PEINTURE EPOXYDIQUE.

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1 FICHE TECHNIQUE PEINTURE EPOXYDIQUE. La peinture époxydique est destinée pour assurer un revêtement de qualité supérieure. 1. DEFINITION ET PRESENTATION DU PRODUIT On Présente les produits suivants PRIMAIRE PRN ou VERNIS IMPREGNATION, PROXYDE OTO ou EPOXY AUTOLISSANT. PROXYDE F M LE PROXYDE est un revêtement époxy à 2 composants pour sol. LE PROXYDE est un produit liquide qui peut s appliquer tant en travaux neufs qu en réparation, en extérieur ou en intérieur. LE PROXYDE se présente sous la forme d un kit contenant la résine A et le durcisseur B. LE PROXYDE possède un excellent pouvoir auto lissant en épaisseur de 1 mm. 2. DOMAINES D APPLICATION Le PROXYDE est applicable comme revêtement de sol ou mur en protection du béton destiné aux travaux de : Garages, Locaux industriels et collectifs (ateliers, hôpitaux ) Parkings, salons automobiles Sol pour l'industrie alimentaire, pharmaceutiques. Piscines, Citernes, Cuves à eau, etc. 3. PROPRIETES PARTICULIERES. Le PROXYDE forme un film dur et brillant et présente les avantages suivants : bonnes propriétés mécaniques avec une bonne résistance. Une haute adhérence sur de nombreux supports tels que : bétons, mortiers, etc. Une résistance élevée aux agents chimiques usuels (acides et bases dilués, huiles, graisses, etc.),

2 4. APPLICATIONS LE PROXYDE est fourni sous la forme d un kit préposé contenant la Résine A et le Durcisseur B. Appliquer directement sur le support 2 couches à 20 C, attendre entre 8 heures et 24 heures entre les couches. Dans le cas d un support très poreux ou encore friable, appliquer 1 couche de Primaire PRN au préalable. 5. CONSOMMATION. 1ere couche = 0.30 kg par m². 2ieme couche = 0.30 kg par m². Soit un total de kg au m² pour une épaisseur de mm, suivant support. Autrement 1.5Kg /M 2 / mm d épaisseur. REVETEMENTS DE SOLS EPOXYDIQUES Les différents TYPES de produits EPOXY existants TYPES DE TRAVAUX PREPARATION DES SUPPORTS PRODUITS PRIMAIRE - IMPREGNATION REVETEMENT MINCE ANTI-POUSSIERE REVETEMENT AUTO NIVELANT (AUTOLISSANT) REVETEMENT HAUTES RESISTANCES MECANIQUES REVETEMENT HAUTES RESISTANCES CHIMIQUES REVETEMENT EPOXY DE GRADE ALIMENTAIRE PROXYDE FM / AP PROXYDE OTO PROXYDE OTO MORTIER PROXYDE OTO / HR PROXYDE OTO/ AL

3 FICHE TECHNIQUE PRIMAIRE PRN- VERNIS RESINE EPOXYDIQUE SANS SOLVANT APPLICATIONS Le PRIMAIRE PRN est caractérisé par une basse viscosité, sans solvant à base de résines époxydiques à 2 composants. Le PRIMAIRE PRN adhère fortement sur de nombreux supports (mortier, béton, brique, pierre, bois, verre, matériaux synthétiques, etc.). IL est utilisé : comme PRIMAIRE ( imprégnation ), il constitue un liant idéal pour assurer une pénétration et améliorer l accrochage de chapes. Pour confectionner des coulis époxydiques par addition de silice appropriée. Pour confectionner des mortiers époxydiques destinés pour réaliser des revêtements de sol soumis à des sollicitations mécaniques et chimiques. Vernis de Finition pour augmenter le brillant. s utilise aussi comme couche de protection vernis de surface - des bétons contre les agressions des produits chimiques. CARACTERISTIQUES D'APPLICATION Application : 1 couche jusqu à saturation du support. Matériel d'application :on utilise le rouleau, la brosse. Rendement : 0.3 à 0,7 kg/m² suivant support et porosité La Finition du Système est assurée avec le type PROXYDE OTO

4 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Composition : Kit époxy prédosé comprenant : la résine époxy A : Résines époxydiques à basse viscosité le durcisseur B : Liquide clair transparent Aspect du mélange A + B Ambre, brillant. Densité 1.10 Extrait sec 100 % pondéral Temps de séchage Dur : 24 heures Durcissement total 72 heures Durcissement final 5 jours Recouvrable entre les couches 24 heures Min et 48 heures Max Temperatures Limites d application + 12 C à + 30 C Avec HR Min = 75 % Min Solubilité et nettoyage des outils Diluant spécial DEP Adhérence Sur la plupart des supports PREPARATION DU MELANGE La préparation du mélange est une opération importante.. On conseille : Disposer d un Malaxeur à basse vitesse. Mélanger les emballages pré-dosés en versant le composant B dans la résine A, Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir un mélange homogène, pendant 3 mn. Au pistolet, l application nécessite une dilution, utilisez notre diluant DEP. CONSOMMATION Le Rendement varie selon le type d utilisation et l état de surface du support. Produits Consommation PRIMAIRE PRN 0.4 à 0.6 Kg /M2 PROXYDE OTO 1.5 kg/ M2 /mm d épaisseur La durée Pratique d utilisation : 10 C 20 C 30 C 60 minutes 30 minutes 15 minutes Dilution : Ne jamais diluer pendant l application

5 PREPARATION DU SUPPORT Le support doit etre COHERENT. Eliminer les parties friables par grenaillage, rabotage, ponçage, afin de retrouver un support avec une bonne cohésion. Le support doit être SEC. Appliquer sur un support dont l'humidité est inferieure à 5%. - Sur béton neuf, respecter un séchage de 28 jours. Le support doit être PROPRE. Eliminer les traces de matières grasses, huiles etc. par lavage au DEGRAISSANT, suivi d'un rinçage à l'eau ; puis séchage. Le support doit être POREUX. La porosité du support conditionne l'adhérence. Selon les cas on procédera à un rabotage ou un grenaillage afin d'obtenir une rugosité de surface suffisante à la bonne adhérence du système. Apres l application du PROXYDE PRN encore poisseux, on prépare le PROXYDE OTO. MISE EN OEUVRE La mise en œuvre se fera en couche mince à l aide d une brosse, d un rouleau ou d un pistolet pulvérisateur. L application se fera en couche mince. PRECAUTIONS PARTICULIERES ET SECURITE. Les résines époxydiques ne présentent aucun risque lors de leur manipulation industrielle. Cependant elles sont soumises à une précaution d usage : Le PRIMAIRE EPOXY ne peut être utilisé que si la température est supérieure à 12 C. Le PRIMAIRE EPOXY ne peut être revêtu que par un revêtement époxydique. Le port de gants de protection et de lunettes est conseillé. En cas de contact accidentel, il sera impératif de procéder sans attendre à un lavage abondant à l'eau et au savon. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES Conditionnement : Kit de 10 kg et 20 kg. Stockage : 1an en bidon d'origine fermé, à l abri du gel et de fortes chaleurs.

6 FICHE TECHNIQUE PRIMAIRE IMPREGNATION RESINE EPOXYDIQUE AVEC SOLVANT APPLICATIONS Le PRIMAIRE IMPREGNATION est une préparation d une résine époxydique avec solvant, caractérisée par une basse viscosité, à 2 composants. Le PRIMAIRE adhère fortement sur de nombreux supports (mortier, béton, brique, pierre, bois, verre, matériaux synthétiques, etc.). IL est utilisé : comme imprégnation des sols en béton pour améliorer l accrochage de chapes en époxy auto lissant et résine. Imperméabilisation des sols en béton et consolidation de la strucure. Préparation des surfaces anti poussières et anti usure pour sols en béton. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Composition : Kit époxy prédosé comprenant : la résine époxy A : Résines époxydiques à basse viscosité le durcisseur B : Liquide clair Aspect du mélange A + B Ambre, brillant. Densité 1.10 Couleur Incolore après séchage Temps de séchage Dur : 8 heures Durcissement total 48 heures Températures limites d application + 12 C à + 30 C Avec HR Min = 75 % Min Solubilité et nettoyage des outils Diluant spécial DEP Adhérence Sur la plupart des supports

7 PREPARATION DU MELANGE La préparation du mélange est une opération importante. On conseille : Mélanger les emballages pré-dosés en versant le composant B dans la résine A, Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir un mélange homogène, pendant 3 mn. Au pistolet, l application nécessite une dilution, utilisez notre diluant DEP. CARACTERISTIQUES D'APPLICATION Application : 1 couche jusqu à saturation du support. Matériel d'application : on utilise le rouleau, la brosse. La Finition du Système est assurée avec le PROXYDE OTO ou PROXYDE FM. CONSOMMATION Le Rendement varie selon le type d utilisation et surtout de l état de surface du support. et sa porosité. En moyenne, il est de 0.3 à 0.6 Kg / M2. PREPARATION DU SUPPORT Le support doit etre COHERENT. Eliminer les parties friables par grenaillage, rabotage, ponçage, afin de retrouver un support avec une bonne cohésion. Le support doit être SEC. Appliquer sur un support dont l'humidité est inferieure à 5%. Le support doit être PROPRE. Eliminer les traces de matières grasses, huiles etc. par lavage; puis séchage. Le support doit être POREUX. La porosité du support conditionne l'adhérence. Apres l application du PROXYDE IMPREGNATION encore poisseux, on prépare le PROXYDE OTO ou PROXYDE FM. SUR BETON NEUF, RESPECTER LE SECHAGE DE 28 JOURS.

8 Résistance à la Compression REMARQUES IMPORTANTES. Un support n ayant pas une résistance suffisante peut engendrer des problèmes, sous l effet des chocs ou impacts, en occasionnant un décollement du revêtement epoxydique, par endommagement du support. En général, un support doit avoir une résistance à la compression de 25 Mpa minimum, sinon il peut être considéré comme douteux dans un environnement industriel et ceci demande des solutions particulières. Humidité La plupart des revêtements de sols sont imperméables à la vapeur d eau et fonctionnent comme une barrière aux remontées d humidité. Cette pression occasionne systématiquement le décollement du revêtement. Il est nécessaire que le support soit protégé contre les remontées d humidité. Dans le cas contraire et si une présence d humidité est constatée, il faut choisir un système perméable à l eau (chape hydraulique ) MISE EN OEUVRE La mise en œuvre se fera en couche mince à l aide d une brosse, d un rouleau ou d un pistolet pulvérisateur. PRECAUTIONS PARTICULIERES ET SECURITE. Les résines époxydiques ne présentent aucun risque lors de leur manipulation industrielle. Cependant elles sont soumises à une précaution d usage : Le port de gants de protection et de lunettes est conseillé. Le PRIMAIRE IMPREGNATION doit être utilisé à la température supérieure à 12 C. Le PRIMAIRE EPOXY ne peut être revêtu que par un revêtement époxydique. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES Conditionnement : Kit de 3.0 et 10 kg. Stockage : 1an en bidon d'origine fermé, à l abri du gel et de fortes chaleurs.

9 FICHE TECHNIQUE PROXYDE OTO Revêtement époxydique auto lissant pour SOL Protection des Sols industriels. Sans solvant. Description Revêtement époxy bi composant sans solvant pour la réalisation de sol coulé continu de type autolissant. Adapté en sols industriels et techniques soumis à des sollicitations mécaniques ou chimiques importantes. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

10 la résine époxy A : pâte pigmentée blanc ou couleur (résine + silice) le durcisseur B : liquide jaune clair Extrait sec 100 % pondéral Masse Volumique 1,50 Couleur Blanc et couleur Consommation environ 1,5 kg/m² par mm d'épaisseur Températures limites d application + 12 C à + 30 C Avec HR Min = 75 % Min Temps de séchage Sec : 10 heures Durcissement normal 72 heures Durcissement total 5 jours Commentaires. Revêtement lisse, dur et ferme peu sensible à l'accrochage des salissures et contaminations biologiques. Excellente inertie aux agents chimiques et produits de nettoyage, désinfection usuels. Haute tenue mécanique, résistance à la compression et au poinçonnement. Applicable au rouleau et taloche jusqu'à 1 mm d'épaisseur, voir plus. Produit sans solvant : confort et sécurité d'emploi, respect de l'environnement, pratiquement sans odeur à l'application. En savoir plus Cette fiche d'information technique constitue une présentation succincte du produit, de ses qualités et de ses modalités d'application. Il est impératif, avant toute application, de consulter et respecter la fiche technique correspondante.le technique est à votre disposition. P R O C H I M E BP 01 Tamda. TIZI OUZOU. Tel / yahoo.fr

11 FICHE TECHNIQUE PROXYDE OTO Revêtement époxydique auto lissant pour SOL sans solvant. DEFINITION Revêtement de très forte épaisseur pour sol en béton, à base d'une résine époxydique, sans retrait, semi épais auto lissant pour épaisseur élevée. Il est destiné à la réalisation des chapes lisses étanches, durables sans joints, à hautes résistances mécaniques et chimiques, pour sol industriels anti poussières, de qualité alimentaire. PROPRIETES Le PROXYDE OTO est un Revêtement sans solvant destiné : 1. sols soumis à des contraintes chimiques. Le PROXYDE OTO est caractérisé par une Excellente résistance aux agents chimiques : acides et solutions alcalines dilués, sels, huiles, essences et autres 2. sols soumis aux contraintes mécaniques importantes. Le PROXYDE OTO résiste aux chocs et au trafic des ateliers. DESTINATION. 1. Coulis d égalisation pour travaux neufs et réparation en intérieur et en extérieur. 2. Locaux à usage industriel : industrie alimentaire, laboratoire, pharmaceutiques. 3. Atelier de production, de mécanique, Dépôts alimentaires 4. Locaux publics. C est un Anti-poussière de haut niveau de brillant. Il présente l Aspect antidérapant. Le Revêtement assure une bonne étanchéité aux liquides et vapeurs. Le PROXYDE OTO possède un excellent pouvoir auto lissant en épaisseur de 1mm. IL s applique pour des épaisseurs supérieures jusqu à 2 et 4 mm. CARACTERISTIQUES D'APPLICATION Le revêtement doit constituer un film continu pour une épaisseur de 1mm en tout point. Le Matériel d'application est constitué de Rouleau, racle d épaisseur calibrée, Taloche, rouleau débulleur. CONSOMMATION Le Rendement varie selon le type d utilisation et l état de surface du support. Produits PRIMAIRE PRN (Elément A + Elément B) PROXYDE OTO (Elément A + Elément B + Silice) Consommation 0.4 à 0.6 Kg / M 2 ( porosité ) 1.5Kg / M 2 / mm CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

12 la résine époxy A : pâte pigmentée blanc ou couleur ( resine + silice ) le durcisseur B : liquide clair transparent Aspect du mélange A + B Revêtement auto lissant Densité 1.50 Extrait sec 100 % pondéral Couleur Blanc et couleur ( Rouge,bleu,vert, jaune Durée Pratique D utilisation 20 mn à 20 C Temps de séchage Sec : 10 heures Durcissement normal 72 heures Durcissement total 5 jours Recouvrable entre les couches 12 heures Min et 48 heures Max Températures limites d application + 12 C à + 30 C Avec HR Min = 75 % Min Solubilité et nettoyage des outils Diluant spécial DEP Remarque. Dans le cas d un support très poreux ou encore friable, appliquer une couche de résine époxy d imprégnation (couche de primaire de PROXYDE PRN ) sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final et augmenter l adhérence du PROXYDE OTO. PREPARATION DU SUPPORT Le support doit etre COHERENT. Eliminer les parties friables par grenaillage, rabotage, ponçage, Le support doit être SEC. Appliquer sur un support dont l'humidité est supérieure à 10%. Le support doit être PROPRE. Eliminer les traces de matières grasses, huiles etc. par lavage au DEGRAISSANT AP, Remarque. Aussi, les surfaces en béton neuf, l application intervient après 28 jours. Couches d imprégnation. PROXYDE PRN. Dans le cas d un support très poreux, appliquer une couche de résine époxy d imprégnation (couche de PROXYDE PRN ) sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final. Apres l application du PROXYDE PRN encore poisseux, on prépare le PROXYDE OTO puis l étaler uniformément. Surveiller que l épaisseur soit régulière. PREPARATION DU MELANGE

13 La préparation du mélange est une opération importante pour assurer une homogénéité du produit. On conseille : Un Malaxeur à basse vitesse. De Mélanger les emballages en versant le composant B dans la résine A, De Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir un mélange homogène, pendant 5mn. MISE EN OEUVRE Introduire la charge dans un malaxeur. Mélanger à part la résine et le durcisseur en totalité. Verser progressivement ce mélange sur la charge en cours de malaxage. Mélanger 2 à 3 mm jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène. La pate obtenue sera répartie sur PRIMAIRE EPOXY encore poisseux, tiré à la règle puis lissé à l aide d une lisseuse métallique ou plastique. Si l épaisseur n est pas importante (environ 1mm),utiliser le debulleur. Application. Verser le produit préparé sur le sol et repartir uniformément avec une spatule crantée. Tirer à la règle entre deux fers plats pour avoir l épaisseur désirée (2,4 mm ). Poser la taloche (mécanique ou manuelle) préalablement humidifiée, et talocher énergiquement. Remarques. Le passage d un rouleau débulleur est obligatoire, ceci facilite l élimination de l air occlus dans la résine et donne une surface parfaite. Nota : NE JAMAIS RAJOUTER DE DILUANT PENDANT L'APPLICATION. PRECAUTIONS PARTICULIERES ET SECURITE. La température du support et du produit doivent être impérativement supérieure à 10 C pour assurer la polymérisation du produit. Les résines époxydiques ne présentent aucun risque lors de leur manipulation industrielle. Cependant elles sont soumises à une précaution d usage : Le port de gants de protection et de lunettes est conseillé. En cas de contact accidentel, il sera impératif de procéder sans attendre à un lavage abondant à l'eau. Une parfaite organisation et propreté sur le chantier,le port de la tenue de travail ainsi que les soins lors de la mise en œuvre des résines et durcisseurs sont les conditions impératives et suffisent pour éviter les accidents. Les outils sont nettoyés en utilisant le diluant DEP, fourni par notre société. INFORMATION COMPLEMENTAIRES Conditionnement : kit predosé ( A+B ) en 10 et 20 Kg. ANNEXES

14 PROPRIETES MECANIQUES Temps de durcissement avant mise en circulation, en Heures (Epaisseur de la couche 6mm) Resistance à la compression (ISO 604 ) à 10 jours à 20 C. Module d elasticité par essai de compression ( à 10 jours à 20 C) Resistance à la Traction - Flexion (ISO 604 ) à 10 jours à 20 C. Coefficient lineaire de dilatation thermique (DIN53752)* 10-6 / C 10 C 20 C 30 C h h h 65 N / mm N / mm 2 24 N / mm 2 49 PROPRIETES CHIMIQUES MILIEU DUREE D EXPOSITION en Jours Eau de javel à 12% NaClO Eau Desionisée Acide sulfurique à 10% Acide nitrique à 10% + + A A + Acide formique à 10% + + A A A Acide acetique à 10% A A Acide lactique à 5% A Amoniaque à 25% + + A A + Essence Super + + A A A Indice octane 98 Toluene + + A A A Alcool Ethylique 50% + + A A A Trichlore ethane A A A A FICHE TECHNIQUE

15 PROXYDE FM Revêtement époxy sans solvant pour sol et mur DEFINITION ET PRESENTATION DU PRODUIT PROXYDE FM est un revêtement époxy à 2 composants sans solvant pour sol et mur. PROXYDE FM est un produit pâteux qui peut s appliquer sur parois verticales et horizontales, tant en travaux neufs qu en réparation, en extérieur ou en intérieur. PROXYDE FM se présente sous la forme d un kit pré dosé contenant la résine et le durcisseur. PROPRIETES. PROXYDE FM forme un film dur brillant présentant : de bonnes propriétés mécaniques avec une bonne résistance à l'abrasion, une bonne adhérence sur de nombreux supports tels que : bétons, mortiers, bois, métal, etc. une bonne résistance aux agents chimiques usuels (acides et bases dilués, huiles, graisses, etc.), il est étanche aux liquides et à la vapeur d'eau. PROXYDE FM est sans solvant. Il s utilise dans le secteur alimentaire aussi bien sur sols, caves, réservoir d eau et protection sur métal. Il présente l avantage de pouvoir s appliquer en atmosphère confiné (absence de solvants). Il possède un excellent pouvoir auto lissant pour des épaisseurs élevées. DOMAINES D APPLICATION PROXYDE FM est applicable comme revêtement de sol ou mur en protection du béton pour : Garages, Locaux industriels et collectifs, Parkings, Sol pour l'industrie alimentaire, Piscines, Citernes, Cuves à eau, etc. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

16 la résine époxy A : resine pigmentée blanc ou couleur le durcisseur B : liquide clair Aspect du mélange A + B pâte ou thixotrope Densite 1.20 Extrait sec 100 % pondéral Couleur Blanc et couleur ( Rouge brique,bleu,vert,jaune Duree Pratique D utilisation 30 mn à 20 C Temps de séchage Sec : 8 heures Durcissement normal 72 heures Durcissement total 5 jours Recouvrable entre les couches 8 heures Min et 24 heures Max Températures limites d application + 12 C à + 30 C Avec HR Min = 75 % Min Solubilité et nettoyage des Diluant spécial DEP outils CONSEILS GENERAUX D EMPLOI 1 - Préparation des supports. Les surfaces à traiter doivent être propres, sèches, dégraissées, dépoussiérées et adhérentes. Pour une bonne adhérence et une longévité accrue de PROXYDE FM, il est nécessaire de bien préparer le support : Métaux : dégraissage, éventuellement sablage pour les métaux ferreux. Bois : bien dégraisser et dépoussiérer préalablement les surfaces et réparer les parties non adhérentes. 2 - Mise en œuvre Verser le durcisseur B (bien racler les parois) dans la résine A (grand pot). Mélanger les 2 composants jusqu à l'obtention d'une pâte de couleur homogène. Durée du malaxage : 2 à 3 minutes à l'aide d'un malaxeur électrique Outil: brosse, rouleau laqueur ou pistolet. Pour appliquer au pistolet, diluer avec 5 % maximum avec notre diluant DEP. 3 - Applications Appliquer directement sur le support 2 couches (à 20 C attendre entre 8 heures et 24 heures entre les couches). Dans le cas d un support très poreux ou encore friable, appliquer préalablement 1 couche de primaire PROXYDE IMPREGNATION.

17 4 - Consommation 1ere couche = 0.25 kg par m². 2eme couche = 0.15 kg par m². Soit un total de kg au m² pour une épaisseur de mm. 5 - Finition Aucune en particulier, PROXYDE FM étant une finition de très haute résistance en soi. PRECAUTIONS PARTICULIERES ET SECURITE. La température du support ne devra jamais être inférieure à 12 C. Le support devra impérativement être sec avant application. Les résines époxy ont un effet sensibilisateur sur la peau et les muqueuses. Il conviendra donc d'éviter tout contact lors de l'utilisation. Le port de gants de protection et de lunettes est conseillé. En cas de contact accidentel, il faut procéder sans attendre à un lavage abondant à l'eau et au savon. Notre produit étant totalement exempt de solvant, son emploi en milieu confiné ne nécessite pas d'aération forcée. et permet l exécution de tous les travaux en milieu normalement ventilé. CONDITIONNEMENT Kits : ( Résine + Durcisseur) en bidons : 10 et 20 kg. P R O C H I M E BP 01 Tamda. TIZI OUZOU. Tel / yahoo.fr

18 FICHE TECHNIQUE DILUANT DEP Les produits époxydiques nécessitent l utilisation de diluant spécial. Le diluant DEP est prévu pour assurer la dilution des produits epoxydiques et d autre part assurer le nettoyage des outils de travail. 1. PRESENTATION DU PRODUIT. Il est composé d un mélange d hydrocarbures polaire et non polaire. Il est destiné pour des dilutions des peintures époxydiques, et pour le nettoyage du matériel de travail. 2. INFORMATIONS TOXICOLOGIQUES. Le produit n est pas toxique. 3. MESURES GENERALES D HYGIENE. Ne pas manger et boire pendant l utilisation avec les mains sales. Ne pas laisser le produit à la portée des enfants. 4. SECURITE Le produit est inflammable. Il irrite la peau.sa manipulation recommande l emploi de protection usuelle. Le cas échéant, si contact avec la peau est constaté, un nettoyage et un lavage sont nécessaires. P R O C H I M E BP 01 Tamda. TIZI OUZOU. Tel / yahoo.fr

19 APPLICATION : FICHE TECHNIQUE POLYTANE SOL PEINTURE POLYURETHANNE BI-COMPOSANTE La POLYTANE SOL est une Peinture polyuréthanne bi-composante, pour piscines et bassins en béton ou polyester. Elle s applique en extérieur ou intérieur. PROPRIETES : La POLYTANE SOL est caractérisée par de grandes résistance chimique et mécanique, une excellente tenue aux UV et une grande tenue aux eaux chlorées (chloration normale). ATTENTION : Les peintures et revêtements pour piscine sont étudiés pour offrir une bonne tenue sur les supports usuels rencontrés pour ce type de constructions, mais ne sont en aucun cas destinés à rendre étanche un bassin ou une piscine. Il est impératif de s assurer auprès du fabricant de l ouvrage que celui-ci a bien été construit avec des matériaux étanches et résistants aux remontées capillaires. Notre responsabilité ne serait être engagée dans des sinistres dont la cause serait des décollements dues à des remontées capillaires (poussées d eau de l extérieur de l ouvrage vers l intérieur, provoquant des cloques). CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Présentation Kit en deux emballages à mélanger avant emploi Aspect Brillant OU Mate Couleur Blanc, Bleu piscine, jaune,gris Extrait sec 71 à 74% pondéral, 61% volumique Densité 1.50 ± 0.05 CARACTERISTIQUES D APPLICATION

20 Application 2 ou 3 couches sur PRIMAIRE PRN Matériel d application Brosse, rouleau Conditions d applications Temp du support : 10 C mini et 30 C maxi Temp ambiante : 10 C mini et 35 C maxi H.R sup 65%.et Temp > à 3 C au point de rosée Rendement 4 à 5 m² /kg Epaisseur du film sec 150 microns environ pour 2 couches de 170 g/m² Séchage H.P : 1 heure. /Sec : 4 heures Recouvrable : 8 heures mini, 72 heures maxi Remise en eau : 10 jours minimum. D.P.U 6 heures à 20 C et 3 heures à 30 C Dilution Primaire conseillé Diluant spécial PU PRIMAIRE Epoxy pour les supports en béton Nettoyage du matériel Diluant PU PREPARATION DU MELANGE : Matériel nécessaire : Malaxeur basse vitesse. Mélanger les emballages pré-dosés, en versant le durcisseur dans la résine. Malaxer soigneusement jusqu à obtenir un mélange homogène. Diluer si nécessaire en ajoutant lentement le diluant sous agitation. Une fois mélangé, le temps d application est de 6 heures à 20 C, passé ce délai la viscosité augmente, le produit s accompagne d un échauffement. NE JAMAIS RAJOUTER DE DILUANT PENDANT L APPLICATION. NE PAS STOCKER LE PRODUIT AU SOLEIL OU DANS UN ENDROIT CHAUD - La durée de vie en pot en serait raccourcie-). PREPARATION DU SUPPORT

21 Supports et préparations conformes aux DTU De façon générale appliquer sur un support : COHERENT Eliminer les parties friables par sablage, rabotage, ponçage, afin de retrouver un support dont la cohésion est supérieure à 1 MPA. Dans le cas ou il faudrait procéder à une réparation du sol, réparation des trous ou des imperfections, on utilise le MORTIER EPOXY à base de silice. SEC Appliquer sur un support dont l humidité et inférieure à 4 %. Sur béton neuf, respecter un séchage de 28 jours. S assurer que le support est bien protégé des éventuelles remontées capillaires. Eliminer par traitement chimique ou mécanique toutes traces de laitance sur ciment frais. PROPRE Eliminer les traces de matières grasses, huiles etc, par lavage avec un dégraissant, suivi d un rinçage à l eau. Application une couche de primaire d accrochage PRIMAIRE à raison de 150g/m². SUR POLYESTER Ponçage de la surface. Application directe 2 ou 3 couches de POLYTANE à raison de 170gr/m². SUR ANCIENNE PENTURE Dans le cas d application sur une ancienne peinture adhérente, s assurer au préalable de la bonne adhérence de celle-ci par un test de quadrillage. Application de deux couches de POLYTANE à raison de 170gr/m² INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES : Conditionnement Stockage 20 Kg, 6 mois en bidon d origine fermé. NOTA : Les caractéristiques de nos produits sont communiquées à titre d information générale. Quand les circonstances d emploi échappent à notre contrôle, nous déclinons toute responsabilité pour toutes pertes ou dommages éventuels.

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