Blindage périphérique

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1 Blindage périphérique

2 Beaucoup d énergie pour le travail de fragmentation Le ciment, produit de base pour de nombreux secteurs de construction, est une matière première très intéressante qui peut être fabriquée de manière quasi homogène dans le monde entier. Bien que l extraction des matières premières telles que le calcaire, l argile et les agglomérats se présente comme relativement simple, les différentes étapes de production dans une usine à ciment demandent une haute consommation d énergie. En particulier, les différents procédés de broyage, c est à dire la fabrication de la farine crue avant le procédé de cuisson et le broyage de la matière finie, demandent environ 20 millions de kwh/an de consommation électrique pour une ligne de production moyenne. Cela représente environ 60 % de la dépense d énergie d une ligne de production. Principe du broyeur

3 Le processus de broyage a en général lieu dans des broyeurs cylindriques ou broyeurs à boulets. Ceuxci sont en action dans le monde entier puisqu ils demandent peu d entretien et sont d un principe non complexe. Les corps broyants (boulets en acier coulé) sont soulevés par l effet de rotation du broyeur et tombent avec un grand impact d énergie sur la matière à broyer. Ainsi la matière est fragmentée.

4 Un système de blindage pour broyeurs cylindriques Blindage périphérique 1er compartiment Les broyeurs cylindriques ou broyeurs à boulets sont constitués d un cylindre horizontal dans lequel des boulets, de différentes grandeurs, fragmentent la matière circulante grâce à l impact et l énergie de choc. Pour protéger le cylindre du broyeur, on recouvre l unité de broyage avec un revêtement. Ce blindage, constitué de différents segments de plaques, fait fonction de protection contre l usure. Le blindage protège non seulement la paroi du broyeur mais optimise, grâce à la forme particulière de certaines plaques, le soulèvement et la trajectoire des boulets. Différentes hauteurs et un dessin particulier pour chaque plaque de blindage assurent une distribution correcte du mouvement de la charge de boulets et réduisent le mouvement relatif entre les boulets et le blindage. Blindage périphérique 2ème compartiment NEU UND ABGEFLACHT Blindage périphérique

5 Une forme modifiée améliore le rendement du broyeur Sens de rotation Forme conventionnelle Profil en vague Plaques à relevage progressif Action releveuse et glissement de la charge de boulets Christian Pfeiffer fabrique non seulement des systèmes de blindage mais se concentre également sur le déroulement du procédé dans les unités de broyage. Nous sommes en mesure, grâce à notre savoir-faire, d influencer le procédé de broyage positivement à l aide d une forme modifiée des segments et ainsi d améliorer le rendement du broyeur et de minimiser l usure. Efficacité logique du broyeur pendant toute la durée d opération Forme conventionnelle: Réduction de la hauteur des releveurs dés la premiere heure d operation Forme CPB: Hauteur constante du releveur pendant toute la durée d opération CPB a optimisé la forme des releveurs progressifs par des essais intensifs pour que la charge de boulets broie la matière de façon optimale. Pendant toute sa durée de vie, la forme du releveur reste maintenue pour que l efficacité du broyeur soit garantie pendant toute la durée d opération.

6 Systèmes de fixation En tant que spécialiste des blindages des broyeurs à boulets, CPB est à même de réaliser chaque système de fixation souhaité. Tous les blindages sont adaptés aux besoins spécifiques de votre broyeur. Les systèmes de fixation suivants sont les plus usuels: La fixation par boulons demande une perforation pour chaque plaque dans le cylindre du broyeur. Le système est facile à manier et peut être assemblé sans l aide d un spécialiste CPB. Pour la fixation semiboulonnée, deux rangs de plaques au minimum doivent être boulonnés. Pour le montage du blindage, des outils spéciaux sont nécessaires. Dans ce cas, nous conseillons que le montage du blindage soit supervisé par CPB. Systèmes de fixation

7 Pour la fixation non boulonnée, les plaques sont mises en place sans être fixées à l aide de boulons. Le montage demande une préparation précise et ne peut être réalisé que par un spécialiste CPB. Le système Compact Lining fait partie des fixations non boulonnées développées par CPB. Les plaques de blindage sont montées sur un rail de guidage, qui est boulonné sur le cylindre du broyeur. Le système Compact Lining est une bonne alternative pour la fixation des plaques de blindage lorsque le cylindre est perforé de manière irrégulière. Il permet l utilisation de formats standards (dimensions DIN) et augmente ainsi le rendement de l installation de broyage. Le Compact Lining a fait ses preuves dans la pratique et est de plus en plus utilisé dans les broyeurs

8 Plaques précises grâce à un système de coulage unique Les systèmes de blindage sont manufacturés chez CPB en acier coulé. Les plaques sont coulées selon leur utilisation dans différents alliages ayant une teneur en chrome pouvant aller jusqu à 26 %. Les plaques sont coulées chez CPB par un procédé de coulée par moulage en carapace. Ce procédé de coulée est unique au monde pour la fabrication de système de protection contre l usure pour les broyeurs cylindriques. Il permet le respect de tolérances de production très faibles et fournit des plaques en acier coulé précises. Des outilleurs et des constructeurs fabriquent des modèles précis en acier et créent ainsi notre base pour une production en série des pièces coulées. Les blindages de CPB sont utilisés avec succès partout dans le monde Avec leur savoir-faire de plusieurs années d expérience dans la technique de broyage, nos concepteurs travaillent sans arrêt au développement et à l amélioration des blindages de broyeur. Jusqu à présent, plus de broyeurs ont été équipés avec nos systèmes de blindages. Etapes de production

9 Des données sûres pour les décisions d investissement Christian Pfeiffer vous fournit avec certitude toutes les données de départ nécessaires et sûres pour vous permettre de prendre une décision d investissement. En effet, grâce à des essais semiindustriels, nous étudions tous les paramètres nécessaires pour le succès en opération de votre installation de broyage. De plus, notre département de Recherche et Développement se concentre sur l étude de nouvelles machines et l amélioration des machines existantes, de leurs composants et de leurs procédés. Le succès de nos experts dans ce domaine n a cessé de faire ses preuves durant ces dernières années. En effet, les résultats de leurs travaux furent souvent des étapeclés dans le développement des systèmes de broyage modernes. Afin de satisfaire les demandes de nos clients internationaux, notre système d assurance qualité est certifié depuis Stages Innovation of production et R&D

10 Démarrage avec succès après une révision du broyeur Le broyeur est optimisé du point de vue procédé technique après l installation du nouveau système de blindage. L optimisation a lieu par étapes selon les recommandations de nos spécialistes. Le broyeur est d abord mis en opération avec 80 % de la charge calculée de boulets de broyage et est alimenté continuellement. Afin d examiner le procédé de broyage, un arrêt crash du broyeur est effectué et des échantillons de matière sont collectés le long de l axe du broyeur. L analyse de la distribution des particules permet d établir un diagramme de broyabilité. Le broyeur est ensuite alimenté par étapes en corps broyants jusqu à l obtention de la charge optimale pour l opération du broyeur. Pour l optimisation, il est également nécessaire d analyser les paramètres d influence de toute l installation de broyage. Des analyses systématiques et les longues années d expérience pratique de nos techniciens garantissent que chaque broyeur peut être adapté aux besoins spécifiques du client. Résidu massique en % Distribution de particulespar fractions Surface spécifique selon Blaine [cm2/g] Remplacement et service

11 Disponibilité rapide en cas de casse de plaques Des résidus métalliques dans la matière à broyer, une utilisation du broyeur sans ou avec trop peu de matière peuvent avoir comme conséquence la casse de plaques. Les plaques cassées peuvent provoquer la chute du blindage semiboulonné ou non boulonné. C est pourquoi les dégâts doivent être réparés immédiatement. Pour éviter des arrêts trop longs, nous avons développé un équipement spécial de réparation. A l aide de ce kit, seules les plaques endommagées peuvent être facilement remplacées. Le remplacement peut être effectué par une équipe de montage Christian Pfeiffer ou par un technicien de votre société. Plaques de blindage pour tous les broyeurs Les blindages périphériques, soumis à de difficiles contraintes de broyage, subissent une importante abrasion. Nous avons procédé à de nombreuses améliorations concernant les propriétés de nos blindages notamment sur nos blindages semi-boulonnés, ceux-ci unissant la majorité des avantages à l exploitation quotidienne: - Sécurité de montage de haut niveau, - Remplacement rapide des plaques, - Réduction des temps d arrêt pour l entretien.

12 Christian Pfeiffer dans le Monde = Bureaux/sites de production = Agents/représentations Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH Sudhoferweg Beckum, Allemagne Phone: Fax: office@christianpfeiffer.de