit extérieur sauf que l'application en deux couches doit se faire comme suite 3-1/ 1 ère couche

Cette couche sera comme la gobétis de l'enduit extérieur avec un dosage de 500 à 600 Kg de ciment par m3 de sable sec en suivant les mêmes prescriptions d'application et doit avoir une épaisseur de 3 à 5 mm 3-1/ 2 ème couche Cette couche peut être exécutée en une ou deux passes avec un mortier battard dosé de 100 Kg de ciment et 200 Kg de chaux par m3 de sable sec L'épaisseur de cette couche varie entre 12 et 15 cm, la dernière passe de cette couche doit être traité comme la couche de finition de l'enduit extérieur 4/ ENDUIT SOUS PLAFOND L'enduit sous plafond doit être exécuté comme un enduit extérieur en 3 couches d'épaisseur global de 20 mm et en suivant le même processus d'exécution 4-1/ 1ère couche Doit être exécutée avec un mortier de ciment dosé à 500 à 600 Kg de ciment par m3 4-2/ 2ème couche Doit être exécutées avec un mortier bâtard dosé à 300 Kg de ciment + 150 Kg de chaux ciment par m3 de sable 4-3/ 3ème couche Doit être exécutée avec un mortier de chaux dosé à 300 Kg de chaux par m3 de sable. 5/ CARACTERISTIQUE DES ENDUITS :

L'enduit doit présenter un état de surface régulier ; il doit être exempte de souffleurs cloques, fissures caractérisées. Les arrêts arrondis sous écornures ni épaufures. Les joints doivent être rectilignes. La planitude de l'enduit mesurée par la flèche prise sous la règle de 2,00 m ne doit en aucun cas dépasser 0,5 cm. La verticalité de l'enduit ne doit pas dépasser une tolérance de 1,5 cm mesurée sur une hauteur de 3 m. Réussir le dosage du mortier et du béton D E S B O N S C O N S E I L S P O U R FA I R E S O I -M ت M E!.Le mortier sert pour le monta-ge des briques et parpaings, à la constitution des enduits de façade et la fabrication de chapes,... SABLE SEC DE CONSTRUCTION CIMENT EAU CHAUX Un ajout de chaux permet d'obtenir un mortier bâtard d'une grande plasticité LIANT AGRةGAT CIMENT CHAUX Utilisation Ciment Chaux Eau Sable fin Granulométrie : type 0,2 mm Densité : 1,5 T /m 3 Densité : 1,5 T /m 3 Environ Assemblage de parpaings Ex : Parpaings 20x20x50 cm

pour 7 m 2 50 Kg 25 Kg 25 Kg 25 L 25 L 25 L 25 L 25 L 25 L 75 L 10 L 25 Kg 25 Kg 200 Kg soit 135 litres 66 Kg soit 44 litres 66 Kg soit 44 litres 200 Kg soit 135 litres 50 Kg soit 34 litres 250 Kg soit 167 litres 150 Kg soit 100 litres 175 Kg soit 117 litres 690 Kg soit 460 litres Enduit bâtard 1 m 3 20 Kg 20 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50+50 Kg Chape sur sol béton Mortier de joint pour pierres Mortier de joint pour briques Mélanger à sec puis tamiser avant l'ajout d'eau afin d'obtenir des joints malléables Assemblage de briques Ex : Briques 6x11x22 cm pour 7 m 2 avec mortier bâtard Enduit de façades traditionnel pour 20 m 2 Première couche gobetis 3 à 5 mm Deuxième couche corps d'enduit 15 à 20 mm Troisième couche finition 5 à 7 mm Granulométrie : type 0,5 mm Sable à maçonner CIMENT CHAUX Le béton sert à la construction d un grand nombre d ouvrages (fon-dations, dalles,...). Pour améliorer la résistance du béton, on le fer-raille pour obtenir un béton armé. Composer votre mortier 1 U N C O N S E I L Stocker le ciment dans un endroit sec et protégé. Composer votre béton 2 Le dosage du mortier pour un sac de ciment.sable SEC DE CONSTRUCTION CIMENT GRAVILLONS LIANT AGRةGAT EAU CIMENT Le dosage pour 1 m 3 de béton Utilisation Ciment sac de 50 Kg Type de ferraille

Sable sec Dalle de compression, sol de garage, terrasse Treillis soudés Semelle ferraille Fer lisse, fer torsadé, chaînage carré 7 7 8 630 Kg (90 Kg/sac) soit 420litres(60l/sac) 175 L 175 L 200 L 630 Kg (90 Kg/sac) soit 420litres(60l/sac) 720 Kg (90 Kg/sac) soit 480litres(60l/sac) 1232 Kg (176 Kg/sac) soit 770litres(110l/sac) 1232 Kg (176 Kg/sac) soit 770litres(110l/sac) 1040 Kg (130 Kg/sac) soit 648litres(81l/sac) Linteaux, poutres Fondation Gravillons/béton Eau Environ CIMENT Granulométrie : type 0,5 mm Densité : 1,5 T /m 3 Granulométrie : type 5 à 15 mm Densité : 1,6 T /m 3 Comment calculer le volume de béton à utiliser Le volume de béton = Longueur x Largeur x Hauteur ex : 10 x 5 x 0,1 m = 5 m 3 Par exemple : 25 l d eau pour un sac de 50 Kg de ciment. Volume d eau = poids du ciment 2 Ajouter l eau progressivement en évitant tout excès pour ne pas altérer la résistance du mortier ou du béton. Doser l eau en fonction de la maniabilité recherchée. pelle seau brouette ou bétonnière bac à gâcher 10 cm 5 m 10 m 5 m 3 Apport d'eau de gâchage pour le mortier et le béton L E S O U T I L S La rouille sur des éléments métalliques facilite l adhérence du béton et de la ferraille..sur un sol nettoyé ou dans un bac à gâcher, faire un tas avec le sable pour du mortier ou avec le sable et les gravillons pour du béton.

La fabrication 3 Réalisation manuelle de mortier et béton Creuser un trou au centre et y verser le ciment. Mélanger en effectuant des petits tas. Creuser des rigoles pour y verser l eau. Ramener le mélange vers l intérieur jusqu à l obtention d une matiè-re homogène. 1 3 2 - Le gain de temps - La possibilité de réaliser un chantier plus important - L obtention d un mélan-ge plus homogène de votre mortier ou béton Pour une bétonnière élec-trique, vérifier que l électri-cité arrive bien sur le chan-tier. Ne jamais graisser le pignon ou la couronne. Réalisation mécanique avec bétonnière L utilisation d une bétonnière électrique ou thermique vous offre des avantages : Les dosages pour une bétonnière d une capacité de malaxage de 90 l Type Ciment Sable Gravier Eau Béton pour dalle, fondation 25 Kg 25 Kg 45 Kg soit 30 litres ou 3 seaux ou 6 pelles 120 Kg soit 80 litres ou 8 seaux ou 16 pelles 85 Kg soit 50 litres ou 5 seaux ou 10 pelles 12 litres ou 1,5 seau 12 litres ou 1,5 seau Mortier CIMENT Pour obtenir 1 m 3, renouveler 14 fois cette opération. (25 Kg x 14 = 350 Kg) Une pelle = environ 5 litres. Vérifier votre propre litrage avant toute mise en oeuvre..verser 2 litres d eau dans la cuve de la bétonnière. Ajouter le sable pour le mortier. Ajouter dans l ordre les gravillons et le sable pour le béton Laisser malaxer quelques minutes. Verser à nouveau 2 litres d eau et le ciment. Rajouter l eau nécessaire jusqu à l obtention du mélange souhaité pour le mortier ou le béton. Ne jamais arrêter votre bétonnière en pleine charge. Certains modèles plus puissants peuvent être arrêtés en cuve pleine et redémarrés, demander à votre conseiller de vous préciser cette caractéristique. La mise en oeuvre Pour faciliter vos travaux et gagner du temps (surtout si vous n êtes pas équipé), vous pou-vez utiliser des sacs de mortiers et béton pré-dosés.

En incorporant simplement de l eau au contenu de votre sac, vous obtiendrez un mélange homogène sans aucun risque d er-reur pouvant altérer la qualité de vos tra-vaux. Types de mortiers prédosés Type de mortier Usage Remarque Universel Tous types de travaux Tous types de réparations avec petite quantité de mortier Pour le doublage ou l'assemblage de blocs de béton cellulaire Pour les joints de briques, pierres,... Bâtard De finition Rapide Prompt De réparation Mortier-colle Mortier de jointoiement D'imperméabilisation ou d'étanchéité Enduit et assemblage de briques Enduit sur béton, parpaings et briques Réparations et scellements à prise rapide Scellements à prise très rapide Protection des ouvrages en milieu humide ou en contact direct avec l'eau Prise en 5 à 20 minutes Prise en 5 minutes L'ajout de chaux facilite l'adhérence et la maniabilité du mortier sur le support Les mortiers prédosés étant plus nombreux que les bétons prédosés, en voici une liste non exhaustive : 1 3 2 Les mortiers et bétons prédosés 4 U N C O N S E I L Mélanger le contenu du sac sur un sol propre ou une bâche plastique afin de mieux répartir le liant pouvant s être accumulé dans le fond du sac..groupe I D E E SSApour LEROY MERLIN RC Béthune 358 200 913 Mars 98 - Photo : Y Robic Les adjuvants ajoutent au mortier ou au béton de base des qualités adaptées à chaque type d utilisation. Type d'adjuvant Effet Colorant Antigel Colore le mortier ou le béton pour les travaux de finition Favorise la prise du mortier ou du béton par temps froid Résine d'accrochage Durcisseur de surface Plastifiant Hydrofuge ou imperméabilisant Retardateur et accélérateur de prise Sert de fixateur, plastifiant et imperméabilisant Améliore la tenue aux huiles et aux graisses tout en étant anti-poussière Retarde ou accélère la prise du béton Imperméabilise le mortier ou le béton pour la réalisation des fondations de murs enterrés, réservoirs, piscines. Donne une consistance plus liquide (sans ajout d'eau) pour faciliter la mise en oeuvre Ce béton est amené en camion toupie. L achèvement de sa fabrication se fait pen-dant le transport tout en maintenant la qualité. Idéal pour les gros volumes (cuve de 10 m 3 ), la livraison se fait directe-ment sur chantier. Cela évite les investisse-ments

en matériel. Pour diminuer la densité du béton et l utiliser dans des configurations spécifiques (plancher de gre-niers,...), ajouter des produits (billes de polystyrène, vermiculite ou argiles expansées,...). Ex : les billes de polystyrène amé-liorent la capacité d isolation ther-mique du béton. Attention : faire une chape armée de 4 cm sur un béton allégé avant la pose d un revêtement de sol. Les adjuvants Le béton prêt à l'emploi Les bétons allégés L assistance téléphonique 7 jours sur 7 partout en France de 8h à 19h Vous avez des précisions à demander sur vos chantiers en prévision ou en cours, vous avez un problème technique ou une difficulté de montage,... Des techniciens Leroy Merlin vous donnent toutes les solutions par téléphone au