CAHIER DES CHARGES TECHNIQUES PARTICULIERES (C.C.T.P)

CAHIER DES CHARGES TECHNIQUES PARTICULIERES (C.C.T.P) PRESTATIONS DE MAINTENANCE, ENTRETIEN ET CONDUITE SUR LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION, DE DESENFUMAGE ET DE PLOMBERIE SANITAIRE DE LA COUR ADMINISTRATIVE D APPEL DE PARIS Appel d'offres ouvert CCTP n 01/ 10/ CAAP du 03 mai 2010 - Page 1 sur 63-

CCTP. n 01/10/CAAP du 03 mai 2010 Marché relatif aux prestations de maintenance, entretien et conduite des installations de chauffage ventilation climatisation, de désenfumage et de plomberie sanitaire de la cour administrative d appel de Paris Sommaire Article 1 Objet du CCTP 5 Article 2 Description des installations 5 Article 3 Description générale des prestations 5 Section 1 Nature des prestations à assurer 5 Section 2 Liste des prestations générales 6 Section 3 Liste des prestations de maintenance préventive 7 Sous-section 1: Production et distribution secondaire de chaleur à partir du CPCU 8 1.Schéma de principe 8 2. Descriptif des installations : 8 2.1.Ensemble circuits primaire et secondaire 8 2.2.Ensemble distribution de chaleur 8 2.3.Ensemble maintien de pression 11 2.4.Ensemble Traitement d eau 11 2.5.Ensemble régulation 11 2.6.Plafonds chauffants, planchers chauffants 11 2.7.Radiateurs et ventilo-convecteurs 3.Analyse fonctionnelle 12 12 4.Gamme des maintenances préventives 12 4.1.Ensemble circuits primaire et secondaire 12 4.2.Ensemble distribution de chaleur 13 4.3.Ensemble maintien de pression 13 4.4.Ensemble Traitement d eau 13 4.5.Ensemble Régulation chauffage 14 4.6.Ensemble armoire électrique 15 4.7.Plafonds chauffants, planchers chauffants 15 4.8.Radiateurs et ventilo-convecteurs 15 5.Principes conservatoires 16 5.1.Mise en service sous station 16 5.2.Mise en service sous station secondaire 16 5.3.Visite de contrôle, conduite sous station réseau de 17 chaleur en cours de saison 5.4.Visite de mise à l arrêt du réseau de chaleur en fin 17 de saison 5.5.Visite de mise à l arrêt de la sous station réseau 18 secondaire en fin de saison 5.6.Divers 18 Sous section 2. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE LA PRODUCTION DE FROID 19 1.Schémas de principe 19 2.Descriptif des installations 19 2.1.Ensemble Production de froid 19 2.2.Ensemble vannes de réglage et de régulation 20 2.3.Ensemble sondes 20 2.4.Ensemble Tour aéroréfrigérante 20 - Page 2 sur 63-

2.5.Ensemble Traitement de latour aéroréfrigérante 20 2.6.Ensemble Circuits de circulation 21 2.7.Ensemble Circuit eau Froide 24 3.Analyse fonctionnelle des installations 24 4.Gamme des maintenances préventives 24 4.1.Ensemble Groupe Froid 24 4.2.Ensemble Tour aéroréfrigérante 25 4.3.Ensemble Traitement de latour aéroréfrigérante 26 4.4.Ensemble Circuits de circulation 26 4.5.Ensemble Circuit eau Froide 26 4.6.Ensemble installation électrique et automates de 27 gestion 5.Principes conservatoires 27 5.1.Mise en service centrale de production de froid 27 5.2.Visite de contrôle, conduite production de froid en 28 cours de saison 5.3.Visite de mise a l arrêt de la production de froid 28 Sous section 3. TRAITEMENT D AMBIANCE 29 1.Schémas de principe 29 2.Descriptif des installations 30 2.1.Centrales de traitement d air 30 2.2.Armoires de climatisation 35 2.3.Extracteurs 37 2.4.VMC 39 3.Analyse fonctionnelle du traitement d air 42 4.Gamme des maintenances préventives 44 4.1.Ensemble Centrales de traitement d air avec 44 humification 4.2.Ensemble Centrale de traitement d air sans 45 humification 4.3.Ensemble Extracteurs 46 4.4.Ensemble VMC 46 4.5.Ensemble Régulation 46 4.6.Ensemble Armoires et coffrets électriques 46 4.7.Ensemble Batteries 46 4.8.Filtres sur caissons d air et ventilo-convecteurs 46 4.9.Réglage des températures et hygrométrie 46 4.10.Bouches d air Soufflage - Reprise 47 4.11.Distribution aéraulique 47 4.12.Compteurs 47 Sous section 4. DESENFUMAGE et ASSERVISSEMENTS 48 1.Schéma de principe 48 2.Descriptif des installations 48 2.1.Désenfumage mécanique 48 2.2.Ouvrants de désenfumage 48 2.3.Ensemble clapets et volets coupe feu 49 2.4.Ensemble coffrets de relayage et asservissements 49 3.Analyse fonctionnelle 50 - Page 3 sur 63-

4.Gamme de maintenances préventives 50 4.1.Désenfumage mécanique 50 4.2.DAS 50 4.3.Essais de fonctionnement de sécurité incendie 50 Sous section 5.INSTALLATIONS DE PLOMBERIE ET DU MATERIEL SANITAIRE 51 1.Descriptif des installations 51 1.1.Surpresseur d eau 51 1.2.Pompes de relevage 51 1.3.Préparateurs d eau chaude et échangeurs (non 51 compris les ballons électriques individuels) 1.4.Sanitaires 52 1.5.Ballons d eau chaude sanitaire électrique 52 2.Gamme des maintenances préventives 52 2.1.Surpresseur d eau 52 2.2.Pompes de relevage 53 2.3.Préparateurs d eau chaude et échangeurs 53 2.4.Sanitaires 53 2.5.Ballons d eau chaude sanitaire électriques 53 Article 4 Obligation et responsabilités des contractants 54 Section 1.Obligations du titulaire 54 Section 2.Responsabilités générales du titulaire 55 Section 3.Obligations de l administration 56 Section 4.Modifications et extensions des installations 56 Section 5.Paramètres de fonctionnement 57 Section 6.Fréquence des visites 57 Article 5 Moyens contractuels et organisation de la maintenance 58 Section 1.Moyens en personnel 58 Section 2.Dépannage et astreintes les nuits, fin de semaine et jours fériés 58 Section 3. Assistance technique 59 Section 4. Prestations diverses 59 Section 5. Organisation de la maintenance 60 Article 6 Vérification des prestations 62 Article 7 Fournitures des pièces détachées et stock de matériel 62 Article 8 Travaux imprévus et urgents 63 Article 9 Fin de contrat début de contrat 63 - Page 4 sur 63-

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES Article 1 : Objet du CCTP Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) a pour objet de définir les prestations relatives au marché de maintenance, de conduite et d entretien des installations et équipements de chauffage, de ventilation, de climatisation, de désenfumage et de plomberie sanitaire du site de l Hôtel de Beauvais. Article 2 : Description des installations Le présent cahier des clauses techniques particulières comporte cinq annexes numérotées de I à V, détaillant les équipements avec repérage sur plans. Annexe I : description et analyse fonctionnelle des installations Annexe I.1 : analyse fonctionnelle du traitement CVC (Tableau récapitulatif) Annexe I.2 : analyse fonctionnelle du traitement des plafonds rayonnants (Tableau récapitulatif) Annexe II : zonage du traitement ventilation, extraction et désenfumage par niveaux (24 plans), Annexe II.1 : Zonage avec équipements du traitement par les centrales (8 plans) Annexe II.2 : Zonage avec équipements du traitement d extraction par la VMC et les extracteurs (8 plans) Annexe II.3 : Zonage avec équipements du traitement désenfumage (8 plans) Annexe II.4 : Zonage avec équipements du traitement des plafonds rayonnants (6 plans) Annexe III : plans de localisation des sanitaires et de réseaux hydrauliques (8 plans), Annexe IV : récapitulatif des équipements (plomberie sanitaire, installations de chauffage climatisation et ventilation) par locaux Annexe V : reprise des schémas de principe des réseaux par centrales de production. Les sous sections 1, 2, 3, 4 et 5 de la section 3 dans l article 3 décrivent ci après les différents postes de production : Sous-section I production de chaleur Sous-section II production de froid Sous-section III traitement d ambiance Sous-section IV désenfumage et asservissements Sous-section V plomberie sanitaire Article 3 Description générale des prestations Section 1 - Nature des prestations à assurer Le titulaire s engage à assurer la conduite, l entretien et la maintenance préventive et corrective dans les meilleurs délais (qui seront définis d un commun accord), l entretien et la maintenance des équipements décrits dans les annexes du présent CCTP. Les prestations devront être effectuées dans les règles de l art et dans les normes en vigueur. Tous les moyens de préserver les biens et les personnes seront pris et sont à la charge du prestataire. La liste des prestations définie ci-après, présentée par famille d équipement ou par appareil, n est pas limitative et tout matériel ou élément constituant d une installation ne faisant pas partie de cette liste devra être pris en compte dans les tâches de maintenance préventive et corrective, conformément aux prescriptions des fabricants. Les prestations de conduite et d entretien des différents matériels constituant chacune des installations sont détaillées dans les sous sections suivantes et sont détaillées par des fiches individuelles des gammes de maintenance. Elles n indiquent pas volontairement les fréquences d intervention qui seront considérées selon les règles de l art, les DTU d usages et la réglementation en vigueur. Le titulaire du marché devra les indiquer dans - Page 5 sur 63-

sa proposition, laquelle permettra d évaluer la valeur qualitative technique de l offre. Ces fréquences ont pour objet également de permettre d élaborer le planning annuel de maintenance préventive. Pour effectuer les prestations énoncées et définies dans le présent document, le titulaire prendra à sa charge tous les moyens de protection des équipements et du mobilier et assurera la mise en place du personnel compétent pendant toute la durée de la prestation. Son niveau de qualification devra être indiqué dans la proposition, ainsi que le tarif horaire forfaitaire lui correspondant. Le responsable de l entreprise attaché au site participera au moins une fois par mois durant le premier trimestre, puis une fois par trimestre, à une réunion avec les représentants de la personne publique pour analyser : Le respect de l échéancier de la gamme de maintenance préventive systématique Les opérations curatives susceptibles d être apporter ou réalisées Les problèmes techniques et les mesures techniques et solutions à mettre en œuvre Section 2 - Liste des prestations générales Le titulaire aura à sa charge les prestations générales suivantes : Fourniture des produits d entretien Fourniture des produits de traitement d eau, du sel Réalisation des tests légionella pour la Tour aéroréfrigérante et les ballons d eau chaude sanitaire de plus de 25 litres, inclus la fourniture des rapports d analyse Fourniture et remplacements de voyants, relais, fusibles et petits matériels électriques Maintien en état de propreté de tous les locaux techniques et gaines techniques recevant les installations pré désignées Enlèvement des déchets et gravats et retraitement ou reconditionnement Peinture aux couleurs conventionnelles des installations si nécessaires. Réparation de toutes sortes de fuite sur tuyauterie, chauffage, eau glacée et les réseaux concernés par les équipements décrits dans le présent CCTP et ses annexes Désembouage et nettoyage des canalisations VRD (si nécessaire) et des fosses de relevage avec camion de pompage uniquement pour celle des sanitaires en sous-sol. Réparation et/ou remplacement des vannes et robinets puisard si nécessaire Fourniture, remplacement et réparation des vannes trois voies et vannes motorisées, thermomètres, manomètres, vannes de barrage, vannes et moteurs de vannes sur les panneaux hydrauliques, condensateurs de tous type de moteurs, robinets thermostatiques pour radiateurs statiques, disconnecteurs, dilatoflexes, manchons antivibratiles, courroies, filtres de traitement d air, pompes doseuses de traitement, électrovanne de déconcentration, filtre à tamis, éléments de fonctionnalité et de sécurité de chaufferie vapeur, batteries électriques pour V.C. du bureau du Président, thermostat de régulation + sonde de reprise des V.C., sondes de température intérieure, extérieure, de gaine aéraulique, hydraulique avec doigts de gant, huiles et gaz frigorifiques (si nécessaires), cartouches déshydratante pour GF, tous types de soupapes, pressostats, détartrage de la TAR (si nécessaire), contrôle annuel des disconnecteurs, contrôle et réglage des points de consignes des automates Honeywell par sous-tratant certifié, systèmes complets de chasses d eau sanitaires, mitigeurs/mélangeurs lavabos et éviers, BECS à 25 litres, etc. En fonction de la durée de vie garantie par le fabricant d un moteur, d une pompe et/ou de tout autre équipement ou constituant de celui-ci et compte tenu d un entretien correct, régulier et exécuté avec diligence, le titulaire aura à sa charge le remplacement de l équipement considéré, étant entendu, qu il devra prouver que le dysfonctionnement constaté n est pas de son fait ou de la non réalisation dans les temps d une prestation normalement à sa charge.. - Page 6 sur 63-

Le titulaire devra tenir à jour : 1 carnet de bord ou main courante des installations (actions curatives) 1 livret pour la chaufferie 1 livret de conduite pour le groupe froid (contrôle des rendements) 1 livret de conduite pour la Tour aéro-réfrigérante 1 cahier de présence journalière du personnel d exploitation 1 cahier de stock de pièces détachées le cahier des gammes de maintenance préventive Section 3 Liste des prestations de maintenance préventive systématique suivant les différents postes de production : Les prestations sont détaillées dans les sous sections numérotées de 1 à 5 suivant les différents postes de production. Les prestations de maintenance préventive systématique quoique listées dans le présent CCTP, ne sont pas limitatives. Elles incluent cependant quelques opérations curatives, inhérentes à la vocation de conduite du présent contrat. Prestations concernant la sous-section I production de chaleur Prestations concernant la sous-section II production de froid Prestations concernant la sous-section III traitement d ambiance Prestations concernant la sous-section IV désenfumage et asservissements Prestations concernant la sous-section V plomberie sanitaire Ces prestations sont détaillées dans le présent CCTP, l analyse fonctionnelle étant décrite à l annexe I joint au dossier, avec un récapitulatif des équipements en annexe IV. - Page 7 sur 63-

3 Sous section 1. PRODUCTION ET DISTRIBUTION SECONDAIRE DE CHALEUR A PARTIR DU CPCU. Les besoins totaux en chaleur sont couverts par une production centralisée d eau chaude production centralisée d eau chaude alimentée par C.P.C.U. La production d eau chaude à + 90 C est obtenue à partir de vapeur CPCU par l intermédiaire de 2 échangeurs verticaux. L eau condensée après comptage est refoulée vers le réseau urbain. 1.- Schéma de principe Voir annexe V. 2.- Descriptif des installations : Les installations sont implantées dans le local CHAUFFERIE (C17 au 1 er sous-sol). Le local abrite les équipements suivants : 2.1.- Ensemble circuits primaire et secondaire : filtre Vapeur BAELZ 70023 un automoteur BAELZ 192-206-265 un pilote de détente BAELZ 206r et un pilote de sécurité BAELZ 265 ST 2 échangeurs vapeur de marque BAELZ type I06-14-45-KNS terminal CPCU sans bâche : Puissance 225 kw avec une surface d échange de 1.97 m 2 et une capacité de tube de 6.5 L pour une enveloppe de 20L. un thermostat départ secondaire BAELZ 231 un ensemble manomètre 0-25 bars, robinet d isolement et de siphon une vanne condensat BAELZ 185 E06 thermomètre, clapet anti-retour, robinet de purge manuel, purgeur automatique thermostatique, robinet de recyclage de pompe, Détecteur de noyage échangeur BAELZ 779 (tête d échangeur), Détecteur d eau (marche à sec) BAELZ 1785 en bas de l échangeur, Pressostat BAELZ 835, électrovanne BAELZ 276 et refroidisseur de purges BAELZ 117, Vanne d isolement des pressostats BAELZ 835 et réducteur de passage vanne détente vapeur de marque BAELZ, type 192/4 sur DN 15 PN 40. 2.2.- Ensemble distribution de chaleur : P1 et P3- Pompe condensats de l'échangeur 1 - Marque GRUNFOSS Type: CR 3-7 - DN:65 - HMT: 9.6 m/ce Désignation CIRCUIT CONDENSEURS 1 & 2 Débit en m³/h : 51,8 Pertes de charges Circuit mce : 7,549 Diamètre nominal : 65 Pression disponible en mce 9,67 Courbe de sélection : 1 Vitesse de rotation en tr/min : 1450 Puissance électrique en W : 3000 Tension Tri 400 V. Intensité 6,5 - Page 8 sur 63-

P2 & 4 - Pompes de circulation jumelées des échangeurs 1 & 2 - Marque SALMSON Type : DCX 65-90 Désignation: ECHANGEURS 1 & 2 Débit en m³/h : 13,42 Pertes de charges Circuit mce : 8,319 Diamètre nominal : 65 Pression disponible en mce 9,6 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2490 Puissance électrique en W : 1100 Tension : Tri 400 V. Intensité : 2,15 P6 - Pompes de circulation jumelées - Circuit Ventilo-convecteurs Jouy - Marque Salmson Type: CXL 2100 N - DN:40 - HMT: 6.38 m/ce Désignation: Circuit chaud V.C JOUY Débit en m³/h : 1,56 Pertes de charges Circuit mce : 5,9 Diamètre nominal : 40 Pression disponible en mce 6,38 Courbe de sélection : 3 Vitesse de rotation en tr/min : 1440 Puissance électrique en W : 194 Tension Mono - 230V Intensité 0,88 P7 Pompes de circulation jumelées - Circuit Radiateurs Jouy - Marque Salmson Type: DCX 40-40 - DN:40 - HMT: 5.18 m/ce Désignation: Circuit Chaud Rads JOUY Débit en m³/h : 0,13004 Pertes de charges Circuit mce : 4,885 Diamètre nominal : 50 Pression disponible en mce 7,5 Courbe de sélection : 1 Vitesse de rotation en tr/min : 1940 Puissance électrique en W : 730 Voltage : Tri 400 V. Ampérage en A : 2,25 - Page 9 sur 63-

P8 - Pompes de circulation jumelées - Circuit Ventilo-convecteurs / Panneaux Hydrauliques eau chaude bâtiment Miron, Marque SALMSON - Type: DCX 40-80 - DN 40 - HMT: 7.87 m/ce Désignation: circuit Ventilo-convecteur eau chaude Miron Débit en m³/h : 3,13 Pertes de charges Circuit mce : 7,39 Diamètre nominal : 40 Pression disponible en mce 7,87 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2330 Puissance électrique en W : 350 Tension Tri 400 V. Intensité 0,8 P9 - Pompes de circulation jumelées - Circuit radiateurs statiques eau chaude bâtiment Miron, Marque SALMSON Type: DCX 50-50 - DN 50 - HMT: 6.77 m/ce Désignation: Circuit Chaud Rads Miron Débit en m³/h : 0,13004 Pertes de charges Circuit mce : 4,885 Diamètre nominal : 50 Pression disponible en mce 7,5 Courbe de sélection : 1 Vitesse de rotation en tr/min : 1940 Puissance électrique en W : 730 Tension Tri 400 Intensité 2,25 P10 - Pompe de circulation retour batterie de récupération, Marque SALMSON Type: SXM 40-80 - DN: 40 - HMT: 9.9 m/ce Désignation: CIRCUIT RECUPERATEUR Débit en m³/h : 3,056 Pertes de charges Circuit mce : 9,61 Diamètre nominal : 40 Pression disponible en mce 9,9 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2730 Puissance électrique en W : 350 Tension Mono 230 V. Intensité 3,05 Vanne 3 voies et vannes de réglage, sonde : V1 - Vanne 3 Voies Circuit V.C JOUY - Marque HONEYWELL Type: V5833A - DN:25 V2 - Vanne 3 Voies Circuit RADS JOUY - Marque HONEYWELL Type: V5833A - DN:25 R1 - Vanne de réglage Circuit Echangeur 1 - Marque T.A Type: STAD - DN:65 R2 - Vanne de réglage Circuit Echangeur 2 - Marque T.A Type: STAD - DN:65 - Page 10 sur 63-

R3 - Vanne de réglage Circuit V.C JOUY - -Marque T.A Type: STAD - DN:25 R4 - Vanne de réglage Circuit RADS JOUY - -Marque T.A Type: STAD - DN:25 S.1 - Sonde de température HONEYWELL H7015A,B circuit Ventilo-convecteur Chaud Bât: JOUY S.2 - Sonde de température HONEYWELL H7015A,B circuit Radiateurs Bât: JOUY 2.3.- Ensemble maintien de pression : Le local Traitement d eau situé au 1 er sous-sol (C18) abrite les équipements suivants : P5 - Pompes de maintien de pression marque SALMSON, type Expansion-V-205-CE-2D-400,00 Liquide : Eau de chauffage Volume de l installation (I) 7200 Température départ ( C) : 90 Température départ ( C) : 70 Pression à maintenir (bar) 4 Vitesse de rotation en tr/min : 2900 Puissance électrique en W : 760 Tension Tri 400 V Bâche de stockage (L) 400 2 pompes de change : MULTI-V205T-OSE-T/2 (Vertical) 2pressostats mini 1 électrovanne de remplissage eau froide 1 déverseur 1 coffret électrique de commande et protection 1 pressostat manque d eau, marque LANDIS ET STAEFA, type QBE 61.1. 2.4.- Ensemble Traitement d eau : L ensemble situé dans le local C18 en 2 ème sous-sol est composé de 1 adoucisseur marque SOCOMARI type ACALCIC 27100 V avec chrono volumétrique filtre à liquides avec pré filtration centrifuge de marque SOCOMARI type NMC NW32 à cartouche bac à sel capacité 100 Kg disconnecteur Marque WATTS type BA DN 25 2.5.- Ensemble Régulation : armoires électrique de commandes et de protections équipées d un arrêt d urgence Automate HONEYWELL XFC 2AXX 2.6.- Plafonds chauffants : Plafonds chauffants de marque KARO intégrés dans faux plafonds réversibles à plusieurs niveaux (R0, E0, E1, 1C et 2C). Concernent 26 pièces. Les installations sont réparties dans 4 locaux techniques qui contiennent, chacune, les équipements de station hydraulique suivants : Désignation équipement Caractéristiques échangeur chaud type ALFA LAVAL CB 14-30H puissance 11.5 KW échangeur Froid type ALFA LAVAL CB 14-30H puissance 11.5 KW pompe marque WILO type MHI 204 moteur 0.55 KW avec 3.3 m3/h et 23 mce vase d expansion 12L Réf. Schmerber/Giacomini 64404 Purgeur d air Réf. Schmerber/Giacomini R 88/1 Collecteur de 4+1 à 20 (sur extension) Départs C+F+R 1 x1/2 Réf. Schmerber/Giacomini R suivant les locaux techniques 551/5 - Page 11 sur 63-

Vannes thermostatiques 24V N.F. Réf. TACO 2571855000 RA 57 Débitmètres DN25 8 à 30 l/min. Réf. TACO Vanne de décharge ½» Réf. Schmerber/Giacomini R608 Soupape de sécurité Réf. Schmerber/Giacomini R140/1 Manomètre 0-6 bar diam.50 Réf. Schmerber/Giacomini R225 Soupape différentielle ¾ Réf. Schmerber/Giacomini R147 Vanne sphérique F/F Réf. Schmerber/Giacomini R251 R thermomètre diamètre 3/8» Réf. Schmerber/Giacomini 2.7.- Radiateurs et ventilo-convecteurs : Essentiellement de marque ACOVA, il y a 83 radiateurs 20 ventilo-convecteurs de marque Ciat de type Major 300 dans l ensemble du bâtiment. Voir l annexe I.1 pour le détail des caractéristiques techniques y afférant. 3.- Analyse fonctionnelle : Durée de la période de chauffe : La période de chauffe commencera le 15 octobre et se terminera le 15 avril ; Elle pourra être rallongée ou raccourcie en fonction des conditions climatiques. En tout état de cause, la décision de mettre en route ou arrêter le chauffage sera prise par le responsable de l établissement ou son représentant dûment nommé, et confirmé par écrit avec un préavis de 2 jours ouvrés. Concernant les plafonds chauffants, voir le tableau récapitulatif de l analyse fonctionnelle en annexe I.2. 4.- Gamme des maintenances préventives : 4.1.- Ensemble circuits primaire et secondaire : échangeurs de chaleur sous-station fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Entretien : manœuvre des vannes Entretien : nettoyage des filtres Entretien : retouche peinture Conduite : notation des paramètres de fonctionnement Conduite : contrôle de la température départ-retour primaire Conduite : contrôle pressions primaire et détendue Conduite : contrôle du fonctionnement des sécurités Conduite : relevé des compteurs Conduite : contrôle du fonctionnement des régulations Contrôle de pression et température des condensats Vérification des presse-étoupe des vannes Vérification du bon fonctionnement du purgeur HP Vérification de la vanne de régulation Resserrage des connexions électriques Conduite : assistance aux contrôles réglementaires - Page 12 sur 63-

4.2.- Ensemble distribution de chaleur : Pompes de circulation n fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Graissage paliers Vérification des pressions amont et aval Resserrage presses étoupes Nettoyage des grilles de refroidissement moteurs Essai ou inversion pompe jumelées Vérification des pressions amont et aval Contrôle fonctionnement Remplacement de la pompe, moteur, roulement palier, roues, circulateurs Réfection joint interne Contrôle du bon fonctionnement des variateurs de débits Contrôle des intensités absorbées Vérification de la mise à la terre Resserrage des connexions électriques Contrôle régulation + réglage des P.C. Manœuvre vannes & graissage 4.3.- Ensemble maintien de pression : Maintien de pression fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Contrôle fonctionnement Appoint d'eau Manœuvre de vannes Remplacement filtre pernocristal Contrôle serrage et nettoyage des connexions électriques Contrôle signalisations & alarmes Vase d expansion fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Vérification et étanchéité des vases à l air libre, essai de trop plein, contrôle des niveaux Contrôle des pressions de gonflage et appoint éventuel d azote pour les vases sous pression Contrôle des pompes, déverseurs, cuve, trop plein, pressostat, niveau d eau et circuits électriques Remplacement des soupapes et manomètres Contrôle des pressions d eau et appoint d eau Remplacement éventuel de vase sous pression d azote 4.4.- Ensemble Traitement d eau : Disconnecteur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Contrôle (sous-traitantt) Adoucisseur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Appoint de sel Nettoyage du bac à sel Maintien de l étanchéité des vannes (resserrage joints et presse étoupe) Entretien courant des matériels électriques de commande (dépoussiérage, resserrage des cosses... - Page 13 sur 63-

Adoucisseur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Analyse hebdomadaire des eaux (TH, T.A., T.A.C., PH,...) avec fiches de résultats Nettoyage bac à saumure Maintien en état des vannes et dispositifs de régénération Contrôle fonctionnement Remplacement filtre permo 4.5.- Ensemble Régulation chauffage : Régulation (armoire électrique) fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Réglage des lois de températures, des bandes proportionnelles «fonction P, PI, PID» Contrôle des paramètres du régulateur Contrôle des températures départ/retour des circuits Contrôle des asservissements des vannes de mélange Vérification de la mise à la terre Dépoussiérage et resserrage des cosses Remplacement des lampes et des voyants Maintien en bon état des contacts de commande Réglages des points de consignes, étalonnage Contrôle et remplacement d horloge, sondes, coffret de régulation, servomoteur, vanne, circuit imprimé, accouplement, batteries, thermostats, etc... Contrôle physique des points (téléalarmes, télé-mesures, télé-réglages, télécomptages, télé-commandes) Vérification des niveaux d alarmes et de leurs reports Etalonnage des valeurs de consignes et contrôles des capteurs (températures, HR, pressions) Vérification du bon fonctionnement des appareils de transmission à distance (modem, réseau télécoms, interfaces, modules de transmission, bus, etc...) Automates de régulation (armoire fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation électrique) Contrôle logiciel : Vérification de l intégrité des bases de données Contrôle logiciel : Vérification de l intégrité du logiciel d application Contrôle logiciel : Vérification des erreurs de fonctionnement Contrôle logiciel : Vérification de la concordance des bases de données Contrôle logiciel : Purge des fichiers altérés après sauvegarde Contrôle logiciel : Compression du disque dur Contrôle logiciel : Vérification des erreurs de fonctionnement Contrôle logiciel : Mise à jour après visite + sauvegarde (disquettes) Contrôle «hardware» : Vérification des informations raccordées au système d acquisition - Page 14 sur 63-

Automates de régulation (armoire fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation électrique) Contrôle «hardware» : Test de la communication des terminaux Contrôle «hardware» : Test de la communication des périphériques Contrôle mécanique : Dépoussiérage des stations de travail Contrôle mécanique : Vérification des connexions 4.6.- Ensemble armoires électriques : armoire électrique fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Remplacement des lampes, fusibles, relais, bobines, contacteurs, transformateurs, horloges et matériels électriques divers... Mesure des tensions des circuits d alimentation Nettoyage et dépoussiérage Resserrage des connexions Essai d alarme au tableau de report Vérification du fonctionnement des ventilateurs d armoires électriques et contrôle de l élévation de température Contrôle de la continuité des liaisons équiponentielles «mises à la terre» Recâblage partiel d une armoire électrique Essai des coups de poing d arrêt d urgence réglementaire pour la sécurité du travail 4.7.- Plafonds chauffants : Pompes de circulation : dito 4.2 - section 3, sous-section 1 Vase d expansion : dito 4.3 - section 3, sous-section 1 Disconnecteurs : dito 4.4 section 3, sous-section 1 Régulation, coffrets électriques et automates de gestion de la régulation: dito 4.5 - section 3, soussection 1 Plafonds chauffants, planchers fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 chauffants Manœuvre régulière des vannes, remplacement si nécessaire Vérification du fonctionnement des régulateurs Vérification de l étanchéité des canalisations sem. 52 Observation 4.8.- Radiateurs et ventilo-convecteurs : Radiateur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Vérification de l'étanchéité Vérification fonctionnement des Tés et têtes Purge si besoin Nettoyage grille et coffre Resserrage des presses étoupe sur les robinets de radiateurs Interventions curatives - Page 15 sur 63-

Ventilo-convecteur fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Remplacement du filtre à air Nettoyage et dépoussiérage de l'appareil Vérification du fonctionnement de la régulation et des asservissements Contrôle de l'écoulement des condensats Resserrage des connexions Vérification de l étanchéité Interventions curatives 5.- Principes conservatoires 5.1. Mise en service sous station (local C17) a)- Préparation du circuit secondaire : Relevé des compteurs d énergie et eau d appoint, Ouverture des vannes des différents circuits, Contrôle de la hauteur manométrique, Mise en service du maintien de pression, Vérification du niveau d eau de l installation et appoint si nécessaire, Chasses et purges éventuelles, Dégommage des pompes et mise en service, Contrôle des ٨P. b)- Préparation du réseau vapeur : Mise en service du groupe de relevage condensat, Purge manuelle d eau en point bas de la bouteille, Mise en service de la régulation circuit vapeur, Ouverture progressive de la vanne arrivée vapeur pour réchauffage lent du circuit vapeur, Après stabilisation de la pression, ouverture complète de vanne arrivée vapeur et retour condensat. c)- Vérification du bon fonctionnement de l ensemble : Contrôle du fonctionnement de la vanne de régulation vapeur ou de la vanne détendeur, Contrôle du bon fonctionnement de la régulation, Contrôle du débit des condensats et des déverseurs thermostatiques et pressostatiques, Contrôle fermeture des vannes de mise à l égout et pression de refoulement des condensats, Contrôle des sécurités HP et BP, thermostat haute température et soupapes de sécurité. d)- Divers : Purge des installations, Contrôle du bon fonctionnement des pompes de relevage puisards, Nettoyage de la sous-station, Renseignement du carnet de conduite et entretien, et relevé des différents compteurs. 5.2. MISE EN SERVICE SOUS STATION SECONDAIRE (LOCAL C0) a)- Préparation du circuit secondaire : Relevé des compteurs d énergie et eau d appoint, Ouverture des vannes des différents circuits, Contrôle de la hauteur manométrique, - Page 16 sur 63-

Mise en service du maintien de pression, Vérification du niveau d eau de l installation et appoint si nécessaire, Chasses et purges éventuelles, Dégommage des pompes et mise en service, Contrôle des ٨P. b)- Divers : Contrôle du bon fonctionnement de la régulation, Purge des installations, Contrôle du bon fonctionnement des pompes de relevage puisards, Nettoyage de la sous-station, Renseignement du carnet de conduite et entretien, et relevé des différents compteurs. 5.3. VISITE DE CONTROLE, CONDUITE SOUS STATION RESEAU DE CHALEUR EN COURS DE SAISON a)- Contrôle : Contrôle visuel de la sous-station (fuite, voyant, etc.), Contrôle auditif (bruits, claquements, ) Contrôle tactile (vibration, échauffement, etc.), Relevé compteur d énergie ou vapeur, Contrôle des températures primaires et secondaires en fonction de la température extérieure, Contrôle de fonctionnement de la régulation par changement des points de consigne, Contrôle de l expansion (pression, niveau), appoint d eau si nécessaire en notant la qualité d eau d appoint si possible, Contrôle des sécurités, Contrôle des niveaux des bacs (l installation est équipé d un traitement d eau), et mesure du Th, Contrôle de fonctionnement de la pompe de relevage, Contrôle des pompes de circulation, permutation. b)- Conduite : Réglages et corrections des paramètres permettant d optimiser le fonctionnement des installations, Relevé des différents comptages, Notification sur le cahier de conduite et entretien des opérations effectuées et des paramètres relevés, Point avec le responsable technique de la Cour des anomalies constatées (manque de chauffage ponctuel, ) 5.4. VISITE DE MISE A L ARRET DU RESEAU DE CHALEUR EN FIN DE SAISON Contrôle des régulations avant arrêt, Mise à l arrêt des échangeurs par fermeture vanne de régulation primaire, Isolement éventuel de la récupérateur sur condensats, Vidange des circuits vapeur, Arrêt progressif des circuits vapeur, Contrôle de l entartrage des circuits secondaires, Entretien des purgeurs vapeurs, Assistance aux contrôles réglementaires, Contrôle et reprise étanchéité échangeur, et PE des pompes, Dépoussiérage, resserrage des connexions électriques, mesure des isolements, - Page 17 sur 63-

Nettoyage du local technique, reprise calorifuge, suppression des points d oxydation, reprise peinture, Nettoyage puisard, Relevé des différents comptages (Energie, Appoints d eau ) Renseignement du cahier d entretien. 5.5. VISITE DE MISE A L ARRET DE LA SOUS STATION RESEAU SECONDAIRE EN FIN DE SAISON Purge des collecteurs, Contrôle et reprise des étanchéité, Contrôle entartrage des échangeurs, Contrôle entartrage et embouage du circuit secondaire, Relevé des compteurs (exploitation) Nettoyage de l armoire électrique, contrôle de l état des composants, Resserrage des connexions, Manœuvre des vannes, reprise de calorifuge, suppression des points d oxydation, reprise peinture, nettoyage puisard, Mise à l arrêt du traitement d eau circuit chauffage, Renseignement du Cahier de conduite et entretien. 5.6. DIVERS Canalisations : * Resserrage des joints et brides * Recèlement ou réfection des supports * Remise en état de petites surfaces de calorifuge * Peinture antirouille sur les parties corrodées Robinetterie y compris vannes 3 voies des régulations : * Nettoyage des filtres * Manœuvre périodique des vannes * Resserrage des presses étoupes et complément de tresse * Graissage des tiges de vannes * Détartrage * Resserrage des presses étoupe sur les robinets de radiateurs Remplacement des thermomètres et manomètres défectueux Remplacement siège de soupape, presses étoupe, robinet, clapet, vanne, purgeur automatique, robinet de radiateur, filtres, filtres à tamis, manchons antivibratiles, etc... - Page 18 sur 63-

3 Sous section 2. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE LA PRODUCTION DE FROID Les besoins totaux en Froid sont couverts par un groupe de production d eau glacée à condensation par eau et dont l échange de chaleur «air/eau» est réalisée par une tour aéro-réfrigérante humide semi-fermée. 1.- Schémas de principe Schéma de principe de la production Groupe froid : Voir annexe V. Schéma de principe de la Tour aéro-réfrigérante : Voir annexe V. Schéma de principe de la distribution eau froide : Voir annexe V. 2.- Descriptif des installations : Les installations de production du froid sont implantées dans le local Groupe Froid (C20 au 1 er sous-sol), la tour aéroréfrigérante en courette 2 ème étage et le réseau de traitement de l eau se répartie entre le local Chaufferie (C17 du 2 ème sous-sol) et le local technique de traitement à l entresol 1 er étage (230). Les locaux abritent les équipements suivants : 2.1.- Ensemble Production de froid : Le groupe froid de marque CIAT COOLER LW de type 1200Z 407C est composé des éléments suivants : 2 Compresseurs de type semi-hermétique double vis comportant deux circuits pour une puissance frigorifique de 275,4 kw (Puissance absorbée 82,4 kw et puissance calorifique de 361,3 kw) Séparateur d huile intégré placé au refoulement du compresseur Evaporateur - 275.4 kw Condenseur à refroidissement par eau- 361.3 kw Moteur électrique d une puissance totale dépensée de 85.8 kw sous une tension d alimentation en triphasée 400V 50Hz et d une intensité nominale maximal de 200 A. Armoire électrique et appareils de régulation et de sécurité (transmetteur(s) de pression sécurité HP/BP, transmetteur de pression d huile, soupapes de sécurité haute et basse pression, sonde antigel évaporateur, sonde régulation eau glacée et contrôleur de circulation d eau évaporateur). Evaporateur : Condenseur Débit d'eau m3/h 47,4 Débit d'eau m3/h 51,8 Pertes de charge m CE 4,2 Pertes de charge m CE 2,03 T C Eau entrée/sortie 12 C / 7 C T C Eau entrée/sortie 31 C / 37 C Facteur d'encrassement Facteur d'encrassement m²k/kw NC m²k/kw NC Taux de glycol % NC Taux de glycol % NC Diamètre de Diamètre de raccordement DN 100 raccordement DN80 - Page 19 sur 63-

2.2.- Ensemble vannes de réglage et de régulation : R1 : Vanne de réglage de débit marque TA type STAF DN100 Circuit aller Condenseur R2 : Vanne de réglage de débit marque TA type STAF DN65 Circuit retour Ventilo-convecteur Jouy R3 : Vanne de réglage de débit marque TA type STAF DN50 Circuit retour CTA.03 Jouy R4 : Vanne de réglage de débit marque TA type STAF DN100 Circuit retour bâtiment Miron V1 : Vanne papillon motorisée Circuit by-pass Condenseur DN80 V2 : Vanne 3 voies marque Honeywell type ML 7430 E 1005 circuit EG ventilo-convecteur Jouy 2.3.- Ensemble sondes : S1 : Sonde de température circuit condenseur Tour S2 : Sonde de température circuit ventilo-convecteur 2.4.- Ensemble Tour aéroréfrigérante : Tour aéroréfrigérante humide semi-fermée de marque BALTIMORE AIRCOIL de type VFL 361 M comprenant un séparateur de gouttelettes, un ventilateur à entraînement par courroies (3 *TAR SPA 3150), une grille d entrée d air, un robinet à flotteur, une vidange trop plein, un purgeur de déconcentration, un ensemble pulvérisateur, l échangeur de chaleur, une pompe de circulation et un bac de récupération. Cette installation est située au local 329 au 2 ème étage dans la courette anglaise, mais l accès se fait à partir d une échelle crinoline dans le local de traitement 230 de l étage inférieur. Désignation de l équipement Tour aéroréfrigérante Puissance calorifique évacuée kw 365 Débit d'eau à refroidir m3/h 52,3 Pertes de charge m CE 4,2 T C Eau entrée/sortie 37 C / 31 C Facteur d'encrassement m²k/kw NC Taux de glycol % 0 Diamètre de raccordement NC Puissance moteur ventilateur kw 15 Puissance pompe arrosage kw 0,75 Résistance antigel kw 4 Poids en opération Kg 4305 2.5.- Ensemble Traitement de la Tour aéroréfrigérante L ensemble se trouvant dans le local technique 230 de l entresol 1 er étage, il est composé de : Un bac de dosage anti-corrosion, Un bac de dosage anti-algue, Un bac de dosage anti-légionelle, Un coffret de déconcentration de marque SALINO. Ces ensembles sont impulsés par 3 pompes doseuses électroniques sous programmation horaire de marque DOSAPRO Milton Roy de type LMI série A7 dont l une est régie par impulsion suivant un débimètre de déconcentration. Coffret électrique d alimentation Manomètres et vanne d isolement et électrovanne (NF-220 V) DN20 sans contre pression (19_2140) Vanne de régulation motorisée (électrovanne NF-220 V DN20 sans contre pression) Filtre à tamis Compteur volumétrique - Page 20 sur 63-

2.6.- Ensemble Circuits de circulation Pompe P10 : Circulateur Froid CTA Miron de marque SALMSON JRC 410-21/4 jumelée Désignation Circulateur Froid CTA Miron Débit en m3/h: 47,4 Pertes de charges Circuit mce: 6,733 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC 410-21/4 Diamètre nominal: 100 Pression disponible en mce: 13,66 Courbe de sélection: 0 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 4000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 8,8 Pompe P11 : Circulateur Froid CTA Jouy de marque SALMSON JRC 410-21/4 jumelée Désignation Circulateur Froid CTA Miron Débit en m3/h: 47,4 Pertes de charges Circuit mce: 6,733 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC 410-21/4 Diamètre nominal: 100 Pression disponible en mce: 13,66 Courbe de sélection: 0 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 4000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 8,8 Pompe P12 jumelée: Circulateur Froid Ventilo-convecteurs Jouy de marque SALMSON DCX 65-90 Désignation Circulateur Froid VC Jouy Débit en m3/h: 6,971 Pertes de charges Circuit mce: 9,610 Marque Circulateur: SALMSON Type: DCX 65-90 Diamètre nominal: 65 Pression disponible en mce: 11,47 Courbe de sélection: 2 Vitesse de rotation tr/mn: 2490 Puissance électrique en W: 1100 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 2,15 - Page 21 sur 63-

Pompe P13 jumelée: Circulateur Froid Ventilo-convecteurs Miron de marque SALMSON DCX 65-90 Désignation: Circulateur Froid Ventilo-convecteurs Miron Débit en m³/h : 15,904 Pertes de charges Circuit mce : 8,426 Diamètre nominal : 65 Pression disponible en mce 9,12 Courbe de sélection : 2 Vitesse de rotation en tr/min : 2490 Puissance électrique en W : 1100 Voltage : 400 tri Ampérage en A : 2,15 P14 - Pompes de circulation jumelées Circuit Condenseur Salmson - JRC-406-22/3 HMT: 9.67 m/ce Désignation circulation jumelées Circuit Condenseur Débit en m3/h: 51,8 Pertes de charges Circuit mce: 7,549 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC406-22/3 Diamètre nominal: 65 Pression disponible en mce: 9,67 Courbe de sélection: 1 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 3000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 6,5 P15 - Pompes de circulation jumelées Circuit Evaporateur Salmson - JRC-41021/4 HMT: 13.66 m/ce Désignation Circuit Evaporateur Débit en m3/h: 47,4 Pertes de charges Circuit mce: 6,733 Marque Circulateur: SALMSON Type: JRC 410-21/4 Diamètre nominal: 100 Pression disponible en mce: 13,66 Courbe de sélection: 0 Vitesse de rotation tr/mn: 1450 Puissance électrique en W: 4000 Voltage: 400 tri. Ampérage en A: 8,8 - Page 22 sur 63-

P16 - Pompe de circulation maintien de pression Circuit Evaporateur Récapitulation Capacité tuyauterie 3199,794 Capacité batterie 3115,14 Capacité V.C. 644,805 Calcul vase d'expansion Température aller c 12 Température retour c 7 Température moyenne c 9,5 Coefficient de dilatation 0,0005 Température eau froide c 10 Coefficient de dilatation 0,0004 Hauteur géométrique en m 25 Ouverture soupape 4,5 Pression effective de gonflage en bars 2,5 Volume total de l'installation en l 6959,739 Détermination vase Volume d'expansion: 0,6959739 Volume total réservoir: 1,913928225 Conclusion Vase d'expansion en litres: 1,91 Pression de service en bars: 10 Pression d'ouverture soupape en bars: 4,5 P17 - Pompe doseuse Circuit évaporateur Récapitulation Capacité tuyauterie 1363,5 Capacité radiateurs 0 Capacité Condenseur 2814 Calcul vase d'expansion Température aller c 37 Température retour c 31 Température moyenne c 34 Coefficient de dilatation 0,0044 Température eau froide c 10 Coefficient de dilatation 0,0004 Hauteur géométrique en m 20 Ouverture soupape 4 Pression effective de gonflage en bars 2 Volume total de l'installation en l 4177,5 Détermination vase Volume d'expansion: 16,71 Volume total réservoir: 41,775 Conclusion Vase d'expansion en litres: 41,78 Pression de service en bars: 4 Pression d'ouverture soupape en bars: 4,5 - Page 23 sur 63-

P6 - Pompe doseuse Circuit Condenseur Récapitulation Capacité tuyauterie 100,08 Capacité radiateurs 0 Capacité Batteries 22 Calcul vase d'expansion Température aller c 30 Température retour c 30 Température moyenne c 30 Coefficient de dilatation 0,0044 Température eau froide c 0 Coefficient de dialtation 0 Hauteur géométrique en m 15 Ouverture soupape 3 Pression effective de gonflage en bars 1,5 Volume total de l'installation en l 122,08 Détermination vase Volume d'expansion: 0,537152 Volume total réservoir: 1,432405333 Conclusion Vase d'expansion en litres: 1,43 Pression de sevice en bars: 4 Pression d'ouverture soupape en bars: 3 2.7.- Ensemble Circuit eau Froide Vanne d'isolement Filtre à tamis Manomètre Vanne de régulation motorisée Compteur volumétrique Déverseur du poste du Maintien de pression Vanne de régulation motorisée 3.- Analyse fonctionnelle des installations : La durée de rafraîchissement est fonction de la capacité des installations à produire du froid en période estivale. Outre les plafonds rafraîchissants, les ventilo-convecteurs, le rafraîchissement est réalisé également par les centrales de traitement d air (voir la sous-section 3 «Traitement d ambiance»). L analyse fonctionnelle est décrite dans les tableaux récapitulatifs (annexes I.1 et I.2). Il sera maintenu une température de confort en rapport avec la réglementation du code de travail. 4.- Gamme des maintenances préventives 4.1.- Ensemble Groupe Froid Groupe Froid fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Appoint de fluide frigorigène et contrôle des circuits frigorigènes après vérification de l étanchéité du circuit Contrôle de l état d humidité et acidité du circuit frigorigène si > 10Kw Vérification de la suspension des groupes Vérification débit fluide frogorigène Manœuvre des vannes Détartrage des condenseurs Remplacement de tout ou partie des régulations et organes de sécurité (pressostat HP, BP, antigel, résistances carter, etc...) - Page 24 sur 63-

Ventilateur Condenseur à air : contrôle des intensités, de l isolement, des roulements Ventilateur Evaporateur à air : contrôle des intensités, de l isolement, des roulements Contrôle fonctionnement des appareils de régulation et sécurité : Pressostat, HP, BP, huile, Thermostat antigel, Thermostat de régulation & essai et relevés des valeurs aux manomètres HP/BP Nettoyage et dés embouage des évaporateurs à faisceaux tibulaires «eau glacée» Contrôle et éventuellement remplacement des détendeurs et vannes pressostatiques sur circuits de refroidissement à eau perdue Contrôle des intensités, de l isolement et des mises à la terre serrage des connexions Compresseurs fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Nettoyage des clapets et sièges de clapets Remplacement cartouche (déshydrateur) Etanchéité des joints et usure des clapets Vérification du bon fonctionnement des détenteurs, son remplacement éventuel Vérification du fonctionnement des appareils de régulation et de sécurité Contrôle des intensités, de l isolement et des mises à la terre serrage des connexions Vérification échauffement moteurs et compresseurs Contrôle des niveaux d huile et appoint Remplacement moteur, compresseur si nécessaire Remplacement des plots amortisseurs si nécessaire Contrôle de l étanchéité des bâches tampons Réparation fuite air comprimé Remplacement robinetterie, filtres, purges Purge d eau réservoir Assistance technique du constructeur pour les vérification mécaniques, les tests d activité d huile 4.2.- Ensemble Tour aéro réfrigérante : Tour aéro réfrigérante fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Vérification de l alimentation en eau, réglage éventuel du flotteur Résistances antigel : contrôle des intensités, de l isolement, serrage des connexions Nettoyage du filtre aspiration de la pompe de brassage Nettoyage du système de ruissellement (uses, nid d abeille) Nettoyage du bac de récupération Nettoyage des pales et aubes du ventilateur Graissage des paliers des ventilateur et moteur Contrôle de l état et de la tension des courroies, changement et réglage si nécessaire Vérification de l état de la protection anticorrosive, retouches peintures si nécessaire Contrôle de la régulation (cascade) et des sécurités Vérification des mises à la terre des moteurs, de l isolement, des intensités moteur Contrôle de l échauffement des paliers et moteur - Page 25 sur 63-

4.3.- Ensemble Traitement de la Tour aéroréfrigérante Pompe doseuse fréquence sem. 1 sem. 2 Sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Contrôle du bon fonctionnement des appareils par analyse des caractéristiques de l eau et calcul de la consommation Nettoyage de la ligne crépine (clapet d injection) Nettoyage des bacs à produit après vidange de celui-ci Contrôle du Th Relevés compteurs d eau prévoir un traitement manuel avec les produits algicides prévoir un traitement manuel avec les produits anticorrosion Contrôle et réglage des systèmes de déconcentration automatique Déconcentration manuelle des bacs si nécessaire Remplacement de robinetterie, crépine, bloc de commande automatique, électrovanne, came d injection Remplacement de compteur à impulsion, pompe doseuse Remplacement de la robinetterie, compteur, détenteur, membrane de détendeur, disconnecteur Approvisionnement en produit Les traitements de choc contre la Légionellose, anti-algues et anti-bactéricide et anti-corrosion : suivant les décrets et règlements en vigueur. Le personnel d exploitation devra respecter les normes d hygiène du travail pour ces interventions (port impératif des EPI). Adoucisseur : dito 4.4, section 3, sous-section1. Pour les réseaux chauffage et climatisation non équipés de traitement d eau, l exploitant devra effectuer des analyses d eau, les résultats seront consignés dans les cahiers de chaufferie. 4.4.- Ensemble Circuits de circulation Pompes de circulation : dito 4.2, section 3 sous-section 1. Plafonds rafraîchissants : dito 4.7, section 3, sous-section 1. Ventilo-convecteurs : dito 4.8, section 3, sous-section 1. Canalisations fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Resserrage des joints et brides Recèlement ou réfection des supports Remise en état de petites surfaces de calorifuge Peinture antirouille sur les parties corrodées Vannes 3 voies fréquence sem. 1 sem. 2 sem. 3 sem. 4 sem. 5 sem. 6 sem. 7 sem. 52 Observation Nettoyage des filtres Manœuvre périodique des vannes Resserrage des presses étoupes et complément de tresse Détartrage Graissage des tiges de vannes 4.5.- Ensemble Circuit eau Froide Remplacement des thermomètres et manomètres défectueux Remplacement siège de soupape, presses étoupe, robinet, clapet, vanne, purgeur automatique, robinet de radiateur, filtres, filtres à tamis, manchons anti-vibratiles, etc... Vase d expansion : dito 4.3, section 3, sous-section1 - Page 26 sur 63-