Maintenance Industrielle

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1 Maintenance Industrielle et Gestion des Risques Industriels Maintenance Industrielle Chapitre 0: Généralités et définitions Année universitaire

2 Introduction Une installation de production Moyens humains Moyens matériels Maintenance

3 Introduction La maintenance industrielle a pour première vocation d assurer le bon fonctionnement des outils de production. L objectif de la maintenance industrielle n est pas limiter en la réparation de l outil de travail mais aussi elle doit prévoir tous dysfonctionnements afin de les éviter. Le champ de la maintenance industrielle regroupe principalement toutes les activités de maintenance, d entretien et de réparation que pourraient connaitre un milieu industriel.

4 L évolution de la maintenance DEBUT DE L ERE INDUSTRIELLE : PRODUCTION REALISEE A L AIDE D EQUIPEMENTS SIMPLES MAINTENANCE SIMPLE - PEU D IMPACT SUR L EFFICACITE DE LA PRODUCTION DERNIERES DECENNIES : DEVELOPPEMENT D OUTILS DE PRODUCTION DE PLUS EN PLUS COMPLEXES ET DE L AUTOMATISATION AUGMENTATION DE L IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE ET DE SON IMPACT SUR LA PRODUCTIVITE ET SUR LA QUALITE

5 Définitions: maintenance Selon Larousse: La maintenance est l ensemble de tous ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état de fonctionnement. Selon L Association française de Normalisation (AFNOR X ) : Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d activités technique, administratives et de management. Selon (Norme NF EN 13306) : Ensemble de toutes le actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

6 Le ratio qui englobera tous ces aspects de la maintenance sera : 1er concept ; le groupe d'actions (l'ensemble des actions) qui englobent a) La conception de la maintenance tels que la formation des agents de maintenance, la notion de maintenabilité, la documentation technique, les équipements adéquats (outillages) et les approvisionnements (pièces de rechange). b) L exécution des différentes opérations de la maintenance quelle soit préventive (événement probable) ou corrective (événement certain). c) le suivi concernant : - La qualité et la fiabilité des matériels. - La gestion de l'outil de maintenance. - La durabilité des matériels (rénovation, réemploi, etc.).

7 2ème concept ; la maintenance préventive (maintenir) qui comprend les différentes opérations: d'entretien, de surveillance, de révision ou de préservation des matériels. 3ème concept ; la maintenance corrective (rétablir) qui concerne la localisation de la défaillance, la remise en état du matériel et la durabilité des équipements (reconstitution, rénovation, etc.). 4ème concept ; la notion de bien dont on distingue : a) Les biens durables (seuls concernés par la maintenance). b) Les biens semi-durables (à la première panne ils sont irréparables). c) Les biens éphémères (durabilité limitée à la première utilisation).

8 5ème concept ; l'état spécifié : en effet un bien peut avoir au moins trois états ; neuf, dégradé et défaillant, qui s étalent sur le temps correspondant à sa duré de vie. 6ème concept ; le service déterminé : il se qualifie souvent en terme de disponibilité dans un état donné. 7ème concept ; le coût optimal : qui mesure l efficacité de la maintenance à travers l analyse des différents coûts et ratios de maintenance. Les actions sont techniques mais aussi de management Maintenir Rétablir Maintenance préventive Maintenance corrective

9 Management de la Maintenance Toutes les activités des instances de direction qui déterminent les objectifs, la stratégie et les responsabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que la planification, la maîtrise et le contrôle de la maintenance, l amélioration des méthodes dans l entreprise, y compris dans les aspects économiques. Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi. La notion de stratégie de maintenance est évoquée

10 Types de Maintenance Maintenance corrective : Ensemble des activités réalisées après la défaillance d un bien ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d accomplir une fonction requise, au moins provisoirement. On distingue entre: _ Maintenance palliative : dépannage (donc provisoire) de l'équipement. _ Maintenance curative : réparation (donc durable) consistant en une remise à l'état initial.

11 Maintenance préventive Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d un bien. On distingue entre: Maintenance systématique : désigne des opérations effectuées systématiquement. Maintenance conditionnelle : réalisée à la suite de relevés, de mesures, de contrôles révélateurs de l'état de dégradation de l équipement.

12 Exemple: EXEMPLE : CHANGEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN D UNE AUTOMOBILE APRES INCIDENT DE FREINAGE MAINTENANCE CORRECTIVE TOUS LES km MAINTENANCE SYSTEMATIQUE ALLUMAGE DU VOYANT MAINTENANCE CONDITIONNELLE - EXEMPLES DE PARAMETRES PRESSION DEBIT TEMPERATURE TENSION INTENSITE FREQUENCE OU NIVEAU DE VIBRATIONS TENEUR EN RESIDUS D USURE DES LUBRIFIANTS MESURE DE JEUX MECANIQUES NIVEAU D HUILE

13 - DETERMINATION DU SEUIL CRITIQUE : A LA SUITE D UNE PERIODE D EXPERIMENTATION - SEUIL CRITIQUE ATTEINT ARRET DE FONCTIONNEMENT DU MATERIEL - DEFINITION D UN SEUIL D ALARME < SEUIL CRITIQUE DECLENCHEMENT DE L INTERVENTION AVANT LE SEUIL CRITIQUE

14 Les Opérations de Maintenance Réparation: Action définitive et limitée de la maintenance à la suite d une défaillance. Dépannage: Action consécutive à la défaillance d un bien, en vue de le rendre apte à accomplir sa fonction requise, au moins provisoirement. Vérification: Confirmation par examen et établissement de preuves que les exigences spécifiées ont été satisfaites. Contrôle: Activité, tel que mesurer, examiner, essayer ou passer au calibre une ou plusieurs caractéristiques d une entité et comparer les résultats aux exigences spécifiées en vue de déterminer si la conformité est obtenue pour chacune de ces caractéristiques. Ajustage: Opération destinée à amener un appareil de mesure à un fonctionnement et à une justesse convenable pour son utilisation. Il y a aussi le calibrage, l étalonnage, le réglage, l expertise technique

15 Les Niveaux de la Maintenance (selon les normes AFNOR) NIVEAU 1: Réglage simple prévu par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen d élément accessible sans aucun démontage pour l ouverture de l équipement. NIVEAU 2: Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et d opération mineure de maintenance préventive. NIVEAU 3: Identification et diagnostique de panne suivit éventuellement d échange de constituant, de réglage et d étalonnage général. NIVEAU 4: Travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l exception de la rénovation et de la reconstruction. NIVEAU 5: Travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante confiée à un atelier central de maintenance ou à une entreprise extérieure prestataire de ce service.

16 Politique de Maintenance Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget ) en matière de maintenance. Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l entreprise. Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d autres compte tenu de la politique globale de l entreprise. La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre: Maintenance préventive ou corrective. Maintenance internalisée ou externalisée. Redondances d équipements. L engagement dans la maintenance améliorative. La formation du personnel; La mise en place de maintenance autonome La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur. La télémaintenance etc

17 Stratégie de Maintenance Méthode de management utilisée en vue d atteindre les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306) Elle impose des choix pour: - Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance. - Élaborer et optimiser les gammes de maintenance. - Organiser les équipes de maintenance. - Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance. - Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables. - Gérer les ressources humaines de la Maintenance. - Etudier l impact économique de la modernisation ou de l amélioration de l outil de production en matière de productivité et de maintenabilité. - La stratégie implique la mise en œuvre d un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre résultats et objectifs.

18 ENJEUX ECONOMIQUES (1) 640 Milliards d euros de chiffre d affaire dans l industrie 4% : 25 Milliards d euros consacrés à la maintenance 6 milliards sont sous-traités

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