LVD s Global Perspective

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1 LVD s Global Perspective DISCOVERY NUMéRO DANS ce numéro Tout en un Le nouveau combiné laser/poinçonneuse Strippit LP, offre les fonctions de poinçonnage, formation, taraudage et découpe laser dans une seule machine très économique. Voir page 3 > Vitesse, précision et maintenant usinage de tôles plus grandes L Axel 4020 offre d autres perspectives dans la gamme des machines de découpe laser Axel de haute performance. La machine associe vitesse et précision de la découpe avec des capacités à usiner les tôles de grandes dimensions, jusqu à 4 x 2 mètres. Voir page 2 > Célébration des événements importants Par Jean-Pierre Lefebvre, Président En 2008 nous avons eu le dixième anniversaire de l acquisition de Strippit, Inc par LVD. Nous réfléchissons à cet événement à l occasion de l introduction du nouveau système combiné laser/ poinçonneuse LP-1225, dans la gamme de poinçonneuses Strippit. La LP-1225 associe la technologie de poinçonneuse Strippit à la technologie laser de LVD, dans un progiciel économique. Dès la fusion de leur savoir faire avec celui du Groupe LVD, nous avons focalisé notre équipe de développement poinçonneuses sur des machines techniques pour le marché mondial, en introduisant quatre nouveaux modèles, ainsi que de nouvelles options d automatisation économiques. Les efforts de collaboration entre les ingénieurs de Strippit et ceux de LVD ont apporté une nouvelle dimension au développement des produits. Aujourd hui les poinçonneuses Strippit ont beaucoup plus de possibilités techniques, une valorisation plus importante et peuvent être utilisées par un très grand nombre d industriels. La nouvelle machine laser/poinçonneuse LP résume parfaitement cette évolution, car elle constitue un équilibre entre fonctionnalité et investissement. Moins chère que deux machines séparées, elle incorpore une méthode unique d enlèvement des pièces après chaque découpe et elle est complètement compatible avec notre système de manutention automatique, le Pick-Sort, et répond parfaitement aux demandes précédentes associées aux systèmes combinés. A l occasion du dixième anniversaire de Strippit en tant que membre du groupe LVD, nous regardons aussi vers le futur, vers un nouveau chapitre de la croissance du Groupe LVD. A la fin de 2008, LVD a pris une participation importante dans Hubei Tri-Ring Metalforming Equipment Co. Ltd. (HD) de Hubei, Chine, détenteur d une licence LVD depuis Cette nouvelle collaboration fait partie du développement stratégique de LVD en Asie. Les opérations en Chine permettront d offrir une sélection de produits LVD sur le marché chinois et mondial à partir du début de l année Cette nouvelle voie est une aventure passionnante pour LVD. Lorsqu il s agit de vous proposer les meilleures solutions pour le travail de la tôle, nous envisageons que l histoire se répétera. Première pièce, pièce parfaite Jungheinrich, un des plus grands producteurs mondiaux d empileurs à fourches, utilise la technologie Easy-Form Laser de LVD, afin de maintenir sa production au plus haut niveau. Voir page 4 et 5 > Focalisation sur l Inde Les équipements de LVD jouent un rôle stratégique pour les entreprises en Inde, comme par exemple United Motors et Mark Enterprises, ainsi que pour le plus grand producteur mondial d armoires métalliques, Rittal. Voir page 6 et 7 > Transformation des lignes de production LVD Par Carl Dewulf, Président et Directeur Général, LVD Company nv LVD a effectué des modifications extrêmement importantes, appelée Lean Transformation. Cette souplesse de production produit son effet dans tous les secteurs d activité de l organisation. Les processus de production, ainsi que l organisation ont été fondamentalement modifiés par la mise en place de cette méthodologie. La fabrication de machines outils est une activité très complexe face aux problèmes spécifiques liés aux secrets de fabrication. La production d équipements personnalisés et de produits exécutés sur commande dans un seul ou dans le même environnement de production, provoque une logistique complexe et des délais fortement incontrôlables. L application des techniques du lean manufacturing est considérée comme étant une des méthodes les plus efficaces pour garantir une bonne gestion du système de production. Le grand avantage de cette technique de production n est pas d assurer directement des solutions parfaites aux problèmes complexes, mais de changer la logique de travail, de telle manière que les problèmes disparaissent ou au moins qu ils deviennent transparents, et, par conséquent plus facile à gérer. Excepté le fait qu elle réduit la complexité et élimine les rebuts grâce à la transparence, le lean manufacturing est une technique qui réduit ou élimine la variabilité dans le système de production. La variabilité peut être trouvée dans un environnement de production sous de différentes formes et elle est très nuisible car l effet n est pas linéaire, particulièrement pour les unités de production qui travaillent en limites de capacité. Par conséquent, si la réduction de la variabilité est possible et convenable, elle offre les meilleurs résultats. Les produits LVD et les principes du lean manufacturing Les clients LVD sont confrontés de plus en plus à un environnement industriel qui change rapidement et à la mise en place de méthodes de production plus souple. C est au fabricant de machine de fournir des produits de haute technologie et d adopter des méthodes de production qui permettent au client de répondre de manière adéquate à l évolution de l environnement économique. Cela comprend l intégration des moyens de production les plus efficaces, dans le système de production du client. Par conséquent, les machines d usinage de tôles développées par LVD ont subi une transformation considérable. La réduction du temps d installation et l automatisation flexible sont devenus les objectifs principaux dans le développement des produits LIre l article complet en ligne sur - Archives des informations Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2 2 NUMéRO Axel 4020 découpe laser dynamique en format 4000 x 2000 L Axel 4020 est une machine de construction modulaire, conçue pour être facile à utiliser. Caractéristiques de l Axel 4020: Usinage dynamique des tôles de 4x2 mètres La source laser, la commande numérique, les moteurs et amplificateurs sont intégrés afin d optimiser les performances de la machine, offrant grandes vitesses et fiabilité ainsi que des couts de maintenance et de production réduits. Permet des découpes à vitesses élevées: en faible épaisseur jusqu à 40 mètres/ minute, mais aussi dans des aciers jusqu à 25 mm, tout en conservant un état parfait du champ de coupe. En standard elle est équipée de tables interchangeables pour une production en continu, le chargement et le déchargement s effectuant en temps masqué. Système de chargement et déchargement en option. L Axel 4020 est la dernière génération des systèmes de haute performance Axel, capable d usiner des tôles jusqu à 4 x 2 mètres, peu être équipé de l option chargeur / déchargeur intégré ; à la livraison, ou en deuxième monte. La machine Axel 4020 offre les plus hautes performances de coupe des fines épaisseurs aux fortes épaisseurs, est disponible avec des sources laser de 2.5, 4, 5 et 6 kw. La tête de coupe haute pression est équipée de lentilles de coupe de 5, 7.5 et 10 pour des coupes nettes et précises. Un dispositif de sécurité assure une protection de la tête de coupe en cas de collision avec une pièce coupée. Permet des découpes à vitesses élevées: en faible épaisseur jusqu à 40 mètres / minute, mais aussi dans des aciers jusqu à 25 mm, tout en conservant un état parfait du champ de coupe. Laser integré & commande numerique cnc LVD intègre la commande numérique, source laser, moteurs et cartes d axes qui ont une interface en tant que système complet, afin d optimiser les performances de la machine, offrant de grandes vitesses et fiabilité, des coûts réduits avec l opération et la maintenance. La commande numérique intégrée permet une reproduction rigoureuse des contours programmés à de grandes vitesses. Tous les paramètres, ainsi que les procédures de diagnostique et de démarrage sont convenablement affichés sur l écran de la CN. Un puissant processeur de 32 bits assure des capacités importantes de stockage de données. Découpe grandes vitesses avec une qualité supérieure Le bâti machine est équipé de systèmes de guidage d entraînement traités pour garantir des accélérations très élevées et des grandes vitesses de positionnement. La structure rigide minimise la déformation induite et améliore la précision générale de la machine. La série Axel 4020 est équipée d un système de compensation de longueur du chemin optique. Ce concept LVD maintient le diamètre du faisceau laser constant et garde une position fixe du point focal. Le résultat est une vitesse de coupe plus grande et une qualité de coupe supérieure, obtenue sur toute la surface de travail. Automatisation intégrée et système de chargement / déchargement optionnel Axel 4020 est une conception de construction modulaire. En standard elle est équipée de tables interchangeables pour un usinage en continu, le chargement et le déchargement s effectuent en temps masqué. Le concept avec les tables interchangeables permet le chargement d une table lorsque la machine réalise la coupe sur l autre table, optimisant le temps de production grâce au temps de changement de seulement 24 secondes. L Axel 4020 est disponible avec un système automatique de chargement/déchargement, ce système peut être monté ultérieurement. La brochure de l Axel 4020 est disponible dès maintenant, visitez

3 3 LVD Discovery Strippit LP-1225: Productivité de poinçonnage flexibilité laser La machine Strippit LP-1225 redéfinit la technologie qui associe le laser à la poinçonneuse avec un concept efficace et économique. Strippit a introduit l association de ces 2 technologies sur le marché en Pourquoi technologie combinée? Dans l environnement de production d aujourd hui, le besoin de produire des pièces de manière plus efficace est une demande constante. La découpe laser assure un parfait état de surface de la coupe, permet des coupes de matériaux plus rares et des formes plus complexes. La technologie combinée est idéale pour les pièces qui nécessitent des trous, des découpes de formes très variées et des profils. La technologie combinée réalise des travaux plus élaborés sur une seule machine, par un investissement substantiel, déterminant les utilisateurs à produire des pièces plus complexes, à des valeurs plus grandes, afin d obtenir des profits. La LP-1225 redéfinit la technologie combinée avec un équilibre parfait entre la fonctionnalité et le caractère économique, associant la technologie laser LVD - Fanuc GE prouvée dans les ateliers, à la technologie de poinçonneuse Strippit de LVD, dans une machine intégrée et économique. La Strippit LP-1225 est disponible en tant que machine autonome ou comme partie du système intégré Pick-Sort de manutention des matériaux, pour un usinage des pièces automatique, avec une intervention minimale de l opérateur. Découpe Laser Le résonateur laser Fanuc GE CO génère 2 jusqu à 2500 Watt de puissance pour découper des contours complexes et difficiles. La source laser Fanuc GE, la commande numérique, les moteurs et amplificateurs sont intégrés pour assurer performance, vitesse et fiabilité. Le résonateur Fanuc GE est équipé de tubes de décharge avec revêtement TI 02, d une unité de nettoyage par cyclone et d éléments catalytiques de très grande longévité. La puissance laser est régulée suivant la vitesse des axes, pour obtenir une largeur de coupe constante pour une zone de chauffe minimum. La machine est équipée d une trappe programmable (300 x 450 mm) pour évacuer les pièces découpées laser évitant les micro-jonctions et réduisant ainsi les manipulations. La Poinçonneuse Le bâti arcade monobloc stabilisé et le système de guidage précis des outils assurent un alignement parfait des poinçons et matrices. Le système hydraulique servo-commandé garantie la précision pour le poinçonnage ou le formage. Les servomoteurs à entraînement direct éliminent les jeux afin d obtenir des précisions de positionnement extrêmes. Précision garantie de ± 0.10 mm, avec une répétitivité de ± 0.05 mm sur la totalité de la table. La tourelle épaisse 33 stations offre une grande capacité et flexibilité. Trois stations programmables autoindexables de 50.8 mm de diamètre, avec des outils standards, acceptent des outils de poinçonnage, de forme, des outils à molettes ou de marquage. Les supports de matrice à changement rapide, dans les stations de 12.7 mm et 31.7 mm, réduisent le temps de préparation et augmente la productivité. Le système Smart Clamp détecte automatiquement la position exacte de chaque pince pour réduire au minimum la zone de non poinçonnage. La table est équipée de brosses pour réduire le bruit et conserver un parfait état de surface des pièces. Les composantes automatiques L unité Pick-Sort crée une cellule autonome de poinçonnage. Elle assure le chargement de la tôle, puis l enlèvement et le triage des pièces pour la dépose sur des palettes. Maximise la productivité de la machine. Usine automatiquement des tôles jusqu à 1250 mm x 2500 mm Usine des pièces de dimensions réduites jusqu à 320 mm x 160 mm Assure intégration complète et contrôle des données du processus Assure une option flexible, configurable de la manutention du matériau La Strippit LP-1225 est équipée d une tourelle de 33 stations et d une source laser de 2.5 kw. La trappe programmable permet une évacuation rapide des pièces, facilement et minimise la manutention.

4 4 NUMéRO La précision de la presse plieuse augmente la productivité Les pièces de précision pliées sur la presse plieuse Easy-Form Laser LVD aident un des plus grands producteurs du monde de chariots élévateurs à réduire ses rebuts et augmenter sa productivité. Dans son atelier de production de Moosburg, Bavaria, Jungheinrich produits environ chariots élévateurs classiques, mais elle produit également des chariots de manutention plus spécialisés qui sont intégrés dans ses systèmes stockage de grandes hauteurs et aux couloirs étroits. La presse plieuse Easy-Form 320/30 LVD et le logiciel CADMAN B 3D de LVD, ont été installés l année dernière afin de plier des pièces plus grandes et plus épaisses, nécessaires à la fabrication d une nouvelle série de chariots élévateurs plus grands, avec une capacité de levage plus importante. Cela n a pas été une simple question de créer plus de capacité de pliage, bien que l installation existante de presse plieuse avait de graves problèmes de précision qui nécessitaient des opérations de rectification et qui provoquaient souvent des pertes de temps et un nombre important de rebuts. un des avantages princi paux du système Easy-Form Laser LVD est garantie d une géométrie de pliage d une précision totale. Comme l explique M. Bernhard Petermaier, ingénieur chez Jungheinrich, la production des élévateurs de magasin est facilitée, par contraste aux méthodes de production utilisées pour les chariots à fourches automatiques, ces chariots élévateurs de grandes hauteurs sont plutôt des produits personnalisés. Chaque élévateur est produit sur commande pour une installation personnalisée pour chaque client, et, bien qu ils soient construits à partir d un concept modulaire, il y a un vaste nombre de configurations possibles. La hauteur et la capacité levage ainsi que leur largeur peuvent varier, mais aussi d autres facteurs tels que la position de la cabine ou le nombre d axes sur lesquelles les fourches de l élévateur peuvent opérer. Tout cela dépend de la configuration du magasin. Ces chariots élévateurs de grandes hauteurs sont faits généralement de tôles formées et soudées ensuite afin de fabriquer des sous-ensembles, telles que les cabines, les mécanismes des élévateurs, etc. Jungheinrich travaille sur base d un programme de production hebdomadaire, en fonction des commandes courantes et des plannings de livraison. Les développés sont issus de fichiers 3D - IGES à partir CATIA 5 en utilisant le logiciel CADMAN B 3D et imbriqués sur des tôles en acier en général de 2mm à 10mm. Ensuite, elles sont découpées sur une machine de découpe laser, d oxycoupage ou plasma, avant de passer à la presse plieuse. Les pièces usinées sont premièrement assemblées dans des matrices, avec toutes les parties sous-traitées qui doivent être incorporées, et soudées à la molette Jungheinrich utilise une presse-plieuse Easy-Form LVD de320t/3mètres ainsi que le logiciel de programmation CADMAN-B 3D afin de former des pièces pour les élévateurs. Jungheinrich est un des plus grands producteurs de chariots élévateurs à fourches, produisant environ engins à contrepoids classiques par an. manuellement, avant de passer à la soudure finale, dans une cellule robotisée. La soudure à la molette donne une structure rigide et est facile à manipuler et installer dans la cellule robotisée et donne à la tête du robot un accès facile aux joints de soudure. La précision des pièces usinées est vitale afin d assurer un assemblage correct de celles-ci, déclare Bernhard Petermaier. On a eu de problèmes de précision avec nos installations de productions existantes et cela a été un critère de sélection clé lorsqu il s agissait de choisir une machine pour les nouveaux élévateurs. Les soudures sont critiques du point de vue de la sécurité et dépendent d une mise en place exacte afin d assurer leur résistance et leur intégrité. Avant, on devait faire beaucoup de rectifications et parfois on avait aussi des rebuts. Un des avantages principaux du système LVD Easy-Form Laser est la garantie d obtenir une géométrie de pliage d une précision totale.» Cela est particulièrement important lorsqu il s agit de petites séries, où il n y a pas de marge d erreur ou d opportunité pour tester les pièces. «Nous produisons beaucoup de pièces différentes dans des quantités réduites, donc nous avons besoin d un système très flexible,» dit M. Petermaier. On est capable de produire des pièces individuelles, mais généralement nos séries comprennent environ 60 pièces et dépassent rarement 100 pièces, pour les pièces de grandes dimensions. La combinaison de petites séries et le besoin d un assemblage parfait, a signifié qu il était important de développer un système tel que l Easy-Form Laser de LVD qui garantit que chaque pièce soit parfaite du coup». Le Easy-Form Laser de LVD mesure l angle de pliage en temps réel pendant le processus de formage et effectue des corrections de manière continue, afin d assurer que l angle correct de pliage soit obtenu. Cela est particulièrement important lorsqu on a de grandes différences dans la matière et dans le cas Le dispositif Easy-Form Laser de pliage adaptif mesure l angle de pliage en temps réel et produit des pièces de haute qualité, dès la première pièce. des tôles laminées utilisées ici, ce qui est un problème très fréquent. Les variations dans le comportement de la matière pendant sa déformation, et les potentiels problèmes avec la répétitivité du pliage sont provoqués par un grand nombre de facteurs. Cela comprend les variations d épaisseur dans une même bobine, le sens de laminage et les variations des caractéristiques mécaniques des matériaux, des différentiels de refroidissement dans la largeur de la bobine. La partie extérieure de la bobine refroidit plus vite que le centre, ce qui le rende plus dur et moins déformable - lorsque les pièces sont imbriquées sur une tôle, l orientation de la pièce vis-à-vis du sens de laminage peut varier d une pièce par rapport à l autre, ce qui affecte l angle de pliage et le rayon. Si vous usinez une pièce aujourd hui et une autre trois semaines plus tard, vous ne pouvez pas vous imaginer comment la

5 5 LVD Discovery Installations RÉCENTES Les machines LVD sont installées dans des unités de production répandues dans le monde entier, dans diverses sociétés de production connues. Les installations récentes ci-dessous : La presse plieuse de LVD permet à la société Jungheinrich de produire une nouvelle série de chariots élévateurs plus grands pour les entrepôts, avec une capacité de levage plus importante. matière se comportera. L imbrication peut être complètement différente ainsi que la matière, mais cela n a aucune importance, vous ne devez pas vous informer sur la matière que vous usinez. Et vous pouvez l utiliser pour chaque pliage sans pénalisation de temps car la mesure est effectué pendant le processus de pliage», explique M. Petermaier. La qualité des pièces produites est beaucoup plus élevée Lorsque Jungheinrich a décidé d investir dans la nouvelle machine, elle a comparé les offres de différents fournisseurs avant de choisir la presse plieuse LVD. «Nous avons fait une comparaison et bien sur, le prix et les spécifications techniques ont été bons. Mais, le facteur le plus important dans notre décision a été le fait que LVD était la seule société qui a réussi à produire des pièces de test «surprise». Nous avons introduit la tôle vierge et le programme et la machine a obtenu la pièce parfaite dès le premier essai - la seule machine qui en a été capable. Et dans le logiciel, on a introduit trois échantillons et la machine a fait tous les développements à partir des modèles 3D, en utilisant le CADMAN B 3D, et toutes les tôles ont été usinées correctement, dans les tolérances de pliage correctes.» «Nous sommes très contents de notre presse plieuse Easy-Form Laser de LVD car elle fait tout ce qu on espérait. La qualité des pièces qu on produit est beaucoup plus élevée, nous avons une productivité plus grande dans l assemblage et la soudure car les pièces se joignent avec plus de précision. Ayant une seule presse plieuse, on ne peut pas réduire le processus de pliage, on peut seulement réduire le temps de non productivité, mesures, contrôles et le temps pour remédier aux défauts. Je serais très content de recommander les presses plieuses LVD à d autres personnes.» Malaisie Supreme Steel Makers Sdn Bhd, Kuala Lumpur, un important fournisseur d acier inoxydable, a ajouté une presse plieuse PPEB Easy Form laser 170/40 et une cisaille MVS 40/6, à écran tactile en complément des trois systèmes de découpe laser existants de LVD, et pour augmenter la valeur ajoutée des services à un niveau satisfaisant pour les clients. Norvège TI Industri AS, Honefoss. Dès sa création en 1982, le sous-traitant norvégien TI Industri AS a continué d investir dans la technologie de cisaillage et de découpe LVD. Cette année TI Industri, qui est spécialisé dans la production des composants formés pour l industrie des camionsremorques, a acheté une presse plieuse LVD Easy Form de 220 tonnes / 3 mètres, qui par son système breveté Easy-Form de LVD, assure le contrôle des angles et apporte la perfection dans la technologie du pliage. Pologne PP Polkon, Trzcianka, un producteur important de véhicules de transport en Pologne a installé un système de découpe laser LVD, l Impuls 6020 ainsi qu un tandem de presses plieuses PPEB-H 400/40. La société produit environ 500 véhicules par an et va utiliser ce nouvel équipement pour ajouter de la capacité, pour augmenter la productivité et pour simplifier les opérations de fabrication. Allemagne CLAAS, Harsewinckel, fabricant mondial de machines agricoles a intégré complètement ses untés de fabrication en machines de production LVD. La compagnie a récemment acheté une presse plieuse Easy-Form Laser de 220/40 pour compléter ses quattres plieuses LVD, trois modèles automatisés et une machine autonome. CLAAS attend la livraison d une presse plieuse EFL supplémentaire pour la formation. Turquie Inoksan, Nilufer/Bursa, un des plus grands producteurs d équipements de la Turquie, vient d installer trois presses plieuses Easy-Form, une poinçonneuse à commande numérique Strippit P et une cisaille MVS. Nova, Kocaeli, a ajouté deux presses plieuses Easy-Form 135/30 en tandem, une poinçonneuse à commande numérique Strippit V et une cisaille MVS à sa ligne existante d équipements de fabrication. La société produit des articles d image de marque, y compris les enseignes, les meubles et présentoirs, etc. pour une variété d industries, comme par exemple l industrie automobile, les télécommunications, le commerce, etc. Australie Laser Dynamics Pty Ltd., Brisbane, a installé deux systèmes de découpe laser Impuls 5 KW de 12 mètres et une presse plieuse Easy-Form 320/30 pour une fabrication de composants pour l industrie minière et pour la défense. Etats Unis Ultra Machine & Fabrication, Shelby, NC, a installé une presse plieuse PPEB de 1700 tonnes pour le formage de précision des pièces de blindage soudées pour les véhicules militaires. L installation est un système «clé en main» comprenant la presse plieuse, l automatisme, l évacuation et les outils de formage. France AMCO-SYSTEMES, Péronne, a installé un système de découpe laser Orion 3015 Plus avec chargement/déchargement automatique. Cet investissement a permis à AMCO-SYSTèMES de réintégrer la découpe laser liée à sa propre production. Les élévateurs de grandes hauteurs sont faits de tôles qui sont formées et ensuite soudées ensemble afin de produire des sous-ensembles complets, tel que les cabines, la potence de levage, etc.

6 6 NUMéRO FOCUS: India Les équipements de haute performance jouent un rôle stratégique LVD bénéficie d une confiance totale de la part de Mark Entreprises Au temps où la plupart des travaux de production étaient soit sous-traités, soit effectués manuellement, Mark Enterprises a beaucoup progressé pendant les 8 derniers mois et est devenu rapidement un atelier de production complètement intégré. La raison principale du développement sans précédent a été une décision stratégique d investir dans des machines de découpe et de cisaillage LVD. Fondée en 1999 par M. Bandewar, Mark Enterprises possède un atelier de production complètement équipé dans la ville de Pune, Indes, ayant la capacité d effectuer des travaux de fabrication industriels de haute qualité, qui fournit des pièces pour l industrie automobile, des pièces de machines spéciales et des systèmes d automatisation. «Nous avons démarré avec une petite unité de 3-4 personnes. La plupart des travaux étaient effectués manuellement. Quand on a senti que la clé du succès était la vitesse et la quantité, nous avons externalisé environ 85% de nos travaux à divers sous-traitants», soutient Bandewar, fondateur de Mark Enterprises. L activité a prospéré suite à notre décision de satisfaire les besoins des clients et les demandes du marché. Mais, sur un marché émergeant, Bandewar s est rendu compte très vite des grandes difficultés de la sous-traitance sur un marché où il y a une demande croissante de qualité constante, personnalisation des produits, Le système de découpe laser Orion 3015 a aidé Mark Enterprises à augmenter sa productivité et à améliorer la qualité, avec un usinage précis, fiable des composants fabriqués. de grandes quantités et des termes de livraison fixes. Il a déclaré, «Nous avions eu l idée d automatisation depuis quelque temps, quand enfin, en 2007 nous avons pris la décision d investir dans des machines de cisaillage et de découpe laser LVD, et sommes devenus la première entreprise du secteur privé de Pune à installer une machine LVD.» Mark Enterprises est impliquée principalement dans la production de réservoirs en aluminium pour des radiateurs et divers composants en aluminium pour l industrie automobile, des radiateurs et des supports de batteries pour l industrie électrique, des pièces en acier inoxydable structurel pour l industrie, des pièces de machines et des boîtes en aluminium pour des applications spéciales. L inconstance dans la qualité et les réglages, les performances en précision ont été les problèmes majeurs auxquels Mark Enterprises devait faire face, lorsqu elle faisait fabriquer chez les différents sous-traitants. Maintenant, nous pouvons garantir à nos clients une qualité supérieure des produits et des délais de livraisons plus courts. Mais maintenant, avec le système de découpe laser Orion 3015 LVD, nous maintenons un standard de qualité élevé car les paramètres de production peuvent être facilement préconfigurés et programmés avec précision. Avec une productivité plus grande nous n avons aucun souci en ce qui concerne la qualité et la production. Composants de qualité supérieure constamment. La décision de Bandewar de faire confiance aux machines LVD tout simplement sur la base de sa réputation de haute qualité et technologie a eu des résultats dans le profit de la société - des couts opérationnels réduits, productivité plus grande et peu d arrêt de production. Nous avons diminué la consommation d électricité. Le nombre de rebuts s est réduit considérablement. Les couts de production ont baissé de 90%. Nous sommes capables de passer d une configuration à une autre sans perte de temps. Maintenant, nous pouvons garantir à nos clients une qualité supérieure des produits et des délais de livraisons plus courts.» «Avec LVD notre activité est complètement indépendante et on est sûrs qu on va progresser et franchir les limites», explique Bandewar. Très impressionnés par la philosophie de LVD, dans leur culture particulière de production, dans la Recherche & Développement et dans la technique des applications, Mark Enterprises vient d acheter une presse plieuse LVD de 200 tonnes. Le premier pliage est parfait Le premier pliage est un pliage parfait, dit M. K V Srinivas, en parlant des presses plieuses LVD, elles apportent d immenses facilités dans la production de Rittal à Bangalore, India. Srinivas est le vice président de production de Rittal India P Ltd, société détenue en totalité par Rittal GmbH&Co KG Allemagne. Rittal, une société du groupe Friedhelm Loh Allemagne, est le plus grand producteur au monde d armoires métalliques depuis Répandu partout dans le monde, avec employées, 19 ateliers de production, 70 agences, 150 points de vente et de logistique ainsi qu une présence marquante dans 64 pays, Rittal est aujourd hui le premier producteur de coffrets métalliques. Rittal s est implanté en Indes en 1995, mais la production n a démarré qu en 1997 seulement avec l implantation de sa première unité de production, en partenariat avec une société indienne. Puis, très vite, Rittal India P Ltd a été acheté en totalité par Rittal GmbH &Co KG Allemagne. leurs angles précis font des machines LVD, les machines préférées... Rittal produit des armoires métalliques de haut de gamme pour les marchés industriels, électriques et téléphoniques, qui varient de modèles modulaires très volumineux à de petits coffrets, de panneaux pour la distribution électrique aux armoires métalliques pour la télécommunication, esthétiques et robustes, construites avec les dernières technologies, elles sont d une qualité inimitable. Faisant des progrès chaque année, Rittal a progressé constamment d une société de production purement mécanique à une société qui développe des processus de production intégrés, très automatisés, avec les dernières machines, les plus sophistiquées, dont une douzaine de robots. Quatre presses plieuses de pointe LVD occupent une position clé stratégique au sein du processus de fabrication dans les ateliers Rittal de Bangalore. Les deux dernières machines achetés sont les presses plieuses Easy-Form Laser LVD, équipées du système de pliage adaptif Easy-Form Laser et de support de tôles programmable pour un usinage efficace des tôles de grandes dimensions. Quel que soit le matériau (aluminium, acier doux, acier inoxydable), contre ou dans le sens de laminage, le système Easy-Form Laser utilise deux caméras laser intelligentes qui sont capables par exemple d exécuter des mesures en 3 points, afin de vérifier constamment les angles, sur toute la longueur de pliage. Le système à commande numérique programmable axe T d assistance et de soutient tôles, accompagne parfaitement la tôle pendant le processus de pliage et dépose la tôle lorsque le pliage est achevé. La trajectoire est synchronisée parfaitement avec la vitesse de pliage de la presse plieuse et est calculée auto - matiquement, en fonction des dimensions des matrices V. Le système Easy-Form Laser vérifie constamment les angles de pliage dans le processus, assurant des pliages constants et précis chaque fois.

7 7 LVD Discovery Les machines extrêmement intelligentes et précises sont vitales dans un environnement 100% orienté vers l exportation. Darwish Bin Ahmed & Sons, Dubaï est un conglomérat de sociétés impliquées dans des activités de construction, fabrication de camions et matériel de terrassement lourd, dans des activités immobilières, hospitalières, les finances et les investissements. United Motors & Heavy Equipments Co (UMHECO), succursale de DBA & Sons, a été fondée en 2001, pour fournir des composants et des pièces de rechange de matériel de terrassement pour les camions et le matériel de terrassement pour la division du groupe du Moyen-Orient. L idée a été de devenir partenaires avec beaucoup de producteurs de composants renommés et le but a été de simplifier la chaîne d approvisionnement des produits, de telle façon que le groupe offre le meilleur service à ses clients. M. Vinod Kumar, Directeur Général de UMHECO livre des produits de haute précision sur le marché international, en utilisant des machines LVD PPEB. Dès le commencement des opérations à Bangalore aux Indes en 2003, le groupe s est concentré plutôt sur la production que sur son externalisation. M. Vinod Kumar, Directeur Général de UMHECO, Bangalore (Indes) a dit «Pendant cette période, l augmentation importante des coûts de production a forcé de nombreux fabricants de composants et de pièces Européen de fermer leurs unités de production et de s orienter vers les Indes et d autres pays de l Asie du Sud, pour se rapprocher de centre de sous-traitance viable.» United Motors s est rapidement adapté au marché mondial très changeant. Leurs unités de production impressionnantes, sur une superficie de 5 ares et localisées en Hoskote, près de Bangalore se sont développées en moins d une année, avec des capacités extraordinaires de fabrication et production de structures lourdes d usinage. «Grâce aux machines intelligentes, très fiables et de renommé internationale telles que les machines LVD, nous sommes maintenant capables de livrer des produits de haute précision sur un marché international exigeant,» déclare Vinod. Les machines classiques ne sont pas fiables pour avoir de performances constantes et pour assurer des résultats parfaits dans 100% des cas. En plus, la précision et la répétitivité ne pouvaient pas être atteintes avec ces machines. «Nous avions besoin d une machine très performante, fiable, gérée à 100% par une commande numérique, et une interface utilisateur conviviale, mais complètement dépendante du système, avec une répétitivité précise de la qualité. LVD a été le choix automatique et idéal qui répondait à nos besoin précis pour cette application,» soutient Vinod. United Motors utilise une presse plieuse LVD PPEB-5 de 320T/4000mm pour son pliage de précision. La machine de 320T extrêmement flexible est équipée d une commande intuitive et intelligente CADMAN CNC, sur base PC, assurant des résultats de pliage précis et excellents. Les presses plieuses de jusqu à 320 tonnes sont conçues et construites à partir d un bâti monobloc soudé et stabilisé par vibration, usiné sans repositionnement, ce qui assure la précision de la machine. Pour une production optimale des pièces, les commandes numériques graphiques en couleur 2D et 3D affichent UMHECO utilise une presse plieuse PPEB de 320T/4000mm et obtient des résultats de pliage parfaits pur sa production de matériels lourds de terrassement. les simulations des pièces et les séquences de pliage. Une intégration hors ligne et une programmation via CADMAN B-3D sont aussi possibles pour les presses plieuses LVD de 320T. Etant une unité de production orientée à 100% vers l exportation, qui fournit des produits aux plus grands producteurs de l industrie de construction et matériaux lourds de terrassements, United Motors s est rendu compte de l immense importance des machines intelligentes et précises pour conserver en permanence les standards internationaux. LVD a été le choix automatique et idéal qui répondait aux besoins précis de nos applications La plupart des fois, le résultat final de la production est déterminé par le pliage. Vinod explique, «Il est arrivé à maintes fois que nos clients soient arrivés à la conclusion et grâce à la machine LVD, nous étions sûrs que le résultat désiré serait atteint.» Des plans ambitieux pour le futur sont préparés par United Motors afin de produire des produits uniques qui vont être livrés dans l industrie de l aviation, celle du gaz et du pétrole. LVD a aidé United Motors à obtenir une augmentation de la production de presque 40%, mais il y a une forte probabilité pour que d autres machines LVD soient achetées dès l obtention de ces marchés. Le support numérique T est une caractéristique innovante disponible uniquement sur les presses plieuses PPEB et PPEB EFL. Il assure des pliages précis à 100%, du premier au dernier pli. «En fait, tous les pliages complexes sont invariablement réalisés avec des machines LVD», avoue Srinivas. Le secret de LVD est l application exceptionnelle de nouvelles techniques, incomparable à toute autre marque du marché. Les machines sont conçues et développées en connaissance parfaite des besoins des utilisateurs, ce qui simplifie le processus de qualité et le rende plus productif. «Les caractéristiques telles que les commandes numériques, les graphiques 2D et 3D, la répétitivité, la flexibilité, la programmation facile, l intégration hors-ligne et la faciliter à stocker et à gérer une base de données de plus de éléments ainsi que leurs angles de pliage précis ont fait en sorte que les machines LVD sont les machines préférées des opérateurs,» déclare Srinivas. Rittal utilise quatre presses plieuses Easy-Form laser LVD avec systèmes accompagnateurs numériques axe T programmables pour plier correctement l aluminium, l acier doux et l acier inoxydable dans des tôles de grandes dimensions. Il ajoute, «Nous avons deux presses plieuses de 25 ans d ages qui sont encore performantes, cela signifie clairement la fiabilité et la robustesse des machines LVD.» La fiabilité et le coût sont les facteurs les plus importants qui influencent la décision d acquisition. Le service après vente est également un facteur important. «Contrairement aux cellules de production, les temps d arrêt machine sont extrêmement critiques dans la configuration d un processus de ligne. Avoir les meilleures machines, les plus sophistiquées et les plus performantes machines ne suffit pas si elles ne sont pas accompagnées par un réseau de service après vente efficace et performant. M/ K.V. Srinivas est le vice président de Rittal India P Ltd, société détenue en totalité par Rittal GmbH&Co KG Allemagne, le plus grand producteur au monde d armoires métalliques. LVD «collabore en permanence avec ses partenaires en Indes, ce qui a assuré une qualité exceptionnelle du service afin d entretenir leurs machines partout dans le monde,» conclut Srinivas.

8 LVD s Global Perspective DISCOVERY EXPOSITIONS COMMERCIALES Steelfab Sharjah, UAE Janvier Fabtec Coimbatore, Indes Janvier Intec Leipzig, Allemagne Février Tatef Istanbul, Turquie Mars 31 Avril 6 CIMT Bejing, Chine Avril 6 11 Austech Melbourne, Australie Mai Metalworking Moscow, Russie Mai Mach Tool ITM Poznan, Pologne Juin MSV Brno Brno, République Tchèque Septembre Fabtech International & AWS Welding Show Chicago, Illinois, Etats-Unis Novembre Blechexpo Stuttgart, Allemagne Décembre 1 4 SIÈGES LVD Company nv Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM Belgique Tél Fax info@lvd.be Strippit Inc. Strippit Inc Clarence Center Rd. USA-AKRON NY ÉTATS-UNIS Tél Fax info@strippit.com FILIALES* LVD BeNeLux nv Gullegem, Belgique LVD GmbH Lahr, Allemagne LVD s.a. Raismes, France LVD Ltd. Oxfordshire, Royaume Uni LVD Italia s.r.l. Parma, Italie LVD SWE-NOR A/S Oslo, Norvège LVD GR E.P.E. Volos, Grèce LVD-Polska Sp. z.o.o. Kedzierzyn-Kozle, Pologne LVD SIT d.o.o. Ajdovscina, Slovénie LVD S 2 Tornala, Slovaquie LVD Napomar s.a. Cluj, Roumanie LVD do Brasil Ltda Joinville, Brésil P.T. LVD Center Jakarta, Indonesie Magal LVD India Pvt Ltd. Bangalore, Indes LVD (Malaisie) Sdn. Bhd Shah Alam, Malaisie LVD Company Ltd. Bangkok, Thaïlande LVD-Strippit (Shanghai) Co., Ltd Shanghai, Chine Racontez nous tout sur votre domaine de production Avez-vous une application unique ou intéressante pour vos équipements LVD? Faites vos commentaires sur cette application et nous pourrions les présentés dans notre prochaine édition de Discovery. Veuillez envoyer vos données à info@lvd.be *Pour avoir l adresse complète de votre succursale, de votre agent local, ou pour télécharger les dernières informations, veuillez visiter notre site Internet: Solutions pour la découpe et le formage des tôles solutions parfaites Flexibilité et productivité imposent des moyens de production intégrés et automatisés. Chez LVD, nous avons LA solution. En considérant la transformation de la tôle dans son ensemble du poinçonnage ou découpage laser jusqu au pliage : LVD intègre des solutions complémentaires. Quels que soient vos besoins, LVD a la solution parfaite à vous proposer. Pour vous aider à mettre votre production sur la voie de la perfection, appelez-nous au Parfait.