GUIDE TECHNIQUE. Système PRB THERMOBOIS NEUF ET ANCIEN

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1 GUIDE TECHNIQUE Système PRB THERMOBOIS NEUF ET ANCIEN 12a 12b 12c 12d 183

2 Système PRB THERMOBOIS sur supports Neufs et Anciens PRÉSENTATION Système d isolation extérieure collé et fixé mécaniquement sur maçonnerie traditionnelle neuves ou anciennes et réalisé à partir de panneaux isolants haute densité en fibres de bois tels que (PAVATEX, HOMATHERM, STEICO, ISONAT ou autres panneaux équivalents conformes la norme EN 13171) Pour plus de précision relative à la mise en œuvre des panneaux se reporter à la méthodologie cahier de pose propre à chaque fabricant de panneaux en fibres de bois. La pose des panneaux terminée, la face externe de ceux-ci reçoit une couche de base PRB FONDISOL F armée d une toile de verre mailles 4 x 4 (AVN) ensuite recouvert en finition soit : Par Un revêtement minéral mince RME: PRB CREPIXATE F/M, CREPOXANE F/M, Ou RPE : CREPIRIB F/G, CREPIMUR F/M/G, CREPISIX M, CREPIMUR Souple M/G, MARBRO MURO, CREPILIS Sous Couche et Finition Ou, Finition enduit mince à la chaux PRB CREPICHAUX Sous Couche et Finition. - Une finition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou GM. Ou, Finition en peinture PRB COLOR ACRYL FLEX. L application de la couche de base et sa finition assurent la fonction décorative de l ouvrage ainsi que la protection des panneaux en fibres de bois. DOMAINE D EMPLOI SUPPORTS NEUFS Béton brut de granulats courants ou légers (panneaux préfa ou banché). Maçonneries de petits éléments (parpaings, briques, béton cellulaire, etc.) pré enduites au mortier à base de liants hydrauliques. Maçonneries de petits éléments bruts non enduites. SUPPORTS ANCIENS Maçonneries de petits éléments ou béton enduites ou non ou revêtues de revêtements organiques (peintures, RPE) ou revêtements céramiques (carrelage, terre cuite, grès cérame..). Autres supports nous consulter. DOCUMENTS DE RéFéRENCE en vigueur DTU : 20.1, 21, 23.1, 26.1, 59.2, CPT 3035 du CSTB Prescriptions de mise en œuvre des panneaux de fibres de bois isolants pour enduits muraux Fiches techniques et cahiers des charges des panneaux en fibres de bois utilisés. AT THERMOLOOK EMI 08/0182 et, DTA 7/ (sauf isolant), l emploi de la couche de base ainsi que des produits de finition de notre système PRB THERMOLOOK EMI, relèvent d un accord de la société fabricante des panneaux en fibres de bois. FT de la couche de base PRB FONDISOL F. FT des FINITIONS. CONDITIONS D APPLICATION - La température ambiante devra être comprise entre +5 C et + 30 C. - Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou sur des supports gelés ou en cours de dégel. - Humidité ambiante : inférieure à 70 % HR - Température du support : entre +5 C et +25 C - Humidité des panneaux : inférieure à 13 %. - Se référer au FT des produits et FDS avant emploi. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Produits de calage Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser le calage des panneaux en fibres de bois. PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à 6 litres d eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5mn), DPU 90 ± 30 mn. Couche de base Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser la couche de base recevant les finitions. PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à 6 litres d eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5mn), DPU 90 ± 30 mn. ArmatureS Armature PRB AVR Toile en fibre de verre mailles 4 x 4 traitée contre l action alcalis et certifiée CSTbat. 1.1 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface. Armature PRB AVR (pour demande spécifique de résistance aux chocs). Toile en fibre de verre renforcée traitée contre l action alcalis m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface. Accessoires Baguettes d angles en L de 2.50 ml, en aluminium ou PVC, perforées et pré entoilées. Baguettes d angles en L de 3.00 ml de 7/9 mm en métal déployé traité anti corrosion avec jonc PVC blanc (BAVDBL/7-9) ou beige (BAVDBE/7-9) (pour une finition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GM/GF). Nota : les accessoires de calepinage et d habillage en tôlerie ou autres, spécifiques à chaque chantier ne sont pas commercialisés par PRB notamment : (baguettes d arrêts spécifiques avec façon gouttes d eau, gonds et arrêts de volets, vis de fixation, profilés métalliques d habillage d appuis, dessous de linteaux, jambages, arrêts latéraux, chaperons métalliques, capotage, etc.). STABILITÉ EN ZONES SISMIQUES Se référer au cahier su CSTB n 3699 V2 de novembre «Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d isolation thermique extérieure par enduit sur isolant». 184

3 MISE EN ŒUVRE PRÉPARATION DES SUPPORTS Les supports doivent être plans et ne présenter aucune irrégularité trop importante de surface > à 10 mm. Dans le contraire une préparation préalable par ragréage ou enduisage généralisé ou ponctuel doit être réalisé afin de rendre le support conforme. Sur des supports présentant des modénatures (bandeaux, décrochement, négatif,.) une étude particulière doit être menée au cas par cas afin de bien étudier le procédé de mise en oeuvre des panneaux. Supports neufs : Les supports doivent être propres, secs et exempts d humidité. Le délai de séchage des maçonneries de petits éléments est de 30 jours et de 45 jours pour le béton. Supports existants : Les supports doivent être conformes, propres, secs, dépoussiérés, exempts d humidité, sans fissures vivantes, et sans traces de remontées capillaires. Les fissures existantes sont censées être stabilisées, un rebouchage de ces fissures est nécessaire avec un produit adéquat à l amplitude de la fissure PLANIJOINT SOUPLE Fibré, PRB MASS FLEX (mastic PU). Traiter les supports présentant un développement de micro organismes avec de l ACTIDEMOUSSE FLASH ou HP suivi d un lavage à l eau sous pression. Eliminer les revêtements existants ne présentant pas un bon accrochage, ou une bonne stabilité. Les trous, épaufrures, seront préalablement rebouchées avec du mortier de réparation PRB TP REPAR, du PRB PLANIJOINT Souple fibré. Dans le cas de zones béton dégradées par la poussée des aciers d armature, piquer la zone, passiver les fers et reboucher (PRB TP REPAR). Calfeutrer les fissures à partir de 2 mm. Mise en Œuvre du profilé de départ Une garde au sol de 20 cm est à respecter pour les panneaux isolants à base de fibre de bois. Le complément d isolation du soubassement est traité suivant les détails techniques disponibles chez les fabricants des panneaux. Un tasseau en bois (section environ 4/6 ou 6/8 en fonction de l épaisseur de l isolant) est fixé contre le support pour assurer la reprise des panneaux isolants le temps du montage. Ce dernier sert d appui et de réglage de niveau, il sera déposé après fixation définitive des panneaux isolants, (les trous de fixation des tasseaux seront ensuite bouchés). Prévoir : Soit : Un profilé métallique mis en place sur le tasseau avant la pose des isolants pour assurer la protection en partie basse des panneaux isolants. Celui ci est fixé à l aide de chevilles adaptées au support soit à 5 cm maximum des extrémités puis tous les 30 cm. Un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé doit être respecté, afin de permettre leur dilatation. Soit : Un profilé de départ en PVC composé de deux parties une partie fixe et une partie avant pré entoilé à emboîter après la fixation définitive des panneaux isolants. La partie fixe est maintenue à l aide de chevilles adaptées au support soit à 5 cm maximum des extrémités puis tous les 30 cm. Après la pose des panneaux la partie avant est enclenchée dans la partie fixe puis collée avec un mastic-colle sur le chant du panneau, la toile est ensuite remontée sur la face du panneau puis marouflée avec la couche de base PRB FONDISOL F lors de la mise en oeuvre. Les profilés d angle, de dilatation ou de décor sont fixés selon les mêmes préconisations. Mise en œuvre des panneaux en fibre de bois La méthodologie et instructions de mise en œuvre des panneaux bois devra être conforme à chaque fabricant des panneaux en fibres de bois, les surfaces réceptionnées devront être propres, sèches et exemptes d humidité. La protection des panneaux en fibre de bois devra être assurée pendant toute la durée du chantier afin de limiter l humidité en surface des panneaux. Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les reboucher avec des lamelles coupées dans des panneaux en fibres de bois. Découpe : La découpe des panneaux en fibres de bois est réalisée avec les outils et machines courantes du travail du bois (égoïne, scie circulaire, scie sauteuse, scie à ruban, scie égoïne électrique). Pose : Les panneaux sont à chant droits ou à rainure et languette (rainuré/bouveté). Les panneaux sont posés bout à bout, parfaitement jointifs, horizontalement par rangées successives à joints décalés façon «coupe de pierre», à partir du niveau bas établi par le tasseau ou le profilé de départ. Les joints entre panneaux doivent être décalés d au moins 10 à 15 cm de la jonction entre deux profilés de départ et/ou profilés latéraux. Les joints d isolant ne doivent pas coïncider avec les discontinuités du support (joints entre panneaux préfabriqués, liaison maçonnerie/béton..) Aux liaisons du système avec les menuiseries, appuis de fenêtres ou autres saillies de cette nature, les panneaux isolants sont appliqués en aménageant un espace d environ 3 mm pour la mise en place de bande de calfeutrement en mousse molle autocollante pré- imprégnée et expansive pour étancher tous les joints de raccord (type compribande). La mise en place ponctuelle des panneaux d isolant d épaisseur inférieure ou égale à 30 mm doit être réalisée par collage en plein avec la PRB FONDISOL F, en particulier pour les tableaux avec des épaisseurs de 20mm Les dégradations de l isolant, coins cassés, etc., ou les joints ouverts de plus de 2 mm doivent être systématiquement rebouchés avec un produit adéquat préconisé par le fabricant du panneau. Les joints ouverts supérieurs à 6 mm sont comblés avec une pièce de fibre de bois collée. Les désaffleures entre panneaux au niveau des joints ne sont pas acceptés, ceux ci seront poncés avec un outil spécifique de ponçage préconisé par le fabricant, suivi d un dépoussiérage soigné par brossage. Les interventions de ponçage et préparation des surfaces doivent intervenir qu après le séchage complet de la colle et la fixation des panneaux. Protéger la partie haute de l ouvrage durant les travaux afin d éviter la pénétration des eaux de pluie dans le chant du panneau isolant ou entre l isolant et le support avant la mise en place des dispositifs de protection définitifs. Fixation : Les panneaux sont encollés sur la face arrière qui est identifiée. Les panneaux à rainure et languette sont orientés avec la languette vers le haut. Le collage est réalisé par cordons ou boudins périphériques ainsi que deux plots au milieu du Panneau, (le cordon continu est là pour assurer une zone d air non ventilée qui contribue à la performance thermique du système. Le panneau mis en place et réglé, une cheville à rosace vient compléter la fixation le temps du séchage de la colle et du montage des panneaux isolants. 185

4 Lorsque la colle a pris, la fixation complète par chevilles à rosaces est réalisée sur l ensemble des panneaux de la paroi. Les chevilles sont placées dans les 4 angles et une sur chaque plot central. On obtient ainsi 6 chevilles par panneaux de format de 1350 x 600 mm et donc environ 8 chevilles par m². Les angles et les points singuliers sont renforcés. La profondeur de fixation est d environ 40 mm dans le support. Cette valeur peut varier en fonction de la nature du support enduit ou non (sur support briques le points d ancrage doit s effectuer dans la 2ème ou 3ème alvéole). Un sondage est conseillé sur support enduit afin de majorée la longueur de la cheville. Angle : Les panneaux sont harpés (décalés) en angle sortant et/ou rentrant, dans ce cas de couper les languettes et les rainures dans les raccords en angles. Un profil adapté avec entoilage vient renforcer l angle sortant. Nota : La méthodologie de mise en oeuvre des panneaux est donnée à titre indicative, l entreprise devant se référer à la méthodologie de mise en oeuvre de chaque fabricant de panneaux en fibres de bois. RéALISATION DE LA SOUS COUCHE DE BASE Retour Renfort d angle en armature normale (4 x 4 mm) appliquée sur l isolant Joint souple ou mastic Traitement des points singuliers : Traiter préalablement les encadrements de portes et fenêtres (tableaux, voussures, appuis recevant un capotage) avec le treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN à maroufler dans le PRB FONDISOL F et à retourner de 20 à 25 cm en façade. Poser les baguettes d angles pré entoilées et les maroufler dans le PRB FONDISOL F. Poser des baguettes d angles pré entoilées avec profilés goutte d eau aux linteaux et débords horizontaux et les maroufler dans le PRB FONDISOL F. Traiter tous les angles de baies en marouflant dans le PRB FONDISOL F les mouchoirs en treillis de fibre de verre mailles 4 x 4 mm de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la couche de base. Traiter toutes les jonctions (tableaux/linteaux/ appuis) intérieures des angles de baies en marouflant dans le PRB FONDISOL F des équerres L en treillis de fibre de verre mailles 4 x 4 mm de la largeur de l encadrement et de 25 x 25 cm de côté. * Dans le cas d emploi d une double armature AVN pour les parties en RDC accessibles mais protégées et peu sollicitées : soubassement de maison individuelle, balcon, loggia, ). Enduire les panneaux de fibres de bois avec la couche de base PRB FONDISOL F puis dérouler horizontalement l armature AVN en la marouflant dans la couche de base à l aide d une lisseuse inox. Les raccordements des lès se font à recouvrement de 10 à 15 cm en partie courante et en angle. La pose de l armature en renforcement AVN, se réalise en premier sur une hauteur de 1.00 à 2.00 ml en fonction de la demande. Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l enduit mince armé comme décrit ci-après à l art 5.2. Ajouter 0.5 à 1 kg/m² de PRB FONDISOL F pour un double entoilage AVN. * (Traitement non obligatoire avec la finition hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou GM) * Dans le cas d emploi de l armature de verre renforcée (AVR) : (RDC exposé au trafic, accessible et non protégé, trottoir, circulation, zones de passage à risques,.). Enduire grassement les panneaux avec la couche de base PRB FONDISOL F puis dérouler horizontalement l armature AVR en la marouflant dans la couche de base à l aide d une lisseuse inox. Les raccordements des lès se font bords à bords (à joints vifs) en partie courante et en angles. La pose d armature renforcée AVR se réalise en premier à l horizontal sur une hauteur de 1,00 ou 2.00 ml en fonction de la demande. Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l enduit mince comme décrit ci-après à l art 5.2. Ajouter 1 à 1,5 kg/m² de PRB FONDISOL F pour un entoilage renforcé en AVR. * (Traitement non obligatoire avec la finition hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou GM) Mise en œuvre de la couche de base FONDISOL F armée d un treillis en fibre de verre Positionner préalablement par collage sur les panneaux en fibres de bois avec la couche de base une baguette d arrêt horizontale avec façon goutte d eau à 15 cm du sol fini pour un terrain naturel et de 1 cm minimum au niveau du sol fini pour une terrasse en dure ainsi que sur les murs de loggias et balcons. Découper préalablement les lès de la hauteur souhaitée. Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB FONDISOL F, déployer verticalement les lès en fibre de verre mailles 4x4 (AVN) et les maroufler dans cette première passe avec un recouvrement des lès d au moins 10 à 15 cm. Le treillis de verre viendra en recouvrement de 15 à 20 cm sur tous les points singuliers pré entoilés prévue à l article 5.1 ci avant. Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F sur la première passe encore fraîche ou le lendemain afin d assurer une parfaite planéité du support. Nota : dans le cas où la finition est réalisée avec l enduit projeté PRB THERMOLOOK GM ou GF, afin d améliorer l accrochage la seconde passe en PRB FONDISOL F est crantée au moyen d une taloche crantée de carreleur de profil V6 ou U6. Laisser sécher de 24 à 48 heures la sous couche de PRB FONDISOL F armée avant de réaliser la finition. Consommation : 4 à 4.5 kg/m² minimum en couche de base sur 2.5 à 3 mm d ép. environ. Calfeutrement Avant la finition, calfeutrer les joints en périphérie des points durs avec le mastic acrylique PRB MASS.CRYL + ou PU PRB MASS FLEX. 186

5 FINITION 12a Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous consulter pour avoir le cœfficient d absorption solaire. FINITIONS : Consommation minimale : kg/m². FINITION RME Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CREPIFOND G en passes croisées à raison de 250 à 300 gr/m² minimum, sur l ensemble de la surface, bien laisser sécher (film sec au toucher), puis appliquer la couche la finition RME : PRB CREPOXANE F (2.1 kg/m²) /ou M (2.5 kg/m²) Ou, Appliquer directement sur le FONDISOL F sans régulateur le PRB CREPIXATE F (2.1 kg/m²) /ou M (2.5 kg/m²) Finition RPE Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CREPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum en passes croisées, sur l ensemble de la surface, bien laisser sécher (film sec au toucher), puis appliquer la couche de finition en RPE : PRB CREPIRIB F (2 kg/m²) /ou M (3 kg/m²) PRB CREPIMUR F (2.1 kg/m²) /ou M (2.2 kg/m²) /ou G (3.5 kg/m²) PRB CREPIMUR Souple M (2.3 kg/m²) /ou G (3.5 kg/m²) PRB CREPIMUR Souple PR M (2.3 kg/m²) /ou G (3.5 kg/m²) PRB MARBRO MURO (4 kg/m²) - PRB CREPISIX (2,4 à 2,8 kg/m² - finition talochée) et (2,8 à 3,5 kg en finition projeté) PRB CREPILIS Sous couche (1,3 ± 0,2 kg/m²) et finition (0,8 ± 0,2 kg/m²). FINITION 12b Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous consulter pour avoir le cœfficient d absorption solaire. Finition peinture : PRB COLOR ACRYL FLEX (sur une 3ème couche de base FONDISOL F). Appliquer une couche de base complémentaire de PRB FONDISOL F (+ 1.5 à 2 kg/m²) sur la couche de base armée précédemment réalisée afin d obtenir une surface parfaitement plane. Laisser sécher de 12 à 24 heures. Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau la peinture PRB COLOR ACRYL FLEX diluée à 10% d eau propre à raison de 300 gr/m² environ. Laisser sécher 6 heures minimum (film sec au toucher), puis appliquer une deuxième passe de PRB COLOR ACRYL FLEX pure à raison de 450 g/m². FINITION 12c Finition mince à base de chaux PRB CRÉPICHAUX (Sous Couche et Finition). Option : Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CREPIFOND MINERAL G en passes croisées à raison de 250 à 300 gr/m² minimum, sur l ensemble de la surface, bien laisser sécher (film sec au toucher). PRB CRÉPICHAUX (sous-couche) Etaler à la lisseuse inox directement la première couche de l épaisseur du grain en couvrant bien le support. Eviter les sardines et balèvres en veillant que la surface soit plane. Laisser sécher au minimum 24 heures (selon les conditions climatiques) avant de réaliser la finition. PRB CRÉPICHAUX (finition) Finition lissée : Appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant afin de boucher la rugosité de la sous couche, puis finir à la taloche plastique pour obtenir un aspect lisse. Finition lissée truelle : Appliquer la finition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis finir avec une truelle pour obtenir un aspect lissé truelle. Finition brossée : Appliquer la finition avec une taloche inox, 187

6 en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé. Consommation minimale : PRB CRÉPICHAUX SC (sous couche) : 2 ± 0,5 kg/m². PRB CRÉPICHAUX F (finition) : 1 ± 0,3 kg/m². FINITION 12d Finition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GM ou GF * Nota : le traitement en double armature AVN ou en armature renforcée AVR n est pas obligatoire avec cette finition. Enduits hydrauliques PRB THERMOLOOK GF/GM Mélanger la poudre PRB THERMOLOOK GM/GF avec 23 à 26 % en poids d eau, soit environ 5.75 à 6.5 litres d eau par sac de 25 kg. Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou un malaxeur de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5 minutes. Durée d emploi du mélange : environ 1 heure. Mode d application : par projection pneumatique (machine à projeter). Finition rustique ou rustique écrasée : L enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en une première couche dressée et resserrée de 6 à 8 mm d épaisseur. Après raffermissement ou durcissement de cette première couche, un grain est projeté de façon à recouvrir régulièrement la première couche. L épaisseur finie est d environ 7 à 9 mm. La finition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains au moyen d une lisseuse inox ou plastique. Consommation : 8 à 9 kg/m² minimum. Finition grattée : L enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en épaisseur de 10 à 13 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une lisseuse inox. Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions ambiantes, l enduit est structuré au moyen soit d une règle à gratter ou d un grattoir, puis balayer pour débarrasser l enduit des résidus de grattage. L épaisseur finie est d environ 7 à 10 mm. Consommation : 11 à 15 kg/m² minimum. Remarques : La finition de chaque façade doit être terminée dans la journée. Les reprises éventuelles seront situées aux arrêts naturels (baies par exemple). La finition talochée en enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est exclue en grande surface, toutefois, des petites surfaces sont autorisées comme les modénatures (soubassement, bandeaux, chaînes d angles, entourage de baies). Les couleurs foncées de coef d absorption solaire > à 0.7 sont exclues en finition. TRAITEMENT DES PAROIS ENTERRÉES ET SOUBASSEMENTS Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique. 188 POINTS SINGULIERS Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les contacts avec la sous couche et la finition. Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au moyen d un mastic acrylique PRB MASS CRYL + ou PU, PRB MASS FLEX. Les joints de dilatation de la construction seront également respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet. Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être recouverts par le système, sans traitement particulier. Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d ouvrage, ils seront traités par un tronçonnage parfaitement rectiligne de la sous couche et de la finition, traités par un profilé adapté prévu à cet usage soit, de la même façon qu un joint de dilatation.