SUPAFIL Cavity Wall 034

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1 Document Technique d Application Référence Avis Technique 20/ Annule et remplace l Avis Technique 20/ Procédé d isolation thermique par insufflation en mur de laine minérale de verre en vrac Isolation thermique Thermal insulation Wärmedämmung SUPAFIL Cavity Wall 034 Relevant de la norme NF EN Titulaire : Knauf Insulation SPRL 95 rue de Maestricht BE-4600 Visé Tél. : Fax : Internet : Usine : Distribution : VISE (Belgique) Knauf Insulation SPRL 95 rue de Maestricht BE-4600 Visé Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 20 Produits et procédés spéciaux d isolation Vu pour enregistrement le 26 janvier 2012 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2012

2 Le Groupe spécialisé n 20 «Produits et procédés spéciaux d isolation» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 20 juin 2011, la demande de révision d Avis Technique relative au procédé d isolation thermique «SUPAFIL Cavity Wall 034» présenté par la Société KNAUF INSULATION. Le présent document, auquel est annexé le dossier technique établi par le demandeur, transcrit l avis formulé par le Groupe Spécialisé n 20 sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l utilisation du procédé dans le domaine d emploi visé et dans «les conditions de la France Européenne». 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé d isolation thermique par l intérieur de murs, par insufflation de flocons constitués de laine minérale de verre à l aide d une machine pneumatique. 1.2 Identification - Désignation commerciale du produit, - Nom et référence du fabricant, - Masse du sac, - Code de fabrication. - Marquage CE selon la norme EN Avis 2.1 Domaine d'emploi Identique au domaine d emploi du dossier technique Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitudes à l emploi Stabilité Les pressions exercées sur les parois à la mise en œuvre sont en général atténuée par un dispositif de percement du parement intérieur pendant l application. Ces pressions doivent être limitées dans certains cas par l'applicateur, pour ne pas nuire à la stabilité des contrecloisons intérieures. Sécurité feu Dispositions générales Ce procédé n est pas destiné à rester apparent. Le procédé permet de satisfaire les exigences en vigueur. Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que la FDES n entre pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé. Isolation thermique Il y a lieu de respecter la réglementation thermique en vigueur. La conductivité thermique utile du produit est donnée selon la décision CTAT n 109 du 12 novembre 2009 : u = 0,034 W/(m.K) pour la masse volumique revendiquée dans le dossier technique. La résistance thermique est donnée dans le tableau ci-après. Le coefficient U p de la paroi s obtient ci-après en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle : 1 ili i U p Rsi Ru Rc2 Rse A Où U p = Coefficient de transmission surfacique global de la paroi isolée, en W/ (m 2.K). R si et R se = résistances superficielles, en m 2.K/W. R u = Résistance thermique utile de l isolation rapportée en partie courante, en m 2.K/W. R c2 = Résistance thermique des autres éléments de paroi en partie courante (maçonnerie, parements, ), en m 2.K/W. i = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments d ossature bois éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/ (m.k). i = Coefficient de déperdition ponctuel correspondant aux éléments de fixation éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/ (m.k). L i = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m. A = Surface du mur considérée pour le calcul, en m 2. Epaisseur R en m².k/w en mm 40 1, , , , , , , , , , , , , , , , ,80 Etanchéité A l air : Le procédé n est pas destiné à assurer l étanchéité à l air de la paroi, A l eau : Le produit n est pas destiné à assurer l étanchéité à l eau. A la vapeur d eau : Le procédé n est pas destiné à assurer l étanchéité à la vapeur d eau Durabilité Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions Techniques ci-après permet normalement de protéger le matériau des pénétrations d eau liquide et de limiter les risques de condensation qui nuiraient à la bonne conservation des caractéristiques du produit. Le matériau en vrac mis en place est considéré comme non hydrophile. Le produit, une fois en place, est très perméable à la vapeur d eau. La durabilité du remplissage est conditionnée par la tenue mécanique des parois de la cavité. Les murs ainsi isolés se trouvent placés dans des conditions de vieillissement très comparables à celles de murs identiques isolés par l intérieur Fabrication et contrôle de qualité. Le produit fait l'objet d une fabrication contrôlée à tous les stades. Des visites de suivi sont réalisées par le CSTB : deux fois par an avec prélèvement dans le cadre de cet Avis Technique. 2 20/11-229

3 2.3 Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception La vérification de l état des lieux avant mise en œuvre doit être réalisée par le maître d ouvrage ou son représentant conformément au dossier technique (.Mise en œuvre). La conception et la reconnaissance des parois, ainsi que la mise en œuvre doivent être réalisées conformément aux «Conditions générales d emploi et de mise en œuvre des procédés de remplissage faisant l objet d un Avis Technique» (Cahier du CSTB, Supplément de septembre 1986) Conditions de mise en œuvre Pare vapeur Dans le cas de mise en œuvre en ossature bois le pare vapeur doit être mise en œuvre conformément au DTU 31.2 et conforme au tableau 2 du dossier technique. Dans ce cas, un espace technique doit être à aménager entre le pare vapeur et le parement intérieur pour éviter tout percement lors du passage de gaines électriques par exemple. Conduits de fumées La Norme NF DTU 24.1 prévoit une protection de sécurité incendie qui dépend de la nature et du type du conduit de fumée ainsi que de sa classe en température. Il convient de respecter en tous points ces dispositions relatives à la distance de sécurité. Canalisations électriques Il faut s assurer que les canalisations électriques posées dans les vides de construction sont placées sous conduit non propagateur de la flamme (P), ce qui interdit l emploi des conduits ICD oranges et ICT. Dans les cas ou l insufflation est réalisée entre le mur maçonné et le parement intérieur sans mise en œuvre d espace technique, les canalisations électriques, les raccordements et les prises sont posés au préalable Assistance technique La société KNAUF INSULATION assure la commercialisation et la distribution de son produit. La société KNAUF INSULATION tient à disposition des installateurs du procédé une assistance technique sur demande Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement. Validité 3 ans, venant à expiration le 30 juin 2014 Pour le Groupe Spécialisé n 20 Le Président François MICHEL 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé L Avis Technique ne vise pas la mise en œuvre en paroi inclinée (rampants). Comme tous les procédés de remplissage de murs creux en aveugle, ce procédé nécessite de faire appel à des applicateurs formés pour cette technique d insufflation. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 20 Maxime ROGER 20/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. DESCRIPTION 1. Principe Définition de la technique Procédé d isolation thermique par l intérieur de murs, par insufflation de flocons constitué laine minérale en fibres de verre à l aide de machine pneumatique. 2. Domaine d application Isolation par l intérieur de murs neufs ou anciens par insufflation de flocons de fibre de verre dans la cavité du mur d épaisseur minimale 4 cm Isolation de locaux à faible ou moyenne hygrométrie : logements ou bâtiments chauffés, neufs ou existants. Le produit ne doit pas être mis en œuvre dans des locaux à forte hygrométrie. Les murs sont conformes au chapitre 3 «Conditions d Emploi» du cahier du CSTB n de septembre 1986 «Isolation thermique par remplissage de murs à double paroi». Paroi intérieure conforme aux DTU, Avis Techniques ou Document Technique d Application: - plaque de parement en plâtre conformément au DTU Panneaux de bois ou dérivés de bois, lambris de bois - Contre cloison maçonnée de briques creuse ou pleines, ou de blocs de béton creux ou pleins, ou carreaux de plâtre DTU Système d habillage pour mur avec parement en plaques de plâtre sous avis techniques. Paroi extérieure : - Mur à ossature bois conformément au DTU 31.2 : avec pose d un pare-vapeur côté intérieur de caractéristiques conformes au tableau 2 et contreventement extérieur sur supports verticaux d entraxe de 60cm maximum. Le revêtement extérieur est réalisé avec lame d air ventilée. - Mur en maçonnerie conformément aux DTU 20.1 et 23.1 : Nota : pour les murs en maçonnerie ou en béton avec lame d air continue utilisée en tant que coupure de capillarité, cas des murs de type IIb (DTU 20.1-partie 3) ou de type II (DTU 23.1), le remplissage de cette lame d air par le produit en vrac par insufflation est exclu. Les murs et leurs techniques appropriées de remplissage sont décrits aux points 4.62 La hauteur continue de lame d air est limitée à 7 m. Dans le cas d emploi en ERP (Etablissement Recevant du Public), ces parements doivent répondre au Guide d emploi des isolants combustibles dans les ERP (Annexe à l arrêté du 6 octobre 2004 publié au J.O. du 29 décembre 2004). Les murs présentant des traces d humidité ou de remontées d humidité par capillarité ne peuvent pas être isolés avec ce procédé. 3. Produit 3.1 Caractéristiques du produit Le produit «Supafil Cavity Wall 034» se présente sous forme de flocons de laine de verre obtenue à partir de verre recyclé et de verre. Le produit est de couleur blanche traité au moyen d un hydrofugeant pour les propriétés d absorption d eau, d un agent antistatique pour diminution de la charge électrostatique des flocons lors de l installation du produit et d un agent anti-poussière. Le taux d adjuvants est d environ 0,5% en masse (±0,2%). Une fiche technique des adjuvants est déposée au CSTB Le produit présente les caractéristiques suivantes : Conductivité thermique et masse volumique : λ utile = 0,034W/m. K pour une masse volumique de mise en œuvre de 35 ± 5Kg/m 3 selon la décision n 109 du CTAT. Epaisseur : 4 cm à 30 cm, Masse volumique : 35kg +/- 5 kg/m 3, Masse des sacs (poids net) : 16,6 kg, Classement de réaction au feu : Euroclasse A1 Absorption d eau à court terme inférieure à 1kg/m 2 conformément à la norme EN Emballage, stockage, manutention Emballage : sac polyéthylène blanc imprimé, Conditionnement : par palettes houssées. Stockage : à l abri des intempéries. 3.3 Identification Le sac contient les indications suivantes : Nom du produit Adresse de l usine de fabrication, Date et heure de production Poids net de produit 16,6kg Un tableau donnant la résistance thermique et la consommation de produit en fonction de l épaisseur de la cavité isolée Les numéros et logos des différents certificats et agréments relatifs au produit. Marquage CE selon la norme EN Fabrication La fabrication est réalisée dans l usine KNAUF INSULATION de Visé en Belgique. La fabrication comporte les étapes suivantes : - Mélange des ingrédients du verre, - Fusion et formation du verre - Fibrage du verre, - Formation du matelas de laine de verre, - Nodulation par broyage, - Ajout d adjuvants - Dépoussiérage et ensachage, - Palettisation. 3.5 Contrôles Le produit fait l objet des contrôles suivants : - Conductivité thermique : 1 fois par semaine, par campagne de production, - Masse volumique mise en œuvre : 1 fois par semaine, par campagne de production, - Masse des sacs : en continu (tous les sacs) - Hydrophobie-flottabilité : 1 fois/8h. - Absorption d eau court terme : 1 fois/mois - Mesure du contenu en poids de matières organiques : 1 fois par campagne de production. Voir tableau en annexe 1 4. Mise en oeuvre 4.1 Commercialisation La Société KNAUF INSULATION SPRL. (Visé Belgique) assure la commercialisation et la distribution du produit 4.2 Assistance technique La Société KNAUF INSULATION SPRL. (Visé Belgique) assure une formation initiale sur demande et une assistance technique à l entreprise d application du produit. L entreprise d application dispose des équipements nécessaires à la mise en œuvre du produit. 4.3 Principe de mise en œuvre (Voir figure 1) Le principe consiste à insuffler la laine minérale de verre en vrac dans la cavité du mur à travers d orifices de soufflage percés dans la paroi intérieure, par l intermédiaire d un tuyau relié à la machine d alimentation. Le tuyau est muni d un embout adapté aux dimensions des orifices percés. 4 20/11-229

5 Les sacs de laine sont vidés dans la machine, la laine est cardée avant d être propulsée par flux d air dans le tuyau. Le réglage préalable de la machine est effectué par l applicateur pour obtenir la masse volumique moyenne de la laine dans la lame d air. Epaisseur de la cavité Masse volumique moyenne 40 à 300 mm 35±5kg/m 3 Table 1 Masse volumique de la laine insufflée 4.4 Equipement 4.41 Machine (Voir figure 1) Machine à insuffler de marque STEWARD, ISOL FIBREKING, ARKSEAL ou équivalent. Ce type de machine fonctionne avec un moteur thermique ou électrique. La laine est introduite manuellement ou automatiquement selon le modèle de machine. La laine est ensuite acheminée vers la boîte à cardes afin de faciliter son soufflage, puis jusqu au sas de distribution qui est composé de compartiments étanches et enfin mise en contact avec l air qui va la propulser dans le tuyau de sortie muni d un embout. Embout Conique Réduction conique métallique. Le diamètre intérieur de sortie de l embout est de 22mm minimum. Cet embout permet l injection par des orifices de faibles diamètres. Cet embout est utilisé pour l isolation de mur avec paroi extérieure maçonnée ou béton et contre-cloison maçonnée. Dans les systèmes de panneaux de plâtre, cet embout est également utilisé pour le remplissage de cavité d épaisseur faible pour laquelle l utilisation de la buse à dépression est impossible. Figure Tuyau Les tuyaux sont flexibles et translucides afin de voir la circulation de la laine. Les diamètres sont variables et compris entre 60 mm et 120mm. Il est nécessaire de réduire autant que possible la longueur du tuyau et d éviter les courbures trop serrées Embouts de soufflage Différents types d embouts peuvent être utilisés. Buse rotative à dépression La buse permet l injection de la laine isolante avec une décompression simultanée. La poussière est collectée dans un sac de filtration ou activement par un aspirateur. La forme coudée de l embout permet de diriger le flux de laine et d air dans la direction de la cavité La buse rotative peut être utilisée pour tous les systèmes constructifs de mur comme décrit au point 2. Néanmoins, l épaisseur de la cavité doit être suffisante pour le positionnement correct de la buse. 4.5 Reconnaissance des ouvrages Les points suivant doivent être traités avant l insufflation du produit dans la cavité : L installateur repère toutes les cavités à isoler et leurs délimitations. Les particularités présentes dans la cavité telles que les passages d installations techniques, câblage électrique, tuyauteries, gaines sont clairement repérés pour ne pas percer à ces endroits. toutes les particularités obstruant les cavités sont repérées. Les espaces (Volets roulants, baies ) qui pourraient être en communication avec les lames d air à traiter doivent être correctement isolées de ces dernières Les murs humides ou présentant des remontées d humidité ne peuvent pas être isolés avec ce procédé. 4.6 Technique de mise en œuvre 4.61 Généralités Réglage de la machine Le réglage consiste à ajuster à la fois le débit d air et de produit pour obtenir la masse volumique de 35kg/m3 avec une tolérance de ±5kg/m 3. Le rapport du débit d air sur le débit de laine conditionne la masse volumique de l isolant installé. Un rapport élevé favorise des masses volumiques installées élevées. Pour augmenter la masse volumique, il est également avantageux d augmenter à la fois les deux débits. 20/

6 4.612 Technique d insufflation Insufflation par buse rotative Le soufflage par buse rotative peut être pratiqué pour une cavité d épaisseur de 10cm minimum Des orifices sont percés à la scie cloche au diamètre juste suffisant pour l introduction de la buse, généralement diamètre 85mm ou 107mm. La position de la poignée de la buse est identique à l orientation du jet de fibre de verre. Le soufflage dans la cavité commence par le bas, lorsque la partie basse de la cavité par rapport à l orifice est réalisée le soufflage dans la direction haute peut être réalisé. Lors du soufflage, un balayage lent dans les différentes directions est réalisé afin d assurer le remplissage de l ensemble de la cavité. La cavité est remplie lorsque pour toutes les directions autour des orifices, on constate l arrêt du flux d air et de laine dans le tuyau d alimentation auquel correspond un changement dans le bruit émis par la machine ou lorsque la contre-pression due à la présence de laine dans la cavité provoque l arrêt automatique de la machine Murs et Mise en Oeuvre Mur maçonné avec paroi intérieur en panneaux de plâtre Description Soufflage par embout conique Le soufflage peut être pratiqué pour une cavité d épaisseur de 4 cm minimum Les orifices sont percés à la foreuse au diamètre juste suffisant pour l introduction de l embout, généralement de diamètre 25mm. L embout est introduit de manière à ce que son extrémité soit à fleur de la surface interne du parement percé. Ce réglage est réalisé automatiquement par réalisation d une butée mécanique adaptée sur l embout. La cavité est remplie lorsque l on constate l arrêt du flux d air et de laine dans le tuyau d alimentation auquel correspond un changement dans le bruit émis par la machine ou lorsque la contre-pression due à la présence de laine dans la cavité provoque l arrêt automatique de la machine Contrôle chantier Les points suivants doivent être respectés afin de garantir les performances thermiques : La masse volumique de 35kg/m 3 ±5kg /m 3 de l isolation doit être obtenue Les points particuliers de la cavité doivent être traités. Masse volumique moyenne La masse volumique moyenne obtenue est calculée en fin de chantier par la division de la masse totale de laine isolante utilisée par le volume calculé des cavités isolées. Pour un même système constructif, la masse volumique moyenne obtenue est conditionnée par les réglages de la machine, l équipement utilisé, et les orifices de soufflage réalisés. Au point 4.6.2, le nombre et le positionnement des orifices de soufflage pour les murs sont détaillés. Pour un même système constructif, les opérateurs utilisent les réglages machines et l équipement du chantier précédent. L ajustement de la machine se fait alors en continu par le calcul en fin de chantier de la masse volumique moyenne. Dès le début d un chantier, la masse volumique est contrôlée soit par calcul pour une surface murale réduite réalisée (Nombre de sacs utilisés/volume calculé), soit par carottage dans la paroi ou encore soit par démontage partielle de la paroi et mesure de la quantité de laine utilisée. Lors d une maintenance de la machine, arrêt prolongé, changement d opérateurs, changement d équipement, modification de l équipement ou autres, les réglages de la machines sont revus afin d obtenir la masse volumique moyenne de 35kg/m 3. Cette vérification se fait comme décrit ci-dessus. Point particulier Les points particuliers de la cavité repérés avant ouvrage peuvent constituer un obstacle au flux air-laine et doivent faire l objet d un traitement particulier pour éviter la création de poche non remplie de laine dans la cavité ou le caisson. De même, les petites cavités ou les lames d air très étroites doivent faire l objet d un traitement particulier. Pour assurer un remplissage complet, d autres orifices supplémentaires à ceux prévu pour le remplissage des parties courantes doivent être réalisés. La masse volumique à proximité de particularité doit être au minimum égale à la masse volumique moyenne. Figure 2 Précautions avant insufflation Voir 4.5 L ossature métallique sera conforme aux dispositions du DTU L ossature doit disposer d appuis intermédiaires suivant les prescriptions du DTU Les plaques de plâtre doivent être fixées mécaniquement à l ossature métallique et le vissage doit être conforme au DTU avec 1 vis tous les 30cm au minimum. Technique d insufflation La technique consiste à remplir la cavité comprise entre la paroi intérieure en panneaux de plâtre et la maçonnerie. La buse rotative à dépression est utilisée. Des orifices sont percés à la scie cloche dans les panneaux de plâtre. Les orifices sont distribués en partie courante comme décrit à la figure2. Lorsqu au minimum les orifices bas d une paroi ou d une section de la paroi sont percés, le remplissage par ces mêmes orifices peut débuter de gauche à droite ou inversement. Ensuite, de la même manière que pratiqué dans la partie basse de la cavité, le remplissage par les orifices haut peut débuter. Les orifices pratiqués dans les panneaux de plâtre à la scie cloches sont rebouchés afin de reconstituer la paroi. Pour ce faire les morceaux circulaires des panneaux provenant des perçages sont utilisés. Le soufflage par embout conique est utilisé aux endroits où l introduction de la buse est impossible comme par exemple les endroits où l épaisseur de la cavité est réduite (par exemple : caissons des volets roulants). Les orifices de soufflage sont espacés de 1,2m au maximum. Pour les cavités très étroites (inférieures à 40 mm), prévoir d autres types de remplissage. Contrôle Voir point /11-229

7 4.622 Double mur maçonné Description Mur à ossature bois avec pare-vapeur Description Figure 3 Précautions avant insufflation Voir 4.5 Technique d insufflation Précaution avant application du produit: voir 4.5 et pare vapeur. La technique consiste à remplir d isolant la cavité comprise entre les parois intérieure et extérieure. L embout conique est généralement utilisé car il limite les travaux de perçage des orifices. La buse rotative peut également être utilisée. Les orifices sont percés avec une mèche ou une scie cloche selon que l on utilise l embout conique ou la buse rotative. Pour le remplissage, les orifices sont distribués en partie courante comme décrit à la figure 3. L espacement vertical maximum entre deux rangées d orifices est de 135 cm. Lorsqu au minimum les orifices de la rangée basse d une paroi ou d une section de la paroi sont percés, le remplissage par ces mêmes orifices peut débuter de gauche à droite ou inversement. Ensuite, de la même manière que pratiqué dans la partie basse de la cavité, le remplissage par les rangées orifices aux hauteurs successives peut débuter. Les orifices pratiqués dans la maçonnerie sont rebouchés afin de reconstituer la paroi. Dans le cas ou la scie cloche est utilisée, les morceaux circulaires de maçonnerie provenant des perçages sont utilisés. Contrôle Voir point Figure 4 Précautions avant insufflation - Voir 4.5 Pare-vapeur : - Les ouvrages visés sont avec une lame d air ventilée à l extérieur (les ETICS sont exclus) - Le pare vapeur est conforme au DTU S assurer que les caractéristiques du pare-vapeur utilisé répondent aux exigences du tableau 2. - Vérifier la conformité de la pose du pare vapeur. La mise en œuvre doit être réalisée selon la procédure décrite en annexe 3 et les spécifications de la norme NF P DTU Technique d insufflation La technique consiste à remplir d isolant les caissons fermés constitués par le contreventement, montants et traverses de l ossature bois, et le pare-vapeur. La réalisation du remplissage se fait avant fixations des parements intérieurs par le percement d orifice dans le pare vapeur après lattage sur le pare vapeur (cf. Annexe 3). La buse rotative à dépression est utilisée. 2 orifices minimum sont percés par caisson comme décrit à la figure 4. Les 2 orifices sont percés avant début de l insufflation. Le remplissage débute par l orifice bas. Lorsque la partie basse du caisson sous l orifice est remplie, on effectue un remplissage d environ 30cm vers le haut. Le remplissage débute alors par l orifice haut vers le bas puis vers le haut jusqu à remplissage totale du caisson. Les orifices pratiqués dans le pare-vapeur sont réparés par l utilisation d un film collant compatible avec le pare-vapeur recommandé par le fabricant. Le pare-vapeur est agrafé ou collé au droit des montants de l ossature. (Voir annexe 3). L espacement maximum entre les montants verticaux est de 60cm. Contrôle Voir point /

8 4.7 Fiche de Déclaration Chantier Pour chaque chantier, l entreprise d application doit délivrer au client une fiche de déclaration qui comporte les éléments suivants : Entreprise chargée de l installation Nom et adresse de l entreprise Nom de l opérateur Produit isolant Non commercial Code de Fabrication du fabricant Type de produit Poids du sac (kg) Date de fabrication Le site de l installation Adresse Type de mur L installation Technique de pose Surface isolée (m²) Largeur moyenne des cavités (mm) Nombre de sacs utilisés Masse volumique moyenne installée (kg/m3) Marque et modèle de machine de soufflage Réglage de la machine Date de l installation Signature de l entreprise Un exemplaire est conservé par l entreprise. Un exemplaire est adressé au client avec la facture. 4.8 Consignes relatives à la protection des applicateurs Chaque sac de laine minérale à souffler comporte les consignes relatives à la protection des applicateurs lors de la mise en œuvre. Ces consignes sont rédigées sous forme de pictogrammes. La documentation des fabricants de laine minérale comporte les consignes écrites. La fiche de données de sécurité FDS est disponible sur demande à la Société KNAUF INSULATION SPRL (Visé en Belgique). B. Résultats expérimentaux Rapport d essais CSTB : N HO C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires Le procédé ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références Le fabriquant dispose d une fiche de données de sécurité (FDS) conforme à l Annexe 2 du règlement Reach. L'expérience acquise est basée sur la mise en œuvre par insufflation : 8 chantiers pilotes Knauf insulation-qualiconfort Ploudaniel, réalisés en France totalisant 1700m2 en mur maçonné avec paroi intérieure en panneaux de plâtre et mur ossature bois Plus de 5000m2 en mur à ossature bois réalisé en France. Plusieurs millions de m² aux Pays Bas et en Angleterre en double mur maçonné. 8 20/11-229

9 Annexes du Dossier Technique Annexe 1 : Contrôles de production Propriété contrôlée Méthode d essai Fréquence minimum Poids des sacs Par balance électronique calibrée Par balance électronique calibrée Continu en automatique 1xheure en manuel Masse volumique installée après Procédure interne 1x8heures de production insufflation Conductivité thermique EN à 35kg/m 3 Fréquence la plus élevée de 1xproduction et 1xsemaine Hydrophobie Procédure interne (Flottabilité) EN1609 1x8h 1 fois par mois Mesure du contenu en poids de matière organique EN x8h Tableau 1 Annexe 2 : Propriétés de la membrane pare-vapeur pour le mur à ossature bois (MOB) Matériau Perméance / Coefficient Sd Résistance à la rupture (EN ) sens longitudinal et transversal Résistance à la déchirure à clou sens longitudinal et transversal (EN ) Allongement à la rupture sens longitudinal et transversal (EN ) Résistance aux températures à enlever Pare-vapeur translucide armé 0,005 g/h.m².mmhg / Sd > 18 m 0,0015 g/h.m².mmhg / Sd > 57 m (Climat de montagne) >250N/5cm >200N <20% -30 à +80 C Tableau 2 : Propriétés de la membrane pare-vapeur 20/

10 Annexe 3 : Mise en œuvre du film pare-vapeur Photo 1 : Pose du pare-vapeur 1. Pose du pare-vapeur : Pose de la membrane par agrafage, au pas de 10 cm, ou par collage par adhésif double face sur les ossatures verticales et lisses hautes et basses en tendant la membrane au maximum. Prendre soin de réserver 10 cm au sol et de laisser déborder le pare-vapeur autour des baies. Recouvrir les lés entre eux de 10 cm minimum. Raccorder les membranes entre elles à l aide de l adhésif recommandé par le fabricant de la membrane pare-vapeur, Laisser déborder le pare-vapeur autour des baies pour permettre le raccordement ultérieur de la membrane aux menuiseries Photo 2 : Lattage d étanchéité 2. Lattage d étanchéité : Agrafer tous les 30cm, sur les lisses hautes et basses ainsi que sur les ossatures verticales, un lattage en contreplaqué d environ 1 cm d épaisseur et de 4 cm de large. Le lattage vertical est réalisé autant que possible en un seul tenant 10 20/11-229

11 Photo 3 : Contre-lattage 3. Contre-lattage : Clouer le contre-lattage horizontal de 45x22mm ou 40x22mm servant de support au parement intérieur. L entre-axe maximum est de 60cm. Démarrer horizontalement par le bas en décalant de 6cm par rapport à la lisse basse afin de laisser une réservation pour le passage d éventuels câbles électriques, ou tubes pour chauffage, plomberie. 4. Raccorder les membranes aux baies et sur tous les éléments pénétrants en utilisant le ruban adhésif recommandé par le fabricant de la membrane pare-vapeur. Si nécessaire, découper l excès de mousse de calfeutrement utilisé pour la pose de la menuiserie avant de réaliser le raccordement. 20/

12 Annexe 4 Exemple de calcul du coefficient Up effectué selon les règles ThU Edition 2007 Exemple 1 CALCUL du COEFFICIENT Up MUR EXTERIEUR Parpaing PRODUIT ISOLANT : Laine soufflée Cavity Wall (lambda = 0,034) COUPE de PRINCIPE : FORMULE (1) : Up = Uc + U Avec Uc = 1/( R), R = Enduit 15 mm, R=0,015 Parpaing 20 cm, R=0,23 Résistance de l isolant, Ri Plaque de plâtre 13 mm, R=0,05 Résistance superficielle, R=0,17 et U (pont thermique intégré calcul cf Th-U fascicule 4)) Uc, u et Up s expriment en W / m 2.K (1) Formule extraite des règles ThU Fascicule 4 : Parois opaques Chapitre II B page /11-229

13 HYPOTHÈSES - Dimension de l échantillon : Longueur 3,60 m, hauteur 2,50 m Surface 9,00 m 2 - Composition : 1 rail vertical tous les 60 cm 1 rail horizontal 0 1 fixation métallique Soit le schéma ci-dessous RESULTATS : Valeur de Up pour laine Cavity Wall (lambda = 0,034 W/m.K) Système de fixation métallique sur support en Parpaing Laine de verre Support Epaisseur (mm) Ri Uc U Up Supafil CW 0,034 Parpaing 20 cm 100 2,95 0,293 0,037 0, ,55 0,249 0,037 0, ,10 0,219 0,037 0, ,70 0,194 0,037 0, ,90 0,157 0,037 0,19 U et Up sont calculés selon les Règles Th-U (valeurs des ponts thermiques intégrés sont des valeurs par défaut) 20/

14 Exemple 2 PRODUITS ISOLANTS : Laine soufflée Cavity Wall 0,034 COUPE de PRINCIPE : FORMULE (1) : Up = Uc + U Avec Uc = 1/( R), R = OSB 18 mm, R=0,14 Montant de 50 mm x épaisseur isolant Résistance de l isolant, Ri Résistance de la lame d air 25 mm, R=0,18 Plaque de plâtre 13 mm, R=0,05 Résistance superficielle, R=0,17 et U = L 0,03 ou 0,04 L entraxe 600 mm Uc, u et Up s expriment en W / m 2.K (1) Formule extraite des règles ThU Fascicule 4 : Parois opaques Chapitre II B page 10 (2) Valeur extraite du cahier du CSTB Chapitre IV page 13 Valeur de Up Mur Ossature Bois Laine soufflee Épaisseur (mm) Ri Uc u Up ext Supafil CW 0, ,95 0,287 0,07 0, ,55 0,244 0,07 0, ,10 0,216 0,05 0, ,40 0,202 0,05 0,25 U et Up sont calculés selon les Règles Th-U (valeurs des ponts thermiques intégrés sont des valeurs par défaut) 14 20/11-229