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1 Avis Technique 2/ Panneaux verre collé sur plaque en mortier de granulats de verre Bardage rapporté Built-up cladding Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIE CSTB CERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : rubrique : Evaluations Certification des produits et des services StoVentec Glass Système à fixations invisibles Titulaire : Usine : Distributeur : Société Sto S.A.S 224 Rue Michel Carré - CS FR Bezons Cedex Tél. : Fax : Internet : Société StoVerotec GmbH Hanns Martin Schleyer Strasse 1 DE Lauingen / Donau Société Sto S.A.S 224 Rue Michel Carré - CS FR Bezons Cedex Tél. : Fax : Internet : Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 2 Constructions, façades et cloisons légères Vu pour enregistrement le 6 février 2013 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013

2 Le Groupe Spécialisé n 2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 7 février 2012, le procédé de bardage rapporté StoVentec Glass présenté par la Société STO SAS. Il a formulé sur ce procédé l'avis Technique ci-après. L Avis Technique formulé n est valable que si la certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Bardage rapporté à base de grands panneaux de verre collés sur une plaque en mortier de granulats de verre expansé avec liant époxy, mis en œuvre par emboîtement de rails agrafes aluminium sur un réseau de rails horizontaux en aluminium fixés sur une ossature verticale en chevrons bois ou profilés en aluminium ou acier galvanisé eux-mêmes solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables, ou fixés directement sur le support avec adjonction de cales de réglages. Les rails horizontaux en aluminium peuvent aussi être fixés directement sur le support à condition de prévoir des cales de réglage permettant également de ménager une lame d air ventilée. Caractéristiques générales Formats standard de fabrication (mm) x 1250 mm. Epaisseurs des panneaux : - Panneau brut : 20 mm, - Panneau avec verre : 30 mm (verre 6mm) ou 32mm (verre 8mm), - Plaque de verre : 6 ou 8 mm. Formats maximum de mise en œuvre : x 1250 mm pose horizontale ou verticale. Aspect de surface lisse, brillant. Gamme de 97 coloris standards (RAL). Masse surfacique du panneau StoVentec Glass: 30 kg/m² (verre 6mm) ou 32 kg/m² (verre 8mm). Pose à joints horizontaux et verticaux ouverts ou fermés. 1.2 Identification des panneaux Les éléments StoVentec Glass bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture». Le marquage est conforme au 6 du Dossier Technique. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Bardage rapporté Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes en maçonnerie d éléments enduite (enduit côté extérieur pour la pose sans isolant) ou en béton. Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) conformes au DTU 31.2, R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, conformes au DTU 31.2, en respectant les prescriptions du 12 du Dossier Technique. Exposition au vent selon entraxes des fixations des rails horizontaux, des épaisseurs et hauteurs des panneaux et du nombre d agrafes situées au dos des panneaux conformément aux prescriptions du 8 du Dossier Technique. Habillage de sous-face Mise en œuvre en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessible (à plus de 3 m du sol). Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d emploi proposé. Sécurité en cas d incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant aux règles dites du «C+D», y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu : - Panneau StoVentec Glass : M1 (cf. B) Masse combustible (mégajoules/m²) : - Panneau 20 mm brut : 30 MJ/m² - Panneau avec verre collé : 68 MJ/m² - Laine minérale : négligeable au regard des exigences - Isolant PSE : masse surfacique en kg/m² x La masse combustible de l ossature bois correspond à la masse en kg de l ossature ramenée au m². On multiplie cette valeur par 17 pour l exprimer en mégajoules par m². Stabilité en zones sismiques Sur ossature aluminium : Le procédé de bardage rapporté StoVentec Glass Système à fixations invisibles peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des parois en béton, planes verticales, de bâtiments de catégories d importance I à IV, selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d importance III et IV et dans les zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de toutes catégories d importance sont données en Annexe A du Dossier Technique. Sur ossature bois et ossature acier galvanisé et habillage de sous-face : Le domaine d emploi du bardage rapporté StoVentec Glass Système à fixations invisibles est limité aux zones et bâtiments suivants selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 : zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories d importance I à IV, en zone de sismicité 2 : - pour les bâtiments de catégories d importance I et II, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d importance III) remplissant les conditions du paragraphe des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014), en zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d importance I, - pour les bâtiments de catégorie d importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014). Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Isolation thermique Le système permet de satisfaire les exigences minimales de la Réglementation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas. 1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P décrit son domaine d application. 2 2/

3 Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique U p d une paroi intégrant un système d isolation par l extérieur à base de bardage ventilé se calcule d après la formule suivante : Avec : U p U c i n j E U c est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m 2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K). E i est l entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intégré j, en W/K. Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au III du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d habillage. Etanchéité A l air : elle incombe à la paroi support A l eau : elle est assurée pour les joints horizontaux et verticaux ouverts de 8 mm entre panneaux adjacents compte tenu de la verticalité de l ouvrage et de la présence de la lame d air, et en points singuliers, par des profilés d habillage ou de fermeture. Les joints verticaux et horizontaux peuvent aussi être fermés par adjonction de profilés d habillages. Pour les supports béton et maçonnés, le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des «conditions générales d emploi des systèmes d isolation thermique par l extérieur faisant l objet d un Avis Technique (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois support devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document. Pour les supports MOB, l étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d emploi accepté. Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé. Informations utiles complémentaires En considérant que la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique permet un remplacement assez aisé, les performances (D0,5/1J, D1/ 3J, M3/60J et M50/400J) correspondent, selon la norme P , à la classe d exposition Q4 pour paroi facilement remplaçable. Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés lors du chantier. Le remplacement d un panneau accidenté est possible en respectant la notice de démontage -remontage indiquée dans le Dossier Technique. En application des règles d attribution définies dans le document «Classement revetir des systèmes d isolation thermique des façades par l extérieur» le système est classé : r2 e3 V* 1 à 3 E3 T 3 I 3 R 4 V* selon tableaux 7 et 8 du Dossier Technique 2.22 Durabilité entretien Les résultats d essais de dégradation artificielle et de la vérification du comportement satisfaisant des réalisations antérieures, permettent d envisager une durabilité supérieure à 30 ans dans des conditions normales d exposition. La durabilité du gros œuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment en cas d isolation thermique intégrée au système Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux StoVentec Glass fait l objet d un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d assurer une qualité constante. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle i i complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites. Les produits bénéficiant d un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, suivi du numéro de marquage Fourniture La commercialisation effectuée par Sto SAS France porte uniquement sur la fourniture des panneaux découpés au format suivant calepinage et les rails horizontaux. Les composants des ossatures, les vis, les rivets, les profilés d habillages et les panneaux d isolants sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec les prescriptions du présent Dossier Technique. La Société Sto SAS France peut également fournir l ossature primaire aluminium et ses accessoires ainsi que les isolants et leurs fixations Mise en œuvre Ce bardage rapporté nécessite une formation spécifique de l entreprise de pose sur la mise en place des fixations au dos des panneaux, une reconnaissance préalable du support, un calepinage précis des éléments et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. CPT 2.3) Le personnel de l entreprise de pose devra recevoir une formation sur la mise en œuvre du système, dispensée par la Société Sto SAS France. Cette formation devra être validée par une attestation nominative. La Société Sto SAS France, apporte sur demande de l entreprise de pose, son assistance technique. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l état limite ultime des chevilles sera calculée selon l ATE (ou éventuellement selon l Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document «Détermination sur chantier de la résistance à l état limite ultime d une fixation mécanique de bardage rapporté» (Cahier du CSTB 1661-V2). Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l ossature bois seront conformes aux prescriptions du document «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN (avec un humidimètre à pointe). Les équerres de fixations devront avoir fait l objet d essais en tenant compte d une déformation sous charge verticale d au plus 1 mm. L entraxe des montants devra être de 600 mm au maximum. Ossature métallique L ossature sera de conception bridée pour l ossature acier galvanisé, et bridée ou librement dilatable pour l ossature aluminium (longueur maximum des montants 3m), conforme aux prescriptions du document «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique» (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm. L ossature devra faire l objet, pour chaque chantier, d une note de calcul établie par l entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Sto SAS France. 2/

4 Calepinage Le calepinage des panneaux avec implantation des rails et rails agrafes est fourni par l entreprise et vérifié et validé par la Société StoVerotec Conditions de mise en œuvre Calepinage Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux StoVentec est exclu. Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) La pose sur MOB, conformes au DTU 31.2, est limitée à R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, en respectant les prescriptions du 12 du Dossier Technique. L ossature sera recoupée tous les niveaux. Les chevrons seront posés au droit des montants d ossature de la Maison à Ossature Bois. 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 en disposition verticale sur la valeur de ruine, laquelle s est traduite en essai par rupture de la plaque, et à 5 en disposition horizontale sur la valeur de ruine, laquelle s est traduite en essai par déboutonnage des fixations. Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits CERTIFIE CSTB CERTIFIED portant sur les éléments StoVentec Glass. Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n 2 M. SOULÉ Pose directe sur le support Les chevrons ou montants métalliques étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers du Marché (DPM). Pose en zones sismiques La pose en zones sismiques sur ossature aluminium est décrite en Annexe A en fin de Dossier Technique. L ossature est fractionnée au droit de chaque plancher. Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications des panneaux StoVentec Glass bénéficiant d un Certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 28 février Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président M. KRIMM 4 2/

5 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Bardage rapporté à base de grands panneaux de verre collé sur une plaque en mortier de granulats de verre expansé avec liant époxy, mis en œuvre par emboîtement de rails agrafes aluminium sur un réseau de rails horizontaux en aluminium. Les rails horizontaux sont fixés sur une ossature verticale en chevrons bois ou profilés en aluminium ou acier galvanisé, eux-mêmes solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables, ou fixés directement sur le support avec adjonction de cales de réglage. Les rails horizontaux en aluminium peuvent aussi être fixés directement sur le support à condition de prévoir des cales de réglage permettant également de ménager une lame d air ventilée. La pose de panneaux de grande hauteur impose la mise en place de rails horizontaux intermédiaires au milieu des panneaux, situés entre le rail haut et le rail bas, sur lesquels viennent s accrocher des rails agrafes fixées au dos des panneaux. 2. Matériaux 2.1 Utilisés pour la fabrication des panneaux StoVentec Glass Les panneaux Stoventec sont composés à 96 % de billes de verre recyclé. Les billes très légères sont liées par un liant époxydique et pressées à haute température sous forme de plaques de dimensions variables. Lors de la fabrication, une fibre de verre est appliquée sur les deux faces des plaques pour renforcer leur résistance mécanique. 2.2 Utilisés pour la mise en œuvre Ossature primaire : - Chevrons bois classe C18 selon norme NF EN 338 et de durabilité naturelle ou conférée correspondant à la classe d emploi 2 selon norme NF EN 335-2, - Profilés aluminium type EN AW 6063 T 66, - Profilés acier galvanisé S 320GD de classe Z 275 mini. Rails agrafes : profilés en alliage d aluminium EN AW 6063 T 66, Rails horizontaux : profilés en alliage d aluminium EN AW 6063 T 66, Boulon de réglage en acier inoxydable A2 sur rail haut des panneaux:, Clavette en acier inoxydable A2 pour création d un point fixe sur rail haut des panneaux, Fixations : - vis en acier inoxydable A2 pour fixation des rails sur ossature bois et ossatures métalliques, - rivets (corps en aluminium AIMg5et tige en acier inoxydable A3) pour fixation des rails horizontaux sur ossature aluminium, - vis en acier inoxydable A2 pour fixation des panneaux StoVentec sur les rails agrafes. Gabarits de pose pour positionnement des rails horizontaux fournis par la Société Sto SAS France, Panneaux isolants certifiés ACERMI et conformes aux Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3194 et son modificatif 3586-V2, Bande de protection EPDM pour les chevrons bois, Profilés d habillages métalliques. 3. Eléments 3.1 Panneaux StoVentec Glass Caractéristiques Panneau StoVentec brut : Epaisseur : 20 mm Masse surfacique du panneau porteur : 10 kg/m² Panneau avec verre : 30 mm Plaque de verre : 6 ou 8 mm Verre sécurit sodocalcique associé thermiquement avec la marque CE EN de la Société Saint Gobain à Radeburg Mastic de collage StoVerotec Produktionskleber 001 Masse surfacique du panneau avec le verre : 30 kg/m² (verre 6 mm) 35 kg/m² (verre 8 mm) Formats : Formats standards de fabrication 2600 x 1250 mm Formats maximum de mise en œuvre : 2600 x 1250 mm pose horizontale ou verticale. Pose à joints horizontaux et verticaux ouverts ou fermés. Coloris lage obtenu par revêtement spécial appliqué au rouleau en continu sur plaque de verre puis cuisson au four à 900 C. Gamme de 97 coloris standards (RAL). D autres coloris validés en usine peuvent être proposés dans le cadre de l élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB. Caractéristiques physiques et mécaniques (cf. tableau 6) 3.2 Découpe, usinage et préperçage des panneaux La découpe, l usinage, le préperçage et le montage des agrafes sur les panneaux sont obligatoirement réalisés en atelier par Stoverotec. Dans tous les cas, l entreprise de pose devra fournir les plans exacts des panneaux (calepinage) avec les implantations des rails et rails agrafes en fonction des performances au vent requises (cf. tableaux 7 et 8). La Société Stoverotec apporte son assistance technique quand à la vérification et confirmation des implantations des rails agrafes. 3.3 Panneaux avec déport de verre Pour éviter tout risque de chute d éléments, le débord de verre de 40 mm est renforcé par une fibre de verre de 100 mm de large noyée dans la colle silicone du panneau (fibre de verre armée 160 g/m² à mailles 4 x 5 mm²). Le collage de la fibre de verre s effectue en périphérie et à l envers de la plaque de verre avant encollage définitif de l ensemble verre/panneau. 3.4 Rails agrafes 3.41 Profil du rail Profil spécifique en aluminium EN AW 6063 T 66 de la Société Stoverotec coupé sur mesure et fixé à l envers du panneau par des vis traversantes autoperceuses JT4-STS-3-5,5 x 32 mm. Profil spécialement étudié à double encastrement pour se fixer dans le rail horizontal StoVentec Fixation des rails agrafes au dos des panneaux La fixation des agrafes au dos des panneaux s effectue en continu au moyen de vis en acier inox A2 de JT4-STS-3-5,5 x 32 mm. Celle-ci est effectuée en usine à travers la plaque avant le collage du verre. 3.5 Rails horizontaux 3.51 Rails horizontaux et accessoires (cf. fig. 4) Les pièces spécifiques au montage des panneaux proviennent de la Société Stoverotec et sont en alliage d aluminium EN AW 6060-T5 conformes à la norme NF EN 573. Référence : - Rail horizontal aluminium StoVentec - Rail Agrafe aluminium StoVentec - Boulon de réglage pour agrafes hautes : Boulon Inox A2 Tête hexagonale M5 x 10 mm 2/

6 - Point fixe pour agrafe haute médiane : Clavette Inox A2-5 x 22 mm Les rails horizontaux sont fournis en longueur de 3 mètres et fixés sur un réseau vertical de chevrons bois, de profilés acier galvanisé ou aluminium soit par l intermédiaire de cales fixées directement au support. L aboutage des rails horizontaux est réalisé obligatoirement sur une ossature verticale et il sera prévu un jeu de 5 à 10 mm entre rails afin de permettre leur libre dilatation (pour des longueurs de 3 m) Fixation des rails horizontaux Sur ossature bois : Par vis inox à bois A2 type SXW-S16 6,5x50 mm de la marque SFS Intec à raison d une à deux vis par raccord rail/chevron (cf. tableau ). La valeur de résistance caractéristique à l arrachement P K déterminée conformément à la norme NF P est égale à 4530 N pour une profondeur d ancrage d au moins 50 mm. Sur ossature aluminium ou acier galvanisé : Par vis autoperceuse inox A2 SFS Intec SX3-S-6 x 29 mm à raison d une ou deux vis par jonction rail / montant (cf. tableaux 3 et et 9.632). La valeur de résistance caractéristique à l arrachement P K déterminée conformément à la norme NF P est égale à : N pour un support aluminium d épaisseur 2,5 mm, N pour un support acier S 320 GD de 2,0mm. Sur ossature aluminium : Par rivets (corps en aluminium AIMg5et tige en acier inoxydable A3) SFS Intec AP14-S-5,0x12 à raison d un ou deux rivets par jonction rail / montant (cf. tableau ). La valeur de résistance caractéristique à l arrachement P K déterminée conformément à la norme NF P est égale à 3920 N pour un support aluminium d épaisseur 2,5 mm. Fixation directe sur support en maçonnerie ou en béton : - Chevilles à ancrage métallique faisant l objet d un ATE. - Cheville en polyamide d un diamètre minimum de 10 mm avec vis 7 mm en acier inoxydable faisant l objet d un ATE. D autres fixations de même nature, de dimensions identiques et de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être employées Cales et gabarits de pose Afin de simplifier la pose et obtenir les précisions nécessaires il est utilisé des gabarits pour chaque hauteur de panneaux. Le gabarit est un élément de plaque usiné sur lequel sont fixés les rails agrafes. Deux gabarits minimum sont nécessaires pour régler l implantation des rails horizontaux. Les gabarits sont usinés par la Société StoVerotec en même temps que les panneaux. Le calage des rails horizontaux peut également être réalisé au laser. 3.6 Ossatures 3.61 Ossature primaire métallique et isolant Ossature constituée de profilés métalliques et isolants conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. Elle sera de conception librement dilatable ou bridée pour une ossature aluminium et bridée pour une ossature acier galvanisé. Elle sera justifiée par une note de calcul fournie par l entreprise de pose avec l assistance si nécessaire du titulaire de l Avis Technique. Ossatures en acier galvanisé : S 320 GD classe Z 275 mini (cf. fig. 5). - Profils L 30 x 30 mm ou U 30 x 30 x 30 mm ou OMEGA 30 x 30 x 30 mm (sections minimales). Les profils L et U sont utilisés comme appui intermédiaire des rails horizontaux (cf. fig. 10). - Epaisseur 15/10 ème mm pour la pose en rivets et 20/10 ème mm pour la pose avec des vis autoperceuses. - Pattes-équerres conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. Ossature en aluminium : EN AW 6063 T66 (cf. fig. 6). - Profils aluminium type StoVentec L 50 x 40 mm ou T 90 x 52 mm Epaisseur 25/10. Longueur maximum des profils : 3 m. - Equerres acier inox type StoVentec FP en point fixe et GP en point glissant, épaisseur 25/10 ème mm (cf. fig. 6bis). Performances de ces pattes-équerres données ci-après : Tableau 1 - Résistance admissible aux charges verticales et horizontales selon l Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194 Patteéquerre FP Longueur de patteéquerre (mm) Résistance admissible sous charge de poids propre du bardage (dan) Résistance admissible visà-vis des charges de vent (Dépression) (dan) GP Ossature primaire en chevrons bois Ossature constituée de chevrons bois classe C 18 et isolant conforme au Cahier du CSTB 3316-V2. Dans tous les cas la largeur vue des chevrons ne devra pas être inférieure à 50 mm en appui intermédiaire et 80 mm au raccordement des rails horizontaux. L entraxe maximum des ossatures bois est de 600 mm sur béton et maçonnerie et 645 mm sur MOB Cales pour pose directe sur support béton ou maçonnerie (cf. fig. 49 à 52) Cales de fixations en matière imputrescible NF Extérieur CTBX (cales en bois exclues) au format carré de 100 x 100mm mini, d épaisseur 20 mm minimum et 50mm maximum. Diamètre de perçage dans l axe de la cale : Diamètre de la fixation + 5 mm. 3.7 Profilés d habillages et accessoires Pour le traitement des joints horizontaux et verticaux en périphérie des panneaux (largeur du joint > 8 mm) : Joints verticaux : - Joint plat en aluminium laqué noir Joints horizontaux : - Joint plat fixé horizontalement en partie haute de la plaque Profilés d habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels (tableaux, linteaux, appuis de fenêtres, bavettes de recouvrements, angles sortants, angles rentrants ). La plupart figurent au catalogue de fournisseurs spécialisés, d autres sont à façonner sur mesure en fonction du chantier et doivent répondre aux spécifications ci-après : Profilés d habillage métalliques (on se réfèrera à la norme NF P pour ce qui concerne la protection contre la corrosion des tôles en fonction des ambiances locales) : - Tôle d aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon la norme NF EN Epaisseur 10/10 ème ou 15/10 ème. - Tôle d acier galvanisé au moins Z 275 selon la norme NF EN Tôle d acier galvanisé au moins Z 275 et prélaquée selon la norme P Profilés d habillage en PVC pour angles rentrants ou sortants de la Société Protektor ou similaires. Les habillages de linteaux et tableaux de fenêtres peuvent également être traités avec les panneaux StoVentec Glass coupés sur mesure et fixés selon les détails joints au présent dossier. 4. Fabrication des panneaux Les panneaux StoVentec Glass sont fabriqués par la Société StoVerotec GmbH dans son usine de LAUINGEN en Allemagne. Le procédé de fabrication s effectue selon les phases suivantes : Panneaux bruts StoVentec Réception des matières premières, produits chimiques et billes de verre expansé. Préparation d un amalgame à 96 % de Billes de verre et 4 % de résine Epoxy en silo. Coulage de l amalgame dans des moules spécifiques avec mise en place d une fibre de verre de chaque côté du panneau (fibre de verre armé 160 g/m² à mailles 4 x 5 mm²). Polymérisation complète et irréversible par pressage à haute température et haute pression. 6 2/

7 Contrôle qualité. Panneaux finis StoVentec Glass Découpe sur mesure des panneaux Mise en teinte des tranches par peinture noire Sto (primaire StoPrim et finition StoColor Maxicryl). Poses des rails agrafes Sto par vis inox traversantes JT4 STS-3-5,5 x 32 mm. Collage du verre 6 ou 8 mm par méthode du double encollage avec le mastic de collage StoVerotec Produktionskleber 001 (épaisseur 2 à 3 mm). Contrôle quantité de colle par double encollage à la spatule crantée puis contrôle final après encollage par gabarit d épaisseur appliqué sur les 4 côtés du panneau fini. Fermeture de la tranche du plan de collage par joint périphérique exécuté avec le même mastic. Contrôle qualité. Marquage et conditionnement. Fourniture du verre Verre sécurit coupé et usiné sur mesure par la Sté Saint Gobain à Radeburg. Le verre est ensuite teinté sur mesure et cuit au four à 900 C (émaillage). Contrôle qualité. Marquage et conditionnement. Rails agrafes Fabriqués par la Société Pro-file Gmbh, Römerstadt 8-DE SAARBRUCKEN 5. Contrôles de fabrication L autocontrôle de fabrication des panneaux StoVentec et des panneaux StoVentec Glass produits dans l usine StoVerotec de Lauingen en Allemagne est supervisé par le CSTB à raison de deux contrôles par an. Plans de contrôles définis avec le CSTB pour la certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED. 5.1 Matières premières Billes de verre (Société DENNERT PORAVER) : masse volumique, aspect et granulométrie à chaque livraison Résine Epoxy : contrôle du mélange 2 composants : - Réactivité, - Aspect des cellules après durcissement, - Fréquence : à réception et 1 fois/semaine par lot de 0,5 Tonne au plus. Mortier (billes + résine) : Contrôle pondéral (± 10 %), à chaque fabrication Treillis fibre de verre : masse et matière organique et dimensions des mailles, à chaque livraison, Colle silicone Dow Corning : inspection visuelle de la couleur et de l homogénéité ainsi que du temps de formation de la pellicule et le temps de non-adhésivité, chaque jour de production, Contrôle de la dureté Shore, chaque jour de production. Profils aluminium conformes à la norme EN Aluminium Alcan conforme à la norme ISO/TS :2002 et ISO : 2004 Profils extrudés avec contrôle systématique à chaque fabrication - Dimensions : Largeur, hauteur, épaisseur - Sur 5 éprouvettes : Elasticité, inertie, flexion. 5.2 Panneaux StoVentec bruts Contrôle systématique de chaque panneau : Longueur, largeur, épaisseur, équerrage, Contrôle flexion plaques semi-finies sans verre selon EN ISO 178 : Valeur minimale : 400 N. 5.3 Plaques de verre Contrôles à l usine St Gobain de Radeburg (fournisseur du verre) avec marquage CE selon EN Collage Contrôle formation de la pellicule, dureté Shore selon DIN 53505, Contrôles systématiques adhérence sur éprouvettes de verre 60 x 60 mm avec plaque support StoVentec (à chaque livraison de verre à raison de 5 spécimens mini par livraison), Essais d arrachement après un minimum de 3 jours de durcissement, Contrôle adhérence verre/plaque selon méthode d essai référentiel marque CERTIFIE CSTB CERTIFIED : 1 fois par poste, Valeur certifiée CERTIFIE CSTB CERTIFIED 250 KN/m² Contrôle grammage colle par contrôle de l épaisseur du panneau fini à chaque panneau. Enregistrement des contrôles sur liste Excel. 5.5 Panneaux StoVentec Glass usinés Contrôle systématique de chaque panneau usiné : longueur, largeur, équerrage (± 1,0 mm) Contrôle du positionnement des rails agrafes Contrôle positionnement des vis de fixation et de l enfoncement des vis. 6. Identification Les panneaux StoVentec Glass bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture» et comprenant notamment : Sur le produit Le logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, Le numéro d usine et le numéro de produit, Le repère d identification du lot de la fabrication Sur les palettes Le logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, Le numéro d usine et le numéro de produit, Le nom du fabricant, une identification de l usine de production, L appellation commerciale du système et l appellation commerciale du produit, Le numéro de l Avis Technique pour lequel le produit certifié est approprié. 7. Fourniture et distribution Assistance Technique 7.1 Fourniture Les éléments fournis par Sto SAS France comprennent les panneaux coupés et usinés sur mesure et les gabarits de pose. Les rails horizontaux sont approvisionnés par les poseurs auprès de la société Sto SAS France. Les composants des ossatures primaires, les matériaux isolants, les vis de fixations, les chevilles et les profilés d habillages complémentaires sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec le présent Avis Technique. Les panneaux StoVentec Glass sont commercialisés en formats découpés sur mesure directement par la Société Sto SAS France 7.2 Assistance technique La mise en œuvre du système StoVentec Glass Fixations invisibles est effectuée par des entreprises spécialisées dans les revêtements de façades et de bardages rapportés dont le personnel a reçu la formation spécifique au système dispensée par Sto SAS France. Cette formation sera validée par une attestation nominative. La société Sto SAS France apporte, à la demande de l Entreprise de pose, son assistance technique pour la mise en route du chantier. Cette assistance consiste à une explication et démonstration sur chantier de la pose des ossatures et des panneaux en corrélation avec l Avis Technique StoVentec Glass et les Cahiers du CSTB 3194 et V2. 8. Domaine d emploi Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes en maçonnerie d éléments enduites (enduit côté extérieur pour la pose sans isolant ou en béton situées en étage et en rez-dechaussée. Pose possible en habillage de sous-faces de supports en béton plans et horizontaux neufs ou anciens en respectant les dispositions décrites dans le 11. Mise en œuvre possible en linteaux de baies. Pose possible sur MOB limitée à R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, conforme au DTU 31.2 en respectant les prescriptions du paragraphe 12 du Dossier Technique. 2/

8 Le bardage rapporté StoVentec Glass peut être mis en œuvre en zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d importance III et IV et en zones de sismicité 3 et 4 pour toutes catégories d importance de bâtiments selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 en suivant les dispositions décrites à l annexe A du Dossier Technique. En bardage rapporté, les tableaux 7 et 8 en fin de Dossier Technique déterminent en fonction de la disposition du panneau StoVentec Glass, du nombre de fixations des rails agrafes au dos des panneaux et de leurs entraxes, les valeurs de pression / dépression maximales admissibles sous vent normal en Pascals. Nota : Les valeurs des tableaux 7 et 8 ne peuvent être prises en compte que si la résistance à l arrachement de la fixation rail/support est suffisante. Les tableaux 2 à 5 du 9.6 donnent les valeurs de pression/dépression admissibles en fonction du type de fixation proposé et de la nature de l ossature (bois, aluminium, acier). 9. Mise en œuvre de l isolation thermique et de l ossature 9.1 Principes généraux de pose La pose comporte les opérations suivantes : Traçage et repérage selon calepinage préalable. Mise en place de l isolant éventuel. Mise en place de l ossature primaire en bois ou métallique. Mise en place de l ossature secondaire (rails horizontaux). Mise en place des panneaux par emboîtement des rails agrafes sur les rails horizontaux. Traitement des points singuliers. 9.2 Isolation thermique L isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des documents : Pour la pose sur ossature bois : «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3316-V2) Pour la pose sur ossature métallique : «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). 9.3 Fixations de l ossature par pattes-équerres Les fixations des profilés sur la structure porteuse seront choisies en fonction des conditions d exposition au vent et de leur résistance à l arrachement dans le support visé sur la base des considérations ciaprès : La charge reprise par chaque cheville sera supposée être égale à celle appliquée à la patte de fixation correspondante augmentée de l effet de levier créé par la géométrie de la patte de fixation du profilé. Les pattes-équerres et leurs fixations sont conformes aux Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3194 et son modificatif 3586-V2 : le déplacement sous charges verticales pris en compte est de 1mm. Dans le cas de supports anciens ou inconnus, la résistance à l état limite ultime des chevilles sera déterminée par une reconnaissance préalable conformément au document «Détermination sur chantier de la résistance à l état limite ultime d une fixation mécanique sur supports de bardage rapporté» (Cahier du CSTB 1661-V2). 9.4 Ossature bois La mise en œuvre de l ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN (avec un humidimètre à pointe). La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm. Les chevrons sont de durabilité naturelle ou conférée correspondante à la classe d emploi 2 ou 3b selon la norme NF EN Lorsqu ils sont de classe d emploi 2, les chevrons sont recouverts d une bande de protection débordant de 10mm de part et d autre du chevron, conformément au cahier CSTB 3316-V2. L entraxe des chevrons est de 600 mm maximum sur béton et maçonnerie et 645 mm maxi sur MOB. 9.5 Ossature métallique La mise en œuvre de l ossature métallique sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm. L entraxe des montants est déterminé par les tableaux 6 et 7 en fin de Dossier Technique en fonction de la résistance admissible en pression / dépression sous vent normal. Les ossatures métalliques sont considérées en atmosphère extérieure directe. Les ossatures aluminium seront de conception librement dilatable ou bridée. 9.6 Fixation des rails horizontaux (cf. fig. 9 à 14) 9.61 Dispositions générales La mise en place des rails horizontaux se fera obligatoirement avec l aide d un gabarit de pose (cf. 3.53) La fixation des rails horizontaux est effectuée avec les vis définies au De façon à absorber les phénomènes de dilatation la longueur des rails est limitée à 3 m. La prise en compte de leur dilatation se fait en leur extrémité en laissant un jeu de 5 à 10 mm entre deux éléments. L aboutage des rails horizontaux se fera obligatoirement sur une ossature verticale. Le porte-à-faux des rails horizontaux par rapport à une ossature ne devra pas excéder 250 mm. Dans la limite des valeurs indiquées aux tableaux 7 et 8, les tableaux 2 à 5 ci-après, déterminent la charge admissible sous vent normal, selon les NV 65 modifiées, pour une fixation par intersection rail/chevron ou montant. Ils ont été établis sur la base de produits fabriqués par la société SFS Intec décrits dans le Les valeurs de ces tableaux peuvent être doublées avec 2 fixations à l intersection rail/chevron ou montant, dans la limite des valeurs indiquées aux tableaux 7 et 8. Tout autre type de produit peut être utilisé, mais implique que l applicateur du système établisse une note de calcul justificative s appuyant sur des essais (Annexe 5 du Cahier du CSTB 3316-V2 ou Annexe 2 du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2) Fixations des rails sur ossature bois Fixation par vis Inox autoforeuse réf : SXW S16 6,5x50 mm (valeur caractéristique à l arrachement 4530 N pour un ancrage de 50mm). Le tableau 2 ci-après indique les valeurs de dépressions admissibles sous vent normal (en Pa) avec 1 vis de fixation rail/chevron : Tableau 2 Vis autoforeuses SFS type SXW-S16-6,5X50 mm sur ossature bois Charge de vent admissible en (Pa) Entraxe des rails horizontaux H en mm Entraxe des chevrons en mm 600 (645 pour support MOB) Dépression en Pa Fixation des rails sur ossatures métalliques Fixations par vis pour montants aluminium 25/10 ème Fixation par vis inox A2 autoperceuse réf : SX3-S-6 x 29 mm (valeur caractéristique à l arrachement 4470 N). Le tableau 3 ci-après indique les valeurs de dépression admissibles avec 1 vis de fixation rail / montant : 8 2/

9 Tableau 3 Vis autoperceuse SFS Type SX3 S-6 x 29 mm sur ossature aluminium 25/10 ème Charge de vent admissible (Pa) Entraxe des rails horizontaux H en mm Entraxes des montants en mm Dépression en Pa Fixations par vis pour montants acier galvanisé 20/10 ème Fixation par vis inox A2 autoperceuse réf : SX3-S-6 x 29 mm (valeur caractéristique à l arrachement 3400 N). Le tableau 4 ci-après indique les valeurs de dépression admissibles avec 1 vis de fixation rail / montant: Tableau 4 Vis autoperceuse SFS Type SX3 S-6 x 29 mm sur ossature acier galvanisé 20/10 ème Entraxe des rails horizontaux H en mm Entraxes des ossatures primaires verticales en mm Dépression en Pa Fixations par rivets pour ossature aluminium épaisseur 20/10 ème Fixation par rivet SFS Intec AP14-S-5x12 mm Valeur caractéristique à l arrachement 3920 N. Le tableau 5 ci-après indique les valeurs de dépression admissibles avec 1 rivet de fixation rail / montant: Tableau 5 Rivets AP 14-S-5 x 12 SFS Intec sur ossature aluminium 20/10 ème mm - Charge de vent admissible (Pa) Entraxe des rails horizontaux H en cm Entraxes des ossatures primaires verticales en mm Dépression en Pa Fixations des rails directement sur le support (cf. fig. 50) Fixations par chevilles conformes au Dans le cas où les rails horizontaux sont fixés directement sur le support sans ossature primaire, le support devra présenter une planéité satisfaisante (5 mm sous la règle de 20 cm et 1 cm sous la règle de 2 m). Des cales seront interposées entre le support et le profilé (cf. 3.6) permettant de ménager une lame d air ventilée de 2 cm minimum. 10. Mise en œuvre des panneaux 10.1 Stockage des panneaux Concernant le transport, la manipulation et le stockage des panneaux, on se reportera à la fiche technique éditée par le fabricant et qui prescrit notamment : D empiler les panneaux à l horizontale sur des supports d appuis plans et stables. Les panneaux devront reposer sur toute leur surface. Un stockage inadéquat peut entraîner une déformation irréversible des panneaux. Les panneaux à transformer doivent être stockés dans des locaux fermés et dans des conditions climatiques normales. Le système nécessite un calepinage préalable. Il n impose pas de sens particulier de pose Mise en place des panneaux usinés En partant du rail de départ convenablement réglé, les rails supérieurs sont mis en œuvre à l aide des gabarits de pose fournis par la Société Sto SAS France, ces gabarits étant calibrés à l identique des modules à poser. Les rails supérieurs de chaque panneau étant fixés sur l ossature on retire les gabarits pour poser les panneaux. Les gabarits sont fournis avec les plaques usinées. Afin d empêcher le démontage et le déplacement des panneaux le long des rails horizontaux il sera réalisé un point fixe sur l agrafe haute de la plaque. Point fixe réalisé par une clavette en acier inox A2. Tous les rails agrafes supérieurs des panneaux sont munis d une vis de réglages en acier inox A2 permettant leur réglage horizontal. Réf. : boulon acier inox A 2 Tête hexagonale M5 x 10 mm. Le mode de pose d une plaque consiste à incliner la plaque vers l extérieur et l encastrer par le bas sur le rail de départ. Le panneau est ensuite basculé vers le mur et légèrement soulevé pour encastrer les autres agrafes sur les rails horizontaux supérieurs. Pose des panneaux avec ventouses de vitriers Traitement des joints périphériques des panneaux (cf. fig. 53) Les joints verticaux et horizontaux peuvent être ouverts ou fermés et doivent systématiquement laisser une largeur de 8 mm (± 1 mm) Dans le cas où les largeurs de joints sont supérieures à 8 mm ceux-ci doivent être fermés au moyen de profilés en aluminium laqué noir Ventilation Lame d air Le positionnement en avancée des profilés d ossature primaire doit prévoir en plus de l épaisseur de l isolant une lame d air ventilée d épaisseur minimale 2 cm. Cette épaisseur étant comptée du nu extérieur de l isolant au dos des rails horizontaux. Indépendamment de la communication avec l extérieur au niveau des joints entre panneaux et des bavettes intermédiaires, la ventilation de la lame d air est assurée par des ouvertures en partie basse et hautes du bardage aménagées à cet effet et de section de passage d air suffisantes. A savoir au moins égales à : 50 cm²/m² pour une hauteur d ouvrage < à 3 m. 100 cm²/m² pour une hauteur d ouvrage > à 3 m Points singuliers Les figures 15 à 42 constituent un catalogue d exemples de solutions. Les angles sortant sont systématiquement usinés en usine et peuvent être proposés à bord droits, à bords en bec d oiseau ou avec un débord de verre de 40 mm maxi. 11. Pose en habillage de sous-faces (cf. fig. 43 et 44) Pose possible en linteaux de baies et en habillage de sous faces de supports béton plans et horizontaux neufs et anciens. L ossature sera dimensionnée en tenant compte des combinaisons de charges (effort dû au vent normal selon les règles NV 65 modifiées, exprimé en Pa et du poids propre des panneaux égal à 30 kg/m²), La résistance admissible de la patte équerre aux charges verticales devra être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm. La flèche des profilés prise tant en pression qu en dépression sous vent normal ne pourra pas dépasser 1/200 ème de la portée entre fixations du profilé à la structure porteuse, Les valeurs de résistances admissibles en sous-face sous vent normal à respecter sont détaillées dans le tableau 9 en fin du Dossier Technique (poids propre du bardage pris en compte). L utilisation en habillage de sous-faces impose les dispositions particulières suivantes : L ossature de l habillage de sous-face doit être désolidarisée de l ossature du bardage rapporté en façade, Les entraxes des ossatures primaires ne doivent pas dépasser 1 m, Pose des équerres en quinconce, pour tout type d ossature, Entraxes des équerres 1 m maxi, Ventilation de la sous-face par joint ouvert situé en partie extérieure, Prévoir pente 2 à 3 % donnant vers l extérieur (ventilation), 2/

10 Prévoir un point fixe vissé sur chaque panneau (agrafe sur rail agrafe), Prévoir également la pose d une cornière en aluminium continue 30 x 30 x 2 mm pour blocage du panneau (cf. fig. 44) : La cornière est fixée avant de poser le bardage vertical. Il faut d'abord fixer un profil plat aluminium 40 x 3 mm vissé de profils T en profils T. Il faut ensuite fixer une cornière alu 30 x 25 x 2 mm en commençant par la visser sur le rail du panneau et la verrouiller par vissage sur le plat horizontal. Le vissage peut être exécuté à travers les joints de 8 à 10 mm entre panneaux par des vis inox 5,5 x 19 mm (tête hexagonale - la douille passe entre les panneaux). 12. Pose sur MOB (cf. fig. 45 à 47) La paroi support sera constituée de panneaux conformes au DTU Un pare pluie sera disposé sur la face extérieure du mur entre les panneaux de contreventement et les chevrons verticaux. Les panneaux seront posés sur les rails horizontaux aluminium, euxmêmes fixés sur les chevrons verticaux. L entraxe des chevrons est de 645 mm maximum. Les chevrons verticaux seront de largeur vue 80 mm au raccordement de rails horizontaux et 50 mm en partie courante. Une lame d air de 2 cm sera constituée entre le nu des panneaux de contreventement et la face arrière des rails horizontaux. 13. Entretien et réparations 13.1 Entretien La finition en verre teinté des panneaux Stoventec Glass empêche les salissures de pénétrer et ceux-ci se nettoient facilement sans nécessité d un entretien spécial. Les salissures superficielles peuvent être enlevées à l aide d une éponge, d une raclette à verre ou d un linge humide non abrasif et de détergents ménagers sans aucun composant abrasif. Les panneaux salis par des substances tenaces tels que résidus de colle, de peinture, d encre, de rouge à lèvres etc.peuvent être nettoyés avec un solvant comme de l alcool dénaturé, l acétone, un solvant chloré ou aromatique. Pour les résidus de béton ou ciment, on utilisera un nettoyant spécifique. L utilisation des solvants et nettoyants chimiques se fera conformément aux règles d hygiène et de sécurité en vigueur. L élimination de graffitis, à base de peintures, feutre, ou encre, peut être faite au moyen de décapants et solvants organiques adaptés (voir spécifications StoVentec). En ce qui concerne la durabilité des teintes, celles-ci sont réalisées par émaillage, ce qui implique une très grande résistance aux UV et une grande durabilité des couleurs. B. Résultats expérimentaux Les essais relatifs au comportement des panneaux StoVentec Glass lorsque soumis aux diverses sollicitations prévisibles en œuvre, ont été réalisés dans le cadre de l instruction de la demande d agrément de la Zulassung (DIBt) n Z L appréciation de la durabilité sur la résistance des panneaux (flexion) : Rapport n Si établi par le MPA Stuttgart le 16 décembre 2003 La résistance à la dépression : PV n KF de l Institut OTTO-GRAF de Stuttgart du 12 septembre Essais CSTB Essais de réaction au feu : classement d inflammabilité M1 - Rapport n RA Essais de résistance à la dépression due au vent réalisés au CSTB : n CLC /B de janvier Essais concernant le comportement vis-à-vis des actions sismiques : Rapport n EEM de juin Essais aux chocs : n CLC /A de janvier Essais sur pattes-équerres selon Annexe 1 du cahier CSTB 3194 : n CLC C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires 2 Le procédé StoVentec Glass ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références Utilisés depuis plus de 15 ans dans le monde entier, plusieurs millions de m² ont été posés. En ce qui concerne le marché Français une référence a été réalisée sous ATEX CSTB en 2009 : Hôpital du Mans 1500 m². Aucune référence du système StoVentec Glass n a été posée en zone sismique Remplacement d un panneau Le remplacement d un panneau est facilement réalisable sans nécessiter de déposer les panneaux adjacents. La figure 7 «Détail de remplacement d un panneau» explique le système de remplacement : La plaque supérieure est soulevée de 8 mm, La plaque à retirer est découpée ainsi que ses rails-agrafes de fixation. Le panneau de remplacement est usiné à l identique et emboité sur les rails existant. Il est nécessaire de soulever préalablement la plaque supérieure pour permettre le passage du recouvrement des rails agrafes sur les rails horizontaux. La plaque de remplacement est posée sur son rail bas puis basculée vers le mur et soulevée de 8 mm puis encastrée sur les rails horizontaux Le point fixe est réalisé par la pose de deux éléments de rails coupés sur mesure fixés de part et d autre du rail haut et vissés sur le rail horizontal. La plaque supérieure est alors redescendue sur son calage d origine. 2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis 10 2/

11 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 6 Caractéristiques mécaniques et physiques Produit Caractéristiques Valeurs Formats 1250 x 2600 mm Panneaux StoVentec Glass Tolérances dimensionnelles Longueur 2600mm: 0/+ 1,5 mm Largeur 1250mm: 0/ + 1 mm Epaisseur : 0 / -2mm Poids 30 kg/m² (verre 6mm) 35 kg/m² (verre 8mm) Verre Epaisseur selon EN Verre 6 mm : ± 0,2 mm Verre 8 mm : ± 0,3 mm Epaisseur plaque brute ± 0,6 mm Résistance à la traction par flexion selon méthode interne 6-7 N/mm² Plaques StoVentec Module d élasticité E selon NF EN ISO 178 Coefficient de dilatation thermique selon méthode interne TIA N/mm² 9, m/ (m.k) Résistance au gel selon EN Pas d altération Conductivité thermique selon DIN ,09 W / (m.k) Tableau 7 Pose horizontale : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées. Plaque H 1250 x B 2600 mm (pose horizontale) Nombre de rails agrafes sur la hauteur Entraxe vertical maxi des rails agrafes horizontaux (S) Entraxe rails agrafes d extrémité au bord du panneau (R) Entraxes maxi ossatures primaires verticales limités à 600 mm pour l ossature bois (645 mm pour MOB) Entraxes vis de fixations des rails agrafes (A) Résistance à la dépression (l) U mm mm mm mm Pa à à à à à à à à /

12 Tableau 8 Pose verticale : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées. Plaque H 2600 x B 1250 mm (pose verticale) Nombre de rails agrafes sur la hauteur Entraxe vertical maxi des rails agrafes horizontaux (S) Entraxe rails agrafes d extrémité au bord du panneau (R) Entraxes maxi ossatures primaires verticales limités à 600 mm pour l ossature bois (645 mm pour MOB) Entraxes vis de fixations des rails agrafes (A) Résistance à la dépression (l) U mm mm mm mm Pa à à à à à à Tableau 9 Pose en sous-face : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées. Nombre de rails agrafes sur la hauteur Entraxe vertical maxi des rails agrafes horizontaux (S) Entraxe rails agrafes d extrémité au bord du panneau (R) Entraxes maxi ossatures primaires (l) Entraxes vis de fixations des rails agrafes (A) Résistance à la dépression U mm mm mm mm Pa à à à à à /

13 Sommaire des figures... Pages Figures générales Figure 1 Principe de montage Figure 2 - Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose horizontale Figure 3 Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose verticale Figure 4 Détails rail agrafe et rail horizontal Figure 5 Ossature acier galvanisé sections minimales 2 mm pour les vis autoperceuses Figure 6 Ossature aluminium StoVentec Epaisseur 25 à 27 mm Figure 6bis Pattes-équerres StoVentec Figure 7 Détail de remplacement d un panneau Figure 8 Fixations Figure 9 Détails fixations des rails horizontaux sur profilés en T Longueur 3 m maxi Figure 10 Détails avec 1 fixation pour les rails horizontaux sur OMEGA et U Longueur du rail 3 m maxi Figure 10bis Détails avec 2 fixations pour les rails horizontaux sur OMEGA et U Longueur du rail 3 m maxi.. 26 Figure 11 Détail fixations Figure 12 Détail aboutage des panneaux et des rails horizontaux Figure 13 Détail réglage des rails agrafes Figure 14 Détail angle sortant et calages Pose sur ossature bois Figure 15 Détail départ bas sans isolant au niveau soubassement Ossature bois Figure 16 Détail appui de fenêtre Ossature bois Figure 17 Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d aluminium laquée Ossature bois Figure 18 Détail habillage linteau en tôle d aluminium Ossature bois Figure 19 Détail angle sortant Coupe à bec d oiseau Ossature bois Figure 20 Détail angle rentrant Ossature bois Figure 21 Détail fractionnement ossature bois à chaque plancher Longueur ossature 6 m maxi Pose sur ossature métallique Figure 22 Détail départ bas avec isolant soubassement Ossature métallique Figure 23 Détail appui de fenêtre Ossature métallique Figure 24 Détail aboutage rails horizontaux sur ossature primaire métallique Figure 25 Coupe verticale Ossatures métalliques Figure 26 Détail de fractionnement des ossatures métalliques Montant acier de longueur 6 ml montant aluminium de longueur 3 ml Figure 27 Détail joint de fractionnement ossatures métalliques Montant aluminium > 3 ml Figure 28 Détail angle sortant Solution coupe à bec d oiseau Figure 29 Détail angle sortant Solution avec débord de verre Figure 30 Détail angle sortant Solution avec profilé d angle Figure 31 Détail angle rentrant Ossature métallique Figure 32 Détail acrotère Ossature métallique Figure 33 Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d aluminium laquée Figure 34 Détail habillage tableau de fenêtre - Variante en tôle d aluminium laquée Figure 35 Détail habillage tableau de fenêtre Variante avec panneau StoVentec Glass Figure 36 Détail habillage linteau en tôle d aluminium Figure 37 Détail habillage linteau en tôle d aluminium avec débord verre Figure 38 Détail habillage linteau avec panneau StoVentec Glass Figure 39 Détail habillage volet roulant Figure 40 Détail habillage volet roulant Variante avec débord verre Figure 41 Détail joint de dilatation Figures de l habillage de sous-face Figure 42 Détail raccordement sous face avec bardage au nu intérieur Figure 43 - Détail raccordement sous face avec bardage au nu extérieur /

14 Pose sur MOB Figure 44 Détail ossature bois Pose sur MOB Figure 45 Détail ossature bois Pose sur MOB Angle sortant Figure 46 Pose sur MOB Coupe verticale Pose directe sur le support Figure 47 Fractionnement de l ossature à chaque plancher sur MOB Coupe verticale Figure 48 Détail fixations des chevrons Pose directe sur support Figure 49 Détail pose directe sur le support avec cale 100 x 100 x 20 mm mini Figure 50 - Détail fixation des chevrons avec cale de réglage et de ventilation Figure 51 Détail fractionnement de l ossature avec longueur des chevrons limitée à 5,40 m Figure 52 Détail angle sortant pose sur béton Figure 53 Traitement des joints entre panneaux > 8 mm Figures de l Annexe A Figure A1 Détail fractionnement ossature à chaque plancher Longueur ossature maxi 3 m Figure A2 Détail angle sortant Figure A3 Détail joint de dilatation /

15 Figures générales Figure 1 Principe de montage 2/

16 Face avant Boulon de réglage + une clavette point fixe Boulon de réglage Face arrière Légende Vis de fixation des rails Boulon de règlage A = voir tableau 3 R = voir tableau 3 Figure 2 - Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose horizontale 16 2/

17 Boulon de réglage + une clavette point fixe Boulon de réglage Face avant Face arrière Légende Vis de fixation des rails Boulon de règlage A = voir tableau 3 R = voir tableau 3 S = voir tableau 3 Figure 3 Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose verticale 2/

18 Y Agrafe aluminium StoVentec Matériau: X Aluminium EN AW-6063 T66 Caractéristiques: A = 3,26 cm2 Ix = 13,8 cm4 Iy = 2,2 cm4 Y 17.1 X Rail horizontal StoVentec Matériau: Aluminium EN AW-6063 T66 Caractéristiques: A = 3,7 cm2 Ix = 16,6 cm4 Iy = 2,7 cm Figure 4 Détails rail agrafe et rail horizontal 18 2/

19 40 1,5 (2) mm 40 Moment d'inertie Cpt In = 1,8 cm^ ,5 (2) mm 40 Moment d'inertie Cpt In = 1,2 cm^ ,5 (2) mm Moment d'inertie Cpt In = 2,9 cm^4 Figure 5 Ossature acier galvanisé sections minimales 2 mm pour les vis autoperceuses 2/

20 Y X Profil aluminium T - StoVentec Matériau: Aluminium EN AW-6063 T66 Caractéristiques: A = 2,9 cm2 Ix = 6,5 cm4 Iy = 12,7 cm Y X 14.9 Profil aluminium L - StoVentec Matériau: Aluminium EN AW-6063 T66 50 Caractéristiques: 35.1 A = 1,8 cm2 Ix = 1,5 cm4 Iy = 5,9 cm4 Figure 6 Ossature aluminium StoVentec Epaisseur 25 à 27 mm 20 2/

21 Patte-équerre acier inox de hauteur 89 mm référencée GP (point glissant) Patte-équerre acier inox de hauteur 134 mm référencée FP (point fixe) Figure 6bis Pattes-équerres StoVentec 2/

22 commencer et affermir qc. 16 ( 14 mini ) A A 1ère étape 2ère étape Soulever le panneau au-dessus du panneau A commencer A A 3ère étape Soulever le panneau A à enlever 4ère étape Retirer le panneau A Figure 7 Détail de remplacement d un panneau 22 2/

23 Figure 8 Fixations 2/

24 ossature primaire Détail d'extrémité 25 mini 5 maxi Détail aboutage des rails horizontaux 5 à 10 Détail fixation intermédiaire 25 mini Figure 9 Détails fixations des rails horizontaux sur profilés en T Longueur 3 m maxi 24 2/

25 ossature primaire Détail point d'extrémité 5 maxi Détail aboutage des rails horizontaux 5 à 10 Détail fixation rail intermédiaire Figure 10 Détails avec 1 fixation pour les rails horizontaux sur OMEGA et U Longueur du rail 3 m maxi 2/

26 Figure 10bis Détails avec 2 fixations pour les rails horizontaux sur OMEGA et U Longueur du rail 3 m maxi 26 2/

27 Detail 1 - Extrémité de panneau 30 min 10 min.25 à max à Detail fixation à l'arrière du panneau R A Figure 11 Détail fixations 2/

28 l = Entraxe ossatures primaires lf +lk < l lk < 250 mm lk < lf lk = Porte à faux maxi du profil agrafe < 250 mm Détail 1 Figure 12 Détail aboutage des panneaux et des rails horizontaux 28 2/

29 min. 5 Figure 13 Détail réglage des rails agrafes 2/

30 Treillis de fibres de verre Figure 14 Détail angle sortant et calages 30 2/

31 Pose sur ossature bois Sto-profil de départ en pied de facade L 40 mm mini 300 mm maxi Grille de ventilation 150 mm Figure 15 Détail départ bas sans isolant au niveau soubassement Ossature bois 2/

32 Joint compribande Eclisse Appui de fenêtre aluminium 20 mini 20 mini 300 mm maxi Figure 16 Détail appui de fenêtre Ossature bois 32 2/

33 40 maxi 100 mm 250 mm maxi Habillage tôle Cornière d'assemblage Epingle Joint compribande 20 mini 5 mini Treillis de fibres de verre Figure 17 Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d aluminium laquée Ossature bois 2/

34 20 mini 300 mm maxi Habillage tôle Cornière d'assemblage Epingle Bande d'étanchéité Sto 2D Figure 18 Détail habillage linteau en tôle d aluminium Ossature bois 34 2/

35 50 Porte à faux 250 mm maxi 50 Porte à faux 250 mm maxi Figure 19 Détail angle sortant Coupe à bec d oiseau Ossature bois 2/

36 250 mm maxi mm maxi Figure 20 Détail angle rentrant Ossature bois 36 2/

37 300 mm maxi 8 mm Dalle plancher 300 mm maxi Figure 21 Détail fractionnement ossature bois à chaque plancher Longueur ossature 6 m maxi 2/

38 Pose sur ossature métallique 300 mm maxi Grille de ventilation L L = 50 mm si sol dur = 150 mm si sol meuble = 20 mm mini si balcon ou loggia, en tenant compte de la dilatation de l'ossature primaire en aluminium Figure 22 Détail départ bas avec isolant soubassement Ossature métallique 38 2/

39 Joint compribande Eclisse Appui de fenêtre 20 mini 20 mini 300 mm maxi Figure 23 Détail appui de fenêtre Ossature métallique 2/

40 > = Mur porteur Isolation Ventilation 20 mm mini Agrafe StoVentec Panneau StoVentec 20 mm Encollage 2 mm à 3 mm 20 mini 10 mini 5 à 30 Verre 6 mm et 8 mm Ossature primaire verticale mini 8 5 à 30 Rail horizontale StoVentec Point coulissant Equerre Figure 24 Détail aboutage rails horizontaux sur ossature primaire métallique 40 2/

41 = > mur extérieure isolation ventilation 20 mm mini rail agrafe rail horizontal StoVentec équerre ossature primaire verticale panneau StoVentec pannel couche de colle env. 3-4 mm verre 6 mm Figure 25 Coupe verticale Ossatures métalliques 2/

42 300 mm maxi 300 mm maxi 8 mm Figure 26 Détail de fractionnement des ossatures métalliques Montant acier de longueur 6 ml montant aluminium de longueur 3 ml 42 2/

43 20 mini 20 mini 300 mm maxi 300 mm maxi 20 mini Bavette en tôle d'acier laquée 1,5 mm d'épaisseur mini Figure 27 Détail joint de fractionnement ossatures métalliques Montant aluminium > 3 ml 2/

44 mm maxi mm maxi Figure 28 Détail angle sortant Solution coupe à bec d oiseau 44 2/

45 250 mm maxi < mm maxi Treillis de fibres de verre < maxi mm Figure 29 Détail angle sortant Solution avec débord de verre 2/

46 40 maxi mm maxi 250 mm maxi 100 mm Profilé d'angle Treillis de fibres de verre 40 maxi mm Figure 30 Détail angle sortant Solution avec profilé d angle 46 2/

47 250 mm maxi mm maxi Figure 31 Détail angle rentrant Ossature métallique 2/

48 20 mini 300 mm maxi 20 mini Figure 32 Détail acrotère Ossature métallique 48 2/

49 5 mini 20 mini 250 mm maxi Habillage tôle Cornière d'assemblage Epingle Joint Compribande Figure 33 Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d aluminium laquée 2/

50 Treillis de fibres de verre 40 maxi 250 mm maxi Habillage tôle Cornière d'assemblage 20 mini 5 mini 100 mm Epingle Joint Compribande Figure 34 Détail habillage tableau de fenêtre - Variante en tôle d aluminium laquée 50 2/

51 Profil d'extrémité 40 maxi 250 mm maxi Treillis de fibres de verre 5 mini 100 mm 20 mini Cornière aluminium Figure 35 Détail habillage tableau de fenêtre Variante avec panneau StoVentec Glass 2/

52 20 mini 300 mm maxi Habillage tôle Cornière d'assemblage Epingle Joint compribande Figure 36 Détail habillage linteau en tôle d aluminium 52 2/

53 40 maxi 100 mm 300 mm maxi 20 mini Habillage tôle Cornière d'assemblage Epingle Treillis de fibre de verre Joint compribande Figure 37 Détail habillage linteau en tôle d aluminium avec débord verre 2/

54 300 mm maxi Cornière aluminium filante fixée sur équerres point fixe et profils T partiels (voir schéma ci dessous) 40 maxi 40 maxi 100 maxi Profil T partiel fixé au support en alternance avec l'ossature primaire verticale Equerre point fixe Sto-Profil d'extrémité monobloc 100 mm 300 mm maxi Cornière aluminium filante fixée sur équerres point fixe et profils T partiels Vis de réglage Vis point fixe Figure 38 Détail habillage linteau avec panneau StoVentec Glass 54 2/

55 Epingle 20 mini 300 mm maxi Tôle perforée Figure 39 Détail habillage volet roulant 2/

56 40 maxi 300 mm maxi 100 mm Epingle Tôle perforée 20 mini Figure 40 Détail habillage volet roulant Variante avec débord verre 56 2/

57 X 250 mm maxi 20 mm mini Ventilation 250 mm maxi 40 maxi X 40 maxi Figure 41 Détail joint de dilatation 2/

58 Figures de l habillage de sous-face Dalle plancher Eléments d'ancrage adaptés aux zones de traction en fonction des exigences de la statique mm maxi 300 mm maxi Figure 42 Détail raccordement sous face avec bardage au nu intérieur 58 2/

59 Tôle de drainage aluminium 40 maxi 100 mm 300 mm maxi 300 mm maxi Cornière 30 x 25 x 2 mm vissée sur le plat aluminium par vis inox 5,5 x 19 mm Plat aluminium 40 x 3 mm horizontal fixé de profils T en profils T Figure 43 - Détail raccordement sous face avec bardage au nu extérieur 2/

60 Pose sur MOB 30 mm 50 mm Panneau StoVentec Encollage 2 à 3 mm Plaque de verre 6 mm Panneau de contreventement Film pare pluie Rail horizontal 30 mm 50 mm 50 mm Panneau de contreventement Film pare pluie Vis de fixation IG SFS Intec Figure 44 Détail ossature bois Pose sur MOB 60 2/

61 250 mm maxi 8 30 mm 50 mm 50 mm 30 mm 50 mm 100 mm 40 maxi Détail de fixation des chevrons sur l'ossature MOB 250 mm maxi Ossature Plaque de verre 6 mm Encollage 2 á 3 mm Panneau StoVentec Rail horizontal Isolant Film pare pluie 250 mm maxi 8 40 maxi Détail de fixation des rails horizontaux sur les chevrons 250 mm maxi 100 mm Ossature 50 mm Plaque de verre 6 mm Encollage 2 á 3 mm Panneau StoVentec Rail horizontal Isolant Film pare pluie Figure 45 Détail ossature bois Pose sur MOB Angle sortant 2/

62 30 mm Pare vapeur Pare pluie Ossature bois Agrafe StoVentec Rail horizontal StoVentec Panneau de contreventement Panneau StoVentec 200 mm mini 150 mm Couche de colle env. 3-4 mm Verre 6 mm Grille de ventilation Figure 46 Pose sur MOB Coupe verticale 62 2/

63 Pose directe sur le support 8 à 10 mm 8 mm 300 mm maxi 300 mm maxi Figure 47 Fractionnement de l ossature à chaque plancher sur MOB Coupe verticale 2/

64 75 à 100 mm maxi. 850 mm maxi 3600 mm 645 mm maxi MOB 645 mm maxi MOB 600 mm maxi Béton 600 mm maxi Béton Figure 48 Détail fixations des chevrons Pose directe sur support 64 2/

65 100 / 100 mm Cale 20 mm mini en contre plaqué NF Exterieur CTB-X Figure 49 Détail pose directe sur le support avec cale 100 x 100 x 20 mm mini cale de réglage - épaisseur 20 mm mini. D D 100mm d 100mm 100mm D = Ø tête de cheville + 25 mm d = Ø tête de cheville + 10 mm Chevron de classe 3B ou prévoir une bande de protection cale de réglage D = Ø de la cheville + 10 mm Figure 50 - Détail fixation des chevrons avec cale de réglage et de ventilation 2/

66 Fixation Cale de réglage Chevron bois Dalle plancher 10 mm 8 mm Rail agrafe Rail horizontal Panneau StoVentec Encollage 2 á 3 mm Plaque de verre Figure 51 Détail fractionnement de l ossature à chaque plancher avec longueur des chevrons limitée à 5,40 m 66 2/

67 Fixation rail horizontal sur chevron Rail horizontal Panneau StoVentec Encollage 2 á 3 mm Plaque de verre 6 mm Cheville de fixation chevron 40 maxi 8 Figure 52 Détail angle sortant pose sur béton 2/

68 Figure 53 Traitement des joints entre panneaux > 8 mm 68 2/

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