Avis Technique 14/11-1634 Annule et remplace l Avis Technique 14/07-1105 Plancher Rayonnant Électrique Equipement de chauffage électrique Electric Heating equipment Elektrische Heizanlage FHM 17 Titulaire : Rettig Heating Group France 157 avenue Charles Floquet FR-93158 Le Blanc Mesnil Tél. : 01 45 91 62 00 Fax : Internet : Distributeurs : LVI Produkter AB S531 75 SE-061025 Jarpas Tél. : + 46 510 481327 Finimetal 157 avenue Charles Floquet FR-93158 Le Blanc Mesnil Tel. : 33 (0)145 91 62 00 Fax : 33 (0)145 91 62 97 Internet : www.finimetal.fr E-mail : info@cosytube.fr Radson 157 avenue Charles Floquet FR-93158 Le Blanc Mesnil Cedex Tél. : 33 (0)155 81 29 29 E-mail : info@radson.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 14 Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires Vu pour enregistrement le 21 septembre 2011 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2011
Le Groupe Spécialisé n 14 «Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 7 avril 2011 le plancher rayonnant électrique «FHM 17» présenté par la société RETTIG HEATING GROUP France. Il a été formulé sur ce procédé l Avis Technique ci-après qui annule et remplace l Avis Technique 14/07-1105. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Equipement de chauffage destiné à la réalisation d un plancher rayonnant électrique à l aide d éléments chauffants FHM 17 constitués d un câble chauffant bi-conducteur avec revêtement métallique de protection, équipé de sa liaison froide, alimenté sous 230 volts. L élément chauffant est livré en couronnes ou tramé sur un treillis en fibre de verre renforcé. Il est recouvert : par une dalle ou une chape rapportée armée en béton ou en mortier destinée à recevoir un revêtement de sol, ou par une chape fluide à base ciment destinée à recevoir un revêtement de sol et faisant l objet d un Avis Technique favorable pour un tel emploi, ou par le mortier de scellement direct d un carrelage pour des applications en maison individuelle exclusivement. 1.2 Identification de l élément chauffant Le nom du fabricant, la référence du câble, la date de production, la puissance surfacique, la puissance de l élément chauffant, la surface de la trame chauffante, la tension de claquage, la température de surface maximum admissible et la tension nominale d alimentation sont imprimés en continu sur le câble. Une étiquette comportant les informations ci-après est apposée sur l emballage des éléments chauffants : la dénomination commerciale du procédé, le type de mise en œuvre, la surface de la trame, la puissance, la tension et un code article. Chaque colis d éléments chauffants est accompagné d une notice de pose. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Ce procédé de chauffage est destiné à assurer le chauffage des locaux sans siphon de sol relevant du classement UPEC 1 U4 P3 E2 C2 au plus. La puissance surfacique surfacique active 2 admissible délivrée par l élément chauffant FHM 17 livré en couronnes est au plus égale à 85 W/m². Cette puissance surfacique peut être augmentée de 25 % si, et seulement si, le Plancher Rayonnant Electrique équipé des éléments chauffants FHM 17 est régulé par un thermostat d'ambiance, bénéficiant de la certification «eu.bac». La puissance surfacique active 3 admissible délivrée par l élément chauffant FHM 17 livré en trames est au plus égale à 100 W/m 2. Le plancher rayonnant électrique, équipé de l élément chauffant FHM 17 en trames, doit être commandé par un thermostat d ambiance bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l'association «European Building Automation Controls Association» 4. Le cas de la pose directe du carrelage (mortier de scellement recouvrant directement les éléments chauffants) vise exclusivement la maison individuelle. Pour le cas où les éléments chauffants sont recouverts par une chape fluide à base ciment, le classement UPEC des locaux est défini dans les Avis Techniques relatifs à ces procédés. 1 Le classement UPEC des locaux est défini dans la «Notice sur le classement UPEC et Classement UPEC des locaux» (e-cahier du CSTB, Cahier n 3509, novembre 2004). 2 La puissance surfacique active est définie comme étant le quotient : Puissance linéique de l élément chauffant exprimée en W/m sur pas de pose de l élément chauffant exprimé en m. 3 La puissance surfacique active est définie comme étant le quotient : Puissance linéique de l élément chauffant exprimée en W/m sur pas de pose de l élément chauffant exprimé en m. 4 Voir paragraphe 3.4 du CPT PRE. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et aptitude à l emploi 2.211 Thermique Les éléments chauffants FHM 17 permettent de satisfaire au respect des réglementations thermiques en vigueur relatives «aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments» et «aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments anciens». Limitation de température Les éléments chauffants FHM 17 ne font pas obstacle au respect des dispositions du paragraphe 3.4 du Cahier des Prescriptions Techniques «Chauffage par Plancher Rayonnant Electrique» (e-cahier du CSTB, Cahier n 3606_V2, avril 2011), dénommé dans la suite du présent document «CPT PRE». 2.212 Sécurité électrique Les éléments chauffants FHM 17 testés en prenant pour référence la norme NF C 32-333 «Conducteurs et câbles isolés pour installations Equipements de chauffage par câbles chauffants avec revêtement métallique, à faible rayonnement électromagnétique, destinés à être incorporés dans les parois des bâtiments», satisfont aux prescriptions de cette norme, pour tous les points où elle s applique (propriétés électriques et mécaniques). Le respect des prescriptions du chapitre 4 du CPT PRE permet de réaliser des installations conformes à la norme NF C 15-100. 2.213 Sécurité contre l incendie (Etablissements réglementés) La mise en œuvre des éléments chauffants FHM 17 ne fait pas obstacle au respect : du règlement de sécurité contre les risques d incendie et de panique dans les établissements recevant du public (arrêté du 25 juin 1980 modifié), des exigences vis-à-vis des risques d incendie dans les locaux de travail, telles que définies dans le Code du travail. 2.214 Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de Profil Environnemental Produit (PEP) pour le procédé FHM 17. Il est rappelé que les PEP n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé FHM 17. 2.22 Durabilité La nature propre des différents constituants du plancher rayonnant électrique et leur compatibilité permettent d apprécier favorablement la durabilité du procédé FHM 17 sous réserve des dispositions des paragraphes 2.7, 2.8 et des chapitres 3,5 et 7 du CPT PRE. 2.23 Fabrication et contrôles des éléments chauffants La fabrication des éléments chauffants FHM 17 relève de techniques classiques et fait l objet d un contrôle interne de fabrication systématique permettant d assurer la constance de qualité. 2.24 Mise en œuvre du procédé Ce procédé de chauffage par plancher rayonnant basse température nécessite une coordination étroite entre l installateur de l élément chauffant et le maçon, le poseur de revêtement de sol ou le carreleur (pose scellée). Les éléments chauffants FHM 17 se posent sans difficulté particulière moyennant un calepinage préalable qui suppose que les emplacements de cloisons ou ceux destinés à recevoir des éléments mobiliers fixes tels que, meubles et équipements ménagers ou sanitaires ou placards intégrés à la construction, ont été prévus lors de la conception du système de chauffage. 2 14/11-1634
Le recouvrement des éléments chauffants FHM 17 relève de techniques classiques dont la mise en œuvre est décrite au chapitre 5 du CPT PRE et / ou des dispositions définies dans les Avis Techniques relatifs aux chapes fluides à base ciment. Toutefois, les travaux de bétonnage, de maçonnerie ou de pose du carrelage scellé devront faire l objet de soins particuliers afin d éviter tout risque de blessures des éléments chauffants. La pose des revêtements de sol ne pose pas de difficulté particulière : elle requiert le respect des prescriptions définies dans les DTU, les CPT ou les Avis Techniques (ou Documents Techniques d Application) correspondants, complétées par celles du CPT PRE et par les prescriptions définies dans le Cahier des Prescriptions Techniques inclus au présent Avis. La pose des revêtements de sol scellés suppose le respect des conditions de mise en œuvre définies dans la norme NF DTU 52.1, complétées par celles du CPT PRE. Sous ces conditions, elle ne pose pas de difficulté particulière à des entreprises qualifiées ou formées par le titulaire. 2.25 Recommandations diverses Dans les locaux où les planchers risquent d être atteints par des produits chimiques, il appartient aux utilisateurs de s assurer auprès de la société Rettig Heating Group France que ces produits sont sans effet sur les équipements FHM 17. 2.26 Détection et réparation de défauts sur les éléments chauffants La détection et la réparation des défauts éventuels font appel à des techniques identiques à celles utilisées pour les équipements normalisés équivalents. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Le CPT PRE ainsi que les paragraphes ci-dessous s appliquent. 2.31 Installation électrique Le chapitre 4 du CPT PRE s applique, à l exception du paragraphe 4.4, ainsi modifié : 4.4 Raccordements Les dispositifs de raccordement des éléments chauffants électriques doivent être réalisés conformément aux dispositions de la norme NF C 15-100. D'une manière générale, sur chantier, toute intervention sur les éléments chauffants est interdite. En particulier la réalisation de la jonction entre la partie active de l élément chauffant et la liaison froide est interdite, elle doit impérativement être réalisée en usine. Les liaisons froides doivent être d'une longueur suffisante, sans jamais dépasser 20 m, pour être raccordées directement dans les boîtes de connexion prévues à cet effet. Ces dernières permettent l'interconnexion entre le dispositif de commande et de régulation (thermostat,...), le circuit d'alimentation et l'élément chauffant. Les éléments chauffants équipés de liaison froide, dont la section de l âme conductrice en cuivre est égale à 1 mm 2, doivent répondre aux deux conditions ci-après : - la longueur des liaisons froides doit être de 5 mètres maximum et la longueur de parcours du câble dans les cloisons doit être limitée à 1,50 m ; - la puissance délivrée par l élément chauffant doit être inférieure à 1800 W. En cas de besoin, les sorties froides seront rallongées à l aide d un câble dont l âme en cuivre est de section minimale égale à 1,5 mm 2. Pour le reste, la composition et l épaisseur des enveloppes isolantes seront strictement identiques à celles du câble chauffant. 2.32 Régulation Programmation Les dispositifs de régulation et de programmation doivent contribuer au respect des exigences telles que définies dans la réglementation thermique en vigueur relative aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments. Le plancher rayonnant électrique, équipé de l élément chauffant FHM 17 en trames, doit être commandé par un thermostat d ambiance bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l'association "European Building Automation controls Association» 5. 2.33 Assistance technique La société Rettig Heating Group France est tenue d apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la demande. Conclusions Appréciation globale L utilisation du procédé FHM 17 dans le domaine d emploi accepté, fait l objet d une appréciation favorable. Validité Jusqu au 30 avril 2015. Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président Claude RZASA 5 Voir paragraphe 3.4 du CPT PRE. 14/11-1634 3
Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Procédé de chauffage 1.1 Description du procédé Equipement destiné à assurer le chauffage des locaux par le sol, à l'aide d'éléments chauffants électriques. Ces éléments chauffants sont constitués d un câble chauffant double conducteur avec une émission linéique égale à 17 W/m équipé de sa liaison froide. Les éléments chauffants sont livrés en couronnes ou tramés sur un treillis en fibre de verre renforcé. L'élément chauffant repose sur l'isolant thermique destiné à limiter l'émission du plancher vers le bas, il est ensuite recouvert : par une dalle ou une chape rapportée armée en béton ou en mortier lorsqu elle est destinée à recevoir un revêtement de sol, ou par une chape fluide à base ciment faisant l objet d un Avis Technique favorable pour un tel emploi, ou par le mortier de scellement direct d un carrelage, pour des applications en maison individuelle exclusivement. 1.2 Domaine d emploi Ce procédé de chauffage est destiné à assurer le chauffage des locaux sans siphon de sol classés U4 P3 E2 C2 au plus au sens du classement UPEC des locaux. Le cas de la pose directe du carrelage vise exclusivement la maison individuelle. 2. Equipement de chauffage 2.1 Composition des éléments chauffants 2.11 Nature des composants du câble chauffant Le câble chauffant FHM 17 est un câble double conducteur, il est constitué : d'un conducteur à âme résistante en alliage recouvert d une gaine en polyéthylène réticulé XLPE 4423 de 0,9 mm d épaisseur, d'un conducteur en cuivre de section 1 mm² ou 1,5 mm², recouvert d'une gaine en polyéthylène réticulé XLPE 4423 de 0,9 mm d épaisseur, d un conducteur de terre en cuivre étamé tressé de section 1 mm², d un écran aluminium, de 20 mm de largeur et de 200 m d épaisseur, d'une gaine extérieure en PVC de 0,9 mm d épaisseur et de couleur noire. Ce câble ainsi constitué est utilisé pour réaliser des éléments chauffants de la gamme FHM 17. 2.12 Nature des composants des liaisons froides Les sorties froides entrant dans la composition des éléments chauffants FHM 17 sont constituées : d un conducteur en cuivre nickelé de section 1 mm² pour les puissances inférieures à 1800 W et 2,5 mm² pour les puissances supérieures à 1800 W, recouvert d'une gaine en polyéthylène réticulé XLPE 4423 de 0,9 mm d épaisseur, d'un conducteur en cuivre de section nickelé de section 1 mm² pour les puissances inférieures à 1800 W et 2,5 mm² pour les puissances supérieures à 1800 W, recouvert d'une gaine en polyéthylène réticulé XLPE 4423 de 0,9 mm d épaisseur, d un conducteur de terre en cuivre étamé tressé de section 1 mm², d un écran aluminium, de 20 mm de largeur et de 200 m d épaisseur, d'une gaine extérieure en PVC de 0,9 mm d épaisseur et de couleur noire. 2.13 Elément chauffant L'élément chauffant FHM 17 est l'assemblage d'un câble chauffant tel que décrit au paragraphe 2.11, et de ses sorties froides telles que décrites au paragraphe 2.12, qui permettent ainsi le raccordement à l'installation à une seule extrémité de l'élément chauffant (figure 1). La longueur des sorties froides est limitée à 2,5 m. 2.14 Jonctions Jonction automatique Les jonctions entre câble chauffant et sorties froides sont réalisées par soudure argent avant l extrusion de l enveloppe en XLPE. La jonction est isolée de façon automatisée, d abord par l enveloppe en XLPE et après par l enveloppe en PVC. Aucun joint physique n est visible. Les jonctions entre câble chauffant et conducteur de retour sont réalisées par soudure argent après le découpage des câbles. L'isolation de ces jonctions est réalisée manuellement par gaines thermorétractables. Jonction manuelle Le câble de liaison froide et le câble chauffant sont dénudés sur 7 cm. L écran aluminium est retiré. Les câbles conducteurs sont dénudés sur 6 mm et connectés par des connections thermorétractables (longueur 42 mm) de type Raychem/Tyco ATUM 5.3. Le tout est recouvert par une gaine type Raychem/Tyco ML. Un manchon thermorétractable type Raychem/Tyco ATUM 12.3 (longueur 150 mm) recouvre le raccordement. 2.15 Marquage Chaque colis d'éléments chauffants FHM 17 est livré accompagné d'une notice de pose. Les éléments chauffants comportent directement sur le câble un marquage en continu indiquant dans l'ordre : le nom du fabriquant (Rettig ICC), la référence du câble (FHM 17), la puissance surfacique en W/m², la puissance de l'élément chauffant (en W), la tension nominale d'alimentation (en volts), la surface de la trame chauffante (en m²), la tension de claquage (4000 V), la date de production codée (Ordre de production + mois / année), la température de surface maximum admissible (90 C). Une étiquette comportant les informations ci-après est apposée sur l emballage des éléments chauffants : la dénomination commerciale du procédé, le type de mise en œuvre, la surface de la trame, la puissance, la tension et un code article (voir figure 2). 2.2 Caractéristiques générales des éléments chauffants (voir figure 3) On appelle puissance linéique, la puissance délivrée par un mètre de câble FHM 17 (sous 230 volts). La puissance linéique disponible est égale à 17 W/m sous 230 volts. La puissance surfacique des éléments chauffants livrés en couronnes est égale à 85 W/m². Cette puissance surfacique peut être augmentée de 25 % si, et seulement si, le Plancher Rayonnant Electrique équipé des éléments chauffants FHM 17 est régulé par un thermostat d'ambiance, bénéficiant de la certification «eu.bac». Le tableau 1 donne la liste des éléments chauffants standard livrés sous forme de couronnes préfabriquées, équipés avec 2,5 m de sortie froide. La puissance surfacique des éléments chauffants livrés en trames est de 100 W/m². Les éléments FHM 17 sont toujours livrés finis aux dimensions requises pour chaque installation. La résistance des câbles chauffants (en /m) est donnée à froid à - 5 %, + 10 %. Les éléments chauffants FHM 17 ont une température maximale de fonctionnement de 90 C. 4 14/11-1634
Le tableau 2 donne la liste des éléments chauffants standard livrés sous forme de trames préfabriquées, équipés avec 2,5 m de sortie froide. Ces listes ne sont cependant pas exhaustives. La largeur des trames est de 50 cm et 80 cm. 2.3 Fabrication et contrôles en usine 2.31 Fabrication La fabrication des éléments chauffants FHM 17 est assurée par la société Helmstedt GmbH dans son usine de Brackenheim en Allemagne. Le site de production est certifié ISO 9001 : 2008. Cette fabrication automatisée comprend les opérations suivantes : jonction des câbles chauffants et liaisons froides par soudure argent, extrusion de l'enveloppe XLPE autour du câble, extrusion de l enveloppe XLPE autour du conducteur de retour, refroidissement en continu par immersion dans l'eau, assemblage du câble chauffant (câble chauffant + sortie froide, conducteur de retour, conducteur de terre), mise en place de l écran aluminium autour des conducteurs, extrusion de l'enveloppe en polymère conducteur simultanément autour de l écran aluminium, écriture des inscriptions sur le câble en continu, collage du câble chauffant sur la trame de fibre de verre, découpe des trames aux dimensions requises, jonction du câble chauffant et du conducteur de retour par soudure argent, identification, emballage. 2.32 Contrôles En cours de fabrication de l'élément chauffant et en continu : Contrôle de la tension de claquage, Contrôle de l épaisseur de la paroi de l enveloppe, Contrôle de la résistance (Ohm/m). Sur chaque élément chauffant : Contrôle de l épaisseur de la paroi de l enveloppe, Contrôle de la résistance (Ohm/m), Contrôle du diamètre, Contrôle de la tension de claquage, Contrôle visuel de l aspect et du marquage. Sur les éléments chauffants sur trame : Contrôle de la résistance à froid, Contrôle de la résistance de l isolation, Contrôle de la puissance. 3. Mise en œuvre La mise en œuvre du procédé de chauffage est réalisée conformément aux dispositions du CPT PRE. Dans le cas de travaux de réhabilitation ou de rénovation, on vérifiera que la nature et la mise en œuvre de l isolant support de la chape, que la composition et la nature du renforcement mécanique de la chape armée respectent en tout point les exigences du chapitre 2 et des paragraphes 5.2 et 5.4 du CPT PRE. Dans le cas de travaux neufs, la nature et la mise en œuvre de l isolant support et de la chape armée sont réalisées conformément aux exigences du chapitre 2 et des paragraphes 5.2 et 5.4 du CPT PRE. 3.1 Mise en œuvre de l isolant La mise en œuvre de l isolant doit être réalisée conformément aux paragraphes 5.1 et 5.2 du CPT PRE. 3.2 Mise en place des éléments chauffants 3.21 Repérage des éléments - Implantation L'installateur répartit les éléments dans les pièces, tel qu'indiqué sur le plan de calepinage. Ce plan réalisé suivant le plan de l'architecte, tient compte : du pas ou entraxe égal au rapport entre la surface utile et la longueur du câble, des obstacles thermiques en contact avec le sol ou qui le traversent : cloisons, gaines, placards, cheminées, etc. La surface utile étant la surface chauffée diminuée de la surface des obstacles (meubles de cuisine, de salle de bain, placards, retraits par rapport aux parois verticales,...). 3.22 Repérage des jonctions entre câble chauffant et sorties froides La jonction entre la sortie froide et le câble chauffant se situe sous l enveloppe en PVC délimitée par deux flèches imprimées et le marquage : CABLE CHAUFFANT JONCTION SORTIE FROIDE (répété jusqu'à l extrémité de la sortie froide). 3.23 Repérage des sorties froides Les sorties froides sont repérées comme mentionné ci-dessus. Les sorties froides sont enrobées dans le mortier ou le béton de la chape ou de la dalle. Elles sont ensuite remontées jusqu'à l'élément de commande (boîte de dérivation, thermostat,...) à l'intérieur d'un fourreau passé dans les murs ou les cloisons. S'il est nécessaire de rallonger les sorties froides pour rejoindre la boîte de dérivation accessible, l'installateur utilisera exclusivement des manchons isolants thermorétractables fournis par le titulaire de l'avis Technique. Ces sorties froides seront exclusivement rallongées à l'aide d'un câble de constitution strictement identique aux sorties froides équipant l élément chauffant FHM 17 et dont la section du conducteur d'alimentation est de 1,0 mm² (max. 1700 W) et de 2,5 mm² (max. 2600 W), les jonctions seront réalisées comme indiqué au paragraphe 2.14. 3.3 Installations des éléments chauffants 3.31 Mise en place des éléments chauffants Les éléments FHM 17 sont déroulés sur le support isolant et maintenus en place par des crochets plastiques plantés dans l'isolant. Cette mise en place suppose une isolation thermique continue et plane. 3.32 Enrobage des éléments chauffants Les câbles sont recouverts par une chape en mortier ou une dalle en béton d'épaisseur maxi 60 mm (figures 4 et 5). Les chapes ou dalles sont réalisées conformément aux dispositions du chapitre 5 du CPT PRE. Ils peuvent être également recouverts par le mortier de scellement direct d un carrelage pour des applications en maisons individuelles, il convient alors de respecter les dispositions du paragraphe 5.5 du CPT PRE. L enrobage peut également être constitué d une chape fluide à base ciment, dans ce cas on se reportera aux prescriptions de mise en œuvre telles que définies dans les Avis Techniques correspondants. Dans tous les cas, la partie active des éléments chauffants doit être recouverte par le béton ou le mortier. En aucun cas celle-ci ne doit être passée sous fourreau. Les jonctions doivent être recouvertes par le béton ou le mortier. Les sorties froides doivent être recouvertes par le béton ou le mortier, sans conduit. 3.33 Contrôles 3.331 Contrôles avant l'enrobage Les contrôles sont ceux prévus à la section 612 de la norme NF C 15-100 ; en outre il est nécessaire d'effectuer avant de procéder aux travaux de bétonnage, un contrôle de continuité des éléments chauffants en mesurant leur résistance. 3.332 Surveillance au moment de l'enrobage Afin de détecter un éventuel défaut au moment de l'enrobage du câble, les extrémités de l'élément sont raccordées à un détecteur de défaut. Ce détecteur est principalement composé d'un détecteur mégohm 500 VDC mesurant la résistance d'isolement à différents stades de l'opération d'enrobage. Dans le cas où un défaut est constaté, il est fait une réservation dans la chape jusqu'à réparation du câble en plaçant au-dessus de la zone suspecte, un carré de polystyrène qui sera remplacé après réparation par du mortier. 3.333 Contrôles après enrobage contrôle de continuité du câble par la mesure de la résistance. contrôle de l'isolement du câble. 3.4 Revêtements de sol Les revêtements de sol doivent être conformes au CPT PRE et il convient en particulier de s assurer que la résistance thermique du revêtement de sol n excède pas 0,15 m².k/w. 14/11-1634 5
3.5 Raccordements électriques 3.51 Circuit de commande Les sorties froides sont reliées soit directement au thermostat (intensité inférieure au pouvoir de coupure) soit à une boîte de dérivation accessible. Le chauffage par le sol étant de type direct, il se régule pièce par pièce, voire zone par zone pour les grands locaux. Le plancher rayonnant électrique équipé d éléments chauffants de puissance surfacique égale à 100 W/m², doit être régulé par un thermostat d'ambiance bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l association «European Building Automatiion Controls Association». Les régulations d'ambiance sont placées sur des parois neutres (internes) à l'abri de toute influence ponctuelle chaude ou froide (soleil, pont thermique, mur non isolé). Les recommandations de la réglementation thermique en vigueur sont suivies en particulier en ce qui concerne la programmation et la régulation. 3.52 Protections Raccordement Les circuits alimentant les éléments chauffants sont protégés par un dispositif à courant différentiel résiduel (DR) de sensibilité 30 ma maximum par groupe de 7,5 kw maxi pour une alimentation sous 230 volts. De plus, dans les pièces humides (salles de bains, salle d'eau, ), le revêtement métallique des éléments chauffants doit être relié à la liaison équipotentielle locale. 3.6 Réparation d'un défaut sur site 3.61 Détection de défaut Les différentes méthodes de détection applicables aux câbles normalisés peuvent être utilisées pour repérer d'éventuels défauts sur l'élément chauffant. 3.62 Réparation d'un câble (voir figure 6) Après avoir éliminé la partie endommagée du câble chauffant, on procède au dénudage des conducteurs des deux extrémités du câble chauffant devant être raccordées. Si la zone éliminée rend impossible le raccordement des deux extrémités, on insérera un morceau de câble de même caractéristique (même résistance par mètre) que celui de l'élément chauffant. Ce morceau de câble peut également être constitué à l'aide d'un morceau de câble de liaison froide. Un nécessaire de connexion se compose : de deux manchons métalliques type AMP ou équivalent (pour câble de section 1,5 mm 2 ), de quatre manchons thermorétractables intérieurs (l = 30 mm), d'un manchon thermorétractable extérieur (l = 150 mm), rétraction du premier manchon avec un pistolet à air chaud. Tester la valeur ohmique après la réparation. 4. Assistance technique La société Rettig Heating Group France et ses distributeurs assurent la formation et/ou l assistance technique au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande afin de préciser les dispositions de mise en œuvre du procédé. Nota : l assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception de l ouvrage, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. B. Résultats expérimentaux Essais de sécurité électrique Le câble chauffant FHM 17 et les jonctions froides ont été testés suivant les modalités définies par la norme NF C 32-333 pour tous les points où elle s applique (rapport d essais du Laboratoire Central des Industries Electriques n 60051620-552456 du 20 février 2007). C. Références C.1 Données environnementales et sanitaires 6 Le procédé FHM 17 ne fait pas l objet d un Profil Environnemental Produit (PEP). Les données issues des PEP ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d être intégrés. C.2 Autres références Les produits FHM 17 sont utilisés depuis 15 ans dans les pays du nord de l'europe pour le chauffage des locaux, principalement dans les secteurs suivants : habitat : individuel ou collectif, neuf ou ancien. tertiaire : scolaire, crèche, médical ou paramédical, commerce, salle polyvalente, lieux de culte, halls. 6 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis. 6 14/11-1634
Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - FHM 17 Eléments chauffants livrés en couronnes (Pas de pose compris entre 16 cm et 20 cm) Voltage Longueur du câble (m) Puissance totale (W) Puissance linéique (W/m) Résistance (Ohm) Résistance linéique (Ohm/m) Intensité (A) Longueur sortie froide (m) 230,00 9,10 150 16,49 352,67 38,76 0,65 2,5 230,00 18,50 300 16,21 176,33 9,53 1,30 2,5 230,00 24,77 400 16,15 132,25 5,34 1,74 2,5 230,00 31,04 500 16,11 105,80 3,41 2,17 2,5 230,00 34,74 600 17,27 88,17 2,54 2,61 2,5 230,00 40,59 700 17,25 75,57 1,86 3,04 2,5 230,00 49,35 850 17,22 62,24 1,26 3,70 2,5 230,00 58,11 1000 17,21 52,90 0,91 4,35 2,5 230,00 72,71 1250 17,19 42,32 0,58 5,43 2,5 230,00 87,32 1500 17,18 35,27 0,40 6,52 2,5 230,00 99,00 1700 17,17 31,12 0,31 7,39 2,5 230,00 110,69 1900 17,17 27,84 0,25 8,26 2,5 230,00 122,37 2100 17,16 25,19 0,21 9,13 2,5 230,00 134,05 2300 17,16 23,00 0,17 10,00 2,5 230,00 151,58 2600 17,15 20,35 0,13 11,30 2,5 Tableau 2 - FHM 17 Eléments chauffants livrés en trames Voltage Surface Longueur Puissance Puissance Puissance Résistance Résistance Intensité Longueur Largeur de Longueur de (m²) du câble (m) surfacique (W/m²) totale (W) linéique (W/m) (Ohm) linéique (Ohm/m) (A) sortie froide (m) l'élément (m) l'élément (m) 230 1,5 9,10 100 150 16,49 352,67 38,76 0,01 2,5 0,5 3,00 230 3 18,50 100 300 16,21 176,33 9,53 0,01 2,5 0,5 6,00 230 4 24,77 100 400 16,15 132,25 5,34 0,02 2,5 0,5 8,00 230 5 31,04 100 500 16,11 105,80 3,41 0,02 2,5 0,5 10,00 230 6 34,74 100 600 17,27 88,17 2,54 0,03 2,5 0,8 7,50 230 7 40,59 100 700 17,25 75,57 1,86 0,03 2,5 0,8 8,75 230 8,5 49,35 100 850 17,22 62,24 1,26 0,04 2,5 0,8 10,63 230 10 58,11 100 1000 17,21 52,90 0,91 0,04 2,5 0,8 12,50 230 12,5 72,71 100 1250 17,19 42,32 0,58 0,05 2,5 0,8 15,63 230 15 87,32 100 1500 17,18 35,27 0,40 0,07 2,5 0,8 18,75 230 17 99,00 100 1700 17,17 31,12 0,31 0,07 2,5 0,8 21,25 230 19 110,69 100 1900 17,17 27,84 0,25 0,08 2,5 0,8 23,75 230 21 122,37 100 2100 17,16 25,19 0,21 0,09 2,5 0,8 26,25 230 23 134,05 100 2300 17,16 23,00 0,17 0,10 2,5 0,8 28,75 230 26 151,58 100 2600 17,15 20,35 0,13 0,11 2,5 0,8 32,50 14/11-1634 7
1. Câble chauffant 2. Isolation en XLPE 3. Conducteur en cuivre étamé 4. Isolation en XLPE 5. Conducteur de terre en cuivre étamé 6. Ecran aluminium 7. Gaine extérieure en PVC 8. Conducteur en cuivre nickelé 9. Soudure argent Figure 1 FHM 17 - Composition du câble chauffant et de la liaison froide Figure 2 Etiquette des éléments chauffants FHM 17 Figure 3 Photo de l élément chauffant FHM 17 8 14/11-1634
Thermostat Sonde de sol Plinthe Isolation périphérique Revêtement de sol Chape mortier ou dalle béton Treillis soudé FHM 17 Isolant conforme au CPT PRE Plancher support Figure 4 Mise en œuvre : carrelage collé Thermostat Sonde de sol Plinthe Isolation périphérique Carrelage scellé Mortier de scellement du carrelage Treillis soudé FHM 17 Isolant conforme au CPT PRE Plancher support Figure 5 Mise en œuvre : carrelage scellé 14/11-1634 9
Composition du kit de réparation 2 douilles de sertissage avec gaine thermo-rétractable rouge à couche d adhésif 1 douille de sertissage avec gaine thermo-rétractable bleu à couche d adhésif 1 gaine thermorétractable noire à couche adhésive (longueur 14 cm) 1. Détecter la rupture dans le câble. 2. Dénuder les deux extrémités sur 4 cm. 3. Dénuder le câble conducteur et le neutre sur 6 cm. 4. Passer d abord le câble par le grand manchon noir. Glisser la douille de sertissage avec gaine bleu sur l extrémité du conducteur de terre et le sertir le à l aide d une pince à sertir. Glisser les douilles de sertissage avec gaine rouge sur le câble conducteur et le neutre et les sertir. 5. Connecter les douilles de sertissage avec les autres extrémités et les sertir. Chauffer les gaines avec le pistolet jusqu à ce que l adhésif sorte des extrémités. 6. Glisser le manchon noir sur les nouvelles connections de façon à ce qu elles soient complètement couvertes et chauffer à l aide du pistolet jusqu à ce que l adhésif sorte des extrémités. Figure 6 : Réparation de l élément chauffant 10 14/11-1634