G. LE BERRE / CIMPO CONCEPTION DE L'ENCOFFREMENT DES PRESSES A BLOCS

Action de Prévention Une action ciblée du service prévention de la CGSS de l'île de la Réunion en direction des fabricants de parpaings Plusieurs projets accompagnés avec l'appui technique du CIMPO (conception de lignes et correction de l'existant) : diagnostic de la situation initiale aide à la rédaction du cahier des charges étude des propositions techniques validation des choix techniques vérification des installations

État des lieux et conséquences Augmentation des puissances acoustiques des presses à blocs Niveaux sonores à proximité des presses voisins de 110dB(A) Seule la cabine de commande est isolée du reste de l'atelier Ateliers généralement réverbérants Exposition d'autres opérateurs travaillant autour de la ligne de fabrication à des niveaux sonores voisins de 90 db(a) De nombreuses surdités professionnelles reconnues dans cette activité Incidence acoustique sur l'environnement

Rappel du process de fabrication Préparation du béton dans une centrale à béton implantée à l'extérieur en général Livraison du béton vers la presse par une bande transporteuse Remplissage du moule associé à une phase de pré-vibration Vibration compression du moule Évacuation des parpaings sur planches vers les étuves, par l'intermédiaire d'un transbordeur Séchage puis récupération et évacuation des parpaings secs vers le convoyeur Séparation des parpaings des planches Recyclage des planches dans le circuit et stockage des parpaings

Schéma de principe d'une installation de presse à parpaings Matières premieres Tapis d'évacuation des blocs Etuves de séchage des blocs Tapis d'approvisionnement des planches Tapis d'approvisionement béton Evacuation blocs et planches Salle de commande Presse à parpaings Evacuation blocs vers étuves Flux Tapis d'approvisionnement des blocs vers les étuves et d'évacuation des blocs secs Flux

Insonorisation de la presse à blocs Désolidarisation mécanique de la presse vis-àvis de son environnement Encoffrement de la presse à bloc: Choix judicieux des matériaux constitutifs des parois de l'enceinte, y compris portes et vitrages, Correction acoustique interne, Gestion optimisée des entrées-sorties de matière.

Insonorisation de la presse Données du problème Spectre riche en basses fréquences Environnement poussiéreux Accès et circulation aisés pour opérations de maintenance db 120 A 1m sur le côté de la presse 110 100 90 80 31,50 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A L LLeq Hz

Insonorisation de la presse L encoffrement de la presse doit assurer : Une fonction d isolement acoustique obtenue avec des parpaings de 20 cm remplis de béton, de sable et un plafond hourdis béton Une fonction d absorption acoustique interne: Fibre de bois (épaisseur 50 mm) laine minérale d'épaisseur 80 mm protégée par une tôle perforée sur 20% de sa surface tout matériau α Sabine supérieur à 0,7 à partir de 250Hz (plénum 300 mm mini)

Insonorisation de la presse

Encoffrement de la presse Choix des portes

Encoffrement de la presse Gestion des entrées-sorties

Autres aspects Encoffrement de la presse Un éclairage suffisant et homogène offrant un niveau d'éclairement au moins égal à 600 lux Une ventilation de l'enceinte pour évacuer les calories et les poussières

Encoffrement de la cabine de commande Affaiblissements acoustiques supérieurs à 20 db(a)

Autres points de conception Détection et maîtrise d'autres sources de bruit situées dans l atelier Retourneur de planches Ascenceur-descenceur de parpaings Convoyeurs transbordeur Palettiseur Insonorisation globale de l'atelier de fabrication

Synthèse des réalisations suivies par la CGSS et le CIMPO Entreprise Lp à 1 m de la presse Lp à 1 m en sortie de parpaings Lp au poste de commande Affaiblissement entre presse et sortie parpaings Affaiblissement entre presse et poste commande en db(a) A 105.0 87.5 74.5 17.5 31.5 B 105.5 86.0 64.0 19.5 41.0 C 110.5 88.5 74.5 22.0 36.0 D 107.0 79.0 65.0 28.0 42.0 E 108.5 82.0 64.0 26.5 44.5 F 105 91 65.5 14 39.5

Le cahier des charges Objectifs de moyens : mise en œuvre d'une enceinte acoustique autour de la presse, constituée de matériaux lourds type parpaings remplis de béton ou de sable, avec correction acoustique interne, avec vitrages isolants, avec maîtrise des entrées sorties de matières : tunnels acoustiques et guillotine à la sortie des parpaings, avec ventilation pour évacuer calories et poussières, mise en œuvre d'une cabine de commande indépendante, découplée mécaniquement de l'enceinte acoustique de la presse, maîtrise des autres sources de bruit et éventuelle correction de l'ensemble de l'atelier.

Le cahier des charges Objectifs de résultats : Pour un niveau de pression sonore de référence égal à 108 db(a) à 1 m de la presse : niveau sonore au poste de commande 66 db(a) niveau sonore à 1 m en tout point autour de l encoffrement 82 db(a) temps de réverbération 0,5 s à partir de l octave 250 Hz et 0,7 s à 125 Hz (dans l enceinte acoustique)