Avis Technique non valide

Enduit intérieur à base de plâtre Coating Putz Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : rubrique : www.cstb.fr Produits de la Construction Certification Avis Technique 9/04-789 DELTA Titulaire : Société LAFARGE PLATRES 500 rue Marcel Demonque Zone du Pôle Technologique AGROPARC F-84915 AVIGNON CEDEX 9 LAFARGE PLÂTRES Conseils-Pro Tél. : 0 825 000 013 Fax : 04 32 44 40 45 E-mail : conseils-pro@lafarge.com Internet : www.lafarge-platres.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n 9 Cloisons, doublages et plafonds Vu pour enregistrement le 11 juillet 2005 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr (arrêté du 2 décembre 1969) Avis Technique non valide Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2005

Le Groupe Spécialisé n 9 de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 8 octobre 2004, l enduit intérieur à base de plâtre DELTA fabriqué par la Société LAFARGE PLATRES dans son usine de Le Pin (77). Il a formulé sur ce procédé l'avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Enduit intérieur, décoratif ou non, à base de plâtre et de charges minérales expansées destiné à être gâché mécaniquement et ensuite appliqué manuellement par talochage sur les supports visés à l article 4.1 du Dossier Technique. L enduit DELTA peut être employé pur ou en mortier de plâtre par adjonction de sable au moment du gâchage. 1.2 Identification des produits Chaque emballage comporte : Le nom commercial : DELTA. L indication du temps d utilisation : temps court (1 h 15) ou temps long (2 h). La destination du produit. Les indications relatives à l emploi. La date de fabrication exprimée en clair. La référence à l Avis Technique. 2. Avis 2.1 Domaine d emploi accepté L emploi pour application manuelle de l enduit intérieur à base de plâtre DELTA pur (long et court) ou de l enduit DELTA employé en mortier de plâtre sur les supports et dans les conditions définis à l article 4.1 du Dossier Technique. Il peut être utilisé dans les locaux classés EB au sens du document «classement des locaux en fonction de l exposition à l humidité des parois» cahier CSTB 3335 avril 2001. Le support est classé S5. Son utilisation en locaux classés EB + privatif, EB + collectif ou EC est exclue. 2.2 Appréciation sur le système 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d aptitude à l emploi Stabilité L enduit intérieur à base de plâtre DELTA pur (long et court) ainsi que l enduit DELTA employé en mortier de plâtre présentent une adhérence satisfaisante sur les matériaux des supports envisagés. Sécurité feu Constitué en quasi-totalité de matériaux minéraux, cet enduit ne pose pas en lui même de problème en ce domaine. Finition aspect Dans le cas où l enduit DELTA pur (long et court) et l enduit DELTA employé en mortier de plâtre sont destinés à recevoir des finitions (peinture, carrelage, ), il convient d adopter les dispositions prévues dans les documents codificatifs visant les enduits plâtre par application manuelle. Autres informations techniques Taux de gâchage 23 l d eau pour 33 kg de poudre DELTA. Taux de gâchage : 12 à 15 l d eau pour 33 kg de poudre DELTA employée en mortier de plâtre Durée de conservation à l abri de l humidité et emballage d origine fermé : 4 mois. 2.22 Durabilité Dans le cadre des applications sur les supports prévus au Dossier Technique, la durabilité de l enduit intérieur à base de plâtre DELTA (long et court) ainsi que de l enduit DELTA employé en mortier de plâtre peuvent être appréciés comme équivalentes à celle d un enduit traditionnel au plâtre d application manuelle conforme à la norme NF P 71-201 (référence DTU 25-1) et placé dans des conditions d utilisation similaires. En effet : La rétention d eau des enduits visés limite les variations de leurs caractéristiques sur les divers supports envisagés, malgré les différences d absorption de ces derniers. Leurs caractéristiques mécaniques sont sensiblement du même ordre que celles des enduits traditionnels au plâtre appliqués manuellement ou par projection selon le cas. Leurs variations dimensionnelles restent faibles compte tenu de l adjonction de charges minérales expansées ou de sable dans le cas d emploi en mortier de plâtre. 2.23 Fabrication et contrôle La fabrication de l enduit DELTA fait appel à des techniques usuelles de fabrication de mélange à base de plâtre. L autocontrôle systématique dont fait l objet la fabrication permet d attendre de ce produit une constance convenable de la qualité. 2.24 Mise en œuvre Classique pour les produits de cette famille, elle ne pose pas de problème particulier. Elle requière un niveau de technicité courante 4131 minimum ou équivalent. Les travaux de finition (dressage, lissage ) font appel aux techniques et à l outillage classiques du plâtrier. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de fabrication et de contrôle Le fabricant est tenu d exercer sur sa fabrication un contrôle permanent en usine, portant aussi bien sur les matières premières que sur les conditions du mélange et sur le produit fini. Les caractéristiques obtenues doivent être conformes aux spécifications définies à l article 2 du Dossier Technique. Chaque emballage devra comporter, les indications suivantes : la date de fabrication du produit exprimée en clair, la marque commerciale, l indication du temps d utilisation (temps long ou temps court), le nom de la société ou de l usine productrice ainsi que la référence à l Avis Technique. 2.32 Conditions de mise en œuvre Les produits doivent être stockés à l abri de l humidité. L enduit ne doit pas être utilisé par temps froid (température de l air inférieure à 5 C) et par temps chaud (température de l air supérieure à 35 C). Les supports admissibles, leur préparation, la mise en œuvre proprement dite et notamment les épaisseurs d application et la granulométrie du sable doivent respecter les indications du Dossier Technique. Les différentes opérations après application de l enduit : dressage, feutrage et lissage doivent être réalisées. Dans la préparation du mortier de plâtre, le pourcentage de sable ne doit pas excéder 40 % en poids. 2 9/04-789

Conclusions Appréciation globale L utilisation du procédé dans le domaine d emploi accepté est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 31 avril 2008. Pour le Groupe Spécialisé n 9 Le Président J-M. FAUGERAS 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé L enduit DELTA fabriqué par la Société LAFARGE PLATRES est un produit à base de plâtre et de charges minérales destiné à être appliqué manuellement. Il peut être employé pur ou en mortier de plâtre avec l ajout de sable dans des épaisseurs variant de 3 à 10 mm. Il peut être appliqué sur les supports visés dans la norme NF P 71-201 référence DTU 25-1 ainsi que sur les plaques de parement en plâtre de type standard et sur les carreaux de terre cuite définis à l article 4.1 du Dossier Technique. Les essais effectués à l occasion du présent examen montrent des performances satisfaisantes et laissent préjuger, moyennant le respect des prescriptions de mise en oeuvre d un comportement au moins équivalent à celui d un enduit traditionnel au plâtre. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 9 M. CHENAF 9/04-789 3

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Destination Enduit intérieur à base de plâtre et de charges minérales expansées destiné à être gâché mécaniquement et ensuite appliqué manuellement par talochage sur les supports définis au paragraphe 4.1. L enduit DELTA peut être employé pur ou en mortier de plâtre (enduit DELTA mélangé à du sable) dans des épaisseurs variant de 3 à 10 mm. Cet enduit peut être également utilisé tel quel en revêtement décoratif avec l adjonction éventuelle d un colorant au mélange. Dans ce cas, le primaire LP doit obligatoirement être utilisé sur le support. 2. Description du produit 2.1 Enduit DELTA 2.11 Désignation Enduit intérieur à base de plâtre DELTA. Cet enduit est commercialisé selon deux versions : un temps d utilisation court. Un temps d utilisation long 2.12 Définition du produit Présentation : poudre de couleur blanche. 2.13 Nature des constituants Principaux : plâtre semi hydrate et charge minérale expansée. Secondaires : agents épaississants rétenteur d eau et régulateur de temps de prise. 2.14 Caractéristiques d identification Masse volumique de la poudre non tassée (kg/dm 3 ) : 0,80 ± 0,05. ph de la poudre : 11,5 ± 0,2. Taux de cendres : - à 350 C (%) : 94 ± 1 - à 900 C (%) : 89 ± 1 temps d utilisation : - temps court : 1 h 15 - temps long : 2 h 2.15 Conditionnement Le produit est commercialisé dans des sacs de 33 Kg en papier kraft 2 plis plus un free film. Le sac comprend trois épaisseurs : pli extérieur : papier 80g/m². second pli : free film 30g/m². troisième pli : papier 80g/m². Le stockage doit se faire à l abri de l humidité. Le stockage se fait sur palettes et peut être à l extérieur lorsque la palette est houssée. Le délai de conservation maximal en emballage d origine, non ouvert, est d environ 4 mois dans une ambiance normalement sèche. Sur chaque emballage figure, outre la marque commerciale et la date de fabrication, l indication du temps d utilisation : temps long ou temps court. 2.2 Sables Les sables utilisés seront de différentes granulométries (de 0 à 5). Le sable siliceux doit être préféré au sable calcaire en raison de sa moindre capacité d absorption d eau. 2.3 Colorants Pigments colorants : Ocres pures Oxydes métalliques, synthétiques ou naturels en poudre, ou sous forme liquide, slurry ou granulés. 2.4 Primaire LP Liquide blanc concentré pulvérisable en bidon de 5 litres Conservation : 6 mois en emballage d origine à l abri du gel Le port de lunettes de protection et de gants en caoutchouc est recommandé pendant la pulvérisation 3. Fabrication de l enduit 3.1 Description de la fabrication La fabrication de l enduit intérieur à base de plâtre DELTA comprend les phases suivantes : dosage des ajouts et de la charge légère mélange avec le semi-hydrate. vidange dans une trémie ensachage (ensacheuse peseuse automatique avec soudure des valves). 3.2 Contrôles de fabrication Matières premières Les contrôles portent sur : Plâtre : granulométrie, consistance, temps de prise, perte au feu ; Ajouts : contrôle par reconstitution du produit en laboratoire (rétention d eau, temps de prise, étalement). Produit fini Sur poudre : contrôle de la granulométrie masse volumique et ph de la poudre. Sur pâte : rétention d eau, consistance, temps de prise, essais d application pratique. Sur produit durci : Duretés variations dimensionnelles 4. Mise en œuvre 4.1 Domaine d emploi 4.11 Supports visés dans la norme NF P 71-201 référence DTU 25-1 «Travaux d enduits intérieurs en plâtre». L enduit DELTA peut être appliqué sur les supports définis dans la norme NF P 71-201 référence DTU 25-1 (art. 3.1) dans les conditions d emploi définies dans celui-ci. 4.12 Supports en dérogation par rapport aux conditions définies dans la norme NF P 71-201 référence DTU 25-1. L enduit DELTA peut être employé pur ou en mortier de plâtre sur les supports définis ci-après : Plaques de parement en plâtre de type standards, en parois verticales uniquement, dans ce cas les épaisseurs d enduit varient de 3 mm minimum, 8 mm en moyenne et 10 mm maximum (les plaques doivent être conformes à la norme NF P 72-302, leur mise en œuvre est conforme soit à celle définie dans la norme NF P 72-203 référence DTU 25-41 soit à celle de la norme NF P 72-204 référence DTU 25-42 soit aux Avis Techniques concernés). L application du DELTA long ou du DELTA court ne nécessite pas 4 9/04-789

obligatoirement la réalisation de la couche de finition de l enduit de traitement de joint Dans ce cas, l enduit peut être blanc ou coloré, avec sable (< 40 %) ou sans sable. Dans le cas d une coloration de l enduit, le primaire LP doit obligatoirement être utilisé sur le support. L enduit DELTA ne pourra être appliqué avant un délai minimum de 3 heures. Briques grand module à parement lisse, en parois verticales uniquement montées en joints minces de liant-colle à base de plâtre (montage à liant-colle maçonnerie exclu) dont l aptitude à l emploi a été reconnue par un Avis Technique. Dans ce cas, l enduit d épaisseur variant entre 3 mm minimum, 8 mm en moyenne et 10 mm maximum, peut être blanc ou coloré, avec sable ( < 40 %) ou sans sable. Dans le cas d une coloration de l enduit, le primaire LP doit obligatoirement être utilisé sur le support. L enduit DELTA ne pourra être appliqué avant un délai minimum de 3 heures. 4.13 Types de locaux concernés Les différents types de locaux concernés par l utilisation de l enduit DELTA sont des locaux, à usage d habitation, de bureaux, dans : les logements individuels et collectifs, le tertiaire : magasins, restaurants, bureaux, halls. Leur utilisation est possible dans les locaux classés EB au sens du document «classement des locaux en fonction de l exposition à l humidité des parois» cahier CSTB 3335 avril 2001. Le support est classé S5. Elle est exclue dans les locaux classés EB+ privatif, EB+ collectif et EC. 4.14 Les fonctions du produit L enduit DELTA peut être utilisé à des fins de : Support de revêtements divers. Décoration. 4.2 Préparation du support Les prescriptions définies à ce sujet dans la norme NF P 71-201 référence le DTU 25-1 (chapitre III) sont applicables, à l exception des cas particuliers visés à l article 4.1. 4.3 Préparation des pâtes 4.31 Enduit DELTA pur La poudre est versée dans de l eau propre, puis malaxée de façon à obtenir une pâte homogène, sans grumeaux. Le taux de gâchage est d environ 23 litres d eau pour 33 kg de poudre. Le gâchage est effectué au malaxeur électrique pendant quelques minutes. Temps d utilisation après gâchage (cf. tableau 2). 4.32 Enduit DELTA employé en mortier de plâtre Préparation du mortier de plâtre Il doit être constitué dans la proportion suivante : 60 % d enduit DELTA. 40 % maximum de sable (soit 13 kg de sable pour un sac de 33 kg de plâtre). Les granulométries des sables utilisés (cf. 2.2 ci-avant) doivent être adaptés à l épaisseur de l enduit. Le diamètre du plus gros grain de sable doit être inférieur à l épaisseur de l enduit d au moins 1 mm. Tableau 1 Granulométrie du sable (mm) Epaisseur de l enduit (mm) 3 10 0-2 Oui Oui 0-5 Non Oui Application manuelle Le mélange plâtre et sable réalisé industriellement est versé dans de l eau propre, puis malaxé de façon à obtenir une pâte homogène, sans grumeaux. Le taux de gâchage est d environ 12 à 15 litres d eau pour 33 kg de poudre DELTA. 4.33 Coloration La coloration se fait par l utilisation exclusive de produits teintés industriellement ou de systèmes de coloration Lafarge Plâtres. 4.4 Mise en œuvre proprement dite Les temps indiqués dans le tableau 2 sont données à titre indicatif. Ces temps peuvent varier compte tenu des conditions atmosphériques, du type de mise en œuvre (manuelle ou mécanique) et de la nature du support. Les temps d utilisation donnés pour chaque produit ont été déterminés pour la fin de chaque opération visée dans le tableau 2. On ne doit rajouter ni eau, ni poudre dans la pâte gâchée pendant ces phases. Tableau 2 Détail des opérations Application de l enduit DELTA Temps court To immédiat après gâchage DELTA Temps long To immédiat après gâchage Dressage To + 20 à 30 min To + 40 à 60 min Feutrage, lissage To + 50 à 60 min To + 110 à 120 min Après gâchage, le produit est appliqué manuellement à la taloche. Il est ensuite dressé à la règle puis dans le cas de DELTA pur, feutré et lissé avec les outils habituels du plâtrier. Dans le cas d utilisation en revêtement décoratif, les outils utilisés pour la finition seront fonction de l aspect recherché. 5. Application des revêtements de finition éventuels Les conditions et limites d emploi sont celles retenues pour les enduits à base de plâtre par application manuelle (cf. documents correspondants au type de finition utilisé : norme NF P 74-201 (référence DTU 59.1), pour le collage des revêtements céramiques : Cahiers des Prescriptions Techniques, Cahier du CSTB 3265 d octobre 2000, «revêtements muraux intérieurs en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers-colles, adhésifs en dispersion, ciments colles caséines»). L enduit DELTA court et l enduit DELTA long répond à la nomenclature S5 définie dans le Cahier des Prescriptions Techniques visé ci-dessus. B. Résultats Expérimentaux Résultats d essais ayant permis de porter les appréciations du paragraphe 2.2 de l Avis. Identification des produits Tableau 1 : identification partielle des produits DELTA LONG (20 C 50 % HR 14 jours) Variations dimensionnelles : 0,52 mm/m Variations pondérales : 28,23 % Essais d adhérence Sable 1 : 0 2 (mm) Sable 2 : 0 5 (mm) Tableau 2 : Sur carreaux de terre cuite - Valeurs avec enduit DELTA LONG - Epaisseur 8 mm Tableau 3 : Valeurs d adhérence sur plaque de plâtre sans et avec joint et avec enduit DELTA LONG et DELTA COURT - Epaisseur : 8 mm Tableau 4 : Sur carreaux de terre cuite avec mortier sable 1 Tableau 5 : Valeurs d adhérence sur plaque de plâtre et mortier DELTA LONG + sable 1 et 2 épaisseurs 3,6 et 2,5 mm Tableau 6 : Essais d adhérence sur plaque de plâtre avec joint et DELTA LONG + Sable 1 et 2 épaisseur de 3 et 25 mm Tableau 7 : Essais de flexion et compression. Les essais réalisés sur éprouvettes de 4 x 4 x 16 (cm). C. Références Plusieurs milliers de m² d enduit DELTA ont été appliqués depuis le début de sa commercialisation. 9/04-789 5

Tableaux du Dossier Technique Tableau 1 Taux de gâchage (%) 73 % DELTA LONG DELTA LONG + sable 1 (0,2 mm) DELTA LONG + sable 2 (0,5 mm) DELTA COURT Consistance (calibre) 8 10 10 Rétention d eau (%) Taux de cendres 350 C 900 C Tableau 2 84 % 93,7 88,7 87,7 89,6 94,2 88,9 Enduit Support Résistance (dan) Contrainte MPa Dureté shore C (2) DELTA LONG (2) Carreau de terre cuite 90,5 0,46 63 Tableau 3 Enduit DELTA LONG DELTA COURT DELTA LONG DELTA COURT support (2) Résistance T 0 Contrainte MPa Dureté shore C (2) T 0 Résistance T 0 + 2 h Contrainte MPa Dureté shore C (2) T 0 + 2 h Plaque de plâtre 62,1 0,32 60 18,70 0,10 31 Plaque de plâtre 54,4 0,28 54 17 0,09 44 Plaque de plâtre avec joint 38,3 0,19 64 20,8 0,11 33 Plaque de plâtre avec joint 46,8 0,24 57 39,5 0,20 46 Tableau 4 Enduit Support Résistance Contrainte MPa Dureté shore C (2) e (mm) DELTA LONG + sable 1 Carreaux de terre cuite 82,9 0,42 63 3 Tableau 5 Enduit support Résistance Contrainte MPa Dureté shore C (2) e (mm) DELTA LONG + sable 1 Plaque de plâtre 44,6 0,23 54 3 DELTA LONG + sable 2 Plaque de plâtre 55,7 0,28 61 6 DELTA LONG + sable 1 Plaque de plâtre 69,70 0,36 52 25 DELTA LONG + sable 2 Plaque de plâtre 69,3 0,36 64 25 6 9/04-789

Tableau 6 Enduit support Résistance Contrainte MPa Dureté shore C (2) e (mm) DELTA LONG + sable 1 Plaque de plâtre avec joint 38,7 0,19 60 3 DELTA LONG + sable 2 Plaque de plâtre avec joint 37,9 0,19 61 6 DELTA LONG + sable 1 Plaque de plâtre avec joint 56,5 0,29 68 25 DELTA LONG + sable 2 Plaque de plâtre avec joint 56,6 0,29 61 25 Tableau 7 Enduit Masse volumique (kg/dm³) Flexion (Mpa) Compression (Mpa) DELTA LONG 0,953 1,7 3,8 DELTA LONG + sable 0-5 1,081 1,3 2,8 9/04-789 7