Substitut de verre : injection latérale de COC/COP avec obturateur à aiguille

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1 COMMUNIQUÉ DE PRESSE «K 2013» Halle 1, stand F 08 Système de canaux chauds männer à buse à obturateur à aiguille SIDEGATE pour les applications COC/COP difficiles Substitut de verre : injection latérale de COC/COP avec obturateur à aiguille männer, le spécialise des moules de précision et des obturateurs à aiguille, présente un système de canaux chauds à buse à obturateur à aiguille SIDEGATE pour la fabrication sûre et parfaitement hygiénique d'emballages pharmaceutiques primaires de qualité en COC/COP. Bahlingen, 16 octobre 2013 Les polymères cyclooléfines (COP) et les copolymères cyclooléfines (COC) sont de plus en plus utilisés comme produits d'emballage pharmaceutique primaire. Ces matières plastiques présentent des propriétés avantageuses pour le stockage, en particulier pour celui de médicaments liquides, mais sont aussi extrêmement sensibles à la température et très visqueuses. C est un vrai défi pour le processus de moulage par injection. Pour la mise en œuvre de COC/COP, männer, le spécialiste des moules de précision et des obturateurs à aiguille, a développé une solution à canaux chauds qui répond de façon optimale aux critères de qualité sévères des emballages pharmaceutiques, en ce qui concerne le respect des cotes et l'hygiène. Injection latéral parfaite avec obturateur à aiguille Page 1 de 3

2 La solution est basée sur un système de canaux chauds männer équipé d'une buse à obturateur à aiguille SIDEGATE. La conception du système de canaux chauds männer caractérisé par des sections plus grandes ménage autant que possible les coulées de matière plastique. L'ouverture et la fermeture précises des aiguilles garantissent par ailleurs une qualité hygiénique parfaite des points d'injection et une fiabilité maximale du processus de fabrication même pour l'injection latérale. La buse SIDEGATE brevetée a été spécialement perfectionnée pour les matières plastiques COC/COP. Buse SIDEGATE spécialement conçue pour les applications COC/COP La course d'ouverture plus grande de l'aiguille augmente la section de coulée dans la buse et réduit les pertes de pression provoquées particulièrement par ces matières plastiques spéciales. La buse SIDEGATE a par ailleurs été divisée en plusieurs éléments constitués de matériaux d'isolation et de conductivité variables. En combinaison avec des zones supplémentaires de chauffage et de régulation actives de chaque pointe de buse et, en option, de la tête de buse, il en résulte un profil de température optimal sur toute la distance d'écoulement. Solution d'outillage flexible pour différents modèles de seringue Au salon K des matières plastiques, männer présente une solution d'outillage pour la fabrication de seringues à usage unique en COC/COP. L'outillage est constitué d'un moule d'architecture modulaire à deux empreintes et d un canal chaud à 4 points (4 buses SIDEGATE à 1 point). Les inserts de moule interchangeables permettent de fabriquer des seringues de différentes tailles. Autre avantage : en raison de l'intégration du noyau et de la plaque racleuse côté buses, l'architecture de l'outillage laisse une liberté totale pour la configuration des pointes d'aiguille. Il est ainsi possible de fabriquer des modèles à raccord fileté et Luer-Lock, ou des seringues à usage unique complètes réalisées par surmoulage d'une aiguille insérée dans le moule. Le concept de l'outillage est réalisable jusqu'à 64 empreintes. Page 2 de 3

3 Page 3 de 3 (Fig. maenner Sidegate

4 COMMUNIQUÉ DE PRESSE «K 2013» Halle 1, stand F 08 Configurateur, détection rapide des fuites et surveillance d'insert de moule pour la régulation fiable des moules à empreintes multiples et à étages Nouvelles fonctions du régulateur de température de canaux chauds haut de gamme Bahlingen, 16 octobre 2013 Le régulateur de température de canaux chauds haut de gamme HCS-TS 2 de männer assure à présent une régulation encore plus fiable des moules complexes à empreintes multiples et à étages. Le configurateur convivial guide l'utilisateur pour le réglage des paramètres de processus. Les nombreuses fonctions de diagnostic et de journalisation ont été complétées par une surveillance d'insert de moule et une détection rapide des fuites. Dans le nouveau configurateur, un moule est paramétrable en six étapes. La structure simple des menus permet de régler le système de canaux chauds sans notice technique. L'utilisateur a uniquement besoin du schéma électrique pour le raccordement du circuit de régulation. La modification ultérieure de paramètres individuels est aisément possible. La fonction intégrée de détection rapide des fuites assure la surveillance individuelle des cavités. Les fuites peuvent être détectées rapidement avant d'endommager les canaux chauds ou les sondes. La détection rapide des fuites contribue considérablement à éviter les temps d'arrêt coûteux et les frais de remise en service. Page 1 de 2

5 L'HCS-TS2 assure la régulation de 24 à 180 zones. Sa commande s'effectue sur écran tactile. Fig. 1: maenner_hcs_ts2 Page 2 de 2

6 COMMUNIQUÉ DE PRESSE «K 2013» Halle 1, stand F 08 männer présente la cellule de production à deux composants «micromän» à injection directe par système de canaux chauds à obturateurs à aiguille männer La nouvelle génération micromän : micro-injection sans carotte dotée d'options de fabrication flexibles Au salon «K», le spécialiste des solutions de précision du domaine du moulage par injection de matières plastiques présente une nouvelle génération de cellules de production tout électrique «micro-män». Bahlingen, 16 octobre 2013 Le système de micro-injection «micromän» du groupe männer de Bahlingen, dimensionné jusqu'à présent pour une force d'obturation de 50 kn, sera dorénavant également disponible comme version de 150 kn et comme cellule de production à deux composants. Le système compact permet de fabriquer des minipièces et des micropièces de haute précision moulées sans carotte et est configurable pour les applications les plus variées. Fabrication sans carotte grâce à un système de canaux chauds à obturateurs à aiguille Différents groupes d'injection sont disponibles pour le système de microinjection à un et deux composants micro-män 50 et 150. Ils permettent de produire des pièces moulées extrêmement précises de 0,42 g à Page 1 de 2

7 9,0 g. La cellule de production tout électrique équipée du système de canaux chauds à obturateurs à aiguille de männer réalise le moulage par injection de minivolumes et de microvolumes sans carotte. Au salon K 2013, männer présente la fabrication de petites valves médicales constituées de deux composants et notamment de TPE d'un volume de 9 mm 3 par cavité injectés directement avec un obturateur à aiguille. L'obturateur à aiguille cylindrique garantit non seulement une qualité visuelle parfaite, mais aussi une fiabilité maximale du processus de fabrication de pièces de précision minuscules. La cellule de microproduction peut actuellement être équipée de systèmes de canaux chauds à obturateurs à aiguille à 16 points au maximum. Concept de machine flexible pour applications diverses La séparation des étapes de processus permet de modifier le concept de machine pour les applications les plus variées. Que ce soit pour la réalisation d'applications à deux composants, la fabrication de variantes, les étapes de processus optionnelles telles que l'insertion, le surmoulage, la magnétisation ou le tri, voire l'intégration d'automatisations complexes, la nouvelle génération micro-män offre de multiples possibilités pour la fabrication de minipièces et de micropièces précises en petites et grandes séries, tout l'équipement étant proposé par un fournisseur unique. À son stand (halle 1, stand F 08), männer présente la cellule de production à deux composants micro-män 50 2C pour la fabrication de petites valves médicales avec des canaux chauds, une fonction de rinçage en cours de processus et un module de tri. Fig. maenner_micro-maen Page 2 de 2

8 COMMUNIQUÉ DE PRESSE «K 2013» Halle 1, stand F 08 männer présente une nouvelle classe de capacité de son bloc d'injection tout électrique «duo-män» pour la production à deux composants Fabrication de pièces moulées à deux composants : duo-män pour moulées de poids supérieur Bahlingen, 16 octobre 2013 Le bloc d'injection tout électrique «duomän» qui transforme une presse à injecter à un composant en presse à injecter à plusieurs composants sera dorénavant disponible dans une nouvelle classe de capacité. Le bloc «duo-män 50.3» est dimensionné pour les moulées d'un volume de 16 à 30 cm³. Grâce à cette extension, la série duo-män de männer comprend des blocs d'injection de haute précision pour le dosage de minivolumes et de microvolumes dans une plage de 0,4 cm³ à 30,4 cm³. La série duo-män convient pour tous les granulés du commerce. Les fabricants disposent ainsi de la souplesse nécessaire pour répondre à la demande croissante d'applications à deux composants sans devoir acheter une presse à injecter à plusieurs composants complète. Les blocs d'injection de la série duo-män se montent directement sur la presse à injecter ou sur le bloc d'injection complet, au choix, en position verticale ou horizontale. Les blocs compacts s'installent par simple plug & play. Leur commande conviviale s'effectue par écran tactile amovible. À l'intérieur de la taille constructive, les blocs sont interchangeables sans changement du mécanisme de commande. Page 1 de 2

9 Le bloc d'injection duo-män de männer est présenté en action au stand de Fanuc (halle 15 stand B25). Il y est utilisé pour la fabrication de bouchons de stylos. (Fig. männer_duo-män) Page 2 de 2

10 COMMUNIQUÉ DE PRESSE «K 2013» Halle 1, stand F 08 Un outillage männer à 64 empreintes atteint un temps de cycle de 1,95 secondes pour près de 500 millions de pièces de précision par an Solution globale extrêmement productive pour la fabrication de goutteurs plats Le groupe männer de Bahlingen présente une solution globale extrêmement rapide pour la fabrication efficace de petits doseurs précis en matière plastique. Le temps de cycle est de 1,95 secondes pour des plages de tolérance de +/- 5 µ seulement. Bahlingen, 16 octobre 2013 Des millions de doseurs précis, ou goutteurs plats, sont utilisés pour l'arrosage par gouttes. La géométrie complexe des petites pièces moulées en PE exige un remplissage homogène des cavités de moule et des temps de cycle très courts. Pour répondre à ces exigences, le spécialise des moules de précision et des canaux chauds a développé un outillage à 64 points équipé d'un système de canaux chauds à obturateurs à aiguille männer. Grâce à un temps de cycle de 1,95 secondes seulement et à une fiabilité maximale en production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, l'outillage garantit la fabrication de près de 500 millions de pièces par an. Les plages de tolérance d'à peine +/- 5 µ assurent une qualité parfaite des pièces. Avantage d'une compétence des systèmes Le savoir-faire en ingénierie, en fabrication et en procédés de männer est déterminant pour la vitesse et la productivité élevées du système Page 1 de 2

11 global. Grâce à cette vaste compétence des systèmes, tous les composants impliqués dans le processus peuvent être parfaitement adaptés les uns aux autres. Un seul fournisseur pour le moule et les canaux chauds L'optimisation de la géométrie des pièces, par exemple, garantit déjà l'éjection rapide et fiable des doseurs. Le choix précis des aciers et des traitements de surface, les technologies de production ultramodernes, des décennies d'expérience et l'énorme savoir dont dispose männer dans le domaine des mécanismes de précision ont permis d'optimiser l'outillage en termes de mise en œuvre, de respect des cotes, de résistance à la pression et à l'usure et de forces de démoulage. La finition du moule, de l'ordre du µ, réalise un gain précieux sur le temps de cycle. Le moule rapide est par ailleurs équipé d'un système de refroidissement sophistiqué et proche du contour. Le raccordement direct par le système de canaux chauds à obturateurs à aiguille cylindrique de männer garantit non seulement une qualité parfaite des points d'injection et une consommation minimale de matière, mais aussi l'ouverture et la fermeture synchrones des aiguilles et, par conséquent, une fiabilité maximale en production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Cette solution globale d'une très grande productivité est présentée au stand d'arburg (halle 13, stand A13). La rapidité et la précision de l'outillage et des canaux chauds y sont démontrées sur une presse à injecter électrique ALLROUNDER 470 A. (fig. maenner_flat_dripper) Page 2 de 2