the ultimate drying technology

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1 the ultimate drying technology cogénération agro-industrie industrie bois

2 Nouvelle technologie de séchage C 6 the ultimate drying technology Technologie intelligente de séchage, en flux continu et contre-courant inversé C 1 Le plateau tournant inférieur est alimenté en matière à sécher UP SÉCHAGE NIVEAU FÉRIEUR La matière à sécher effectue une rotation à UP La matière à sécher est transférée vers le plateau tournant supérieur par un élévateur à godets ou une vis sans fin SÉCHAGE NIVEAU SUPÉRIEUR La matière à sécher effectue une rotation à 360 sur le plateau tournant supérieur, évoluant en sens inverse du plateau inférieur. Cette technologie exclusive contribue à une meilleure répartition de la chaleur et à un rendement supérieur aux autres techniques de séchage à air chaud DRYER ONE surpasse les méthodes traditionnelles de séchage à air chaud : rendement thermique, flexibilité, DOWN La matière sèche est évacuée vers la zone de conditionnement ou de stockage. 6 ARRIVÉE DE L AIR CHAUD L air chaud est aspiré du haut vers le bas, à contre-courant. Il traverse successivement les plateaux supérieur et inférieur. 7 EXTRACTION & EXPULSION DE L AIR SATURÉ EN HUMIDITÉ L air saturé en humidité est pulsé vers le haut, pour être évacué. Les éventuelles poussières peuvent être filtrées SÉCHEUR À BANDE TRANSPORTEUSE SÉCHEUR À CLAIES SÉCHEUR À TAMBOUR ROTATIF TECHNOLOGIE EXCLUSIVE, BREVETÉE PAR TECHNIC ONE

3 DRYER ONE ouvre de nouveaux horizons au séchage de produits forestiers et agricoles DRYER ONE est conçu pour répondre aux attentes de plus en plus exigeantes des unités de séchage : volumes croissants, augmentation de la productivité, normes de qualité en hausse, réduction des coûts, économies d énergie, flexibilité,... Les sécheurs DRYER ONE s adaptent aisément à tous les contextes, notamment en tant qu unité annexe d une centrale de cogénération. 3 UP 1 Trois portes d accès permettent de facilement observer le processus de séchage, et d accéder à l intérieur. Accessibilité directe à la mécanique par l extérieur et par l espace technique central. 5 plateau supérieur plateau inférieur Une lame métallique étale la matière à sécher en une couche uniforme, d une épaisseur maximale de 30 cm, ce qui évite toute contrainte de charge. Le plateau tournant, à vitesse réglable, expose la matière au flux d air chaud et l achemine vers la vis sans fin. Les parois empêchent tout débordement ou blocage. La matière à sécher est entraînée dans la vis sans fin. La matière à sécher est transférée vers le second plateau via un élévateur à godets ou une vis sans fin. L espace de 1,5 à 2 m séparant les plateaux facilite les visites et interventions humaines à l intérieur du sécheur (inspection, maintenance,...).

4 L unité de séchage DRYER ONE, alimentée par une centrale de cogénération, répond parfaitement aux besoins de séchage de produits forestiers ou agricoles, ainsi qu à la valorisation de déchets Polyvalence de séchage L eau chaude en provenance d une centrale de cogénération est récupérée. cogénération C 0-25 C L échangeur de chaleur transfère la chaleur de l eau chaude vers l air à température ambiante. L air réchauffé est ensuite pulsé dans le sécheur. Déchets bois C C Retour eau. Copeaux bois L air entrant est sec et chaud (60 à 90 C). industrie bois Le second plateau tournant complète le séchage et permet à l air chaud d absorber l humidité résiduelle Le flux d air chaud à contre-courant inversé (du haut vers le bas du sécheur) plaque la matière à sécher sur les plateaux tournants et limite fortement la diffusion d éventuelles poussières. Sciure bois Le premier plateau tournant évapore progressivement et partiellement l humidité. 7 UP 8 6 Le transfert de la matière du plateau inférieur au plateau supérieur est assuré par un élévateur à godets ou une vis sans fin. Lors du transfert, la matière à sécher est retournée et mélangée, ce qui améliore la qualité et l homogénéité de séchage. Pellets C 5 Gluten de maïs agro-industrie L air sortant refroidi (25 à 30 C), pratiquement saturé en humidité, est évacué par la cheminée Drêches de brasserie

5 RETOURNEMENT DE MATIÈRE Chaque plateau de séchage est équipé d une vis sans fin qui retourne entièrement et mélange la matière à sécher. Ce procédé contribue à un séchage plus homogène et de meilleure qualité. Plateaux tournants Solidité, durabilité, simplicité et fiabilité SYSTÈME DE ROTATION Chaque plateau tournant est activé par une crémaillère, qui garantit une vitesse de rotation constante et une fiabilité totale. PLATEAUX TOURNANTS MÉTALLIQUES Les plateaux tournants ont une structure en caillebotis inoxydable présentant une planéité largement supérieure aux bandes transporteuses. Ils ont une haute résistance à la charge portée et à la corrosion. Les caillebotis sont disposés en «quartiers de tarte», ce qui facilite considérablement les travaux de maintenance ou de remplacement, qui ne prennent que quelques minutes. the ultimate drying technology HABILLAGE DES PLATEAUX les plateaux tournants sont habillés de tamis synthétiques à haute résistance. La perte de charge de la matière à sécher est inférieure à celle des revêtements, ce qui contribue à une meilleure diffusion du flux d air chaud sur toute la surface. L humidité est extraite de manière progressive, sans aucun choc thermique. La meilleure homogénéité du taux d humidité est un avantage certain des sécheurs DRYER ONE. Le changement d habillage se fait facilement et rapidement.

6 Flexibilité Changements de production simples et rapides CONÇU POUR S ADAPTER > processus en flux continu pemettant de traiter aussi bien de petits que de grands volumes et de passer très rapidement d une matière à sécher à une autre > s adapte à une très large palette de matières à sécher > le changement de production s effectue en un temps record > le système exclusif de nettoyage garantit l élimination intégrale et automatique des déchets. Cet atout joue un rôle majeur en cas de séchage bio QUALITÉ CONSTANTE La technologie exclusive DRYER ONE permet de garantir une grande homogénéité du taux d humidité en fin de processus, ainsi que la sauvegarde de la structure de la matière à sécher > pas de choc thermique > pas de contrainte de charge > pas de contrainte de frottement > pas de stress pour la matière à sécher Économies DRYER ONE permet de compresser les budgets VESTISSEMENTS > en moyenne, 15 % moins cher à l achat qu un sécheur traditionnel > faible surface d occupation au sol. Gain de 40 à 60 % > pas de construction de bâtiment spécifique > fondations légères > montage sans besoin d engins de manutention lourde > amortissement plus rapide grâce à la polyvalence d utilisation CONSOMMATION D ÉNERGIE > gains énergétiques de 30 % (0,85 kw / l d eau évaporée), grâce à l ingéniosité du procédé, aux mélanges successifs de la matière à sécher, à l isolation thermique performante,... > très faible consommation électrique d entraînement MATENANCE > mécanique simple, solide et fiable. Peu de risques de pannes > technologie limitant la production de poussières et allégeant les besoins de filtration > maintenance aisée et peu coûteuse MA D OEUVRE > automatisation de nombreuses fonctions > réglages rapides et faciles > accès aisé à l intérieur et extérieur du sécheur Simplicité Le sécheur se pilote du bout des doigts COMMANDE HMI, SIMPLE ET PERFORMANTE L unité de commande régule automatiquement le processus de séchage en fonction du type de matière à sécher, du taux d humidité mesuré à l entrée et du taux d humidité souhaité à la sortie. Toutes les phases et les variables du processus de séchage sont directement accessibles sur l écran de contrôle HMI (Human Machine Interface). CONTRÔLE EN LIGNE DE PROCESSUS Les capteurs répartis dans le sécheur transmettent à l unité centrale les données de température et d humidité à l entrée, en cours de processus et à la sortie. L opérateur suit ces variables en direct, ce qui lui permet de modifier les réglages en cours de processus. Cet avantage exclusif est déterminant et garantit d obtenir le taux d humidité souhaité en fin de processus. L historique des relevés est accessible sous forme de courbes graphiques. Les bases de données sont exportables vers un centre de contrôle informatisé. ÉCRAN TACTILE Le sécheur se pilote du bout des doigts, aussi facilement qu un Smartphone, en sélectionnant les écrans et le choix des variables sur l écran tactile.

7 Aspiration des déchets. Nettoyage à l eau chaude, sous haute pression. Système innovant de nettoyage Le nettoyage des surfaces de séchage est automatisé par un dispositif combiné d injecteurs à haute pression et d aspiration, assurant un nettoyage intégral et uniforme. Ce système exclusif est installé à l intérieur du sécheur, ce qui le met à l abri du gel. Mécanique simplifiée Goulotte de récupération de l eau de ruissellement. Aspiration de l eau usée. Diamètre extérieur L espace technique central comporte la cheminée d expulsion, une échelle d accès et la zone technique interne, avec accès direct aux crémaillères d entraînement des plateaux et autres éléments mécaniques. Diamètre intérieur Hauteur paroi extérieure Surface séchage L espace de 1,5 à 2 m entre plateaux permet de circuler aisément dans le corps du sécheur, éclairé de l intérieur. Batteries de chauffe Pratiquement tous les composants mécaniques sont immédiatement accessibles par l extérieur. Pas de nuisance sonore grâce à mécanique simplifiée, isolation des parois extérieures, espace technique central, ventilateurs installés à l intérieur du sécheur,... Ventilateurs 10,5 m 4,3 m 7,55 m 140 m 2 4,500 kw 3 x 45 kw 13,5 m 4,3 m 7,55 m 240 m 2 8,500 kw 3 x 75 kw Le sécheur DRYER ONE est habillé de parois isolantes de silo métallique. Ses dimensions compactes et sa forme circulaire présentent de multiples avantages : > peu d occupation d espace au sol > installation indoor ou outdoor > montage avec grue de manutention de 10 à 12 m maximum > stabilité et peu de prise au vent Son faible poids autorise des fondations légères (dalle de béton armé de 20 cm). Maintenance allégée Les sécheurs DRYER ONE ont une mécanique très simple, comportant peu de pièces en mouvement. Pour l essentiel, le système d entraînement des plateaux tournants de DRYER ONE se limite à 2 ou 3 moto-réducteurs de 1 kw activant les crémaillères. Les bénéfices sont multiples : consommation électrique de locomotion fortement réduite, maintenance simplifiée, fonctionnement silencieux, très faible risque d incidents de production,... La majorité des interventions techniques et des travaux de maintenance est possible sans arrêt de production. Réduction des risques d incendie > le flux continu et la forme arrondie évitent le blocage et l échauffement de matière > très peu d électricité statique > séchage à basse température (60 à 90 C) > accès facile à l intérieur du sécheur pour détection et intervention incendie. Ces deux fonctions peuvent être automatisées.

8 Made in Belgium Made in Belgium Notre unité de production est située à la lisière des frontières allemande, française et hollandaise. Créé en 1983, TECHNIC ONE est spécialisé dans la conception et la réalisation d équipements industriels innovants : lignes de production et de montage de chaînes automatisées, convoyeurs, élévateurs, plieuses, empileurs et dépileurs textiles,... Nos clients, répartis sur les 5 continents, appartiennent à des secteurs variés : industrie minière, métallurgie, non ferreux, textile, aéronautique,... Notre site de production belge intègre des bureaux d étude mécanique, électricité et automation, ainsi que les ateliers de fabrication, de montage et de test. the ultimate drying technology Le sécheur DRYER ONE est une innovation développée et produite par TECHNIC ONE. La technologie exclusive DRYER ONE est brevetée par TECHNIC ONE. DRYER ONE est une marque déposée par TECHNIC ONE. Smart machines inventor Z.I. - Les Plenesses, 76 B-4890 Thimister - BELGIQUE Tél. : +32(0) Fax : +32(0) info@dryer-one.com