MAITRISE OPÉRATIONNELLE DES TRAITEMENTS DE SURFACE EN AÉRONAUTIQUE

Transcription

1 MAITRISE OPÉRATIONNELLE DES TRAITEMENTS DE SURFACE EN AÉRONAUTIQUE Objectif : - Savoir réaliser les principaux dépôts aéronautiques à partir d'une gamme existante. - Comprendre le principe de fonctionnement du dépôt galvanique. - Connaître le rôle des différentes étapes dans une chaîne de galvanoplastie. - Etre capable de vérifier les paramètres suivant une check-list. - Inculquer l'autocontrôle et la traçabilité. - L'influence des traitements sur les pièces à haute résistance et le dégazage. - Réagir ou alerter efficacement en cas de problèmes sur chaîne. - Respecter les règles d'hygiène / sécurité et savoir manipuler des produits chimiques dangereux. Personnel concerné : - Opérateurs débutants ou peu expérimentés - Chefs d'équipe non expérimentés Durée : 5 jours soit 35 heures Pré-requis : aucun Matériels pédagogiques : Vidéo-projection Pratique en atelier Document technique remis lors de la formation Lieu : SAUMUR ou dans votre entreprise Notre atelier de traitements de surface Présentation du programme NOTIONS DE BASE DE CHIMIE ET D'ELECTROCHIMIE Les acides Les alcalins Le ph 1

2 LES PRÉPARATIONS DE SURFACE ET LES RINCAGES L'objectif des préparations avant dépôt Liste des impuretés à retirer sur les pièces Comment épargner les pièces si nécessaires (cirage, plomb, scotch) Le dégraissage alcalin ou lessiviel Le décapage Le but et le fonctionnement d'un bain de dégraissage Les paramètres à respecter et leur influence Le contrôle visuel de l'efficacité du bain Les effets d'un dégraissage insuffisant Attention : Il existe différents bains en fonctions des métaux (risques d'attaque) Le but et le fonctionnement d'un bain de décapage Les paramètres à respecter et leur influence Les différents bains de décapage en fonction des substrats Les effets d'un mauvais décapage Le dégraissage électrolytique Le but du dégraissage électrolytique Explication du fonctionnement en phase anodique et cathodique Comment régler l'intensité et les cycles à respecter? Explication de la fragilisation pour les aciers à haute résistance et la passivation en phase anodique Les rinçages inter opérations Explication du rôle très important des rinçages Principe et utilité des rinçages en cascade inverse, en retour, mort... Comment vérifier facilement la propreté des rinçages? Exemples de gammes de préparation de surface avant dépôt en fonction des process stagiaires Aciers Aciers à haute résistance mécanique Alliages d'aluminium Aciers inoxydables Cuivreux LES DÉPÔTS ÉLECTROLYTIQUES Principe de fonctionnement L'anode La cathode Le rôle du courant

3 Comment se réalise le dépôt Les paramètres à respecter et pourquoi La température L'agitation La densité de courant La tension Les contacts électriques Exercices en fonction des bains utilisés par les stagiaires Les lignes de courant Pourquoi l'épaisseur n'est pas homogène Comment accrocher les pièces pour obtenir une répartition homogène du dépôt Comment positionner les montages par rapport aux anodes Les paramètres à considérer dans le travail au tonneau LE DEGAZAGE Quelles sont les matériaux fragilisables. Quels sont les risques lors de la fragilisation des pièces. Dans quels bains sont les risques de fragilisation. Les délais, températures et temps de dégazage à respecter DESCRIPTION COMPLÈTE DE DIFFÉRENTS BAINS UTILISÉS EN AÉRONAUTIQUE Cadmiage brillant et non fragilisant Nickelages sulfate, sulfamate et Wood Chromage dur Cuivrage Argenture Autres à la demande - Constituants - Paramètres - Maitrise des épaisseurs - Les défauts causes remèdes en fonction des bains. LE BICHROMATAGE APRÈS CADMIAGE Quel est son rôle La dépassivation nitrique Les paramètres à respecter pour réaliser un traitement régulier.

4 MISE EN PRATIQUE EN ATELIER Réalisation de dépôts en atelier par les stagiaires à partir d'une gamme existante : Vérification des paramètres sur la chaîne Lecture et compréhension de la gamme Accrochage sur les montages Réalisation de la gamme et réglages des paramètres (dégraissage, décapage, dégraissage électro, dépôts, finitions, séchage) Contrôle visuel Contrôle de l'épaisseur LE CONTRÔLE DES DÉPÔTS Contrôle visuel (aspect) Epaisseur Les défauts rencontrés fréquemment et leurs remèdes HYGIÈNE-SÉCURITÉ Explication des pictogrammes des produits Explication des pictogrammes Les différences entre toxique et nocif Les différences entre corrosif et irritant Les produits comburants et inflammables Les produits dangereux pour l'environnement Les phrases de risque et de secours - Correspondance entre les pictogrammes et les produits utilisés en atelier de traitements de surfaces. Les risques pour la santé des produits dangereux Les acides Les alcalins Les cyanures Les produits chromiques Les sels métalliques Les solvants de nettoyage - Les risques inhérents à ces produits (concentrés et dilués) - Les risques en cas de mélange

5 Sécurité et protection personnelles Description des moyens individuels mis à disposition et comment les utiliser. La manipulation et le transvasement des produits dangereux. Les gestes à faire en cas d'accident Eclaboussures Inhalation Ingestion CONCLUSIONS