PLM et ERP : leurs rôles respectifs dans la fabrication

Livre blanc PLM et ERP : leurs rôles respectifs dans la fabrication Introduction Deux technologies ont dominé l histoire récente de l informatique dans le domaine de la fabrication. La première est apparue dans les années 1990 sous la forme des systèmes de planification des ressources de l entreprise (ERP, enterprise resource planning). Les entreprises s efforçaient alors d améliorer l efficacité de leurs activités et la gestion de la chaîne logistique. Aujourd hui, c est la gestion du cycle de vie des produits (PLM, product lifecycle management) qui s est imposée. Cette technologie accélère l innovation et facilite la collaboration au niveau mondial de manière à améliorer l efficacité des processus et, par conséquent, les performances des entreprises. Exploitées au maximum de leurs possibilités, les solutions ERP et PLM aident les entreprises à développer les meilleurs produits possibles et à les livrer efficacement aux clients. Mais comment s assurer que les solutions ERP et PLM génèrent une valeur maximum? Et quelle solution convient le mieux à quels types de problèmes? Adopté par un nombre croissant d entreprises, le PLM s est largement répandu ces dernières années. Dès lors, les industriels ont tout intérêt à comprendre les atouts respectifs du PLM et de l ERP face à leurs besoins essentiels et les avantages du PLM pour leur entreprise. Pour PTC, chaque solution joue un rôle important. Nous exposons dans cet article la complémentarité de ces deux rôles et expliquons pourquoi ceux-ci vont très rapidement gagner en intégration et interdépendance. Page 1/7 Complémentarité PLM-ERP

Perspective historique Au début des années 1990, les industriels ont commencé à percevoir l intérêt d avoir une suite logicielle unique pour toute l entreprise, intégrant les principaux services tels que la fabrication, la logistique, la distribution, la gestion des stocks, la livraison, les ressources humaines et la comptabilité. Les éditeurs fournissant ces suites (appelées maintenant ERP) promettaient de nombreuses améliorations concernant l alignement des activités, la planification et la productivité, l efficacité, la visibilité et le contrôle. Les grandes entreprises ont adopté rapidement les solutions ERP comme SAP et, plus tard, Oracle. D après McKinsey Quarterly, les entreprises ont investi 300 milliards de dollars dans les solutions ERP au cours des années 1990. Tandis que les entreprises mettaient en place des solutions ERP pour éliminer les inefficacités de la chaîne logistique de fabrication, PTC et d autres éditeurs de solutions de CFAO réfléchissaient à une autre démarche tout aussi ambitieuse. Tous les secteurs d activité utilisaient des outils CAO, et les industriels généraient des quantités de données de conception complexes, constamment modifiées, qu ils mettaient à la disposition de leurs fournisseurs et collaborateurs à l échelle mondiale. Au début, la gestion des données techniques (PDM, product data management) permettait un suivi efficace des informations de conception. Le PLM est ensuite apparu en réponse à de nouveaux besoins, pour améliorer la gestion des processus techniques et les workflows dans des chaînes logistiques réparties au niveau mondial à l aide d applications Web. La possibilité d adapter les données techniques pour les réutiliser à l intérieur et à l extérieur de l entreprise, de façon à optimiser les conceptions, à accélérer la mise sur le marché et à rationaliser les processus en aval, a profondément transformé le développement de produits. Extension du champ d application du PLM Issus de disciplines différentes, visant des objectifs différents et évoluant à des vitesses différentes, l ERP et le PLM ont, jusqu à récemment, mené des existences séparées. Pourtant, ces deux entités distinctes tendent à se rapprocher. Aujourd hui, les systèmes ERP dépendent des informations produit fournies par le PLM à un point tel que plusieurs éditeurs de solutions ERP ont commencé à incorporer des fonctionnalités PLM dans leurs produits. Leur objectif est d aider les clients à comprendre l impact des décisions de conception dans d autres domaines, comme les prévisions de vente et la planification des ressources humaines. Dans l intervalle, les éditeurs de solutions PLM constatent que leurs solutions n intéressent pas seulement le bureau d études. En effet, tous les avantages procurés par le PLM en termes de collaboration et d innovation en font un réel atout stratégique, et un limiteur de coût, pour de nombreux industriels. Joe Barkai, analyste chez IDC, l exprime en ces termes dans un article publié en décembre 2009 dans Managing Automation : «Nous allons voir un nombre croissant de fournisseurs de solutions PLM arriver sur un terrain traditionnellement occupé par l ERP.» L auteur de l article, Stephanie Neil, continue : «Aujourd hui, le PLM a une définition beaucoup plus large car il commence à s appliquer à la durabilité et à la chaîne logistique, deux domaines qui sont devenus des éléments clés du cycle de vie des produits.» La définition et l impact du PLM ont pris beaucoup d ampleur, et les industriels sont nombreux à s interroger sur la manière d élaborer et d appliquer une stratégie leur permettant de tirer le maximum des systèmes ERP et PLM. PTC estime que les deux solutions jouent un rôle important et génèrent plus de valeur ensemble que séparément à condition de bien coordonner et calibrer ces rôles. Les défis étaient gigantesques. Et pourtant, au début des années 2000, cette vision ambitieuse (appelée maintenant PLM ou gestion du cycle de vie des produits) commençait à se concrétiser. Aujourd hui, partout dans le monde, les entreprises se servent du PLM pour exploiter les données générées au cours de la conception et du processus d ingénierie afin d accélérer l innovation et d améliorer la productivité et l efficacité, non seulement dans le bureau d études mais aussi dans tous les services auxiliaires et en aval impliqués dans le développement de produits, de l analyse du produit jusqu à la documentation de service. Page 2/7 Complémentarité PLM-ERP

Défis actuels rencontrés par les industriels Pour comprendre les rôles et les atouts respectifs de l ERP et du PLM, examinons les principaux défis que les entreprises essaient de relever à l aide de ces solutions. Ces défis impliquent la nécessité de : Augmenter la productivité Améliorer l utilisation des actifs Développer des produits de meilleure qualité à moindre coût Accroître le nombre et la variété de produits sans augmenter les coûts ni compromettre les délais de livraison Fournir des produits répondant à la demande des clients Coordonner le travail d équipes de développement interservices au niveau mondial Favoriser et accélérer l innovation Respecter les normes et les procédures de l entreprise Mettre en œuvre les initiatives au niveau de l entreprise Assurer la conformité aux règlements Prendre en charge les initiatives en faveur de la durabilité L ERP et le PLM peuvent (et devraient) jouer un rôle essentiel pour relever ces défis mais il faut d abord comprendre et connaître leurs atouts respectifs. Pour ce faire, commençons par connaître les origines différentes de l ERP et du PLM. Origine de l ERP L ERP a été mis au point pour répondre au problème des «îlots d automatisation», les entreprises ayant déployé différents logiciels autonomes, non intégrés et particuliers à un service. Cette absence d intégration a entraîné des inefficacités majeures dans les activités des entreprises, en particulier dans la gestion de la chaîne logistique qui dépend du flux, souple et fiable, des données de matières d un domaine fonctionnel à un autre. Sans intégration, les entreprises ne peuvent pas planifier et prévoir correctement les ressources, ce qui conduit à une inadéquation des quantités d articles et de produits finis, des problèmes d approvisionnement, des problèmes d ordonnancement de la fabrication, des problèmes de commande et de distribution dans l ensemble de la chaîne logistique. L ERP a comblé un besoin important en offrant aux industriels une solution d entreprise étendue et reliée aux principaux services et domaines opérationnels. Cette relation a permis aux industriels d intégrer leurs processus de fabrication et de chaîne logistique pour réduire les retards et améliorer l efficacité. C est la source principale de valeur de l ERP. Développées à partir de logiciels de comptabilité, les solutions ERP sont principalement axées sur les biens physiques et sur le flux des articles, et cette particularité se voit dans leurs attributs et leurs exigences. Les solutions ERP sont particulièrement performantes pour gérer des transactions récurrentes. Et comme elles sont orientées vers la planification et la comptabilité de production, elles ne demandent que les informations strictement nécessaires à la production. Par exemple, si un fabricant de tondeuses autoportées achète à un fournisseur des moteurs totalement assemblés pour ses tondeuses, la solution ERP n a pas besoin de connaître tous les détails des pièces qui composent le moteur. Du point de vue ERP, le moteur est une pièce individuelle. La solution ERP peut exécuter parfaitement ses fonctions de planification et de comptabilité sans disposer de détails supplémentaires. Page 3/7 Complémentarité PLM-ERP

Ces attributs et exigences rendent l ERP particulièrement efficace pour exécuter et optimiser les processus de fabrication et de distribution impliquant des biens physiques clairement définis. Par contre, comme ses caractéristiques le laissent penser, l ERP est moins efficace que le PLM pour gérer les modifications de conception et n est pas adapté aux activités de l entreprise qui impliquent des éléments moins tangibles mais plus stratégiques, comme le capital intellectuel généralement renfermé dans les données produit et les nomenclatures. L ERP inclut généralement les attributs suivants : Orienté exécution Transactions répétitives Cycle de vie des stocks/commandes Processus métier contrôlés et bien définis Hiérarchie de nomenclatures simple Nomenclature au niveau de la pièce ou de l assemblage sous-traités Versions officielles Thème central du contrôle Orienté commande/fourniture/demande Modèle de données rigide Données structurées Relations de données hiérarchiques Exploration des données Orienté texte avec quelques images statiques en 2D et 3D Origine du PLM Le PLM est apparu pour répondre aux besoins des entreprises de conception de produits, qui s efforçaient de gérer, synchroniser et partager des fichiers CAO interdépendants et toujours plus complexes dans des équipes internationales composées de membres internes et externes. Ces entreprises avaient besoin d un outil puissant permettant une collaboration efficace et de fonctionnalités plus étendues que celles du PDM afin de servir de «coffre-fort de données» pour les conceptions de produits. Le PLM permettait aux ingénieurs de travailler et retravailler des produits pour optimiser les conceptions et, avec l arrivée d Internet, collaborer en temps réel au niveau mondial. Tandis que les éditeurs de logiciels de développement de produits (pour la plupart issus de la CAO) créaient des solutions améliorant la collaboration au niveau mondial avec des chaînes logistiques réparties, de nouveaux besoins sont apparus. Les éditeurs comprirent que toutes les données générées au cours du développement de produits devaient être capturées, constamment actualisées et mises à la disposition de tous les membres de l équipe dans des formats utilisables. En raison de la nature itérative de la conception et de la complexité de produits contenant de nombreux composants mécaniques, électriques et logiciels, les coffresforts de données de ces entreprises devaient être non seulement puissants et souples pour relier plusieurs couches de données mais aussi robustes et dynamiques pour tolérer des modifications fréquentes. En outre, avec la mondialisation du développement de produits, en raison de la délocalisation vers des régions à bas coût et des opportunités offertes par les marchés émergents, les éditeurs ont dû adapter leur offre pour permettre un plus grand nombre de configurations produit et gérer les divers systèmes CAO utilisés dans des structures produit de plus en plus complexes. Page 4/7 Complémentarité PLM-ERP

En offrant ces fonctionnalités aux équipes d ingénierie internationales, les éditeurs ont réalisé la valeur formidable que représentaient les données produit numériques capturées durant le cycle de conception pour les processus en amont et les prochaines conceptions. De plus, l environnement PLM qu ils développaient pouvait agir à la fois comme une plate-forme et un moteur pour guider le processus de développement de produits dans son intégralité. Avec ces solutions, le management disposait d un vision claire des processus de développement de produits et pouvait ainsi prendre des décisions mieux avisées plus tôt dans le cycle de vie. La possibilité d effectuer des modifications plus tôt, au moment où les produits sont au stade numérique dans le système PLM, se traduit par des économies substantielles par rapport au coût des modifications lorsque le produit est en fabrication et en production. Au fil du temps, le PLM a évolué en un environnement souple et dynamique, expert dans la gestion des connaissances liées au produit et des données de sources différentes, tout en assurant leur accessibilité dans l ensemble de l entreprise. En capturant et en synthétisant la masse de données complexes et diverses générées au cours du processus de conception et d ingénierie, le PLM donne les moyens de mieux comprendre, et de favoriser, l innovation et la collaboration, et les fonctions associées. La possibilité d effectuer des modifications plus tôt, au moment où les produits sont au stade numérique dans le système PLM, se traduit par des économies substantielles par rapport au coût des modifications lorsque le produit est en fabrication et en production. Le PLM inclut généralement les attributs suivants : Orienté innovation Création, conception, itération et révision Gestion dynamique des modifications Visibilité sur l ensemble du cycle de vie des produits Processus de conception disciplinés mais souples Gestion complète des nomenclatures (combinaison du contenu MCAD, ECAD et logiciel dans une seule structure produit), recouvrant la nomenclature telle que conçue, la nomenclature telle que prévue, la nomenclature telle que maintenue et la nomenclature telle que construite Structure produit complète au niveau du composant ou de la matière première Itérations de produit et de processus, révisions et historique des décisions Thème central de la vitesse et de la créativité gérée Centré sur conception/exigences/configuration/projet/ programme Structure de données souple Documents, informations structurées et non structurées, métadonnées Relations de conception complexes, relations de données en réseau à liaison dynamique Recherche et récupération de connaissances, recherche géométrique Visualisation, modèles 3D, simulation, animation Page 5/7 Complémentarité PLM-ERP

Atouts du PLM pour les clients ERP Même pour les sociétés manufacturières qui ont réussi leur déploiement ERP, de nombreux domaines du développement de produits ne sont pas pris en charge par l ERP. En effet, les solutions ERP ne sont pas conçues pour gérer la complexité et la nature dynamique des données techniques. Elles doivent attendre la fin de la conception pour pouvoir partager des informations avec les services en aval ou les fournisseurs. De l autre côté, les solutions PLM permettent aux responsables et aux ingénieurs de concevoir, tester, mettre à jour et perfectionner chaque détail du produit physique alors qu il est encore au stade numérique. Cette différence permet au personnel, non seulement du Bureau d études mais aussi des services associés (comme la Fabrication, la Qualité, les Achats et le Service), de travailler en même temps et de régler les problèmes via leur navigateur Web, avant le début de la production, ce qui permet de gagner du temps et de l argent, et d obtenir des produits de meilleure qualité. En outre, le PLM facilite et rationalise le processus de développement des produits. Il crée la structure qui permet une amélioration continue. Le PLM fait participer un plus grand nombre d acteurs dans le processus, et contribue à mieux faire respecter les principaux critères relatifs au produit et les exigences des clients. Ces caractéristiques dépassent les capacités ERP. En permettant aux entreprises de s emparer du pouvoir de l innovation, le PLM produit un impact plus étendu et plus durable sur les performances opérationnelles que l ERP qui ne tient compte que de l aspect comptable et financier. L innovation génère plus de valeur ajoutée et, par conséquent, agit positivement sur le chiffre d affaires et la croissance. Comment le PLM fonctionne en synergie avec l ERP et l améliore Alors que le PLM concerne principalement le processus de développement de produits, de nombreuses entreprises voient aussi l effet positif du PLM sur leurs activités ERP. En effet, le PLM définit les nomenclatures de façon beaucoup plus complète que les solutions ERP ne pourraient le faire. Cet aspect exerce à son tour un effet positif sur l efficacité de l ERP et des activités de la chaîne logistique. Comme Gartner Group, Inc. le faisait remarquer récemment : «Outre la valeur intrinsèque du PLM, les décisions PLM influencent fortement le modèle de gestion ainsi que les bénéfices que l entreprise peut réaliser grâce à ses applications ERP, SCM et CRM dans ses processus d entreprise en aval. C est la raison pour laquelle le PLM est une application d entreprise fondamentale dans l industrie manufacturière. Comme le PLM définit les nomenclatures, il détermine l efficacité de l ERP et des activités de la chaîne logistique.» Aujourd hui, les entreprises peuvent profiter de tous ces avantages sans devoir intégrer leurs solutions ERP et PLM. Les avantages potentiels des solutions ERP et PLM utilisées conjointement peuvent toutefois gagner en importance si les solutions ERP et PLM sont intégrées pour permettre un partage bidirectionnel de l information et si le PLM accepte davantage de processus liés au produit. Les technologies ERP et PLM diffèrent encore sur un autre point important : les capacités du PLM sont exploitées tout au long du cycle de vie du produit, depuis les premières étapes cruciales de la conception jusqu à la gestion du processus de fabrication et à d autres fonctions connexes. Une intégration ERP/PLM idéale utilise les atouts du système PLM pour gérer et mettre à jour tout le contenu et les processus d ingénierie, ainsi que tous les états de nomenclature d un produit : la nomenclature telle que conçue, la nomenclature telle que prévue, la nomenclature telle que maintenue et la nomenclature telle que construite, car elles touchent d autres domaines fonctionnels. Les systèmes ERP, quant à eux, s occupent des aspects opérationnels du produit physique. (Voir les champs d application dans le tableau ci-dessous.) PLM ERP Capture et gestion des exigences Gestion des configurations Conception de systèmes Conception détaillée Conception et génération de variantes Gestion des processus de fabrication Gestion des modifications Planification de la production Gestion des stocks Approvisionnement Gestion des ventes et des commandes Logistique et expédition Comptabilité et reporting financier Les fonctionnalités PLM et les processus associés concernent l ensemble du cycle de vie du produit. Répartition des processus et responsabilités ERP/PLM Quel est l intérêt d intégrer les systèmes PLM et ERP? L intégration relie des données et des processus essentiels en aval et en amont entre des groupes d utilisateurs séparés travaillant avec des systèmes d entreprise différents. Gartner Group, Inc. «La valeur d entreprise du PLM est fondamentale. Toutefois, elle n est pas encore considérée à sa juste valeur.» Page 6/7 Complémentarité PLM-ERP

Idéalement, un environnement d intégration offre une structure bidirectionnelle et une gestion fiable des transactions en boucle fermée, et permet le transfert de tous les objets métier pertinents d un système à l autre. Intégration PLM/ERP au futur Aujourd hui, de nombreux industriels intègrent les systèmes PLM et ERP pour améliorer l efficacité et la qualité. Généralement, l objectif premier est d éliminer les inefficacités et les erreurs humaines liées au fait de devoir entrer une nouvelle fois les données, mais les avantages vont bien au-delà de cet aspect. Les entreprises peuvent s assurer que les données de nomenclature capturées par le système PLM sont bien mises à la disposition de tous les services qui en ont besoin. Comme le système PLM peut également offrir des plans de processus de fabrication et de routage, les processus cruciaux en aval et en amont sont liés, et sont plus efficaces et plus productifs. Les entreprises qui s interrogent toujours sur l intérêt d adjoindre le PLM à leur stratégie ERP devraient tenir compte de l importance du PLM dans la fabrication à l heure actuelle. Consultez notre site /go/plm pour en savoir plus. Copyright 2011, Parametric Technology Corporation (PTC). Tous droits réservés. Les indications décrites dans ce document sont fournies uniquement à titre d information et peuvent être modifiées sans préavis. Les seules garanties couvrant les produits et services PTC sont stipulées dans la garantie expresse qui les accompagne et les informations fournies ici ne doivent pas être interprétées comme une garantie supplémentaire. Les références aux expériences réussies des clients s appuient sur l expérience et le témoignage d un utilisateur unique. Les analyses ou d autres communiqués prévisionnels sur les produits et services PTC ou sur des marchés concernant PTC n engagent que la responsabilité des analystes eux-mêmes, et PTC n a fait aucune démarche pour en vérifier les fondements ou l exactitude. PTC, le logo PTC et tous les logos et noms de produit PTC sont des marques de fabrique ou des marques déposées de PTC et/ou de ses filiales aux États-Unis d Amérique et dans tous les autres pays. Tous les autres noms de produit ou de société appartiennent à leurs propriétaires respectifs. PTC se réserve le droit de modifier à son gré la date de disponibilité de ses produits, de même que leurs fonctions ou fonctionnalités. 6202-PLM et ERP-WP-0111-fr Pour la grande majorité des industriels, la question n est pas de choisir entre l ERP et le PLM mais de voir comment implémenter et intégrer efficacement les deux solutions. Il est essentiel de choisir les systèmes ERP et PLM les mieux adaptés à son entreprise, et les industriels ne devraient pas renoncer aux avantages de l un ou l autre système pour tirer de la valeur des deux. La valeur est présente dès lors que les processus de développement de produits et d exécution ne font plus l objet d implémentations séparées et que les fonctionnalités PLM et ERP sont déployées dans une solution complète et transparente. Avec une intégration ERP/PLM réussie, les entreprises peuvent développer un flux constant d innovations majeures (par exemple des produits nouveaux et davantage de produits très différenciés), ainsi que des innovations en gestion (par exemple l amélioration continue du coût et de la qualité). Les systèmes intégrés ERP/PLM contribuent à créer de la valeur dans tous les domaines de l innovation et offrent tous les contrôles continus indispensables aux entreprises manufacturières. Cette intégration peut donner un grand avantage face à la concurrence car elle favorise une fabrication souple et rapide, et permet aux industriels de profiter de chaque opportunité de marché de niche, sans attendre et en toute confiance. Page 7/7 Complémentarité PLM-ERP