2008E POSA MANUTENZIONE

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1 POSA E MANUTENZIONE 2008

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3 LA POSA DELLE SUPERFICI CERAMICHE Pag. 5 LAYING OF CERAMIC SURFACES Pag. 19 DIE VERLEGUNG VON KERAMIKOBERFLÄCHEN Pag. 33 LA POSE DES SURFACES CÉRAMIQUES Pag. 47 äî Í ÍÂapple ÏË ÂÒÍËı ÔÓ ÂappleıÌÓÒÚÂÈ Pag. 61

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5 LA POSA DELLE SUPERFICI CERAMICHE INTRODUZIONE Pag. 6 2 IL SISTEMA PAVIMENTO Pag. 7 3 GLI STRATI FUNZIONALI DEL SISTEMA PAVIMENTO 4 COMPORTAMENTO DEGLI STRATI FUNZIONALI DEL SISTEMA PAVIMENTO Pag. 7 Pag. 7 Comportamento dilatometrico Pag. 7 Modulo di elasticità Pag. 7 Maturazione del massetto Pag. 7 7 LA STUCCATURA Pag. 9 8 METODOLOGIA DI POSA SECONDO LE DESTINAZIONI D USO 9 LE PIASTRELLE CERAMICHE E LA LORO MANUTENZIONE Pag. 10 Pag APPENDICE TECNICO Pag Caratteristiche tecniche delle superfici ceramiche Pag IL MASSETTO Pag. 8 6 METODO DI POSA, MATERIALE DI ALLETTAMENTO E GIUNTI Pag. 8 La posa a malta o posa tradizionale Pag. 8 La posa in strato sottile o posa con adesivo Pag. 8 La tecnica della doppia spalmatura Pag. 9 I giunti Pag I giunti di posa Pag I giunti di deformazione o dilatazione Pag. 9 S o m m a r i o Table of contents Inhaltsverzeichnis Table des matières ëó ÂappleÊ ÌËÂ

6 1 INTRODUZIONE La posa delle superfici ceramiche realizzato da Ceramiche Coem si propone come manuale per la posa, la successiva pulizia e la manutenzione ordinaria di pavimenti e rivestimenti, aspetti spesso ritenuti marginali ma che in realtà risultano essere determinanti per avere superfici inalterate nel tempo, sia dal punto di vista estetico che tecnico. Per la stesura di questo vademecum Ceramiche Coem si è avvalsa, oltre che della propria esperienza di azienda leader nella produzione di ceramiche, del prezioso apporto di tecnici operanti all interno di importanti aziende produttrici di collanti, detergenti e ogni altro prodotto che intervenga nel sistema pavimento. Qui si trovano tutte le informazioni necessarie per posare e pulire qualsiasi tipo di superfici, in interno come in esterno, al fine di ottenere e mantenere ottimi risultati per l intero ciclo di vita del prodotto. Un ringraziamento particolare Ceramiche Coem lo rivolge a Kerakoll campagnia internazionale di chimica per l edilizia e Faber Chimica azienda affermata nella produzione di prodotti professionali per il trattamento e manutenzione delle superfici. La posa delle superfici ceramiche 6

7 MATERIARE DI FINITURA MAT. ALLETTAMENTO SOTTOFONDO O MASSETTO SOLAIO FUGHE MATERIARE DI FINITURA MATERIALE DI ALLETTAMENTO COLLANTE O MALTA SOTTOFONDO O MASSETTO 2 IL SISTEMA PAVIMENTO Pavimenti e rivestimenti, indipendentemente dal materiale, vengono valorizzati dalla posa che deve essere eseguita a regola d arte e perché ciò sia possibile è necessario conoscere e analizzare tutti quei componenti che danno luogo al sistema pavimento e che concorrono ad ottenere risultati ottimali. Il sistema pavimento è costituito da: Sottofondo: strato di materiale interposto tra il fondo e il rivestimento finale per rendere il piano di appoggio più resistente e regolare. Materiale di allettamento: collante o malta utilizzati per fissare saldamente il materiale di finitura al sottofondo. Materiale di finitura: prodotto impiegato come finitura del sistema pavimento e che può essere materiale ceramico, pietra naturale, legno o altro. 3 GLI STRATI FUNZIONALI DEL SISTEMA PAVIMENTO Il sistema pavimento è costituito da più strati sovrapposti che svolgono funzioni differenti. SOLAIO: struttura portante eseguita in cemento armato, travi e pignatte, legno etc. MASSETTO: realizzato sopra al solaio, con il tipo di posa a malta ha proprietà di allettamento, mentre con posa a collanti di strato di sostegno e distribuzione dei carichi. CALDANA O STRATO DI ALLETTAMENTO: serve a fissare saldamente a un supporto, nel sistema di posa a malta, il materiale di finitura utilizzato sia che si tratti di piastrelle ceramiche che di altro pavimento/rivestimento. 4 COMPORTAMENTO DEGLI STRATI FUNZIONALI DEL SISTEMA PAVIMENTO Gli strati di materiale appartenenti al sistema pavimento, essendo di natura diversa, possono generare fenomeni di relativo scorrimento generati principalmente da: Ritiro irreversibile del massetto; Differenti comportamenti dilatometrici; Diversi moduli di elasticità propri di ciascun materiale. Talvolta questi scorrimenti relativi possono vanificare la condizione di adesione tra i diversi strati funzionali generando distacchi tra piastrella e massetto. Comportamento dilatometrico I materiali subiscono dilatazione per aumento di temperatura e ritiro per diminuzioni della stessa. Le tensioni generate tra i diversi livelli costituenti il sistema pavimento sono proporzionali alle seguenti condizioni: Disaccordo dilatometrico; Escursione termica; Variazione di umidità (differente porosità degli strati); Modulo di elasticità Il modulo di elasticità, che varia in funzione del materiale utilizzato, è una grandezza caratteristica di ogni singolo componente ed esprime il rapporto tra tensione e allungamento. Due parti costitutive con uguale dimensione, ma con moduli di elasticità differenti, hanno deformazioni diverse, in particolar modo i materiali con moduli più bassi sono soggetti in misura maggiore a deformazioni dovute a carichi gravosi e vibrazioni. Maturazione del massetto La maturazione del massetto ha un ritiro molto variabile in quanto dipende da diversi parametri: Rapporto cemento/inerti; Rapporto acqua/cemento; Distribuzione granulometrica degli inerti. La posa del materiale deve essere assolutamente effettuata solo a maturazione del massetto avvenuta, altrimenti ne sarà inevitabilmente compromessa la posa. 7 La posa delle superfici ceramiche

8 8 5 IL MASSETTO Prima di eseguire la posa del materiale occorre controllare che il massetto sia: Maturo Compatto Liscio Planare Privo di fessurazioni Pulito Asciutto È buona norma considerare tempo di maturazione ottimale una settimana ogni centimetro di spessore, mediamente quattro settimane per massetti normali. L umidità residua dovrà poi essere inferiore al 3% per i massetti cementizi e inferiori allo 0,5% per quelli in anidrite. I massetti possono essere soggetti alle seguenti deformazioni: Deformazioni concave Deformazioni convesse MASSETTO SOLAIO 6 METODO DI POSA, MATERIALE DI ALLETTAMENTO E GIUNTI I due principali metodi di posa sono: Posa a malta o posa tradizionale Posa con adesivo o posa a collanti La posa a malta o posa tradizionale Questo tipo di posa è utilizzato principalmente per le pavimentazioni, dove il materiale di allettamento impiegato è costituito da un adeguato strato di malta cementizia. Punti di forza della posa tradizionale o a malta: Può essere usato su tutte le superfici in quanto lo spesso strato di malta permette di compensare eventuali irregolarità. Resiste all acqua e presenta una struttura compatta. Punti di debolezza della posa tradizionale o a malta: Tempi di lavorazione lunghi. Inadeguatezza per formati di grandi dimensioni. Resistenza meccanica non sempre garantita. Tendenza della malta a ritirarsi a causa delle tensioni fra strato di allettamento e rivestimento durante la fase di maturazione. La posa in strato sottile o posa con adesivo La posa in strato sottile delle piastrelle ceramiche si basa sull impiego di uno strato adesivo legante, con spessore continuo variabile fra due, tre mm e quindici mm, posto tra il fondo e il rivestimento. Il sistema incollato è molto resistente alle diverse sollecitazioni meccaniche o ambientali e, con l impiego di adesivi specifici, è in grado di assorbire i movimenti e le deformazioni che si manifestano nell interfaccia tra finitura e supporto. MATERIALE DI FINITURA MASSETTO SOLAIO MASSETTO Punti di forza della posa in strato sottile Limitato al minimo il peso del sistema. Il sottile strato di adesivo alleggerisce le strutture portanti. Possibilità di posare ogni genere di ceramica, anche inassorbente o di grande formato, sia in interni che in esterni. Esecuzione più rapida rispetto ai metodi tradizionali e senza rischio di infiltrazioni al di sotto del supporto per la piccola quantità d acqua impiegata. Resistenza meccanica garantita. Facilità di preparazione del collante. Bagnatura superflua dei materiali. Possibilità di utilizzo su tutti i fondi di posa. La posa delle superfici ceramiche MATERIALE DI FINITURA SOLAIO MASSETTO SOLAIO Punti di debolezza della posa in strato sottile La superficie sulla quale disporre il collante deve essere piana e priva di irregolarità maggiori a quanto possibile colmare con l adesivo. Selezionare il tipo di collante/adesivo in funzione del materiale utilizzato, della destinazione d uso del rivestimento, del tipo di sottofondo e del tipo di ambiente, interno o esterno.

9 La tecnica della doppia spalmatura Questo tipo di posa è consigliato quando: Si utilizzano grandi formati; Si posa all esterno; Sono presenti forti sollecitazioni; Si devono posare accessori decorativi o strutturali come cornici, gradoni, elementi a elle etc. La tecnica della doppia spalmatura consiste nell applicare l adesivo sul fondo di posa e spalmare il retro della piastrella con la parte liscia della spatola consentendo così un ottima adesione ed evitando: Vuoti dovuti ai denti della spatola che potrebbero provocare fratture nelle piastrelle sottoposte a sollecitazioni meccaniche; Penetrazioni, in esterno, di acqua nei vuoti che potrebbero causare rotture in inverno per l aumento di volume a causa del gelo; Congelamento della condensa che si forma nelle facciate esterne. I GIUNTI I giunti di posa Generalmente note come fughe, sono le zone di giunzione tra piastrelle che permettono alla ceramica di dilatarsi liberamente, evitando impuntamenti e distacchi e, una volta stuccate a regola d arte, divengono un elemento estetico che nasconde eventuali difetti di posa e sottolinea i riquadri ceramici. I giunti di posa possono essere di due tipologie: Giunto stretto o giunto unito, quando le piastrelle vengono accostate l una all altra senza discontinuità, posa questa spesso sconsigliata e a volte non ammessa da normativa; Giunto aperto, quando le piastrelle sono divise tra di loro da spazi appropriati. SIGILLANTE PLASTICO MATERIALE CERAMICO MATERIALE DI TAMPONAMENTO NON DETERIORABILE I giunti di deformazione o dilatazione Sono i giunti strutturali o di costruzione, già presenti nell edificio e che devono essere rispettati nel sistema pavimento per tutto il suo spessore. Per l integrità del piano piastrellato vengono realizzati anche altri tipi di giunto: Di ritiro-flessione con funzione di preordinare i ritiri e assorbire gli effetti di eventuali flessioni; Di frazionamento per consentire la libera dilatazione del rivestimento; vengono realizzati o inseriti ogni m2 all interno o ogni 9-12 m2 all esterno, mentre su planimetrie con rapporto lunghezza/larghezza > 4 sono praticati ogni 8 m lineari. Il giunto, di larghezza mai inferiore a 5 mm, deve interessare circa 1/3 dello spessore del massetto; Di desolidarizzazione per separare il piano finito dagli elementi fissi verticali della struttura portante. 7 LA STUCCATURA La stuccatura delle fughe è eseguita il giorno dopo la posa del materiale, cioè nel momento in cui il legante usato per la posa, che può essere collante o malta, ha iniziato a indurirsi, e in seguito al riempimento dei giunti di deformazione. Nell attività di stuccatura sono usati materiali che hanno la capacità di saturare gli spazi fra le piastrelle dando continuità al rivestimento ceramico. Con l espletamento corretto dell attività di stuccatura la pavimentazione acquisisce in ogni punto le stesse prestazioni di elasticità, ingelività, resistenza chimica e meccanica. La stuccatura può essere realizzata sia con prodotti da preparare in cantiere che con prodotti già pronti. Prodotti da preparare in cantiere: - Boiacca, in altre parole impasto di cemento puro con acqua, utilizzato prevalentemente nelle pose a giunto minimo; - Malta di cemento, impasto ottenuto miscelando in parti uguali cemento e sabbia fine con acqua, impiegato di solito nella posa a giunto aperto a cui si possono aggiungere idonei additivi per migliorare la prestazione. Prodotti specifici già pronti: - Premiscelati in polvere, disponibili in varie granulometrie per diverse larghezze di fuga secondo produttore, che consentono di realizzare stuccature bianche o colorate. - Sigillante epossidico impiegato per il riempimento delle fughe in rivestimento antiacido. 9 STRATO LEGANTE POLISTIROLO STRUTTURA GREZZA La preparazione dell impasto di stuccatura è effettuata con acqua o acqua e lattice legante e applicato a mano con una spatola di gomma per passate sovrapposte e in direzione obliqua rispetto alle fughe fino a saturazione completa delle discontinuità. La stuccatura dei pavimenti è sovente eseguita con monospazzola munita di disco spatolatore. Quando si ricorre a stucchi pigmentati, è importante eseguire prove preliminari per accertare che le piastrelle non rimangano macchiate; in tal caso è meglio ricorrere a sigillanti colorati in cadenza con la tonalità della ceramica. Il rivestimento è pulito dai residui di sigillante con tamponi di feltro inumiditi oppure, per piani orizzontali, con macchine monospazzola o munite di spugne rotanti. Per non svuotare le fughe, la pulizia è condotta con riempimento quasi asciutto e quando la superficie dello stucco è diventata opaca. I pavimenti posati con gli adesivi cementizi o pronti all uso possono essere utilizzati dopo almeno due settimane, mentre i piani realizzati con i collanti rapidi o con adesivi a base di resine reattive sono messi in servizio dopo soli tre giorni. La posa delle superfici ceramiche

10 8 METODOLOGIA DI POSA SECONDO LE DESTINAZIONI D USO Di seguito è riportata una tabella sintetica in cui sono specificate le tecniche di posa consigliate e le caratteristiche tecniche delle superfici ceramiche in funzione della loro destinazione d uso. 10 DESTINAZIONE D USO MATERIALI CERAMICI SUPERFICI/ INDICAZIONI DI POSA TERRAZZE ELEMENTI AD ELLE, GRADONI INCOLLATI E MONOLITICI (utilizzati in ambienti esterni) ELEMENTI AD ELLE, GRADONI INCOLLATI E MONOLITICI (utilizzati in ambienti interni) GRES NON SMALTATO E SMALTATO Occorre controllare il grado di scivolosità della superficie che si vuole posare e che il materiale sia ingelivo. GRES SMALTATO E NON SMALTATO Occorre controllare il grado di scivolosità della superficie che si vuole posare, e che il materiale sia ingelivo. GRES SMALTATO E NON SMALTATO Occorre controllare il grado di scivolosità della superficie che si vuole posare. Tabella 1 posa dei materiali ceramici in funzione della destinazione d uso Impermeabilizzare il balcone o il terrazzo con guaine in polimero cementizie, dotate di buona permeabilità al vapor acqueo, onde evitare i danni derivanti dal ciclico imbibimento del massetto di posa, con possibilità in climi invernali e di spinta di vapore in climi estivi. Utilizzare malte cementizie elastiche e impermeabili che, applicate su sottofondi cementizi o su pavimentazioni ceramiche già esistenti, creino uno strato impermeabile ed elastico adatto a ricevere una pavimentazione in ceramica. Ad asciugamento avvenuto è possibile eseguire la posa della pavimentazione con fuga larga, impermeabilizzandola con idoneo sigillante. Si consiglia la posa con la tecnica della doppia spalmatura. Per minimizzare i ritiri del massetto utilizzare prodotto inerte grosso lavato (sabbia) e attendere la maturazione. Nel caso la posa sia fatta con collante, utilizzare adesivi elastici o con elevate resistenze agli sforzi di taglio e posare su massetto ben stagionato. Prevedere la posa a fuga aperta. Si raccomanda di riempire completamente con adesivo le parti vuote dell elemento a elle o gradone evitando vuoti di allettamento della piastrella. Come per tutte le aree sottoposte a sollecitazioni meccaniche affidare la progettazione ad un esperto in materia. Si consigliano le stesse indicazioni di posa riportate per elementi a elle e gradoni in ambiente esterno. 1 SOLAIO DEL TERRAZZO 2 RETTIFICA PER PENDENZA 3 TELO IN PVC La posa delle superfici ceramiche 4 MASSETTO A SPESSOTE COSTANTE 5 GIUNTO IN POLIMERO 6 GUAINA IN POLIMERO 7 PAVIMENTO INCOLLATO

11 MASSETTO ADESIVO 11 9 LE PIASTRELLE CERAMICHE E LA LORO MANUTENZIONE Le piastrelle ceramiche, secondo la definizione data dalla normativa EN14411 (ISO 13006), sono sottili lastre prodotte con argille e/o altre materie prime inorganiche normalmente usate per rivestire pavimenti e pareti. Esse sono formate tramite estrusione o pressatura a temperatura ambiente, ma possono essere formate anche tramite altri processi. Esse vengono poi essicate e cotte a temperature sufficienti per ottenere le proprietà richieste. Le piastrelle possono essere smaltate o non smaltate, sono incombustibili e inalterabili alla luce. I materiali ceramici realizzati da Ceramiche Coem appartengono alla categoria di piastrelle pressate a secco, la cui massa è costituita da una miscela finemente macinata che viene formata in stampi a pressione elevata. In particolare Ceramiche Coem produce e commercializza gres porcellanato smaltato e non smaltato e bicottura. Ceramiche Coem, che da sempre si contraddistingue per l impegno e la tutela dell ambiente, ha sviluppato già dall anno 2000 il marchio ECOGRES, utilizzato per la produzione di tutti i prodotti in gres porcellanato classificati GL (o smaltati) nel cui impasto vengono reimpiegati materiali di scarto del ciclo produttivo, mantenendo tutte le caratteristiche tecniche ed estetiche proprie dei gres porcellanati. La posa delle superfici ceramiche

12 12 La posa delle superfici ceramiche Le piastrelle ceramiche firmate Ceramiche Coem possono appartenenere ai seguenti gruppi indicati dalla normativa EN14411: Piastrelle ceramiche pressate a secco a basso assorbimento d acqua E 0.5% gruppo BIa UGL; Piastrelle ceramiche pressate a secco a basso assorbimento d acqua 0.5 < E 3% gruppo BIb GL; Le piastrelle ceramiche possono subire successive lavorazioni quali: levigatura lucidatura patinatura In tutte queste lavorazioni avviene un asportazione meccanica superficiale tramite mole abrasive diamantate. La differenziazione delle superfici è generata dalla diversa profondità di azione delle mole abrasive sul materiale. Nell attività di levigatura avviene un asportazione in alta profondità del materiale ceramico che genera una superficie a specchio. Nell attività di lucidatura avviene un asportazione in media profondità del materiale ceramico che genera una superficie riflettente e brillante. Nell attività di patinatura avviene un asportazione in bassa profondità del materiale ceramico che genera una superficie satinata ma uniformemente riflettente. Il materiale ceramico ha elevate caratteristiche di pulizia e igiene in quanto non trattiene lo sporco ed è facilmente lavabile con acqua e con normali detergenti neutri. Tutte queste informazioni sono valide purchè sia stata operata una corretta scelta della piastrella in funzione della destinazione d uso della modalità di posa e del successivo lavaggio iniziale. Di seguito è riportata una tabella sintetica con le indicazioni di manutenzione delle superfici ceramiche commercializzate da Ceramiche Coem. SERIE SUPERFICIE BRIO LEGNI NATURALE CARRARA NATURALE CLASSICA NATURALE LEVIGATA CONTRACT NATURALE CORTON NATURALE CREMA LUNA NATURALE PATINATA FUJIAMA NATURALE GRANITO NATURALE FIAMMATA LEVIGATA GRANITO VENATO LEVIGATA IRON NATURALE LE GRANIGLIE NATURALE LEVIGATA LUXOR NATURALE MARFIL NATURALE LUCIDATA MARMI BURATTATI PATINATA NATURA NATURALE PANTHEON NATURALE PIANETI NATURALE LEVIGATA PIETRA DI GALLURA NATURALE LUCIDATA PIETRA D IRLANDA NATURALE FIAMMATA LEVIGATA PIETRA JURASSICA NATURALE ANTICATA PATINATA PIETRA PIASENTINA NATURALE PATINATA PORFIDO NATURALE QUARZITE NATURALE STRUTTURATA LUCIDATA SCHIEFER NATURALE STONEHENGE NATURALE T.U. Metalli METALLICA LUCIDATA T.U. Tinte Unite NATURALE TERRA E FUOCO NATURALE PATINATA TERRECOTTE NATURALE TRAVERTINO ROMANO al contro NATURALE PATINATA TRAVERTINO ROMANO al verso NATURALE PATINATA TUFO NATURALE

13 PULIZIA FINE CANTIERE FUGA CEMENTIZIA PROCEDURA * PULIZIA FINE CANTIERE FUGA EPOSSIDICA PROCEDURA * PULIZIA CONSIGLIATA PRIMA DELL ARREDO DEI LOCALI PROCEDURA * SUPERFICIE NATURALE TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente acido CEMENT REMOVER KERANET DETERDEK Per stucchi cementizi additivati con resine o lattici occorre effettuare la rimozione subito con spugna e abbondante acqua. Utilizzare a indurimento stucco, mai oltre 7 giorni, un detergente acido post posa diluito in acqua seguendo le modalità indicate dal fabbricante mediante monospazzola o spazzola in saggina e frizionare. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. MAPEI TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente alcalino WAX REMOVER Per stucchi epossidici la rimozione deve essere fatta immeditamente con spugna e abbondante acqua. Il giorno successivo alla stuccatura lavare la pavimentazione con soluzione a base di detergente alcalino, diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina e frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente leggermente acido o neutro TILE CLEANER CLEANER Lavare la pavimentazione con soluzione detergente leggermente acida o neutra, diluita in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina, frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. MANUTENZIONE ORDINARIA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * RIMOZIONE MACCHIE COLORATE (vino, frutta, caffè, nicotina) PROCEDURA * Detergente neutro CLEANER Lavare la pavimentazione con detergenti neutri diluiti in acqua seguendo le istruzioni riportate dal fabbricante. Non utilizzare prodotti con cere o additivi lucidanti. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita e quindi lasciare asciugare accuratamente. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente polifunzionale COLORED STAIN REMOVER Utilizzare secondo le concentrazioni indicate dal fabbricante, direttamente sulla macchia, lasciare agire secondo i tempi indicati dal fabbricante, e risciacquare la superficie. Se la macchia dovesse persistere ripetere l operazione. RIMOZIONE DI SOSTANZE GRASSE TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * * Effettuare sempre prova preventiva dei prodotti su materiale non posato Detergente polifunzionale OIL & GREASE REMOVER Utilizzare secondo le concentrazioni indicate dal fabbricante direttamente sulla macchia, lasciare agire secondo i tempi suggeriti e asportare il residuo con spugna umida. Se la macchia dovesse persistere ripetere l operazione. 13 La posa delle superfici ceramiche

14 14 La posa delle superfici ceramiche PULIZIA FINE CANTIERE FUGA CEMENTIZIA PROCEDURA * PULIZIA FINE CANTIERE FUGA EPOSSIDICA PROCEDURA * PULIZIA CONSIGLIATA PRIMA DELL ARREDO DEI LOCALI PROCEDURA * SUPERFICIE PATINATA/LUCIDATA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente leggermente acido o neutro TILE CLEANER CLEANER Per stucchi cementizi additivati con resine o lattici occorre effettuare la rimozione subito con spugna e abbondante acqua. Lavare con una soluzione di detergente leggermente acido o neutro, diluito in acqua secondo le modalità indicate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina, frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente alcalino WAX REMOVER Per stucchi epossidici la rimozione deve essere fatta immeditamente con spugna e abbondante acqua. Il giorno successivo alla stuccatura lavare la pavimentazione con soluzione a base di detergente alcalino, diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina e frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. Se dovessero rimanere residui traslucidi di stucco utilizzare un solvente idoneo come può essere un diluente al nitro. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente leggermente acido o neutro TILE CLEANER CLEANER Lavare la pavimentazione con soluzione di detergente leggermente acido o detergente neutro, diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina, frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. MANUTENZIONE ORDINARIA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * RIMOZIONE MACCHIE COLORATE (vino, frutta, caffè, nicotina) PROCEDURA * Detergente neutro CLEANER Lavare la pavimentazione con detergenti neutri diluiti in acqua seguendo le istruzioni riportate dal fabbricante. Non utilizzare prodotti con cere o additivi lucidanti. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita e quindi lasciare asciugare accuratamente. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente polifunzionale COLORED STAIN REMOVER Utilizzare, secondo le concentrazioni indicate dal fabbricante, direttamente sulla macchia, lasciare agire il tempo necessario e risciacquare. Se la macchia dovesse persistere ripetere l operazione. RIMOZIONE DI SOSTANZE GRASSE TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * * Effettuare sempre prova preventiva dei prodotti su materiale non posato Detergente polifunzionale OIL & GREASE REMOVER Utilizzare secondo le concentrazioni indicate dal fabbricante, direttamente sulla macchia, lasciare agire il tempo necessario e asportare il residuo con spugna umida. Se la macchia dovesse persistere ripetere l operazione.

15 PULIZIA FINE CANTIERE FUGA CEMENTIZIA PROCEDURA * PULIZIA FINE CANTIERE FUGA EPOSSIDICA PROCEDURA * TRATTAMENTO PROTETTIVO AL BISOGNO PROCEDURA * PULIZIA CONSIGLIATA PRIMA DELL ARREDO DEI LOCALI PROCEDURA * SUPERFICIE METALLICA LUCIDATA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente a ph neutro CLEANER Per stucchi cementizi additivati con resine o lattici occorre effettuare la rimozione subito con spugna e abbondante acqua. Lavare la pavimentazione a indurimento stucco con soluzione di detergente neutro, diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina e frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente a ph neutro CLEANER Per stucchi epossidici la rimozione deve essere fatta immeditamente con spugna e abbondante acqua. Il giorno successivo alla stuccatura lavare la pavimentazione con soluzione di detergente neutro, diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina e frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. Se dovessero rimanere residui traslucidi di stucco utilizzare idoneo solvente come diluente al nitro. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Protettivo per superfici lucidate MP 90 AQUA TRATMENT Applicare sulla superficie ben pulita e asciutta con vello seguendo le istruzioni riportate dal fabbricante su tempi e modalità di applicazioni. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente a ph neutro CLEANER Lavare la pavimentazione con soluzione detergente neutra, diluita in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina e frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. MANUTENZIONE ORDINARIA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * * Effettuare sempre prova preventiva dei prodotti su materiale non posato Detergente neutro CLEANER Lavare la pavimentazione con detergenti neutri diluiti in acqua seguendo le istruzioni riportate dal fabbricante. Non utilizzare prodotti con cere o additivi lucidanti. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita e quindi lasciare asciugare accuratamente. 15 La posa delle superfici ceramiche

16 16 La posa delle superfici ceramiche SUPERFICIE LEVIGATA PULIZIA POST POSA FUGA CEMENTIZIA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * Detergente acido CEMENT REMOVER KERANET DETERDEK Per stucchi cementizi additivati con resine o lattici occorre effettuare la rimozione subito con spugna e abbondante acqua. Utilizzare a indurimento stucco, mai oltre 7 giorni, un detergente acido post cantiere diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante. Lavare con una soluzione di detergente acido post-cantiere mediante monospazzola o spazzola in saggina e frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. PULIZIA POST POSA FUGA EPOSSIDICA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * TRATTAMENTO PROTETTIVO PER SUPERFICI LEVIGATE PROCEDURA * PULIZIA CONSIGLIATA PRIMA DELL ARREDO DEI LOCALI PROCEDURA * MAPEI Detergente alcalino WAX REMOVER Per stucchi epossidici la rimozione deve essere fatta immeditamente con spugna e abbondante acqua. Il giorno successivo alla stuccatura lavare la pavimentazione con soluzione di detergente alcalino, diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina, frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Protettivo per superfici lucidate GRES PROTECTOR MP 90 Applicare sulla superficie ben pulita e asciutta con vello seguendo le istruzioni riportate dal fabbricante sui tempi e modalità di applicazione. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente leggermente acido o neutro TILE CLEANER CLEANER Lavare la pavimentazione con soluzione di detergente leggermente acido o neutro, diluito in acqua secondo le indicazioni riportate dal fabbricante, mediante monospazzola o spazzola in saggina, e frizionare energicamente. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita asportando completamente il liquido tramite spatola gommata e stracci o aspiraliquidi. Ripetere il lavaggio e il risciacquo per due volte e quindi lasciare asciugare accuratamente. MANUTENZIONE ORDINARIA TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * RIMOZIONE MACCHIE COLORATE (vino, frutta, caffè, nicotina) PROCEDURA * Detergente neutro CLEANER Lavare la pavimentazione con detergenti neutri diluiti in acqua seguendo le istruzioni riportate dal fabbricante. Non utilizzare prodotti con cere o additivi lucidanti. Risciacquare abbondantemente con acqua pulita e quindi lasciare asciugare accuratamente. TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE Detergente polifunzionale COLORED STAIN REMOVER Utilizzare secondo le concentrazioni indicate dal fabbricante, direttamente sulla macchia, lasciare agire secondo i tempi indicati dal fabbricante, e risciacquare la superficie. Se la macchia dovesse persistere ripetere l operazione.

17 SUPERFICIE LEVIGATA RIMOZIONE DI SOSTANZE GRASSE TIPO DI DETERGENTE PRODOTTO PRODUTTORE PROCEDURA * * Effettuare sempre prova preventiva dei prodotti su materiale non posato Detergente polifunzionale OIL & GREASE REMOVER Utilizzare secondo le concentrazioni indicate dal fabbricante, direttamente sulla macchia, lasciare agire secondo i tempi indicati dal fabbricante e asportare il residuo con spugna umida. Se la macchia dovesse persistere ripetere l operazione. La posa delle superfici ceramiche 17

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19 LAYING OF CERAMIC SURFACES INTRODUCTION Pag THE FLOORING SYSTEM Pag THE FUNCTIONAL LAYERS OF THE FLOORING SYSTEM 4 BEHAVIOUR OF THE FUNCTIONAL LAYERS OF THE FLOORING SYSTEM Pag. 21 Pag. 21 Dilatometric behaviour Pag. 21 Elasticity modulus Pag. 21 Maturation of the base Pag GROUTING Pag LAYING METHODOLOGY ACCORDING TO INTENDED USE Pag CERAMIC TILES AND THEIR MAINTENANCE Pag TECHNICAL APPENDIX Pag Technical characteristics of ceramic surfaces Pag BASE Pag LAYING METHOD, LAYING BED MATERIAL AND JOINTS Pag. 22 Mortar laying or traditional laying Pag. 22 Laying in a thin layer or laying with adhesive Pag. 22 Double-spreading technique Pag. 23 Joints Pag Grouting joints Pag Deformation or expansion joints Pag. 23 S o m m a r i o Table of contents Inhaltsverzeichnis Table des matières ëó ÂappleÊ ÌËÂ

20 1 INTRODUCTION Ceramiche Coem s Laying of ceramic surfaces is intended as a manual for the laying, subsequent cleaning and ordinary maintenance of floor and wall coverings. All these aspects are often seen as marginal but actually they are essential for long lasting surfaces from both the aesthetic and technical points of view. While writing this manual, Ceramiche Coem made use not only of its own experience as a leading company in ceramics production, but also of the invaluable support of technicians working for major companies producing adhesives, detergents and every other product involved in the flooring system. The manual contains all the information necessary for laying and cleaning any type of surface, indoors as well as outdoors, so that the product can perform excellently over its entire life cycle. Ceramiche Coem would particularly like to thank Kerakoll, an international construction chemicals company and Faber Chimica, a leading company in the production of professional products for the treatment and maintenance of surfaces. Laying of ceramic surfaces 20

21 FINISHING MATERIAL LAYING BED MATERIAL SUBSTRATE OR SLAB FLOOR JOINTS FINISHING MATERIAL LAYING BED MATERIAL ADHESIVE OR MORTAR SUBSTRATE OR SLAB 2 THE FLOORING SYSTEM Floor and wall coverings, irrespective of the material, are enhanced by the way they are laid and this must be carried out fully competently. For that reason, it is necessary to understand and analyse all the components that make up the flooring system and that combine to achieve excellent results. The flooring system consists of: Bed: a layer of material between the base tile and the final covering to make the surface more resistant and regular. Laying bed material: adhesive or mortar used to firmly fix the finishing material to the bed. Finishing material: a product used as a finishing for the flooring system. It can be ceramics, natural stone, wood, or something else. 3 THE FUNCTIONAL LAYERS OF THE FLOORING SYSTEM The flooring system consists of a number of superimposed layers that carry out different functions. FLOOR: load bearing structure in reinforced concrete, beams and hollow blocks, wood etc. BASE: placed on the floor, when laid using mortar it acts as a bed, while when laid with layered adhesives it supports and distributes loads. CONCRETE SLAB OR BED LAYER: used to fix a support tightly in the mortar laying system, the finishing material used both for ceramic tiles and for other floor and wall coverings. 4 BEHAVIOUR OF THE FUNCTIONAL LAYERS OF THE FLOORING SYSTEM The layers of material belonging to the flooring system, being of a different nature, can cause relative sliding mainly generated by: Irreversible shrinkage of the base; Different dilatometric behaviours; Different elasticity moduli in each material. Sometimes this relative sliding may prevent adhesion between the different functional levels causing detachments between the tile and the base. Dilatometric behaviour Materials swell due to temperature increases and shrink due to drops in temperature. The tensions generated between the various layers of the flooring system are proportional to the following conditions: Dilatometric discrepancy; Range of temperature; Humidity variation (different porosity of the layers); Elasticity modulus The elasticity modulus, which varies in relation to the material used, is a size characteristic of each individual component and it expresses the relation between tension and extension. Two constituent parts with equal dimension, but with different modules of elasticity, have different strains, so that materials with lower modules are subject to greater strains due to heavy loads and vibrations. Maturation of the base The maturation of the base has a very variable shrinkage since it depends on various parameters Concrete/inert materials Water/concrete relationship; Granulometric distribution of inert materials. The laying of the material must only be carried out when the base has become mature, otherwise the laying will inevitably be compromised. 21 Laying of ceramic surfaces

22 22 5 BASE Before laying the material it is necessary to check that the base is: Mature Compact Smooth Flat Free from cracks Clean Dry It is good practice to allow a week of maturation for each centimetre of thickness, meaning an average of four weeks per normal base. Residual humidity should be less than 3% for cement bases and less than 0.5% for anhydrite ones. Bases can be subject to the following deformations: Concave deformations Convex deformations SLAB FLOOR 6 LAYING METHOD, LAYING BED MATERIAL AND JOINTS The two main laying methods are: Mortar laying or traditional laying Laying with adhesive or laying with glue Mortar laying or traditional laying This type of laying is mainly used for floorings where the laying bed material used consists of an adequate layer of cement-based mortar. Strong points of traditional or mortar laying: It can be used on all surfaces since the thick layer of mortar counterbalances any irregularities. It is water resistant and is a solid structure. Weak points of traditional or mortar laying: It takes a long time to lay. Unsuitable for large sizes. Mechanical resistance is not always guaranteed. The mortar tends to shrink due to tensions between the laying bed and covering layer during the maturation phase. Laying in a thin layer or laying with adhesive Laying ceramic tiles in a thin layer is based on the use of a binding adhesive layer, with a thickness varying between two, three and fifteen mm, placed between the base tile and the covering. The glued system is highly resistant to the various mechanical and environmental stresses and, using specific adhesives, it can absorb movements and deformations that take place in the space between the finish and the support. FINISHING MATERIAL SLAB FLOOR Strong points of laying in a thin layer The system s weight is kept to a minimum. The thin adhesive layer lightens the load-bearing structures. Possibility of laying any type of ceramics, even non-absorbent or large, both indoors and outdoors. Faster to lay compared to traditional methods and without danger of leakages under the support due to the small amount of water used. Guaranteed mechanical resistance. The adhesive is easy to prepare. Wetting of superfluous materials. Possibility of use on all laying bases. Laying of ceramic surfaces FINISHING MATERIAL SLAB SOLAIO SLAB FLOOR Weak points of laying in a thin layer The surface on which the adhesive is placed must be flat and free from irregularities greater than those that can be filled with the adhesive. Selection of the type of glue/adhesive according to the type of material used, the intended use of the covering, the type of base structure and the type of environment, indoors or outdoors.

23 Double-spreading technique This type of laying is advisable when: Big sizes are used; Laying outdoors; Great stresses are present; Decorative or structural accessories such as friezes, large steps, L -shaped trims, etc. The double-spreading technique consists in the application of adhesive on the laying base and spreading the back of the tile with the smooth part of the spatula thus allowing excellent adhesion and avoiding: Gaps due to the teeth in the spatula that could cause fractures in tiles subjected to mechanical stresses; Penetration, outdoors, of water in the gaps that could cause breakages in winter due to increased volume caused by ice; Freezing of the condensation forming on the external facade. Joints Grouting joints Generally known as grout gaps, they are the joint areas between tiles that allow the ceramic to expand freely, avoiding sticking and detachments and, once properly grouted, they become an aesthetic element that hides any laying defects and emphasises the ceramic squares. There can be two types of grouting joint: Narrow joint or closed joint, when the tiles are laid next to each other without any gaps. This type of laying is not advised and is sometimes not allowed by regulations. Open joint, when the tiles are divided from each other by appropriate gaps. PLASTIC SEALANT NON-PERISHABLE INFILL MATERIAL Deformation or expansion joints They are structural or construction joints, already present in the building that must be respected in the flooring system over all its thickness. Other types of joint have also been made for the integrity of the tiled floor: Contraction joints: with the function of prearranging the shrinkages and absorbing the effects of any bending; Partition joints: allowing the covering to expand freely. They are created or inserted every m2 indoors and every 9-12 m2 outdoors, while on planimeters with a length/width proportion > 4 they are placed every 8 linear metres. The joint, which is never less than 5 mm wide, must touch about 1/3 of the thickness of the base; Movement joints: to separate the finished level from the fixed vertical L -shaped trims of the load-bearing structure. 7 GROUTING The grouting of the gaps is carried out the day after the material is laid, that is when the binding material used for laying, which can be adhesive or mortar, has started hardening, and after the filling of the deformation joints. While grouting, the materials used can fill the spaces between the tiles giving continuity to the ceramic covering. With proper grouting, the flooring has the same elasticity, frost resistance, chemical and mechanical resistance at every point. Grouting can be carried out with products for on-site preparation or with ready-prepared products. Products for on-site preparation: - Grout residues, in other words a mix of pure cement with water, mainly used in almost jointless floorings; - Cement-based mortar, a mix of equal parts of cement and fine sand with water, commonly used in jointless installations which can be accompanied by additives to improve performance. Particular ready-made products: - Premixed powders, available in various grain sizes for gaps of different widths according to the manufacturer, which enable white or coloured grouting. - Epoxy sealants used to fill gaps in acidity-proof coverings. 23 CERAMIC MATERIAL LAYER OF BINDING AGENT POLYSTYRENE RAW STRUCTURE The grouting mixture is prepared with water or water and binding latex and applied by hand with a rubber spreader with strokes on top and at right angles to the gaps until they are completely filled. The grouting of floorings is often carried out with a single-disc floor cleaner fitted with a notching disc. When coloured grouts are used, it is important to carry out preliminary tests to check whether they mark the tiles. In this case, it is better to use a coloured sealant the same tone as the ceramic. The covering is cleaned of sealant residues with damp felt pads or, for horizontal surfaces, with single-brush or rotating sponge machines. In order to avoid removing the grout, cleaning is carried out with a nearly dry filling and when the surface of the grout has become opaque. Floorings laid with cement or ready-to-use adhesives can be used after at least two weeks, floorings installed with fast acting adhesives or reactive resin-based adhesives are useable after just three days. Laying of ceramic surfaces

24 8 LAYING METHODOLOGY ACCORDING TO INTENDED USE A summary table follows, specifying the advised methods of laying along with the technical characteristics of ceramic surfaces related to their intended use. 24 INTENDED USE CERAMIC MATERIALS SURFACES/LAYING INSTRUCTIONS TERRACES L -SHAPED TRIMS, LARGE STEPS AND STEP TREADS (used outdoors) L -SHAPED TRIMS, LARGE STEPS AND STEP TREADS (used indoors) GLAZED AND NON-GLAZED PORCELAIN STONEWARE It is necessary to check the slipperiness degree of the surface to be laid and that the material is frost-resistant. GLAZED AND NON-GLAZED PORCELAIN STONEWARE It is necessary to check the slipperiness degree of the surface to be laid and that the material is frost-resistant. GLAZED AND NON-GLAZED PORCELAIN STONEWARE Occorre controllare il grado di scivolosità della superficie che si vuole posare. Table 1 laying ceramic materials in relation to their intended use Waterproof the balcony or terrace with cement polymer floor membranes, which allow water vapour to pass through, in order to avoid damages due to cyclic soaking of the base in winter weather and of vapour pressure in summer. Use elastic and impermeable cement grouts that, applied to the cement beds or on already existent ceramic floorings, create a waterproof and elastic layer suitable for a ceramic flooring. Once dry, it is possible to lay the flooring with a large grout gap, waterproofing it with the appropriate sealant. It is advisable to lay using the double-spreading technique. To minimise shrinkage of the base use a clean inert product (sand) and wait for it to become ready. Should the laying be carried out with adhesive, use elastic or ones highly resistant adhesives to cutting pressure and lay on a mature base. Open joint laying The empty parts of the L -shaped trim or large step should be completely filled with adhesive avoiding bed gaps in tiles. As for all areas that undergo mechanical demands entrust the design to an expert in the area. Follow the same laying instructions as given for outdoor L -shaped trims and large steps. 1 FLOOR OF TERRACE 2 RECTIFICATION FOR SLOPE 3 PVC SHEET 4 SLAB WITH CONSTANT THICKNESS 5 POLYMER JOINT Laying of ceramic surfaces 6 POLYMER MEMBRANE 7 GLUED FLOORING

25 SLAB ADHESIVE 25 9 CERAMIC TILES AND THEIR MAINTENANCE Ceramic tiles, as defined by EN14411 (ISO 13006)regulation, are thin slabs made of clay an/or other inorganic materials normally used to cover floors and walls. These are created via extrusion or pressing at room temperature, but can also be formed through other processes. They are then dried and baked at temperatures that are high enough to produce the required properties. Tiles can be glazed or left unglazed. They are fireproof and not resistant to light. Ceramiche Coem s ceramic materials belong to the dry-pressed category, whose body consists in a finely ground mix that is created in high-pressure moulds. In particular, Ceramiche Coem produces and sells double-fired glazed and unglazed porcelain stoneware. Ceramiche Coem, which has always been distinguished by its commitment to environmental protection, already in 2000 developed the ECOGRES brand, used for the production of all GL classified (or glazed) porcelain stoneware products whose mix comes from reused waste production materials, maintaining all the technical and aesthetic characteristics of porcelain stoneware. Laying of ceramic surfaces

26 26 Laying of ceramic surfaces Ceramiche Coem s ceramic tiles belong to the following groups indicated by EN14411 regulation: Dry-pressed ceramic tiles with a low level of water absorption E 0.5% BIa UGL group; Dry-pressed ceramic tiles with a low level of water absorption 0.5< E 3% BIa UGL group; Ceramic tiles can undergo the following processes: smoothing polishing patinating All these operations involve superficial mechanical removal via abrasive diamond grinders. The surface differentiation is caused by the different depth of action of the abrasive grinders on the material. In smoothing the removal of a high depth of ceramic material takes place, generating a mirror-like surface. In polishing the removal of a medium depth of ceramic material takes place, generating a reflective and shiny surface. In patinating a low depth removal of ceramic material takes place, generating a satined yet uniformly reflective surface. Ceramic materials have are highly clean and hygienic since they do not absorb dirt and are easily washable with water and normal neutral detergents. All this information is valid provided that the correct tile has been chosen according to the intended use and laying method and the subsequent initial washing. Below a summary table follows, providing maintenance information for the ceramic surfaces sold by Ceramiche Coem. BRIO LEGNI CARRARA SERIES SURFACES MATT MATT CLASSICA MATT SMOOTH CONTRACT CORTON MATT MATT CREMA LUNA MATT HALF-HALF-POLISHED FUJIAMA MATT GRANITO MATT FLAMED SMOOTH GRANITO VENATO IRON SMOOTH MATT LE GRANIGLIE MATT SMOOTH LUXOR MATT MARFIL MATT HALF-POLISHED MARMI BURATTATI NATURA PANTHEON PATINATED MATT MATT PIANETI MATT SMOOTH PIETRA DI GALLURA MATT HALF-HALF-POLISHED PIETRA D IRLANDA MATT FLAMED SMOOTH PIETRA JURASSICA MATT ANTIQUED PATINATED PIETRA PIASENTINA MATT PATINATED PORFIDO MATT QUARZITE MATT TEXTURED SCHIEFER STONEHENGE T.U. Metalli T.U. Tinte Unite MATT MATT HALF-POLISHED METALLIC MATT TERRA E FUOCO MATT GLAZED TERRECOTTE MATT TRAVERTINO ROMANO al contro MATT GLAZED TRAVERTINO ROMANO al verso MATT GLAZED TUFO MATT HALF-HALF POLISHED