NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Page sur 9 MPA NRW Material Prüfungsamt Nordrhein-Westfalen TESTER-CONTROLER-CERTIFIER Traduction du P.V. d essai N 0006-05-0-04 Laboratoire d état du Land de Nordrhein Westfalen Adresse : Marsbruchstr. 86 4487 Dortmund Tel : (0) 45 0-0 Fax : 45 85 49 Contrat de surveillance N : 7099 Date du contrat : 5.0.998 A la demande de PSB PAGEL Commande du : 7.04.005 Gmbh & Co KG Echantillons réceptionnés le Wolfsbankring 9 4555 ESSEN 0.05.005 Demande Contrôle de surveillance. Semestre 005 Surveillance continue et contrôle de production Echantillon Quantité : Mortier de calage V/60 0-6mm 5 sacs de 5 kg Description des essais/ exigences techniques suivant : Autocontrôle et surveillance conformément à : La réglementation mortiers de calage : Réglementation pour la mise en œuvre de mortier de calage fabriqués en usine (version septembre 990, modifié 996)- Edité par le Comité Technique Beton technologie de l association allemande du béton e.v. Bonn Un essai complémentaire concernant la résistance au gel/dégel et sels de déverglaçage d après la fiche technique provisoire de l Association Allemande des Industries du Béton et des Eléments Préfabriqués, e.v. Bonn, a été commandé, ainsi que l imperméabilité à l eau conformément à la norme DIN EN 90-8, version février 00
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Page sur 9 Prélèvement de l échantillon Les échantillons ont été prélevés au hasard dans le stock par un employé de l organisme réalisant les essai le 7.04.005 à l usine de Essen, marqué et livré par un employé du fabricant au MPA NRW Dortmund pour essai. Un protocole pour le prélèvement fut rédigé. Données du fabricant Désignation du produit : Béton de calage V/60 0-6mm Apport en eau moyen préconisé : -- Apport en eau maximum préconisé :,00l/5 kg Résultats. Evaluation des proportions de mélange, des caractéristiques du mortier frais et de la consistance : Le mélange fut effectué dans un local climatisé aux conditions normalisées 0 C/65% d hygrométrie suivant la norme DIN 50 04. Le mélange fut réalisé dans un malaxeur conforme à la norme EN 96 partie Méthodes d essais sur ciment, mesure des résistances mécaniques (version mai 995). Les / de la quantité d eau nécessaire fut tout d abord versée, puis le mortier fut versé en pluie dans la cuve d un mélangeur à vitesse lente. Après versement complet du mortier, le mélange fut effectué pendant encore min, soit un temps total de mélange de 5 min. A la fin du mélange, l étalement fut mesuré ainsi que sa consistance, puis les éprouvettes et tests prévus furent réalisés.. Caractéristiques du mortier frais... Comportement du mélange avec étalement > 480mm Eau : «Béton de calage V/60» : / 9,65 en poids Extrait sec de l eau : 0,04 Etalement : conforme fluide Densité du mortier frais :, kg/dm... Comportement du mélange maximal autorisé Eau : «Béton de calage V/60» : / 8, en poids Extrait sec de l eau : 0,0 Etalement : conforme fluide Densité du mortier frais :,8 kg/dm Les essais décrits ci dessous furent réalisés avec les apports en eau décrits ci-dessus
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Page sur 9. Maniabilité La maniabilité du béton de calage fut déterminée par la mesure de son étalement. Après apport des différents composants et réalisation du mélange, l étalement fut mesuré dans les temps indiqués, conformément au. à la norme DIN 048 partie. Délai après arrêt du Etalement en mm mélange Apport en eau préconisé Apport en eau maximal autorisé 5 minutes 490 740 5 minutes 40 70 0 minutes 400 670 60 minutes 0 60 Temps de manipulation Etalement après 5 min >480 mm Etalement après 0min >400 mm Respect des performances exigées + + = Atteinte des performances exigées - = Performances exigées non atteintes.4 Expansion L expansion du mortier de calage fut mesurée conformément à la norme DIN EN 445, mortier de calage, version juillet 996. Les résultats figurent dans le tableau ci-dessous Expansion du béton de calage V/60 Echantillon N Age de l éprouvette le jour de l essai 4 heures Variation en volume Valeur apport en eau moyen fixé +,5 +,8 en % Valeur maximal autorisé +,7 +,8 +,9 +,8 Valeur moyenne +,7 +,8 Valeur exigée >0, Signe - = Perte de volume (retrait) Signe + = Gain de volume (gonflement)
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Page 4 sur 9.5 Ségrégation - moussage Aucune ségrégation ni formation de mousse en surface du béton durci ne furent constatés visuellement.6 Stabilité dimensionnelle L expansion contrôlée a été mesurée d après la norme EN96 chapitre Evaluation de la vitesse de prise et de la stabilité dimensionnelle (version mars 990) Les résultats sont indiqués dans le tableau suivant. Echantillon N Stabilité dimensionnelle En mm 0,0 0,0 0,0 Valeur moyenne 0,0 Valeur exigée Aucune valeur *) *) Valeur d expansion demandée dans la EN 97- <0µ.7 Retrait L essai fut réalisé conformément à la DIN 5 450 «Essai de mortier hydraulique, estimation de l expansion et du retrait sur prismes 4 x 4 x 6 cm Les éprouvettes furent confectionnées conformément au paragraphe. resp..7. Après 4 heures, les échantillons furent démoulés et mesurés, puis stockés à 0 C et 65% d hygrométrie. Les variations dimensionnelles furent mesurées à 7, 8, 56 et 90 jours. Les valeurs obtenues figurent dans le tableau ci-dessous
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Page 5 sur 9 Retrait sur prismes 0x0x50 cm Béton de calage V/60 Date de la confection des éprouvettes :.05.005 N de l échantillon Age de l échantillon le jour de l essai Retrait sur moyen fixé prisme en mm maximal autorisé Retrait rapporté moyen fixé en mm/m maximal autorisé 7 jours -0,45-0,7-0,5-0,040-0,08-0,08-0,90-0,74-0,70-0,080-0,076-0,06 Valeur moyenne -0,9-0,0-0,78-0,064 8 jours -0,4-0,8-0, - 0,59-0,65-0,9-0,486-0,456-0,44-0,58-0,50-0,584 Valeur moyenne -0, - 0,7-0,46-0,544 56 jours -0,88-0,7-0,6-0, - 0,0-0,6-0,576-0,546-0,56-0,64-0,660-0,74 Valeur moyenne -0,74-0,7-0,559-0,675 90 jours -0,40-0, -0,0-0,47-0,66-0,404-0,680-0,64-0,60-0,694-0,7-0,808 Valeur moyenne -0, - 0,7-0,64-0,745.8 Résistance à la compression Réalisation des échantillons conformément à la norme DIN EN 90-; Evaluation des résistances mécaniques, : Résistance à la compression sur prismes Les échantillons sont constitués de prismes 5x5x5cm ; le mortier fut mis en place sans vibration (damage léger) et recouverts d une plaque de verre huilée. Pour les essais de résistance à 4 heures, les échantillons ont été démoulés peu avant l essai. Les autres éprouvettes furent démoulées après 4 heures puis ont été conservés dans l eau. Les résultats sont indiqués dans le tableau 4 ci-dessous.
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Page 6 sur 9 Densité du mortier et résistance à la compression Béton de calage V/60 Réalisation des éprouvettes :.05.005 N de l échantillon Age de l échantillon le jour de l essai Densité moyen fixé kg/dm³ mortier maximal autorisé kg/dm³ Résistance à moyen fixé en N/mm² la compression maximal autorisé en N/mm² 4 heures,,0,9,6,6,7 57 57 57 56 56 55 Valeur moyenne,0,6 57 56 4 5 6 7 jours,0,0,,5,7,7 74 75 7 7 70 7 Valeur moyenne,,6 74 7 7 8 9 8 jours,9,0,0,8,9,8 87 87 88 8 80 8 Valeur moyenne,0,8 87 8 0 56 jours,9,0,0,8,9,9 98 95 98 9 90 9 Valeur moyenne,0,9 97 9 4 5 90 jours,,,,,, 00 98 98 95 9 9 Valeur moyenne,, 99 94 Valeurs exigées Résistance à la compression à 4 heures >5 N/mm² Résistance à la compression à 8 jours >55 N/mm² Résistance à la compression à 56 et 90j = pas de réduction des valeurs.9 Résistance au cycle gel/dégel et aux sels de déverglaçage. La Préparation des éprouvettes fut réalisée en salle climatisée normalisée 0/65 d après la norme DIN 50 04 éprouvettes de 5cm de long x 0 cm de large x 4 cm de hauteur ont été réalisées à partir des sacs échantillons livrés. Le mélange avait été réalisé avec : :8, en poids du mortier suivant le paragraphe... Le béton de calage fut mis en place dans l éprouvette, tassé et lissé pour permettre la réalisation du test de résistance au gel-dégel-sel de déverglaçage Après 4 H les échantillons ont été décoffrés et stockés 8 Jours à 0 C.
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Page 7 sur 9 Déroulement de l essai et résultats Les préparation des éprouvettes et essais ont été réalisés conformément à la norme d essai provisoire - Test de la résistance d éléments en béton pour chaussée à la résistance aux cycles gel/dégel et sel de déverglaçage - Janvier 979 - édités par l association allemande des industriels pour le béton et les éléments préfabriqués : L essai de résistance au gel-sel fut réalisé directement sur la surface lisse. Une couche d eau de mm est mis en place sur la surface des échantillons, gelée et dégelée par la projection de sels de déverglaçage. Après 8 jours et après installation des cadres de mesure, les échantillons restent ensuite stockés 4 jours par 0 C et 65% d humidité relativ e. L eau est appliquée sur une épaisseur de mm 5 jours avant la réalisation des essais, afin de vérifier si le mortier est suffisamment fermé. Pendant 9 H la température est portée à -7,5 C. L agression par les sels de déverglaçage est mesurée sur 50 points avant et après gel. L agression est indiquée par la différence d épaisseur entre la première et la deuxième mesure. L équipement utilisé est décrit dans le schéma ci-dessous. Les résultats des mesures après 5 variations gel/dégel et appréciation de l état de surface sont indiqués dans le tableau ci-joint.
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 Résultat et analyse du test gel/dégel et sels de déverglaçage : Page 8 sur 9 Béton de calage V/60 N de l échantillon Diminution de l épaisseur moyenne mesurée sur 50 points en mm 5 6 7-0,0-0,08-0,04 Date de la fabrication :.05.005 Etat de surface (constatation visuelle) après agression sel-gel/dégel Pratiquement aucune modification de surface. Valeur exigée <0,50 - Etant donné que seule une légère agression apparaît, il est superflu d analyser si la surface est agressée de façon régulière ou irrégulière..0 Etanchéité à l eau Des plaques de dimension 00x00x0mm ont été réalisés avec le béton de calage (avec l maximal autorisé) L essai d étanchéité à l eau fut réalisée suivant la norme DIN EN 90-8 Essai sur béton durci, 8 - Pénétration d eau sous pression, version février 00. Jusqu aux essais, les échantillons ont été conservés dans l eau à 0 C. La durée de l essai fut réalisé conformément à la DIN EN 90-8 de jours à 5 bars. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-joint. Etanchéité à l eau Béton de calage V/60 Date de la fabrication : 8..005 N de l échantillon Observation durant l essai Péné tration maximale dans l éprouvette en mm 8 9 0 Cotés et surface secs Cotés et surface secs Cotés et surface secs Valeur moyenne -
NT 06 04 V/60 Traduction PV Essai MPA Rapport d essai N 0006-05-0-04 du 0.0.006 4. Résumé Page 9 sur 9 Les essais furent réalisés suivant les recommandations pour mortier de calage (version septembre 990) Les caractéristiques du produit controlé «béton de calage V/60» répondent aux exigences des recommandations mentionnées ci-dessus Les recherches furent réalisés avec un dosage en eau fixé =,59L/5 kg un dosage en eau maximal autorisé = L/5 kg La résistance aux cycles gel/dégel-sels de déverglaçage furent réalisés suivant la «fiche technique provisoire» - Association des industries du béton et des éléments préfabriqués, Bonn. Pour être résistant au gel, d après les critères d appréciation décrits dans le paragraphe. de cette fiche technique provisoire, il faut que la moyenne des mesures dommages constatés soit inférieure ou égale à 0,5 mm. Dans ce cas la résistance au gel est sûre à 90% dans la pratique. De même, la résistance au gel sera douteuse à 90% dans le cas où la moyenne des dommages constatés est supérieure ou égale à 0,7mm. Les essais poursuivis avec le «mortier de calage V4/40» ne présentèrent pas de dommage. D après le niveau de connaissance actuel, il peut être affirmé avec une forte probabilité d exactitude qu une résistance aux cycles gel/dégel-sels de déverglaçage suffisante est atteinte. Dortmund, 0.0.006 Ing. Dipl. Christoph Kühr Responsable du laboratoire