Tous les produits de la gamme SAF offrent des résistances :

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Fabrice Trudeau
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1 Fiche Technique Strengths Are Flex La gamme SAF est basée sur une technologie et des polymères méthacrylates brevetés. Ces adhésifs de nouvelle génération permettent d adhérer sur de nombreux supports sans primaires. SAF - Caractéristiques Les adhésifs de la gamme SAF offrent une adhésion élevée, associé à un allongement pouvant aller jusqu à 400%. Ces qualités sont essentielles pour réaliser des collages structuraux capables de résister aux impacts, aux vibrations et au pelage. Le retrait linéaire est de l ordre de 1%. SAF - Avantages Tous les produits de la gamme SAF offrent des résistances : Au feu, permettant d obtenir des classements M1/F1 (selon la norme NF F et la STM- S 001) Aux températures ; plage d utilisation de 40 à 150 C, voir plus dans certains cas, sans perte de caractéristiques mécaniques. A l humidité pendant leur mise en œuvre A l eau douce, salée ou déminéralisée y compris en application sous l eau. Aux U.V sans affecter les résistances mécaniques. En milieux agressifs tel que les alcalins, les acides dilués, les solvants polaires, les huiles, l humidité... Chaque référence existe dans plusieurs réactivités, ce qui permet d obtenir des gains de temps de manipulations de l ordre de quelques minutes à une heure. SAF - Applications AEC POLYME a développé de nombreuses applications de collages sans primaires* avec la gamme d adhésifs SAF : Du verre. Des métaux comme l aluminium, l acier et tous types d alliages Des plastiques techniques tels que l ABS, PMMA, les acryliques, les PVC, polycarbonates Des stratifiés verre/résine ; polyester, (incluant les DCPD), vinyle ester, epoxy, avec ou sans gel coat, ainsi que les SMC/BMC et pré-imprégnés époxy. Des bois tendres ou durs comme le teck. *Notre laboratoire peut effectuer pour chaque nouveau matériau des tests de faisabilité. Au capital de S Bordeaux - Siret NAF : 2052Z - contact@aecpolymers.com

SAF - Caractéristiques Les adhésifs de la gamme SAF offrent une adhésion élevée, associé à un allongement pouvant aller jusqu à 400%.

Fiche technique Caractéristiques Cinétique de réaction Système Polymérisation Procédé Bi-composant Ratio 1/10 volumique À l ambiant Soudure chimique Allongement 25% - 30% Spécificité Performant en

SAF30 résiste à la cuisson des peintures poudres jusqu à 200 C pendant 20 min mais il ne doit y avoir aucune sollicitation mécanique pendant cette opération.

2 Fiche technique Caractéristiques Cinétique de réaction Système Polymérisation Procédé Bi-composant Ratio 1/10 volumique À l ambiant Soudure chimique Allongement 25% - 30% Spécificité Performant en température sous contrainte Temps de manipulation (min) : 5, 15 ou 45 Temps de 24 C (min) : 2, 7 ou 20 Temps de polymérisation complète (heures) : 24 Plage d utilisation (C ): -40 à +180 C SAF30 résiste à la cuisson des peintures poudres jusqu à 200 C pendant 20 min mais il ne doit y avoir aucune sollicitation mécanique pendant cette opération. Le passage en poudrage nécessite le respect des conditions d assemblage. Propriétés du produit liquide Aspect : Résine SAF30 = crème Durcisseur SAF30 = blanc ou noir Densité (20 C) : Résine SAF30 = 1,05-1,10 Durcisseur SAF30 = 1,10-1,15 Viscosité Brookfield (thixotrope*) 23 C avec mobile TD) : Résine SAF30 : Durcisseur SAF30 : * Thixotrope, ne s écoule pas lors d une application verticale Propriétés physiques de l adhésif Dureté (Shore D) : % d allongement à rupture* : Contrainte à rupture (MPa) * : *Norme ISO 527-1A Mesure de TG [DMA@1Hz( C)] : 86 Au capital de S Bordeaux - Siret NAF : 2052Z - contact@aecpolymers.com 2

3 Contrainte de TC (MPa) Contrainte de TC (MPa) Fiche technique Propriétés mécaniques de l assemblage Tests climatiques et vieillissement Contrainte* en traction cisaillement (MPa) selon norme NF1465 sur : Aluminium ,0 Aluminium ,0 Aluminium 1050A 18 Inox 20 Acier 21,0 PMMA rupture substrat ABS rupture substrat FRP 16,0 rupture par délamination 1MPa = 145,0 psi = Rupture cohésive Résistance au choc ISO : N/mm Sur éprouvette acier galvanisée(joint de 0,5 mm) Valeur de pelage à 180 sur aluminium (@100mm/min et 25mm de large) : Force max (N) 110,5 Force moyenne (N) 90,1 Force d arrachement (N/mm) 4,0 Contrainte de traction cisaillement (MPa) selon norme NF1465 après cycle D3 Cycle D3 NF EN ISO cycles de vieillissement (72 heures) Cataplasme Humide inspiré de la norme NF EN (70 C pendant 7 jours 100% humidité et 2h00 à -20 C) S Valeur de traction cisaillement (MPa) S S Acier Inox Alu PMMA ABS FRP Type de substrat : Rupture cohésive systématique S : Rupture cohésive superficielle : Rupture du substrat témoin D3 Cataplasme humide (J+7) Contrainte de traction cisaillement après application en immersion Préparation de Surface Valeur de traction cisaillement (MPa) Il est recommandé pour les substrats métalliques de veiller à ce témoin qu ils soient exempts de salissures grasses, couches d oxydes et En immersion autres contaminations. Nous recommandons l utilisation du AEC 12 T700. La plupart des plastiques nécessitent un simple nettoyage 10 8 avant le collage Alu Type de substrat PC Au capital de S Bordeaux - Siret NAF : 2052Z contact@aecpolymers.com 3

Résistance au choc ISO 113-43 : 15-20 N/mm Sur éprouvette acier galvanisée(joint de 0,5 mm) Valeur de pelage à 180 sur aluminium (@100mm/min et 25mm de large) : Force max (N) 110,5 Force moyenne (N)

4 Fiche technique Stockage Précautions d emploi Durée de vie: 6 mois dans son emballage d origine fermé à une température ne dépassant pas 20 C. Les cartouches de SAF30 en 50 ml s utilisent avec la référence de mixers M5.4/16. Le conditionnement en 490mL requiert l utilisation de mixers MFX Disponible en cartouches juxtaposées de 50 et 490mL, en Conditionnement seaux de 20L et en fûts de 200L. Les qualités optimales sont obtenues à température ambiante, entre 12 et 35 C sans post-cuisson. Lors de la polymérisation, la réaction chimique déclenche une odeur caractéristique. Pour autant, les vapeurs sont sans danger. Travailler dans un local ventilé. Produit irritant pour la peau et les yeux, éviter tout contact direct. Produit dangereux en cas d ingestion. Avant d utiliser ce produit ou tout autre produit de la gamme AEC POLYME, lire attentivement les FDS (ainsi que les étiquettes sur les emballages) pour une manipulation des produits en toute sécurité. Les informations contenues dans ce document reposent sur notre expérience et nos connaissances. Du fait de la diversité des applications et du nombre des éventuels facteurs d influence, nous vous recommandons avant toutes utilisations définitives de procéder à des essais de validation. Pour tous résultats obtenus par des tiers dont les procédés et les méthodes ne seraient pas soumis à notre contrôle, notre responsabilité ne pourra en aucun cas être engagée et de ce fait tout recours sera exclu. Au capital de S Bordeaux - Siret NAF : 2052Z contact@aecpolymers.com 4

Disponible en cartouches juxtaposées de 50 et 490mL, en Conditionnement seaux de 20L et en fûts de 200L.

5 Fiche utilisation produits Colle à deux composants Société: Contact: Hygiène et sécurité Avant toute opération de collage s assurer que: Le poste de collage se situe dans un endroit bien ventilé ou équipé d une hotte Vous êtes équipé de gants de protection (nitrile pour les acryliques et latex pour les époxydes). Vous êtes équipé de lunettes de protection. Prendre connaissance de la fiche de sécurité du produit. Le collage Avant collage (pour métaux et thermoplastiques): Dépoussiérer et dégraisser à l aide du AEC T700 et d un chiffon non pelucheux. Pulvériser le AEC T700 à l endroit où vous désirez faire votre assemblage et nettoyer à l aide du chiffon Dans le cas particulier du collage de l aluminium dépoussiérer simplement avec le chiffon. Utilisation/préparation d une cartouche bi-composant Enlever l opercule (photo1) Introduire la cartouche de colle dans le pistolet de dépose (photo2) Mettre les pistons de la cartouche à niveau en actionnant le pistolet de dépose jusqu à ce que les deux constituants sortent de la cartouche simultanément (photo3). Assembler le mélangeur sur la cartouche à l aide de l opercule (photo4). Jeter 5 à 6 cm de cordon afin d obtenir un bon mélange, opération à faire à chaque changement de mélangeur (photo5). Photo1 Photo 2 Photo 3 Photo 4 Photo 5 Au capital de S Bordeaux - Siret NAF : 2052Z contact@aecpolymers.com 5

Prendre connaissance de la fiche de sécurité du produit. Le collage Avant collage (pour métaux et thermoplastiques): Dépoussiérer et dégraisser à l aide du AEC T700 et d un chiffon non pelucheux.

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