Pama. Systèmes Pama de pasteurisation, chauffage et refroidissement de produits

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1 Pama Systèmes Pama de pasteurisation, chauffage et refroidissement de produits

2 Pama Unité de pasteurisation Ples pasteurisateurs Pama se distinguent des autres produits concurrents présents sur le marché par une philosophie innovatrice et exclusive de contrôle de l accumulation d Unités de Pasteurisation (UP), appelée Tcc, qui permet d accumuler au moins le nombre d up minimum nécessaire, de contrôler la température à laquelle les UP sont accumulées (effet bactérique) ainsi que le nombre maximum d UP accumulées, réduisant en même temps les consommations d énergie et d eau de refroidissement. Avec plus de 600 pasteurisateurs installés dans le monde entier, Gebo produit et commercialise sous la marque Pama une vaste gamme de pasteurisateurs qui sont parmi les plus complets aujourd hui disponibles sur le marché. Grâce à leur simplicité de fonctionnement et d entretien ainsi qu à la qualité du traitement exécuté, les pasteurisateurs Pama, dont le plus récent et innovant Swing, sont idéals pour exécuter des cycles de pasteurisation, chauffage ou refroidissement sur des bouteilles en verre ou en plastique ainsi que sur des boîtes métalliques de tous les formats et dimensions, avec des cadences de production pouvant atteindre récipients/h. Le contrôle process L ordinateur industriel installé sur le tableau opérateur se charge du contrôle et du réglage de tous les paramètres de process. Le diagramme dynamique permet de contrôler toutes les phases du traitement thermique et affiche, en temps réel, les données de pasteurisation du produit en sortie. Le diagramme synoptique affiche l état de tous les organes fonctionnels du pasteurisateur (pompes, soupapes, etc.) et permet de lire les consommations d eau et de vapeur. Toutes les données fonctionnelles du pasteurisateur sont automatiquement et en permanence enregistrées sur fichiers, pour consultation future. Sur l écran de l ordinateur, il est possible de visualiser le rapport des principaux paramètres de procédé, qui peuvent être également imprimés. La figure montre la consommation d eau à chaque heure du jour. Connexion à distance via modem Pour fournir aux clients un service plus efficace, Gebo a mis en oeuvre un système qui permet la connexion à distance via modem. Ce système permet d évaluer à distance d éventuelles anomalies se produisant sur la machine et d intervenir dans le logiciel de contrôle, en modifiant éventuellement les paramètres de fonctionnement qui se sont révélés inappropriés. 2 3

3 Swing Un système de pasteurisation innovant Le nouveau système de pasteurisation Swing permet de réduire les consommations énergétiques de 25 %. Cette technologie brevetée, née dans les laboratoires de Recherche et Développement du site de Vérone, a pour objectif de répondre aux demandes croissantes du marché pour des solutions toujours plus écologiques, capables de minimiser les consommations liées au process de pasteurisation tout en optimisant la qualité du produit final. Condition de fonctionnement normal Pulvérisations Pulvérisations PU control stage Jusqu à 25 % d économie d énergie thermique Pulvérisations Pulvérisations Développement durable Réduction de 25 % des consommations d énergie grâce à : Un système de déviation des pluies des différentes zones centrales : la seule énergie thermique utilisée pour l intégralité du process de pasteurisation se limite à celle nécessaire pour réchauffer ou refroidir le produit (et non pour réchauffer ou refroidir les masses d eau contenues dans les cuves de process) Un circuit annulaire unique : l eau qui le traverse est maintenue à une température constante par un échangeur thermique (pour toutes les zones de pasteurisation), avant d être distribuée vers les différentes zones selon les besoins. Ce système présente un double avantage : d une part, il permet d éviter les gaspillages d énergie dus au réchauffement de la cuve auxiliaire servant de réserve d énergie (buffer) qui refroidit en fin de production ; d autre part, il offre une meilleure réactivité, car seules les quantités nécessaires aux différentes zones sont utilisées. Efficacité Optimisation du process et réduction des coûts en conséquence Réactivité accrue grâce à l élimination du réservoir d énergie (tank intermédiaire d ajustement de la température) Contrôle total du process de récupération des eaux Haute qualité de traitement thermique du produit. Cuve de pasteurisation Ergonomie Cuve de premier refroidissement Cuve de pasteurisation Cuve de premier refroidissement Système de contrôle des UP: économie d énergie La machine est équipée du système PRINCE, un logiciel breveté par Gebo pour le contrôle des unités de pasteurisations (UP*). Il permet d optimiser le process en le rendant proche du process normal Facilité d entretien. Détail du système basculant qui permet la déviation des pluies vers la cuve de récupération appropriée. 4 5

4 Qualité du produit avec PRINCE: PRediction IN Control Equations PRINCE est le nouveau système de contrôle des process conçu pour améliorer encore les prestations de ses pasteurisateurs. Cette nouvelle philosophie de contrôle est basée sur la prédiction. Le système analyse les conditions actuelles de la totalité du produit, en prévoit les possibles évolutions et intervient, si nécessaire, afin d obtenir la meilleure évolution possible. L utilisation du système PRINCE, comme l attestent les données collectées sur les sites où il est déjà installé, garantit que dans n importe quelles conditions de fonctionnement, c est-à-dire pour n importe quelle succession de redémarrages et d arrêts de la machine, la totalité du produit qui sort du pasteurisateur : A accumulé au moins le nombre d UP minimum requis PRINCE vs solutions standard Solutions standard La température des pluies d une zone n est abaissée que si le produit de cette même zone dépasse un certain seuil de pasteurisation. Dans ce cas, le système de contrôle a un comportement passif : réaction à une situation présente. A accumulé un nombre d UP non supérieur à la valeur maximum consentie A atteint et maintenu, pour une durée prédéfinie, l écart de température requis pour la pasteurisation (killing effect). Économies d énergie Ce nouveau système de contrôle offre également d excellentes prestations en termes d économies d énergie. Une meilleure utilisation des process de réchauffement et de refroidissement des zones thermiquement contrôlées du pasteurisateur permet de réduire considérablement les consommations d eau et de vapeur. De fait : Les variations inutiles de la température des pluies sont évitées Le produit n est jamais chauffé plus que nécessaire Le produit ne subit qu une seule phase de réchauffement et une seule phase de refroidissement. PRINCE La température des pluies d une zone est abaissée lorsque la prédiction indique que, même ainsi, le produit qui se trouve dans cette même zone accumulera suffisamment d UP et restera dans la plage de températures requise au moins pour la durée prédéfinie. Dans ce cas, le système a un comportement actif : réaction à une situation future. Consommation d eau par heure (M3) Simplicité d utilisation Une autre caractéristique importante du nouveau système de contrôle est sa simplicité d utilisation : Il fonctionne de manière totalement automatique et autonome Il peut s adapter à toute modification éventuelle du cycle thermique L opérateur n a à régler aucun paramètre déterminant pour le comportement du contrôleur. Qualité du produit final Le système garantit que le nombre d UP accumulées ne dépasse jamais la valeur maximale autorisée, empêchant ainsi le dangereux «effet de cuisson». Evolution du contrôle des UP densité % Test nr PRINCE (2006) TCC (1997) PCS (1992) Set Point (1988) Mini. Nominale Maxi. PUs 6 7

5 Le traitement thermique F Traitement du produit Gebo porte non seulement un soin minutieux à la réalisation mécanique, mais prête aussi une attention particulière à la qualité du traitement thermique. Chaque échantillon de bouteille ou de boîte fourni par le client est testé au sein du laboratoire Gebo pour en déterminer le coefficient exact d échange thermique. L équipement d essai permet d exécuter un traitement thermique complet du produit conditionné. Les paramètres de process sont contrôlés via un ordinateur, dans lequel ils sont enregistrés pour être ensuite utilisés dans la mise en oeuvre des cycles de traitement thermique. Les pasteurisateurs Gebo reproduisent exactement les traitements thermiques des produits précédemment testés en laboratoire. Pour obtenir l échange thermique nécessaire pour modifier de la façon requise le profil de température du produit, l eau de process est pulvérisée sur les bouteilles / boîtes à des températures différentes suivant les différentes zones de traitement le long du tunnel. L eau de process, contenue dans des cuves situées dans la partie basse du tunnel, est envoyée au système de pulvérisation par l intermédiaire de pompes centrifuges. La distribution se fait par le biais de buses de pulvérisation montées sur des batteries de tubes, alimentés par des collecteurs centraux prévus sur toute la longueur de la partie supérieure du toit. Afin d optimiser la propreté des tubes et de les rendre auto-nettoyants, des buses de pulvérisation spéciales peuvent être montées à l extrémité de chaque tube. Ces buses en acier inoxydable brevetées Gebo ont un orifice de 10 mm de diamètre pour le passage de l eau. De plus, opérant à une pression de 0,5 bar environ et conçues selon une forme qui évite aux poussières de se bloquer à la sortie, elles peuvent difficilement se boucher : leur montage et démontage sont facilités par un système de raccord rapide. Test en laboratoire Test nr pulvérisation bouteille 1 bouteille temperature time 0 001:01 005:01 010:01 015:01 020:01 025:01 030:01 8 9

6 Système de transport à chaîne F Prévu dans les modèles Pama CW, CWD, CL, CLD, Swing SW, SWD, SL et SLD, le système de transport à chaîne garantit une stabilité du produit remarquable, en boîte comme en bouteille, alliée à une simplicité de fonctionnement élevée et à des besoins d entretien réduits. L avancement du produit se fait sur un ou deux plans superposés à l intérieur d un tunnel qui peut être divisé en deux parties si nécessaire. Chaque bande, constituée de chaînes, est mue par un motoréducteur indépendant. De ce fait, le système est parfaitement équilibré et extrêmement flexible, et permet de moduler la production en arrêtant une ou plusieurs bandes. Les motoréducteurs (au nombre de un, deux ou quatre selon le modèle) sont montés de façon basculante sur l arbre et sont pourvus d un bras de réaction et d un dispositif de sécurité contre les surcharges de type mécanique. Le tapis de transport peut être fourni en polypropylène, pour le verre comme pour les boîtes, ou bien en acier inox, pour le verre seulement et pour des conditions de travail très intensives. Le transfert du produit entre les bandes transporteuses externes et le tapis principal est facilité par des plans de glissement en peignes, qui le rendent extrêmement doux et sûr tant en entrée qu en sortie, et tant avec une chaîne en inox qu avec une chaîne en polypropylène. Options Modèles à chaîne PAMA CW, CWD, CL, CLD et SWING SW, SWD, SL et SLD Les pasteurisateurs à chaîne peuvent être composés de 1 ou 2 tunnels associés sur un même plan (modèles Pama CW, CL, Swing SW et SL) ou superposés sur deux plans (modèles Pama CWD et CLD, Swing SWD et SLD). La structure est formée d éléments modulables en longueur et ayant une largeur pouvant atteindre 7 m pour traiter jusqu à récipients/h, de manière à s adapter à toutes les exigences de production et d espace. La longueur totale du tunnel peut varier de 8 à 40 m. La machine est entièrement construite en acier inoxydable. L accès à l intérieur du tunnel est facilité par les portes latérales présentes de chaque côté ainsi que par des couvercles placés sur le toit, sur lesquels on peut marcher pour pouvoir inspecter commodément le système de distribution de l eau de process. Pour limiter la déperdition de chaleur, les portes latérales et les couvercles du toit sont isolés avec un matériau spécifique inséré dans la structure en acier inoxydable. Le transfert dynamique Gebo a déjà développé de nombreuses applications pour le transfert dynamique du produit par les bandes transporteuses au tapis du pasteurisateur/ refroidisseur réchauffeur, et inversement. Le système est disponible aussi bien pour le verre que pour les boîtes Il peut être appliqué aussi bien en entrée qu en sortie du tunnel de pasteurisation Il remplace les pousseurs mécaniques Pour des cycles thermiques analogues, le changement de format peut être effectué au vol en moins de 4 minutes Pour des applications sur lignes de remplissage à chaud, il évite que les bouteilles, en restant bloquées sur une plaque fixe de transfert, ne restent trop longtemps à la température de chauffage avant le refroidissement

7 Système de transport à pas de pèlerin Le système de transport à Pas de Pèlerin (Walking Beam) est mis en oeuvre dans les modèles Pama R, DR, TR. Grâce à sa robustesse et simplicité, ce système est tout à fait fiable, même dans des conditions de travail intensives, avec des bouteilles fragiles et/ou à des températures élevées. La mécanique d actionnement est placée à l extérieur du tunnel, ce qui facilite toutes les opérations de commande et d entretien. La machine peut être livrée avec un, deux ou trois plans de travail superposés (modèles R, DR, TR). Le système de transport du produit à pas de pèlerin est constitué par deux séries de lames intercalées entre elles, l une fixe et l autre mobile. Les lames mobiles exécutent un cycle de quatre mouvements en séquence : en haut, en avant, en bas et en arrière. À chaque cycle, la masse du produit est avancée d une distance correspondant à la longueur du pas prévu (jusqu à 130 mm). La séquence des quatre mouvements des plans mobiles, qui permettent l avancement par pas du produit à l intérieur du tunnel, est obtenue par l intermédiaire de deux paires de cylindres, mus par une centrale hydraulique. L étanchéité entre les queues des poutres mobiles et les parois du tunnel est obtenue par le biais d un ingénieux système d étanchéité à lames en acier inox qui coulissent les unes sur les autres. Cela permet la mobilité des poutres par rapport à la paroi et garantit en même temps l étanchéité pour l eau de process.la machine peut être composée de 1, 2 ou 3 tunnels superposés (modèles R, DR et TR). La structure est formée d éléments modulables en longueur et ayant une largeur pouvant atteindre 6,5 m pour traiter jusqu à récipients/h, de manière à pouvoir s adapter à toutes les exigences de production et d espace. La longueur totale du tunnel peut varier de 10 à 40 m. Les parois latérales sont formées par des tôles de grande épaisseur, profilées et soudées aux cuves sous-jacentes et au châssis supérieur. Les poutres de support des plans de chargement sont vissées aux parois. Le nombre et la grandeur des cuves dépendent du cycle thermique prévu. Les cuves sont construites de manière à pouvoir être facilement inspectées et nettoyées à travers des trous d homme prévus des deux côtés

8 Systèmes de refroidissement et de chauffage des produits La gamme de produits Pama comprend également les systèmes de refroidissement ou de chauffage des récipients pour, respectivement, les lignes de remplissage à chaud et les lignes de remplissage à froid. Indépendamment des caractéristiques de construction des différents modèles, le traitement thermique est adapté au type de produit traité. Des solutions spécifiques peuvent être adoptées pour la réduction des consommations énergétiques et notamment d eau dans le cas de lignes de remplissage à chaud Vue des buses de pulvérisation 2. Facilité d accès à la partie supérieure de la machine 3. Dans le modèle swing, l ensemble de la tuyauterie est située sous la machine 4. Vue de la chaîne principale en version acier inoxydable, avec transfert dynamique 14 15

9 irst in line Dans un secteur complexe où le savoir-faire est essentiel, Gebo Cermex est le fruit de l union de deux marques solides : Gebo & Cermex, qui disposent à elles deux d une vaste expérience de l ingénierie de ligne de conditionnement dans toute une gamme de segments de marché des boissons aux produits alimentaires et produits pharmaceutiques, en passant par les produits d entretien et les produits d hygiène. Depuis plus d un siècle, nos experts améliorent les performances des lignes de conditionnement et de production dans des secteurs très exigeants. Aujourd hui, plus de équipements et systèmes portent notre signature. Nous apportons une valeur ajoutée à l activité de nos clients dans quatre domaines : conception et fabrication d équipements, ingénierie de ligne, services et amélioration de ligne. Basé en France, Gebo Cermex est une entreprise qui place les personnes au cœur de son organisation et compte plus de employés et plus de 20 bureaux commerciaux et sites de production dans toutes les grandes régions du monde. Notre connaissance des lignes de conditionnement est sans égale : nous sommes First in line*! *En première ligne Gebo Packaging Solutions Italy Via della Elettronica, Verona - Italy Tel: Gebo Cermex Headquarters Rue du Commerce, CS Reichstett Mundolsheim Cedex - France Tel.: +33 (0) contact.us@gebocermex.com