Optimisation de la chaîne logistique par la maîtrise de la traçabilité. Clément DUPUY, Valérie BOTTA-GENOULAZ, Alain GUIN Présenté par Clément DUPUY Laboratoire : PRISMa Juin 2003 Diapo 1 / 29 Introduction Traçabilité et chaîne logistique : 2 sujets d actualité Traçabilité dans l agroalimentaire 1996 : début de la crise de l ESB 1999 : crise du poulet à la dioxine 2001 : épizootie de fièvre aphteuse Chaîne logistique Au centre des intérêts sur la performance des entreprises ces 10 dernières années. Aujourd hui, la traçabilité est plutôt vue sous l angle «Qualité» que sous l angle «chaîne logistique». Diapo 2 / 29 1
Plan 1- Optimisation de la chaîne logistique et traçabilité Définitions, intérêts et enjeux de la traçabilité, Liens entre traçabilité et chaîne logisique. 2- Modélisation du processus d enregistrement du flux matière Démarche retenue, Modèle générique sur ARIS, Utilisation de la modélisation des processus. Diapo 3 / 29 Plan 1- Optimisation de la chaîne logistique et traçabilité Définitions, intérêts et enjeux de la traçabilité, Liens entre traçabilité et chaîne logisique. 2- Modélisation du processus d enregistrement du flux matière Démarche retenue, Modèle générique sur ARIS, Utilisation de la modélisation des processus. Diapo 4 / 29 2
Définitions de la traçabilité Définition ISO de la traçabilité (ISO 8402) Aptitude à retrouver l historique, l utilisation ou la localisation d une entité, au moyen d identifications enregistrées Un système de traçabilité garde l historique : Des lots de production. Identifiés de façon unique. Des activités primaires subies par les lots. Transformations, stockages,... Diapo 5 / 29 Exemple de rappels : janvier / février 2003 Diapo 6 / 29 3
Les différentes traçabilités Les traçabilités ascendante et descendante Les traçabilités amont, aval et interne Elevage Abattage Production Conditionnement Distribution Traçabilité descendante Traçabilité ascendante Traçabilité amont Traçabilité interne Traçabilité aval Diapo 7 / 29 Exemple d une filière : Chaîne logistique d un groupe producteur de charcuteries Groupe Eleveurs Découpeurs Production saucisson (5 sites) Plate-formes de distribution Abattoirs Clients extérieurs Découpe Viande (1 site) Tranchage (1 sites) Supermarchés Fournisseurs extérieurs Sociétés de congélation Diapo 8 / 29 4
Les 3 différentes traçabilités dans la chaîne logistique Eleveurs Traçabilité amont Découpeurs Groupe Traçabilité interne Production saucisson (5 sites) Traçabilité aval Plate-formes de distribution Abattoirs Traçabilité amont sous la responsabilité des fournisseurs Clients extérieurs Découpe Viande (1 site) Tranchage (1 sites) Fournisseurs extérieurs Supermarchés Traçabilité aval Application : GENACOD Identification : EAN 128 Sociétés de congélation Diapo 9 / 29 Rappel : exemple de fonctionnement Traçabilité ascendante 2. Détection des lots de MP incriminés 1. Problème détecté sur un produit fini Traçabilité descendante 3. Rappel des lots incriminés Diapo 10 / 29 5
Principaux intérêts de la traçabilité Intérêt marketing : obtention de labels. Intérêt commercial : augmentation de la confiance des clients. Maîtrise de la qualité et obtention d information pour les audits. Respect de la législation. Augmentation du contrôle de la production. Indications de cause à effet pour les produits non-conformes. Mais surtout en cas de crise : Rappel des produits avec rapidité, fiabilité et précision Diapo 11 / 29 Gestion de crise, enjeux pour l entreprise Avoir une quantité minimum de produits à rappeler et si possible avant la commercialisation. Sauver un maximum l image de marque en montrant qu on maîtrise la situation. Les 3 qualités d un système de traçabilité : RAPIDITE FIABILITE PRECISION Diapo 12 / 29 6
Gestion de crise : une question de survie pour l entreprise Exemple de Perrier : 1990, contamination au Benzène de l eau gazeuse. Retrait de l ensemble de la production. Coût : 1 milliard de F Aujourd hui, les ventes aux USA ne sont pas remonté à leur niveau initial. Perrier racheté par Nestlé. Diapo 13 / 29 Dispersion des lots le long de la chaîne logistique Production de saucisson Élevage 1 lot de MP Abattage Découpe Dispersion descendante Fabrication saucisson Tranchage Conditionnement x lots de PF Distribution Diapo 14 / 29 7
Dispersion des lots le long de la chaîne logistique Production de saucisson Élevage x lots de MP Abattage Découpe Dispersion ascendante Fabrication saucisson Tranchage Conditionnement Distribution 1 lot de PF Diapo 15 / 29 Optimisation de la chaîne logistique et traçabilité Optimiser la chaîne logistique, c est améliorer la satisfaction client (coûts, délais, qualité, ). Les clients sont de plus en plus demandeurs d informations liées au produit : l optimisation de la traçabilité fait partie de l optimisation de la chaîne logistique. Optimiser la traçabilité, c est Diminuer la dispersion physique des lots, Diminuer la dispersion de l information sur la chaîne, Augmenter le périmètre des informations partagées, Augmenter la fiabilité de l information, Augmenter la rapidité de réponse du système, Augmenter la précision de l information tracée. Diapo 16 / 29 8
Plan 1- Optimisation de la chaîne logistique et traçabilité Définitions, intérêts et enjeux de la traçabilité, Liens entre traçabilité et chaîne logisique. 2- Modélisation du processus d enregistrement du flux matière Démarche retenue, Modèle générique sur ARIS, Utilisation de la modélisation des processus. Diapo 17 / 29 Modélisation du processus d enregistrement du flux matière Objectif : proposer des modèles génériques de processus qui puissent s appliquer à la plupart des processus rencontrés dans l industrie. Modélisation «modulaire» : à chaque étape du processus de production correspond un des modèles génériques. Ces modèles peuvent s enchaîner pour modéliser la chaîne logistique complète. Classement des processus en 4 cas différents : Assemblage (nomenclature classique) Désassemblage (nomenclature inversée) Réception Expédition Diapo 18 / 29 9
Méthode / outil de modélisation Modélisation avec ARIS : Très bien adapté à la modélisation de processus. A la fois simple et riche : modélisation des processus puis affectation des ressources (humaines ou matérielles), visualisation selon plusieurs points de vues (données, fonction, organisation, prestations) Principe : Événement Ressource Fonction Unité organisationnelle Événement Diapo 19 / 29 Modélisation du processus d enregistrement du flux matière Principes retenus : 1- lots de produits, tout au long de la chaîne logistique, doivent être identifiés physiquement avec un identifiant unique. 2- Les liens entre chaque lot (composé / composant) doivent être pour pouvoir retrouver les traçabilités ascendante et descendante. 3- Tout au long de la chaîne logistique, les données liées au processus de fabrication doivent être enregistrées. Diapo 20 / 29 10
Cas d un mélange de matière (nomenclature d assemblage classique) Ouverture = création du numéro de lot + attente de déclaration des composants Nouvel OF à produire OU Ouverture du nouveau lot de composé. Nouveau lot Nouveau lot de composant identifié. Dès qu un des composants change, ou que l OF change, le lot de composé change également produits paramètres de production Quand le lot ne va plus subir de modification, on le clôture Il alors être consommé à son tour Diapo 21 / 29 Cas de production de coproduits (nomenclature inversée) Nouveau lot à travailler existant Ouverture des nouveaux lots de composés. Déclaration de travail du lot Nouveau lot Lot déclaré en cours de travail Édition d identifiants des lots (étiquette) paramètres de production consommations du lot travaillé. Identifiants édités Lot totalement consommé Lots identifiés et s Lot clôturé Diapo 22 / 29 11
Arrivée d un nouveau lot en réception Cas d une réception Création d un nouveau lot Numéro de lot créé paramètres du lot Diapo 23 / 29 Cas d une expédition Nouveau besoin à satisfaire Lots de Produits Finis disponibles. Ouverture du nouveau lot d expédition. Lot d expédition lot (ex : étiquette EAN) produits paramètres d expédition Lot prêt à l expédition Diapo 24 / 29 12
lot (ex : étiquette EAN) Nouveau besoin à satisfaire Arrivée d un nouveau lot en récept ion Création d un nouveau lot Numéro de lot créé paramètres du lot Cas d une expédition Cas d une réception Ouverture du nouveau lot d expédition. Lot d expédition produits Lots de Produits Finis disponibles. Ident ifiant édit é Cas d un mélange de matière (nomenclature d assemblage classique) Nouvel OF à produire OU Ouverture du nouveau lot de composé. Nouveau lot produits Nouveau lot de composant identifié. paramètres d expédition paramètres de production lot (ex : étiquette EAN) Nouveau besoin à satisfaire Arrivée d un nouveau lot en récept ion Création d un nouveau lot Numéro de lot créé paramètres du lot Cas d une expédition Cas d une réception Ouverture du nouveau lot d expédition. Lot d expédition produits Lots de Produits Finis disponibles. Ident ifiant édit é Cas d un mélange de matière (nomenclature d assemblage classique) Nouvel OF à produire OU Ouverture du nouveau lot de composé. Nouveau lot produits Nouveau lot de composant identifié. paramètres d expédition paramètres de production nouveaux lots de produits Nouveaux lots Édition des identifiant des lot (étiquet te) Lots et identifiés lot (ex : étiquette EAN) lot (ex : étiquette EAN) Arrivée d un nouveau lot en récept ion Création d un nouveau lot Numéro de lot créé paramètres du lot Arrivée d un nouveau lot en récept ion Création d un nouveau lot Numéro de lot créé paramètres du lot Cas d une réception Cas d une réception Ident ifiant édit é Cas de production de coproduits (nomenclature inversée) Nouveau lot à travail ler existant Déclaration de travail du lot Lot déclaré en cours de travail Lot clôturé Nouveau besoin à satisfaire consommations du lot travail lé Lot totalement consommé Cas d une expédition Ouverture du nouveau lot d expédition. Lot d expédition produits Lots de Produits Finis disponibles. Ident ifiant édit é Cas d un mélange de matière (nomenclature d assemblage classique) Nouvel OF à produire OU Ouverture du nouveau lot de composé. Nouveau lot produits Nouveau lot de composant identifié. Cas d un mélange de matière (nomenclature d assemblage classique) Nouvel OF à produire OU Ouverture du nouveau lot de composé. Nouveau lot produits Nouveau lot de composant identifié. Cas d un mélange de matière (nomenclature d assemblage classique) Nouvel OF à produire Nouveau besoin à satisfaire OU Ouverture du nouveau lot de composé. Nouveau lot produits Cas d une expédition Ouverture du nouveau lot d expédition. Lot d expédition produits Nouveau lot de composant identifié. Lots de Produits Finis disponibles. paramètres d expédition paramètres de production paramètres de production paramètres de production paramètres d expédition lot (ex : étiquette EAN) Nouveau besoin à satisfaire Cas d une expédition Arrivée d un nouveau lot en récept ion Création d un nouveau lot Numéro de lot créé paramètres du lot Ouverture du nouveau lot d expédition. Lot d expédition produits Cas d une réception Lots de Produits Finis disponibles. Ident ifiant édit é paramètres d expédition Enchaînement des modèles pour modéliser la chaîne logistique Réception de viande Découpe de viande Expédition des viandes découpées Expédition des coproduits Réception des viandes découpées Réception d épices Hachage Embossage Conditionnement Expédition Diapo 25 / 29 Intérêt de la démarche Pour l optimisation d un système de traçabilité existant : 1- Comparaison du modèle générique avec le modèle du processus déjà existant. Modèle générique Modèle de l existant Analyse d écart : Identification des différences entre le processus générique et le modèle existant Diapo 26 / 29 13
Intérêt de la démarche Pour l optimisation d un système de traçabilité existant : 2- Identification des zones d amélioration. Mise en place d indicateurs de performance pour évaluer la traçabilité de la chaîne logistique : Charge liée à l acquisition de données, Fiabilité des données, Dispersion des lots de fabrication, etc... Diapo 27 / 29 Intérêt de la démarche Pour l optimisation d un système de traçabilité existant : 3- Utilisation du modèle générique pour aider la mise en place d une organisation, d un système d information et d un mode opératoire cohérents. Cas d une réception Arrivée d un nouveau lot en réception Création d un nouveau lot Numéro de lot créé paramètres du lot Attribution des ressources matérielles, informationnelles, humaines et organisationnelles aux fonctions du processus Conception du système de suivi du flux matière pour la traçabilité. Diapo 23 / 26 Diapo 28 / 29 14
Merci pour votre attention... N hésitez pas à me contacter clement_dupuy@hotmail.com Diapo 29 / 29 15