M40 M40-G M50 [ DE ] [ EN ] [ FR ] [ IT ] [ ES ] [ RU ] [ CN ] UN SERRAGE - UN USINAGE COMPLET

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1 M M-G M [ DE ] [ EN ] [ FR ] [ IT ] [ ES ] [ RU ] [ CN ] UN SERRAGE - UN USINAGE COMPLET

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3 [ 3 ] M M-G M Du muscle pour une productivité maximale Avec les modèles M, M-G et M, WFL Millturn Technologies présente une nouvelle génération de centres de tournage/perçage/ fraisage multifonctionnels pour l usinage intégral de pièces frontales et arbrées jusqu à un diamètre de passage de 670. Outre les valeurs de puissance et de couple supérieures des moteurs de broche, les forces d avance én-ormes dans tous les axes garantissent une dynamique convaincante et une productivité optimale. Génial - Multifonctionnel Tournage, fraisage, perçage, taillage d engrenages, perçage profond et usinage intérieur tout est possible dans n importe quelle position angulaire. L interpolation jusqu à 5 axes permet d usiner pratiquement tout contour géométrique. Pour l usinage 6 côtés le M-G dispose de deux broches de tournage à grande puissance et, en option, d une tourelle revolver à 2x12 places qui peut également être équipée d outils motorisés et d une lunette hydraulique. L unité de tournage/perçage/fraisage de kw est même disponible en trois versions différentes (0 Nm / 6000 min -1, 5 Nm / 9000 min -1, 1 Nm / 0 min -1 ). Le banc incliné robuste et l utilisation exclusive de guidages linéaires à large entre-axe assurent une stabilité parfaite et des caractéristiques d amortissement optimales. La large gae d options au niveau du matériel et du logiciel et un concept de machine élaboré jusque dans le moindre détail son le résultat d une expérience sans égal.

4 [ 4 ] M M MILLTURN M MILLTURN M MILLTURN

5 [ 5 ] Fonctions Pression du liquide d arrosage bar Palpeurs intégrés Magasin pick-up

6 [ 6 ] M-G MILLTURN M-G MILLTURN

7 [ 7 ] Fonctions Tournage 4 axes Transfert de la pièce Tournage avec axe B inclinable

8 [ 8 ] Le magasin d outils - les disques remplacent la chaîne Changement d outil en 1,3 secondes La large gae des possibilités d usinage exige un grand nombre d outils. emplacements d outils (0 en option) dans le magasin à disques à grande sécurité de fonctionnement, le M et le M offrent un stockage suffisant. Mais ce n est pas que le nombre qui joue un rôle décisif, mais aussi les dimensions. Même une longueur de 0 et un diamètre de 0 ne posent aucun problème pour le changeur à pince double ultra-rapide. Magasin tampon Look-Ahead Pour réduire à un minimum les déplacements et par conséquent les temps improductifs lors du changement d outil la position de changement est librement prograable sur toute la course longitudinale en Z. Et il est même possible de changer d outil pendant un mouvement en rapide de l axe Z. Le magasin tampon Look-Ahead optionnel réduit sensiblement les temps copeau à copeau pour les outils à temps d utilisation courts. Pour plus d aisance le magasin peut être chargé par l avant pendant l usinage, opération rapide et élégante si on se sert du système de lecture à puce optionnel. Temps de changement 1,3 secondes

9 [ 9 ] Le système d outils prismatiques Gestion des outils Les fonctions confortables du logiciel assistent le chargement en amont du Magasin pick up magasin d outils avec prise en compte des pièces futures à usiner. Elles garantissent l utilisation des outils jusqu à la fin de leur durée de vie. Un pilotage par menu simple et logique facilite la manipulation. Les corrections des outils sont indépendantes de la position de Barre d alésage monobloc, anti-vibratoire travail et sont recalculées automatiquement par la coande pour toutes les positions de l outil et de l axe B. Pour un usinage intérieur sans compromis avec des outils ayant une longueur jusqu à 00 une deuxième interface à Outil de forage plein pour perçages au centre attachement prismatique particulièrement robuste est disponible en plus de l interface système pour attachements HSK/Capto/ KM. Le changement d outil depuis le magasin Outil de forage rotatif avec arrosage intérieur pick-up triple et le blocage hydraulique se font automatiquement. Economie d/outils Grâce à l axe B et l indexage de la broche Outil pour usinage interieur rotatif Barre de contournage avec coande radiale

10 [ ] Solutions logiciel WFL La technique de coande la plus moderne La coande numérique Sinumerik 8D, parfaitement adaptée aux tâches de traitement, ne dispose pas seulement de performances de calcul les plus élevées, elle permet également, outre une prograation extrêmement conviviale, la coordination parfaite avec tous les systèmes CAO/CAM usuels. Des prograes CN, des données technologiques, des relevés métrologiques, des données d outil et l occupation du magasin peuvent être transmis à tout moment via Ethernet. Simulation Votre sécurité nous tient à cœur Le nouveau concept de sécurité Millturn se base exclusivement sur l électronique. Les avantages qui en résultent sont une réaction extrêmement rapide comparé à des concepts conventionnels, une structure simple de l armoire électrique et la possibilité d un diagnostic d erreurs précis sur place et via modem. Des pièces conformes dès la première pièce, avec protocole Des palpeurs ultra-précis, des systèmes de mesure linéaires et des guidages à Réalité

11 [ 11 ] rouleaux sans jeu transforment le MILLTURN en machine de mesure 3D. WFL offre à l utilisateur un vaste logiciel de mesure modulaire et un savoir faire expérimenté pour des stratégies de mesure intelligentes qui excluent d avance la plupart des sources d erreur. La structure du logiciel de mesure permet à l utilisateur de créer des séquences de mesure individuelles d une complexité variable. Avant de débuter l usinage, la position de la pièce et ses particularités ou bien des surépaisseurs de forgeage sont déterminées avec précision. L usinage est ensuite réalisé par rapport à la position réelle. L usure de l outil est corrigée automatiquement. Le logiciel de compensation de température de WFL maîtrise la dilatation thermique de la pièce au cours du procédé d usinage. Cela garantit le respect des tolérances les plus serrées et évite des rebuts coûteux. Les données de mesure peuvent être sauvegardées sur le disque dur ou bien être sorties iédiatement sur imprimante. Software Surveillance du process Jusqu à 12 canaux de surveillance pour un usinage en toute sécurité... Pendant l usinage la surveillance de procédé intégrée visualise et surveille les efforts survenant sur tous les axes et broches. Le procédé d enlèvement de copeaux est rendu transparent et les potentiels d optimisation deviennent plus évidents. La surveillance de bris d outil et anti-collision protège la machine efficacement contre toute surcharge. Dans le mode d apprentissage la coande sauvegarde les efforts de coupe et les compare en cas de pièces répétitives. L usinage est interrompu si les efforts de coupe dépassent les limites de la tolérance définies librement. Gestion des outils Design industriel ergonomique Le pupitre de coande avec compartiment à imprimante intégrée est particulièrement convivial. L écran pivotant peut être d un seul geste parfaitement adapté aux besoins individuels. De plus, le pupitre entier peut être déplacé le long de toute la zone de travail, jusqu au magasin d outils. Correction d outil Pour le prograeur Pour l'opérateur Logiciel de simulation 3D pour la vérification préalable de prograes CNC sur le PC Logiciel anti-collision en temps réel, intégré à l interpolateur de la coande CNC Compensation de température Relevé mètrologique

12 [ 12 ] Technologies WFL Tournage 4 axes Fraisage 5 axes Mesure intégrée Mortaisage Perçage Fraisage de manetons Fraisage de cames Tournage axe B Fraisage avec fraise mère Têtes spéciales

13 [ 13 ] Tournage fraisage Perçage + Usinage intérieur Fraisage circulaire Barre de contournage CNC Perçage profond Barre d'alésage WFL Fraisage Outil d'usinage intérieur Rectification+ usinage de finition Tête de planage CNC

14 [ 14 ] M MILLTURN M-G MILLTURN M MILLTURN Schéma d'axe M MILLTURN M MILLTURN M-G MILLTURN Automatisation

15 [ 15 ] P (kw) 8 6, ,5 2,5 2 1,6 1, 1,0 0,8 0, 0,5 0,4 0,31 0, 0,2 0, 0,12 0 Nm - % ED 190 Nm 0% ED kw - % ED 15 kw - 0% ED Md (Nm) P (kw) , ,5 2,5 2 1,6 1, 1,0 0,8 0, 0,5 0,4 0,31 0, 0,2 0, 0,12 5 Nm - % ED 1 Nm - 0% ED kw - % ED 15 kw - 0% ED Md (Nm) n (min -1 ) n (min -1 ) Broche de fraisage (15) kw min -1 Broche de fraisage (15) kw min -1 P (kw) 8 1 Nm - % ED 95 Nm 0% ED kw - % ED 15 kw - 0% ED ,3 54 3,5 2,5 2 1,6 1, 1,0 0,8 0, 0,5 0,4 0,31 0, 0,2 0, 0,12 0, Md (Nm) n (min -1 ) Broche de fraisage (15) kw min -1 P (kw) 8 6, ,5 2,5 2 1,6 1, 1,0 0,8 0, 0,5 0,4 0 Nm - % ED 5 Nm - 0% ED 33 kw - % ED 29 kw - 0% ED Md (Nm) P (kw) 9 8 6, ,15 2,5 2 1,6 1, 1,0 0,8 00 Nm - % ED 10 Nm - 0% ED 0 Nm - % ED 3 Nm - 0% ED 54 kw - % ED 37 kw - 0% ED Md (Nm) n (min -1 ) n (min -1 ) Broche principale - droite / gauche 33(29) kw Broche principale - gauche 54(37) kw

16 Caractéristiques techniques M MILLTURN M-G MILLTURN M MILLTURN Zone d'usinage Entre-pointes 00 / 00 / / 00 / / 3000 Longueur de tournage y. c. mandrin / 90 / / 1777 / / 2970 Diam. de passage au-dessus au chariot supérieur Diam. de tournage maxi Broche de tournage g g // dr g Nez de broche DIN 526 Dim. A8 / A11 A8 / A11 // A8 A 11 Passage dans la broche 77 / / 115 // Diam. du palier avant de broche 0 / 0 0 / 0 // 0 0 Moteur principal g g // dr g Puissance maxi % (0%) ED kw 33 (29) / 54 (37) 33 (29) / 54 (37) // 33 (29) 54 (37) Vitesse de rotation maxi min / / 3300 // Couple maxi à la broche % (0%) ED Nm 0 (5) / 00 (10) 0 (5) / 00 (10) // 0 (5) 00 (10) Axe C g g // dr g Vitesse de rotation maxi min -1 Couple maxi à la broche % (0%) ED Nm Couple d arret du frein à disque Nm Incrément mini prograable Degré Contre pointe - mechatronik / coande par moteur indépendant (Z) Force du fourreau, réglable kn Pointe tournate intégrée MK Poids maxi de la pièce kg Lunette Diam. de centrage maxi Diam. de passage maxi au-dessus du support-lunette Unité de tournage / perçage / fraisage - support d'outil superieur Puissance maxi % (0%) ED kw Vitesse de rotation maxi min -1 Couple maxi à la broche % (0%) ED Nm Diam. du palier avant de la broche de fraisage Course longitudinale - Z Course transversale - X Course axe Y (=perpendicluaire au plan X/Z) Force d avance longitudinale axe Z 0% ED kn Force d avance transverale axe X 0% ED kn Force d avance axe Y 0% ED kn Vitesse rapide Z/X/Y m/min Angle de pivotement axe B Degré Division axe B - indexage Degré Couple de pivotement axe B Nm Couple de maintien axe B indexé et bloqué Nm Increment mini prograable axe B (à interpolation) Degré Pression de l arrosage au travers de la broche maxi bar Système d outill Type Magasin d'outils Nombre des emplacements (places codées) Pièce ø maxi outil, avec outil voisin ø maxi outil, sans outil voisin Longueur d outil maxi Poids d outil maxi kg Tourelle revolver - support d outil inferieur Nombre d outils, HSK-A, VDI -axial, motorisé Pièce Course longitudinale - Z Course transverslae - X Vitesse rapide Z / X m/min Diamètre de tournage maxi Diamètre de passage devant la tourelle revolver Convoyeur à copeaux et arrosage Hauteur de déversement Pompe pour liquide d arrosage basse pression bar Encombrement de la machine de base Longueur / largeur / hauteur m Hauteur broche de tournage / centre de tournage au-dessus du sol Poids de la machine env. kg 0 / 32 0 / 32 // (5) / (10) 0 (5) / (10) // 0 (5) (10) 00 / / 3000 // ,001 0,001 // 0,001 0,001 2, (15) (15) (15) 6000 / 9000 / / 9000 / / 9000 / 0 0 (190) / 5 (1) / 1 (95) 0 (190) / 5 (1) / 1 (95) 0 (190) /5 ( 1) / 1 (95) 11 / 21 / / 21 / 31 / (-...+5) 600 (-...+5) 0 (-...+7) 0 ( ) 0 ( ) 0 ( ) / 30 / 15 / 30 / 15 / 30 / ,5 2,5 2, ,001 0,001 0,0001 HSK-A / Capto C6 / KM HSK-A / Capto C6 / KM HSK-A / Capto C6 / KM / 0 / 0 / (VDI ) 2x / 1777 / / 1777 / / 30 / ,3 / 8,3 / 9,3 x 4,15 x 3, 7,3 / 8,3 / 9,3 x 4,15 x 3, 8,35 / 9,35 x 4, x 3, Coande Siemens Sinumerik 8 D Sinumerik 8 D Sinumerik 8 D Ecran Type Affichage couleur LCD / 15'' Affichage couleur LCD / 15'' Affichage couleur LCD / 15' Peinture RAL 7037 gris, texture / 7035 gris clair, texture / 23 bleu, texture AT WFL Millturn Technologies GmbH&Co.KG A-30 Linz Wahringerstraße 36 Austria Tel +43-(0) Fax +43-(0) office@wfl.at //FR_02_tr